JPH01320120A - 表皮体を有する成形品の製造方法 - Google Patents
表皮体を有する成形品の製造方法Info
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- JPH01320120A JPH01320120A JP15566688A JP15566688A JPH01320120A JP H01320120 A JPH01320120 A JP H01320120A JP 15566688 A JP15566688 A JP 15566688A JP 15566688 A JP15566688 A JP 15566688A JP H01320120 A JPH01320120 A JP H01320120A
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
- B29C45/14221—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure by tools, e.g. cutting means
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、例えば自動車のコンソールリッドやピラーの
内側カバーなどの内装材や家具などに使用される表面に
表皮体を有する成形品の製造方法に関する。
内側カバーなどの内装材や家具などに使用される表面に
表皮体を有する成形品の製造方法に関する。
（従来の技術）
表皮体を有する成形品のｙｊ造には、例えば特ｍ１昭６
１−１４９２２号公報に記載されているように、型開さ
れた一対の成形金型のキャビティ間に表皮体をセットし
、この成形金型のＱ１開後にキャビティの内部に熱可塑
性樹脂を導入することにより、４Ｖビテイ内で樹脂が固
化してなる芯材の表面に表皮体を一体化する方法がある
。
１−１４９２２号公報に記載されているように、型開さ
れた一対の成形金型のキャビティ間に表皮体をセットし
、この成形金型のＱ１開後にキャビティの内部に熱可塑
性樹脂を導入することにより、４Ｖビテイ内で樹脂が固
化してなる芯材の表面に表皮体を一体化する方法がある
。
（発明が解決しようとする課題）
ところで、成形金型のキャビティ内にセットされる表皮
体は、キャビティ内に導入される熱可塑性樹脂の圧力で
位置ずれが生じないようにするなどのために、成形金型
の型閉時にキャビティからずれた周囲部分を成形金型開
で挟持するようにしている。
体は、キャビティ内に導入される熱可塑性樹脂の圧力で
位置ずれが生じないようにするなどのために、成形金型
の型閉時にキャビティからずれた周囲部分を成形金型開
で挟持するようにしている。
しかし、成形金型開で表皮体の周縁部が挟持された状態
では、キャビティ内に導入される熱可塑性樹脂によって
表皮体が引伸ばされるため、表皮体の表面の例えばしぼ
等の状態に影響を与え、表皮体自体が破れてしまうこと
もあり、また、表皮体の強度がある場合には、表皮体が
キャビティ面に沿わず、所要の成形品形状が得られない
ことがある。
では、キャビティ内に導入される熱可塑性樹脂によって
表皮体が引伸ばされるため、表皮体の表面の例えばしぼ
等の状態に影響を与え、表皮体自体が破れてしまうこと
もあり、また、表皮体の強度がある場合には、表皮体が
キャビティ面に沿わず、所要の成形品形状が得られない
ことがある。
そこで、上記特開昭６１−１４９２２号公報のｆ％鷹か
ら、成形金型を完全に型閉する前に、表皮体をキャビテ
ィ面に真空吸引してキャビティ形状に沿わせることが考
えられるが、成形金型には真空吸引用の多数の微細な溝
孔を形成する必要があり、成形金型の製造が困難でＲ価
になり、しかも、真空吸引のための製造工程が増すこと
になる。
ら、成形金型を完全に型閉する前に、表皮体をキャビテ
ィ面に真空吸引してキャビティ形状に沿わせることが考
えられるが、成形金型には真空吸引用の多数の微細な溝
孔を形成する必要があり、成形金型の製造が困難でＲ価
になり、しかも、真空吸引のための製造工程が増すこと
になる。
本発明は、上述のような課題に鑑みなされたもので、表
皮体に影響を与えず所要の成形品形状が得られ、また、
成形金型が複雑になったり、製造工程が増えることのな
い表皮体を有する成形品の製造方法を提供することを目
的とするものである。
皮体に影響を与えず所要の成形品形状が得られ、また、
成形金型が複雑になったり、製造工程が増えることのな
い表皮体を有する成形品の製造方法を提供することを目
的とするものである。
（課題を解決するための手段）
本発明の表皮体を有する成形品の！Ｉ造方法は、５９開
されたー・対の成形金型１．２のキャビティ３に表皮体
２１をセットし、この成形金型１，２を型閉づる際に一
方の成形金型２のキャビティ面６から他方の成形金型１
のキャビティ面４に向かって進退可能とするイ］形体８
を突出させておぎ、成形金型１．２の型閉時に付形体８
で表皮体２１を他方の成形金τ！１のキャビティ面４の
形状に沿わゼで付形し、そして、成形金型１．２の型閉
後にキャビティ３の内部に合成樹脂を導入して表皮体２
１と一体に芯材３３を成形する。
されたー・対の成形金型１．２のキャビティ３に表皮体
２１をセットし、この成形金型１，２を型閉づる際に一
方の成形金型２のキャビティ面６から他方の成形金型１
のキャビティ面４に向かって進退可能とするイ］形体８
を突出させておぎ、成形金型１．２の型閉時に付形体８
で表皮体２１を他方の成形金τ！１のキャビティ面４の
形状に沿わゼで付形し、そして、成形金型１．２の型閉
後にキャビティ３の内部に合成樹脂を導入して表皮体２
１と一体に芯材３３を成形する。
（作用）
本発明は、成形金型１．２を型閉する際に、−・１ノの
成形金型２のキャビティ面６から突出させた付形体８に
よって表皮体２１を他方の成形金を１のキャビティ面４
の形状に沿わせて付形し、この表皮体２１が付形された
ままの状態でキャビティ３内に合成樹脂を導入して成形
を行なう。
成形金型２のキャビティ面６から突出させた付形体８に
よって表皮体２１を他方の成形金を１のキャビティ面４
の形状に沿わせて付形し、この表皮体２１が付形された
ままの状態でキャビティ３内に合成樹脂を導入して成形
を行なう。
（実施例）
以下、本発明の一実施例を第１図ないし第６図を参照し
て説明する。
て説明する。
第１図ないし第５図において、１は固定側の成形金型で
、２はこの成形金型１に対して接ａｉｉ する可！ｊＪ
側の成形金型であり、この内成形金型１゜２間にキャビ
ティ３が構成されている。
、２はこの成形金型１に対して接ａｉｉ する可！ｊＪ
側の成形金型であり、この内成形金型１゜２間にキャビ
ティ３が構成されている。
上記固定側の成形金型１には、型面にキャビティ３を構
成する凹状のキャビティ面４が設けられているとともに
、型面および外面に貝通してスプルー５が設けられてい
る。
成する凹状のキャビティ面４が設けられているとともに
、型面および外面に貝通してスプルー５が設けられてい
る。
上記可動側の成形金型２には、上記成形金型１のキャビ
ティ３内に侵入嵌合可能とする凸状のキャビティ面６が
設けられているとともに、型面に成形金型１のキャビテ
ィ４とスプルー５とを連通可能とする射出通路７が設け
られている。また、キャビティ面６の凸状部の側部に成
形金型１のキャビティ３に向かって進退可能とする付形
体８が設けられ、この付形体８は、キャビティ面６の内
部側に設けられた空間９に連通する通孔９ａにＩＩＦ！
勤可能に嵌合され、その空間９内に移動自在に収容され
た可動体１０に一体的に連結支持されている。
ティ３内に侵入嵌合可能とする凸状のキャビティ面６が
設けられているとともに、型面に成形金型１のキャビテ
ィ４とスプルー５とを連通可能とする射出通路７が設け
られている。また、キャビティ面６の凸状部の側部に成
形金型１のキャビティ３に向かって進退可能とする付形
体８が設けられ、この付形体８は、キャビティ面６の内
部側に設けられた空間９に連通する通孔９ａにＩＩＦ！
勤可能に嵌合され、その空間９内に移動自在に収容され
た可動体１０に一体的に連結支持されている。
そして、可動体１０がシリンダ１１のピストン１２にロ
ッド１３を介して連結され、シリンダ１１の各端部に連
結された作動圧回路１４．１５を通じて油圧あるいはエ
ア圧が供給されることによって、付形体８／Ｊり４ヤビ
テイ而６から進退されるようになっている。
ッド１３を介して連結され、シリンダ１１の各端部に連
結された作動圧回路１４．１５を通じて油圧あるいはエ
ア圧が供給されることによって、付形体８／Ｊり４ヤビ
テイ而６から進退されるようになっている。
また、２１は表皮体で、例えば表面に起毛、パイルを編
み込んだ布地、ポリ塩化ビニールレザー、フィルムなど
からなり、成形品形状に合せて切断形成されている。
み込んだ布地、ポリ塩化ビニールレザー、フィルムなど
からなり、成形品形状に合せて切断形成されている。
次に、上記実施例による製造方法を説明する。
第１図のように、可動側の成形金型２を型開した状態で
、表面を固定側の成形金型１に向けて表皮体２１をセッ
ト、例えば両面接着テープで成形金型１に貼付けてセッ
トする。
、表面を固定側の成形金型１に向けて表皮体２１をセッ
ト、例えば両面接着テープで成形金型１に貼付けてセッ
トする。
ついで、第２図および第３図のように、可動側の成形金
型２を固定側の固定金型１に向けて移動させ、つ１！関
する。このとき、作動圧回路１４を通じてシリンダ１１
に作動圧を供給して付形体８をキャビティ面６から突出
させておくことにより、このｆ＝Ｊ形体８によって表皮
体２１を固定側の成形金型１のキャビティ３内に押込む
とともにキャビティ面４に沿わせてず・Ｊ形する。そし
て、再成形金型１゜２を完全に型閉すると、表皮体２１
の周縁部を函成形金型１．２間で挟持する。
型２を固定側の固定金型１に向けて移動させ、つ１！関
する。このとき、作動圧回路１４を通じてシリンダ１１
に作動圧を供給して付形体８をキャビティ面６から突出
させておくことにより、このｆ＝Ｊ形体８によって表皮
体２１を固定側の成形金型１のキャビティ３内に押込む
とともにキャビティ面４に沿わせてず・Ｊ形する。そし
て、再成形金型１゜２を完全に型閉すると、表皮体２１
の周縁部を函成形金型１．２間で挟持する。
ついで、成形金型１，２の型閉が完了した後、第４図に
示すように、作動回路１５を通じてシリンダ１１に作動
圧を供給し、付形体８をキャビティ３面から退避させる
。さらに、射出ノズル３１をスプルー５に接合し、スプ
ルー５および射出通路７を通じて表皮体２１の裏側のキ
ャビティ３内に熱可塑性溶融樹脂３２を射出して充填す
る。このキャビティ３内に充填される溶融樹脂３２は、
表皮体２１を裏面側からキャビティ面４に押付けるとと
もに、その表皮体２１の裏面に接合する。なお、表皮体
２１は予めキャビティ面４に沿って付形されているため
、溶ｒｌＡ樹脂３２の充填による表皮体２１の引伸し量
は少なく、破れたり、しわが発生したりすることがなく
、しかも、溶融樹脂３２がキャビティ３全体に確実に充
填される。
示すように、作動回路１５を通じてシリンダ１１に作動
圧を供給し、付形体８をキャビティ３面から退避させる
。さらに、射出ノズル３１をスプルー５に接合し、スプ
ルー５および射出通路７を通じて表皮体２１の裏側のキ
ャビティ３内に熱可塑性溶融樹脂３２を射出して充填す
る。このキャビティ３内に充填される溶融樹脂３２は、
表皮体２１を裏面側からキャビティ面４に押付けるとと
もに、その表皮体２１の裏面に接合する。なお、表皮体
２１は予めキャビティ面４に沿って付形されているため
、溶ｒｌＡ樹脂３２の充填による表皮体２１の引伸し量
は少なく、破れたり、しわが発生したりすることがなく
、しかも、溶融樹脂３２がキャビティ３全体に確実に充
填される。
そして、溶融樹脂３２の温度低下に伴って固化して芯材
３３が成形され、芯材３３の表面に表皮体２１を−・体
止した成形品ができる。
３３が成形され、芯材３３の表面に表皮体２１を−・体
止した成形品ができる。
ついで、第５図のように、可動側の成形金型２をへ￥ｔ
ｔｉｌして成形品を取出す。このとき、作動圧回路１４
を通じてシリンダ１１に作動圧を供給して付形体８を突
出さぜることにより、成へ１！金型２のキャビティ面６
から成形品を筒中に取外すことができる。
ｔｉｌして成形品を取出す。このとき、作動圧回路１４
を通じてシリンダ１１に作動圧を供給して付形体８を突
出さぜることにより、成へ１！金型２のキャビティ面６
から成形品を筒中に取外すことができる。
そして、第６図のように、表皮体２１の端末を処即して
成形品の’１７３ｉＪが完了する。このようにして成形
された成形品は、表皮体２１の破れが生じることがなく
、その表皮体２１の表面状態、例えばしぼの状態を良好
にでき、しかも、所要の成形品形状が得られる。
成形品の’１７３ｉＪが完了する。このようにして成形
された成形品は、表皮体２１の破れが生じることがなく
、その表皮体２１の表面状態、例えばしぼの状態を良好
にでき、しかも、所要の成形品形状が得られる。
次に、第７図ないし第１１図を参照して本考案の製造方
法の他の実施例を説明する。
法の他の実施例を説明する。
可動側の成形金型２には固定側の成形金型１のスプルー
５から最も離れたキャビティ３の端部位置に対応して付
形体８を配設し、この付形体８をシリンダ１１のピスト
ン１２に直接連結して駆動するようにしている。
５から最も離れたキャビティ３の端部位置に対応して付
形体８を配設し、この付形体８をシリンダ１１のピスト
ン１２に直接連結して駆動するようにしている。
そして、製造にあたっては、第９図および第１０図のよ
うに、表面を固定側の成形金型１に向けて表皮体２１を
セットし、付形体８をキャビティ面６から突出さぜた状
態で可動側の成形金型２を固定側の成形金型１に型閉す
る。このとき、付形体８によって表皮体２１を固定側の
成形金型１のキャビティ３内に押込むとともにキャビテ
ィ面４に沿わせてず・１形する。そして、再成形金型１
，２を完全に型閉すると、表皮体２１の周縁部を再成形
金型１．２間で挟持する。
うに、表面を固定側の成形金型１に向けて表皮体２１を
セットし、付形体８をキャビティ面６から突出さぜた状
態で可動側の成形金型２を固定側の成形金型１に型閉す
る。このとき、付形体８によって表皮体２１を固定側の
成形金型１のキャビティ３内に押込むとともにキャビテ
ィ面４に沿わせてず・１形する。そして、再成形金型１
，２を完全に型閉すると、表皮体２１の周縁部を再成形
金型１．２間で挟持する。
ついで、成形金型１．２の型閉が完了した後、第１０図
に示すように、射出ノズル３１をスプルー５に接合し、
スプルー５を通じて表皮体２１の裏側のキャビティ３内
に熱可塑性溶融樹脂３２をまず１次射出圧力をかけて充
填する。このキャビティ３内に充填される溶融樹脂は、
表皮体２１を裏面側からキャビティ面４に押付けるとと
もに、その表皮体２１の裏面に接合する。なお、表皮体
２１は付形体８によってキャビティ面４に沿って付形さ
れた状態に保持されているため、溶融樹脂３２の充填に
よる表皮体２１の引伸しがなく、しわなどが発生しにく
い。また、溶融樹脂３２から発生するガスが充填方向す
むわらキャビティ３の端部方向に作用するが、キｒビテ
ィ３の端部の表皮体２１を付形体８で押えているため、
表皮体２１には直接作用せず、表皮体２１がガスの影響
で破れるようなこともない。
に示すように、射出ノズル３１をスプルー５に接合し、
スプルー５を通じて表皮体２１の裏側のキャビティ３内
に熱可塑性溶融樹脂３２をまず１次射出圧力をかけて充
填する。このキャビティ３内に充填される溶融樹脂は、
表皮体２１を裏面側からキャビティ面４に押付けるとと
もに、その表皮体２１の裏面に接合する。なお、表皮体
２１は付形体８によってキャビティ面４に沿って付形さ
れた状態に保持されているため、溶融樹脂３２の充填に
よる表皮体２１の引伸しがなく、しわなどが発生しにく
い。また、溶融樹脂３２から発生するガスが充填方向す
むわらキャビティ３の端部方向に作用するが、キｒビテ
ィ３の端部の表皮体２１を付形体８で押えているため、
表皮体２１には直接作用せず、表皮体２１がガスの影響
で破れるようなこともない。
ついで、第１１図のように、旬形体８をキャビティ３面
から退避させ、射出ノズル３１がらスプルー５を通じて
表皮体２１の裏側のキャビティ３内に熱可塑性溶融樹脂
３２を１次射出圧力よりやや低い２次射出圧力（保圧）
をかける。それにより、付形体８があったキレビティ３
の端部まで溶融樹脂３２が充填され、キャビティ３の内
部仝休に溶融樹脂３２が確実に充填される。なお、溶融
樹脂３２から発生づるガスなどは句形体８と成形金型２
との間を通じて外部に抜ける。
から退避させ、射出ノズル３１がらスプルー５を通じて
表皮体２１の裏側のキャビティ３内に熱可塑性溶融樹脂
３２を１次射出圧力よりやや低い２次射出圧力（保圧）
をかける。それにより、付形体８があったキレビティ３
の端部まで溶融樹脂３２が充填され、キャビティ３の内
部仝休に溶融樹脂３２が確実に充填される。なお、溶融
樹脂３２から発生づるガスなどは句形体８と成形金型２
との間を通じて外部に抜ける。
その後、溶融樹脂３２の温度低下に伴って固化して芯材
３３が成形され、芯材３３の表面に表皮体２１を一体止
した成形品ができる。
３３が成形され、芯材３３の表面に表皮体２１を一体止
した成形品ができる。
そして、このようにして成形された成形品（ま、成形時
に付形体８によって表皮体２１を付形しかつ保持したこ
とにより、表皮体２１が引伸ばされて破れたり、溶融樹
脂３２の発生するガスによる影響は少なく、その表皮体
２１の表面状態、例えばしぼの状態を良好にでき、しか
も、所要の成形品形状が得られる。
に付形体８によって表皮体２１を付形しかつ保持したこ
とにより、表皮体２１が引伸ばされて破れたり、溶融樹
脂３２の発生するガスによる影響は少なく、その表皮体
２１の表面状態、例えばしぼの状態を良好にでき、しか
も、所要の成形品形状が得られる。
本発明によれば、成形金型を型閉する際に、一方の成形
金型から突出させた付形体によって表皮体を他方の成形
金型のキトビティ面形状に沿わせて付形することにより
、表皮体の破れを防止できるとともに表皮体の表面状態
を良好に保つことができ、かつ、所要の成形品形状が得
られ、しかも、それらのために、成形金型が複雑になっ
たり、ＩＩｌ造工程が増えることもない。
金型から突出させた付形体によって表皮体を他方の成形
金型のキトビティ面形状に沿わせて付形することにより
、表皮体の破れを防止できるとともに表皮体の表面状態
を良好に保つことができ、かつ、所要の成形品形状が得
られ、しかも、それらのために、成形金型が複雑になっ
たり、ＩＩｌ造工程が増えることもない。
第１図ないし第５図は本発明の製造方法の一実施例を示
す成形金型の断面図、第６図は成形品の斜視図、第７図
は本発明の製造方法の他の実施例を示づ゛成形金型の−
・部の斜視図、第８図ないし第１１図はその製造方法を
示寸成形金型の断面図である。 １．２・・成形金型、３・・キャビティ、４゜６・・キ
ャビティ面、８・・付形体、２１・・表皮体、３３・・
芯材。
す成形金型の断面図、第６図は成形品の斜視図、第７図
は本発明の製造方法の他の実施例を示づ゛成形金型の−
・部の斜視図、第８図ないし第１１図はその製造方法を
示寸成形金型の断面図である。 １．２・・成形金型、３・・キャビティ、４゜６・・キ
ャビティ面、８・・付形体、２１・・表皮体、３３・・
芯材。
Claims (1)
- （１）型開された一対の成形金型のキャビティに表皮体
をセットし、この成形金型の型閉後にキャビティの内部
に合成樹脂を導入して表皮体と一体に芯材を成形する表
皮体を有する成形品の製造方法において、 上記成形金型を型閉する際に一方の成形金型のキャビテ
ィ面から他方の成形金型のキャビティ面に向かつて進退
可能とする付形体を突出させておき、この成形金型の型
閉時に付形体で表皮体を他方の成形金型のキャビティ面
形状に沿わせて付形することを特徴とする表皮体を有す
る成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15566688A JPH01320120A (ja) | 1988-06-23 | 1988-06-23 | 表皮体を有する成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15566688A JPH01320120A (ja) | 1988-06-23 | 1988-06-23 | 表皮体を有する成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01320120A true JPH01320120A (ja) | 1989-12-26 |
| JPH0521730B2 JPH0521730B2 (ja) | 1993-03-25 |
Family
ID=15610935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15566688A Granted JPH01320120A (ja) | 1988-06-23 | 1988-06-23 | 表皮体を有する成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01320120A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2784050A1 (fr) * | 1998-10-02 | 2000-04-07 | Allibert Ind | Procede pour realiser une piece finie comprenant un element structurel recouvert d'une peau souple en matiere plastique injectee, ainsi que la piece finie |
| JP2006130870A (ja) * | 2004-11-09 | 2006-05-25 | Hitachi Housetec Co Ltd | 成形品の製造方法 |
| WO2007138573A1 (en) * | 2006-05-31 | 2007-12-06 | Keter Plastic Ltd. | Injection molding method and apparatus, and molded products manufactured thereby |
-
1988
- 1988-06-23 JP JP15566688A patent/JPH01320120A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2784050A1 (fr) * | 1998-10-02 | 2000-04-07 | Allibert Ind | Procede pour realiser une piece finie comprenant un element structurel recouvert d'une peau souple en matiere plastique injectee, ainsi que la piece finie |
| JP2006130870A (ja) * | 2004-11-09 | 2006-05-25 | Hitachi Housetec Co Ltd | 成形品の製造方法 |
| WO2007138573A1 (en) * | 2006-05-31 | 2007-12-06 | Keter Plastic Ltd. | Injection molding method and apparatus, and molded products manufactured thereby |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0521730B2 (ja) | 1993-03-25 |
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