JPH01320162A - 化粧材とその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は内装材に適した天然石類似の装飾材に関する。

（従来技術） 近年、天然素材が流行し、インプリ７においても天然素
材の木、石、等が賞用されている。

しかしながら天然石の内装材は重いので、支持体が相当
強度でなければならず、また施工も困難であり、天然石
の雰囲気をそのままもった合成樹脂の内装材が待望され
ていた。

（発明の！！！！ｆｉ） 本発明は特に従来テラゾーと呼ばれていた天然石を使用
した内装材の雰囲気を保持し、しかも安価、軽量で施工
し易い装飾材およびその製造法を提供することを目的と
する。

（発明の構成） 以下図面に基づいて本発明を説明する０本発明の製造方
法は、ペースト上のポリ塩化ビニル４！脂を加熱して、
半ゲル化状態のブロックにひび割れを付与した後、破砕
して少なくとも１カ所鋭利な角度を有する模様粗粒状片
を得る工程と、該粒状片を該粒状片と色調の異なるペー
スト状またはドライブレンド粉末のマトリックス樹脂と
混合する工程と、該混合物を加熱ゲル化する工程からな
ることをスライスする化粧材の製造法をその要旨とする
もので、第１図は本発明化粧材の製造工程図である。容
器！望ましくは耐熱容器にポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）ペ
ースト組成物２が注入される。

ＰｖＣペースト状紹成物は、塩化ビニルペースト樹脂、
可塑剤、安定剤、充填剤を主成分とし、必要に応じて１
ＥＩＴ料、紫外線吸収剤等の助剤を加えｔπ練してｒＡ
整される。可塑剤はフタル酸エステル系、リン酸エステ
ル系、直鎖２塩基酸エステル系、リノール酸エステル系
等一般に塩化ビニル樹脂に用いられている可塑剤で代表
例としてＤＯＰである。可ｍ剤は、塩化ビニルペースト
樹脂１００部に対して２５〜４０部配合される。

安定剤はバリウム−亜鉛系液状安定剤、錫系ｔα状安定
剤等一般に塩化ビニル梅脂に用いられている安定剤で単
独もしくは２種以上の混合物として用いてもよい、安定
剤は、塩化ビニルペースト樹脂１００部に対して２〜５
部配合される。

充填剤は炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、シリカ粉
、タルク等一般に塩化ビニル樹脂に用いられている充填
剤で単独もしくは２種以上の混合物として用いてもよい
、充填剤は、塩化ビニルペースト樹脂１００部に対して
０〜２００部程度配合される。

上記の比率で調製したＰｖＣペースト組成物２を耐熱容
器１に投入する。それをオーブンまたはプレス等の加納
装置を利用して８０℃〜１２０℃で加熱して可塑剤を塩
化ビニル樹脂に吸収させ半ゲル状態にする。得られたＰ
ｖＣ鞘成物は容器から覗り出された状態でブロック状物
３である。このブロック状物３にひび割れ４を付与する
０割れを発生させる方法としてペースト状の塩化ビニル
樹脂を調整する隙に希釈剤を配合しておき、ゲル化温度
以下で希釈剤（例えばミネラルスピリット、ｎヘキサン
）を蒸発させた後冷却することにより樹脂が収縮して比
較的大きいひび割れが生じる。また上記ブロック状物に
機械的に歪をかける方法によってもブロック状物３にひ
び割れ模様４を形成することができる。

次に立体的にひび割れが入った半ゲル状態のブロックを
粉砕して天然石状の少なくとも１カ所鋭利な角度の破砕
断面を持つ模様粗粒状片５を生ぜしめる０本発明におい
て模様粗粒状片６は２０メツシス以上で最大炎５ｃｍ以
下の大きさで少なくとも１カ所の鋭利な角度の破砕断面
を有し、外見は天然石を機械的に砕石した特待られる小
片と全く同じである。

上記方法により模様粗粒状片５は三次元的にひび割れし
た半ゲル化ブロックを破砕することにより得られる。

得られた模様粗粒状片５を色調の異なるＰｖＣペースト
またはＰｖＣドライブレンド粉末等のマトリックス樹脂
Ｇ中に高密度に充填し、　１２０〜１８０℃で加熱ゲル
化する。この時の粗粒状片５とマトリックス樹脂６の比
率は１：　　０．　５から１＝２が好ましくさらに好ま
しくは１：１から１：　　１．　５である。

このようにして模様ブロック７が得られ、粗粒状片は模
様材として全く天然石と同様な外観が得られる。この模
様ブロックは適宜表面のみ研磨して化粧仕上げしてその
まま装飾材として使用でき、また適当な厚さにスライス
し床タイルその他の内装材として利用できるし、スライ
ス品とＰｖＣ等の合成樹脂やフェルト等の公知の裏打ち
材と積層して床タイルその他の内装材として利用できる
。

本発明Ｖ１＃材の製造方法により従来天然石使用装飾材
と外観の少しも変わらない合成樹Ｎ使用装飾材が廉価で
効率よく作成される。

またマトリックス樹脂を適宜選択する等の方法で可撓性
が得られ曲げ加工等も容易である。

本発明における化粧材は少なくとも１カ所鋭利な角度を
有する破砕された形状のポリ塩化ビニル模様ｍ粒片集合
体がマトリックス樹脂中に高い密度で分散されたことを
スライスする化粧材を要旨とするもので、第２ａ図、第
２ｂ図は本発明化粧材斜視図である。模様粗粒状物５と
マトリックス６からなる加熱ゲル化された模様ブロック
７をスライスして厚さ０．５〜１６５厘−の化粧層９が
得られる。

この化粧層にはＰｖＣ等の合成樹脂裏打ち材１０が積層
されている。

上記ｍ粒状片６の集合体がｍ粒状片と異色のマトリック
ス樹ＮＧ中に０．７〜２．７　ｇ　／ｃｍ’の高密度で
分散している。ｍ粒状片は天然石を破砕した形状で少な
くとも１カ所鋭利な角度を有しており、かつ多数の粗粒
状片が上記化粧層中に貫通模様を形成しており、しかも
比較的小さい模様粒状片がマトリックス樹脂全厚さにわ
たって分散しているので、歩行による摩耗により模様が
消滅することは無い。

１１は上記構成の本発明化粧材であるが、この化粧材中
には丸い形状の模様材８が適宜添加されてもコントラス
ト変化があって意匠性が向上する。

上記化粧材は天然石テラゾー装飾板と全く同じ外観を現
し、立体間のある意匠性の優れたものである。なお第２
ｂ図は第２ａ図から裏打ち材が除かれたものである。

本発明化粧材は床材、壁材として好適なほか、カウンタ
ートップ等の内装材、その他装飾材として優れた被覆材
料であった。

（発明の効果） 】９本発明により天然石によるテラゾー模様類似の化粧
材が得られた。

２、得られた化粧材は天然石テラゾーと比較して軽く施
工性も優れていた。

３、効率的にかつ廉価に天然石模様吠の化粧材が製造で
きた。

４、貫通模様部分を有し、しかも全厚さにわたって模様
片が分散しているので摩耗により模様が消滅することは
無い。

以下に実施例を示す。

実施例！ 配合Ａ 塩化ビニルペースト樹脂　　　　１００部（商品名　カ
ネビニルＰＳＬＩＯ） 可塑剤（ＤＯＰ）　　　　　　　　　３０部バリウム−
亜鉛系安定剤　　　　　　３部充填剤（炭酸力ルシュウ
ム”）　　　　１２０部顔料　　　　　　　　　　　　
　　２部上記配合Ａのｐｖｃｉ成物なミキサーで混練し
て、餅状のペーストを得て、これを低面が正方形の鉄ａ
ＳＳに充填し１００’Ｃのオーブン中で１時間加熱し半
ゲル吠態のブロックを作製した。このブロックを粉！１
！１機により破砕して最大長１０ｍｍ以下の模様状粗粒
片を得た。このとき模様粗粒状片は少なくとも１カ所鋭
利な角度を形成していた。この模様片を色調の異なる配
合Ｂのペースト中に模様粗粒状片：　ペーストを１：１
の比率で混合し１ｍ角のプレス板に１０ｍｍ厚に充填し
１６０℃でゲル化して鋭利な角度で深みのある模様を有
する模様粗粒片が充填された塩化ビニル杓脂性床材を得
た。プレス品を３　ｒｎ　ｍ厚にスライスし表面をサン
ダーで研摩して床材に仕上げた。得られた床材には貫通
模様を有し天然石テラゾーと酷似した意匠性の高い床材
であった。

配合Ｂ 塩化ビニルペースト樹Ｎ　　　　１００部（商品名　カ
ネビニルＰＳＬＩＯ，） 可塑剤（ＤＯＰ）　　　　　　　　　４０部バリウム−
亜鉛系安定剤　　　　　　３部顔料　　　　　　　　　
　　　　　　２部実施例２ 配合Ｃ 塩化ビニルペースト樹ｊｉ　　　　　１００部（商品名
　カネビニルＰＳＬＩＯ） 可塑剤（ＤＯＰ）　　　　　　　　　３０部バリウム−
亜鉛系安定剤　　　　　　３８Ｆｔ希釈剤（ミネラルス
ピリット）　　　６部顔料　　　　　　　　　　　　　
　　２部配合ＣのＰｖＣペースト樹脂から実施例１と同
様の方法によりブロックを得た。このとき希釈剤が蒸発
し内部から三次元的にひび割れが発生した。このブロッ
クを粉砕機にかけて最大長１０ｍｍ以下の天然石破片と
同じ外観の模様粗粒軟片を得た。以下実施例！と同じ工
程により本発明床材を得た。

４、　１ｌｆｆＩ面の簡単な説明 第１ＩｙＩは本発明化粧材の製造工程図、第２ａ図第２
ｂ図は本発明化粧材ｔ４現図である。

５は模様ｍ粒状片、　６はマトリックス、　１１は化粧
材である。

以　　上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、少なくとも１カ所鋭利な角度を有する破砕された形
   状のポリ塩化ビニル模様粗粒状片集合体がマトリックス
   樹脂中に高い密度で分散されたことを特徴とする化粧材
   。 ２、上記化粧材がスライスされており、かつ模様粗粒状
   片が貫通模様を有する特許請求の範囲第１項の化粧材。 ３、ペースト状のポリ塩化ビニル樹脂を加熱して、半ゲ
   ル化状態のブロックにひび割れを付与した後、破砕して
   少なくとも１カ所鋭利な角度を有する模様粗粒状片を得
   る工程と、該粒状片を該粒状片と色調の異なるペースト
   状またはドライブレンド粉末のマトリックス樹脂と混合
   する工程と、該混合物を加熱ゲル化する工程からなるこ
   とを特徴とする化粧材の製造法。 ４、加熱ゲル化した上記混合物をスライスする特許請求
   の範囲第１項の化粧材の製造法。６、ペースト状ポリ塩
   化ビニル樹脂に希釈剤を添加した後、該樹脂を半ゲル化
   することにより半ゲル化ブロックにひび割れを付与する
   特許請求の範囲第１項の化粧材の製造法。