JPH0132065B2 - - Google Patents
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- JPH0132065B2 JPH0132065B2 JP9511080A JP9511080A JPH0132065B2 JP H0132065 B2 JPH0132065 B2 JP H0132065B2 JP 9511080 A JP9511080 A JP 9511080A JP 9511080 A JP9511080 A JP 9511080A JP H0132065 B2 JPH0132065 B2 JP H0132065B2
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- adhesive
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- gypsum board
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Description
本発明は石膏ボード原紙に含浸する樹脂を利用
して棧の接着強度を高めた棧貼着石膏ボードの製
造方法に関する。 石膏ボードを素材にした天井板などにおいて、
長さが90cm以上の長尺品は通常石膏ボードの長手
方向と幅方向にジエルトンやプライウツドなどの
反りの少い樹種よりなる棧を貼着している。上記
棧を貼着する理由は石膏ボードの撓み量を低減さ
せて施工性を向上すると共に、天井板を取り付け
る時に各種の釘を用いて天井板を天井根太や野縁
に固定するために用いるからである。このような
棧貼着石膏ボードの製造方法は一般に、棧組み立
て機で棧を組み立て、接着剤をロールコータで
180gr／m2〜250gr／m2程度塗布した後、この棧を
石膏ボードに貼り付け、プレスマシンを用いて２
〜３Kg／m2の圧力で加圧し、製造している。この
場合使用する接着剤は一般に酢酸ビニルエマルジ
ヨン、エチレン酢酸ビニルエマルジヨン、無水マ
レイン酸エマルジヨンやユリア酢酸エマルジヨン
などのエマルジヨンタイプの接着剤を用いてい
る。 ここで石膏ボードは、石膏を芯とし、該石膏板
の両面と長手方向の側面を石膏ボード用原紙で被
覆した成形板である。一般に石膏ボード用原紙は
数層の原紙からなり、石膏に接する内側の１〜３
層は、石膏の芯と原紙とが充分に接着するようポ
ーラスに抄造し、石膏の針状結晶が食い込み易い
ようになつている。これとは逆に棧が貼着される
表面側は、表面強度を高めるためにサイジングを
きかせて密に抄造している為、表面に比べて耐水
性があり、例えば１滴の水を吸水するのに約１時
間位い要する。その為に原紙の表面に塗布される
エマルジヨンタイプの接着剤はボード用原紙内に
浸透せず、前記棧はボード原紙の表面層に接着す
る状態になつている。従つて石膏ボードと棧との
接着強度試験を実施すると、殆んど全てのものが
ボード用原紙の紙間より剥離し、接着強度はボー
ド用原紙の紙間強度によつて左右されている。通
常紙間強度は1.3〜2.1Kg／cm2であり現状ではこれ
以上紙間強度を増強できないために棧の接着強度
を充分維持することができず、施工時に棧が剥離
するという問題がある。また、天井板の目地部の
間隙を通じて湿つた温かい空気が流れるため、冬
期においては前記棧やその付近のボード表面に結
露し、このため接着強度は気乾状態時の約50％近
くも著しく低下する。 以上のように従来の棧貼着石膏ボードの棧は石
膏ボード原紙の表面層にのみ接着されるため紙間
強度以上の接着強度を得ることができなかつたの
に対し、本発明は石膏ボードの原紙表面層から石
膏部分にまで含浸する樹脂を介して棧を接合する
ことにより、その接着強度を高めたものであり、
その構成は、未反応イソシアネートを含有するイ
ソシアネートプレポリマーを有機溶剤に溶解して
なる溶解液を石膏ボードの棧貼着部に塗付して含
浸させ、次いで直ちに含水性接着剤を塗付した棧
を該棧貼着部に貼り付け、該接着剤の水分により
前記プレポリマーを樹脂化させて貼着することを
特徴とする。 以上に本発明を実施例と共に詳細に説明する。 本発明における未反応イソシアネートを含有す
るイソシアネートプリポリマーとは、重合反応を
途中の段階で止めたイソシアネート重合体であ
り、粘度100〜200cps／25℃のものが好適である。
そして、該イソシアネートプレポリマーをメテル
エチルケトン、キシロール、トロールなどの溶剤
で希釈して粘度を20cps／25℃、好ましくは
5cps／25℃以下にし浸透性を良くした溶解液を用
いるとよい。該溶解液をロールコータで石膏ボー
ドに50〜100gr／m2塗布し、次いで直ちに含水性
接着剤を塗布した棧を接着させる。ここで含水性
接着剤とは前記プリポリマーの吸水する水分を含
む接着剤であり、例えば従来のエマルジヨンタイ
プの接着剤であればよい。上記溶解液を塗布した
棧貼着部に該接着剤を塗布した棧を貼り合せる
と、ボード原紙の表面から石膏層の１〜２mmまで
含浸したイソシアネートプレポリマーが接着剤の
水分と反応し、樹脂化する。前記棧は該樹脂に接
合される。ここで該棧は該樹脂を介して直接石膏
層に接合する状態となるのでその接合強度はボー
ド原紙の紙間強度に依存することがなく、極めて
大きい接合強度を達成することができる。又、ポ
リイソシアネート樹脂が防水膜の働きをするため
に、結露を生じた場合にも本発明の接着強度は、
従来のエマルジヨンタイプの接着剤だけを用いて
接着した気乾状態の接着強度よりも強く、勝れた
特徴を具えている。 次に本発明の実施例および比較例を示す。 実施例 １ 本発明に係る棧貼石膏ボードを次の条件で製造
し、その接着強度を測定した。測定結果を第１表
に示す。 接着条件 イソシアネートプレポリマー（未反応イソシア
ネート30％含有、粘度150cps／25℃）100部にメ
チルエチルケトンを300部混合した。その時の粘
度は2cps／25℃であつた。これをせつこうボード
にロールコータで65gr／m2塗布し、比較例１と同
じ条件で木材を接着させた。
して棧の接着強度を高めた棧貼着石膏ボードの製
造方法に関する。 石膏ボードを素材にした天井板などにおいて、
長さが90cm以上の長尺品は通常石膏ボードの長手
方向と幅方向にジエルトンやプライウツドなどの
反りの少い樹種よりなる棧を貼着している。上記
棧を貼着する理由は石膏ボードの撓み量を低減さ
せて施工性を向上すると共に、天井板を取り付け
る時に各種の釘を用いて天井板を天井根太や野縁
に固定するために用いるからである。このような
棧貼着石膏ボードの製造方法は一般に、棧組み立
て機で棧を組み立て、接着剤をロールコータで
180gr／m2〜250gr／m2程度塗布した後、この棧を
石膏ボードに貼り付け、プレスマシンを用いて２
〜３Kg／m2の圧力で加圧し、製造している。この
場合使用する接着剤は一般に酢酸ビニルエマルジ
ヨン、エチレン酢酸ビニルエマルジヨン、無水マ
レイン酸エマルジヨンやユリア酢酸エマルジヨン
などのエマルジヨンタイプの接着剤を用いてい
る。 ここで石膏ボードは、石膏を芯とし、該石膏板
の両面と長手方向の側面を石膏ボード用原紙で被
覆した成形板である。一般に石膏ボード用原紙は
数層の原紙からなり、石膏に接する内側の１〜３
層は、石膏の芯と原紙とが充分に接着するようポ
ーラスに抄造し、石膏の針状結晶が食い込み易い
ようになつている。これとは逆に棧が貼着される
表面側は、表面強度を高めるためにサイジングを
きかせて密に抄造している為、表面に比べて耐水
性があり、例えば１滴の水を吸水するのに約１時
間位い要する。その為に原紙の表面に塗布される
エマルジヨンタイプの接着剤はボード用原紙内に
浸透せず、前記棧はボード原紙の表面層に接着す
る状態になつている。従つて石膏ボードと棧との
接着強度試験を実施すると、殆んど全てのものが
ボード用原紙の紙間より剥離し、接着強度はボー
ド用原紙の紙間強度によつて左右されている。通
常紙間強度は1.3〜2.1Kg／cm2であり現状ではこれ
以上紙間強度を増強できないために棧の接着強度
を充分維持することができず、施工時に棧が剥離
するという問題がある。また、天井板の目地部の
間隙を通じて湿つた温かい空気が流れるため、冬
期においては前記棧やその付近のボード表面に結
露し、このため接着強度は気乾状態時の約50％近
くも著しく低下する。 以上のように従来の棧貼着石膏ボードの棧は石
膏ボード原紙の表面層にのみ接着されるため紙間
強度以上の接着強度を得ることができなかつたの
に対し、本発明は石膏ボードの原紙表面層から石
膏部分にまで含浸する樹脂を介して棧を接合する
ことにより、その接着強度を高めたものであり、
その構成は、未反応イソシアネートを含有するイ
ソシアネートプレポリマーを有機溶剤に溶解して
なる溶解液を石膏ボードの棧貼着部に塗付して含
浸させ、次いで直ちに含水性接着剤を塗付した棧
を該棧貼着部に貼り付け、該接着剤の水分により
前記プレポリマーを樹脂化させて貼着することを
特徴とする。 以上に本発明を実施例と共に詳細に説明する。 本発明における未反応イソシアネートを含有す
るイソシアネートプリポリマーとは、重合反応を
途中の段階で止めたイソシアネート重合体であ
り、粘度100〜200cps／25℃のものが好適である。
そして、該イソシアネートプレポリマーをメテル
エチルケトン、キシロール、トロールなどの溶剤
で希釈して粘度を20cps／25℃、好ましくは
5cps／25℃以下にし浸透性を良くした溶解液を用
いるとよい。該溶解液をロールコータで石膏ボー
ドに50〜100gr／m2塗布し、次いで直ちに含水性
接着剤を塗布した棧を接着させる。ここで含水性
接着剤とは前記プリポリマーの吸水する水分を含
む接着剤であり、例えば従来のエマルジヨンタイ
プの接着剤であればよい。上記溶解液を塗布した
棧貼着部に該接着剤を塗布した棧を貼り合せる
と、ボード原紙の表面から石膏層の１〜２mmまで
含浸したイソシアネートプレポリマーが接着剤の
水分と反応し、樹脂化する。前記棧は該樹脂に接
合される。ここで該棧は該樹脂を介して直接石膏
層に接合する状態となるのでその接合強度はボー
ド原紙の紙間強度に依存することがなく、極めて
大きい接合強度を達成することができる。又、ポ
リイソシアネート樹脂が防水膜の働きをするため
に、結露を生じた場合にも本発明の接着強度は、
従来のエマルジヨンタイプの接着剤だけを用いて
接着した気乾状態の接着強度よりも強く、勝れた
特徴を具えている。 次に本発明の実施例および比較例を示す。 実施例 １ 本発明に係る棧貼石膏ボードを次の条件で製造
し、その接着強度を測定した。測定結果を第１表
に示す。 接着条件 イソシアネートプレポリマー（未反応イソシア
ネート30％含有、粘度150cps／25℃）100部にメ
チルエチルケトンを300部混合した。その時の粘
度は2cps／25℃であつた。これをせつこうボード
にロールコータで65gr／m2塗布し、比較例１と同
じ条件で木材を接着させた。
【表】
比較例 １
通常の製造方法による木材付き石膏ボード天井
板を次の条件で製造し、その接着強度を測定し
た。測定結果を第２表に示す。 接着条件 (1)接着剤 酢酸ビニールエマルジヨン（固形
分49％） (2)塗布量 220gr／m2 (3)加圧力 2.5〜3.0Kgｆ／cm2 (4)加圧時間 20分 (5)木材 ジエルトン
板を次の条件で製造し、その接着強度を測定し
た。測定結果を第２表に示す。 接着条件 (1)接着剤 酢酸ビニールエマルジヨン（固形
分49％） (2)塗布量 220gr／m2 (3)加圧力 2.5〜3.0Kgｆ／cm2 (4)加圧時間 20分 (5)木材 ジエルトン
【表】
上記実施例１および比較例１から明らかなよう
に本発明に係る石膏ボード材の接着強度は従来の
棧接着強度に比べて気乾状態において２倍以上、
結露状態において３倍以上の強さを具えているこ
とが判る。
に本発明に係る石膏ボード材の接着強度は従来の
棧接着強度に比べて気乾状態において２倍以上、
結露状態において３倍以上の強さを具えているこ
とが判る。
Claims (1)
- １ 未反応イソシアネートを含有するイソシアネ
ートプレポリマーを有機溶剤に溶解してなる溶解
液を石膏ボードの棧貼着部に塗布して含浸させ、
次いで直ちに含水性接着剤を塗布した棧を該棧貼
着部に貼り付け、該接着剤の水分により前記プレ
ポリマーを樹脂化させて貼着することを特徴とす
る棧貼着石膏ボードの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9511080A JPS5722188A (en) | 1980-07-14 | 1980-07-14 | Manufacture of sash bar bonded gypsum board |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9511080A JPS5722188A (en) | 1980-07-14 | 1980-07-14 | Manufacture of sash bar bonded gypsum board |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5722188A JPS5722188A (en) | 1982-02-05 |
| JPH0132065B2 true JPH0132065B2 (ja) | 1989-06-29 |
Family
ID=14128709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9511080A Granted JPS5722188A (en) | 1980-07-14 | 1980-07-14 | Manufacture of sash bar bonded gypsum board |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5722188A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5404078A (en) * | 1991-08-20 | 1995-04-04 | Patent-Treuhand-Gesellschaft Fur Elektrische Gluhlampen Mbh | High-pressure discharge lamp and method of manufacture |
-
1980
- 1980-07-14 JP JP9511080A patent/JPS5722188A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5722188A (en) | 1982-02-05 |
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