JPH0132066Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0132066Y2 JPH0132066Y2 JP1984171489U JP17148984U JPH0132066Y2 JP H0132066 Y2 JPH0132066 Y2 JP H0132066Y2 JP 1984171489 U JP1984171489 U JP 1984171489U JP 17148984 U JP17148984 U JP 17148984U JP H0132066 Y2 JPH0132066 Y2 JP H0132066Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- light
- emitting
- current
- emitting display
- emitting element
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10W—GENERIC PACKAGES, INTERCONNECTIONS, CONNECTORS OR OTHER CONSTRUCTIONAL DETAILS OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
- H10W74/00—Encapsulations, e.g. protective coatings
- H10W74/10—Encapsulations, e.g. protective coatings characterised by their shape or disposition
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10W—GENERIC PACKAGES, INTERCONNECTIONS, CONNECTORS OR OTHER CONSTRUCTIONAL DETAILS OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
- H10W90/00—Package configurations
- H10W90/701—Package configurations characterised by the relative positions of pads or connectors relative to package parts
- H10W90/751—Package configurations characterised by the relative positions of pads or connectors relative to package parts of bond wires
- H10W90/756—Package configurations characterised by the relative positions of pads or connectors relative to package parts of bond wires between a chip and a stacked lead frame, conducting package substrate or heat sink
Landscapes
- Illuminated Signs And Luminous Advertising (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は、本出願人が先に実願昭59−57550号
において提案した折曲可能な発光表示体の改良に
関するものである。
において提案した折曲可能な発光表示体の改良に
関するものである。
従来の技術
本出願人が、実願昭59−57550号において提案
した発光表示体は、列状に配置された発光ダイオ
ードなどの発光体素子を、発光面側を透光性素材
で形成した可撓性合成樹脂被包体内に封入して成
るもので、任意の長さ、任意の形状の発光表示体
が得られ、しかも所謂デイスプレイの装飾灯やネ
オンサインなどに使用するのに取付工数が少な
く、消費電力も少なく寿命も長く、トータルコス
トも安いなどの利点を有したものであつた。しか
し、このような発光表示体においては、可撓性合
成樹脂被包体内に封入された発光体素子を通電す
るために使用されるリードワイヤが被包体内で上
下、あるいは水平のいずれかの方向に配列され貫
通して封入されているために、配列されたリード
ワイヤの曲率に差異を生じるような状態で発光表
示体を折曲したり、捩じつたりした時には通電部
材を折損しやすくするばかりでなく、可撓性合成
樹脂被包体の折曲点に歪を生じたりして被包体の
寿命を縮めてしまうなどの問題があり、この点で
改善の余地があつた。
した発光表示体は、列状に配置された発光ダイオ
ードなどの発光体素子を、発光面側を透光性素材
で形成した可撓性合成樹脂被包体内に封入して成
るもので、任意の長さ、任意の形状の発光表示体
が得られ、しかも所謂デイスプレイの装飾灯やネ
オンサインなどに使用するのに取付工数が少な
く、消費電力も少なく寿命も長く、トータルコス
トも安いなどの利点を有したものであつた。しか
し、このような発光表示体においては、可撓性合
成樹脂被包体内に封入された発光体素子を通電す
るために使用されるリードワイヤが被包体内で上
下、あるいは水平のいずれかの方向に配列され貫
通して封入されているために、配列されたリード
ワイヤの曲率に差異を生じるような状態で発光表
示体を折曲したり、捩じつたりした時には通電部
材を折損しやすくするばかりでなく、可撓性合成
樹脂被包体の折曲点に歪を生じたりして被包体の
寿命を縮めてしまうなどの問題があり、この点で
改善の余地があつた。
考案が解決しようとする問題点
本考案は叙上の問題点を解決するために開発さ
れたもので、折曲に対して特に丈夫で、しかもあ
らゆる方向の折曲に対して通電部材間のピツチの
変化が少ない上に取付けた発光体素子にもストレ
スを与えにくい構造の発光表示体を提供すること
を目的とする。
れたもので、折曲に対して特に丈夫で、しかもあ
らゆる方向の折曲に対して通電部材間のピツチの
変化が少ない上に取付けた発光体素子にもストレ
スを与えにくい構造の発光表示体を提供すること
を目的とする。
問題点を解決するための手段
上記問題を解決するために提供される本考案の
折曲可能な発光表示体は、可撓性絶縁素材によつ
て形成された芯材の外周に、複数の連続した偏平
な通電部材をスパイラル状に巻付けるとともに、
これらの通電部材間に発光体素子を接続し、さら
にその全体を発光体素子の発光面側を少なくとも
透光性素材で形成した可撓性合成樹脂で封入して
成ることを要旨とするものである。
折曲可能な発光表示体は、可撓性絶縁素材によつ
て形成された芯材の外周に、複数の連続した偏平
な通電部材をスパイラル状に巻付けるとともに、
これらの通電部材間に発光体素子を接続し、さら
にその全体を発光体素子の発光面側を少なくとも
透光性素材で形成した可撓性合成樹脂で封入して
成ることを要旨とするものである。
考案の作用及び効果
本考案の発光表示体は、可撓性樹脂素材によつ
て形成された芯材の外周に、複数の連続した偏平
な導電部材をスパイラル状に巻付けるとともに、
これらの通電部材間に発光体素子を接続し、さら
にその全体を発光体素子の発光面側を少なくとも
透光性素材で形成した可撓性合成樹脂で封入して
構成された構造なので、その構造上の特徴から次
のような作用、効果が奏される。
て形成された芯材の外周に、複数の連続した偏平
な導電部材をスパイラル状に巻付けるとともに、
これらの通電部材間に発光体素子を接続し、さら
にその全体を発光体素子の発光面側を少なくとも
透光性素材で形成した可撓性合成樹脂で封入して
構成された構造なので、その構造上の特徴から次
のような作用、効果が奏される。
(1) 折曲や捩じりに対して特に強い構造となり、
また通電部材は芯材の外周面に確実かつ容易に
取付けられ、しかも取付時の密着性が良い。
また通電部材は芯材の外周面に確実かつ容易に
取付けられ、しかも取付時の密着性が良い。
(2) 通電部材は折曲や捩じり時にも、折損しにに
く、また折曲や捩じり時にも通電部材間のピツ
チに変化を生じにくいものにするので、通電部
材間が接触して無用な接触事故を起こす虞が少
ない。
く、また折曲や捩じり時にも通電部材間のピツ
チに変化を生じにくいものにするので、通電部
材間が接触して無用な接触事故を起こす虞が少
ない。
(3) 折曲や捩じり時に、発光体素子に無用なスト
レスを与えにくく、したがつて発光体素子の破
壊の虞が少ない。
レスを与えにくく、したがつて発光体素子の破
壊の虞が少ない。
(4) 通電部材の厚みを薄くできるので、小型に形
成でき、しかも折曲や捩じり時の曲率を大きく
できるので、発光表示体の折曲性をより一層向
上させることができる。
成でき、しかも折曲や捩じり時の曲率を大きく
できるので、発光表示体の折曲性をより一層向
上させることができる。
考案の実施例
以下に、添付図とともに、本考案の実施例を説
明する。
明する。
第1図は、発光表示体Aの第一の実施例を示し
ており、発光体素子のアノード側とカソード側の
両方の通電部材を連続した偏平な裸導体で構成し
たものである。
ており、発光体素子のアノード側とカソード側の
両方の通電部材を連続した偏平な裸導体で構成し
たものである。
芯材1はシリコンゴムなどの可撓性絶縁素材で
形成されており、その外周には連続した偏平な裸
導体2,3を適当な間隙を保つてスパイラル状に
巻付け、芯材1に接着せしめている。実施例で
は、芯材1の外周に2条の偏平な裸導体2,3を
相互に交叉しないように巻付け、これら2条の裸
導体2,3の一方の導体2を発光体素子4のカソ
ード側の通電部材とし、他方の裸導体3を発光体
素子4のアノード側の通電部材としている。そし
て、カソード側の裸導体2の上に発光体素子を構
成するpn半導体接合チツプ4を銀ペースト(不
図示)などを用いて固着するとともに、この半導
体チツプ4の上部をボンデイングワイヤ5により
アノード側の裸導体3に接続している。このよう
にして形成された構造体は透光性の可撓性樹脂を
被覆して形成された被包体6内に封入されて折曲
可能な発光表示体Aが構成されている。
形成されており、その外周には連続した偏平な裸
導体2,3を適当な間隙を保つてスパイラル状に
巻付け、芯材1に接着せしめている。実施例で
は、芯材1の外周に2条の偏平な裸導体2,3を
相互に交叉しないように巻付け、これら2条の裸
導体2,3の一方の導体2を発光体素子4のカソ
ード側の通電部材とし、他方の裸導体3を発光体
素子4のアノード側の通電部材としている。そし
て、カソード側の裸導体2の上に発光体素子を構
成するpn半導体接合チツプ4を銀ペースト(不
図示)などを用いて固着するとともに、この半導
体チツプ4の上部をボンデイングワイヤ5により
アノード側の裸導体3に接続している。このよう
にして形成された構造体は透光性の可撓性樹脂を
被覆して形成された被包体6内に封入されて折曲
可能な発光表示体Aが構成されている。
なお、7は発光体素子を構成する半導体チツプ
4の封止膜であり、被包体6を形成する前に、半
導体チツプ4とボンデイングワイヤ5を含む発光
部を保護するために透光性の熱硬化性樹脂をそれ
らの上面に被覆して形成してある。
4の封止膜であり、被包体6を形成する前に、半
導体チツプ4とボンデイングワイヤ5を含む発光
部を保護するために透光性の熱硬化性樹脂をそれ
らの上面に被覆して形成してある。
このような封止膜7を形成する場合には、発光
表示体Aの折曲や捩じり時において、発光体素子
4を含む発光部の破損を生じにくい構造にでき
る。
表示体Aの折曲や捩じり時において、発光体素子
4を含む発光部の破損を生じにくい構造にでき
る。
以上の実施例では、被包体6はその全体を透光
性樹脂にて形成してあるが、本考案の発光表示体
Aはこのようなものに限られず、少なくとも発光
体素子4の発光面側を透光性素材で形成してあれ
ばよい。しかして、このような構造であれば、半
導体チツプ4を偏平な裸導体の上に固着すること
になるので、その取付が容易になる(線状導体の
場合に比べて、取付位置の選択の幅が大きくな
り、また絶縁層を被覆した通電部材に比べて、取
付け時に逐一絶縁層を剥奪させる手間を要しない
ので、取付手間も簡単になり、その導体幅の範囲
内で取付位置や取付ピツチの選択を任意にでき
る)という利点がある。また、偏平な導体である
から、芯材1の外周に巻付けた時の密着性が良
く、しかも通電部材の厚みを薄くできるので、発
光表示体A自体の外径を小さくして小型に形成で
きるととともに、スパイラル状に巻付けられてい
ることともあいまつて折曲、捩じり個所における
曲率を大きくできるという利点がある。
性樹脂にて形成してあるが、本考案の発光表示体
Aはこのようなものに限られず、少なくとも発光
体素子4の発光面側を透光性素材で形成してあれ
ばよい。しかして、このような構造であれば、半
導体チツプ4を偏平な裸導体の上に固着すること
になるので、その取付が容易になる(線状導体の
場合に比べて、取付位置の選択の幅が大きくな
り、また絶縁層を被覆した通電部材に比べて、取
付け時に逐一絶縁層を剥奪させる手間を要しない
ので、取付手間も簡単になり、その導体幅の範囲
内で取付位置や取付ピツチの選択を任意にでき
る)という利点がある。また、偏平な導体である
から、芯材1の外周に巻付けた時の密着性が良
く、しかも通電部材の厚みを薄くできるので、発
光表示体A自体の外径を小さくして小型に形成で
きるととともに、スパイラル状に巻付けられてい
ることともあいまつて折曲、捩じり個所における
曲率を大きくできるという利点がある。
また、上述の実施例では、2条の裸導体2,3
で通電部材を構成した例を示したにすぎないが、
裸導体以外に絶縁層を被覆した導体を使用しても
よく、さらに2条以外にも3条以上の通電部材を
用いて構成してもよく、その場合に通電部材に対
する給電状態を制御回路により種々変更させて発
光体素子4の点灯パターンを任意に変更できるこ
とはいうまでもない。
で通電部材を構成した例を示したにすぎないが、
裸導体以外に絶縁層を被覆した導体を使用しても
よく、さらに2条以外にも3条以上の通電部材を
用いて構成してもよく、その場合に通電部材に対
する給電状態を制御回路により種々変更させて発
光体素子4の点灯パターンを任意に変更できるこ
とはいうまでもない。
第2図、第3図は、本考案の第二の実施例を示
したもので、芯材1の外周面に予め凸部1aをス
パイラル状に形成したものを示しており、第一の
実施例と対応する部分には同一符号を付してあ
る。
したもので、芯材1の外周面に予め凸部1aをス
パイラル状に形成したものを示しており、第一の
実施例と対応する部分には同一符号を付してあ
る。
このような実施例の場合は、芯材1の外周面に
設けた凸部1aが偏平な通電部材2,3を巻付け
る際に、ガイド溝として作用するのでその巻付け
作業が極めて容易となり、しかもこのような凸部
1aはスパイラル状に巻付けた通電部材2,3同
士が接触するのを阻止する絶縁スペーサとしての
作用もあるので、発光表示体Aの折曲時に通電部
材2,3同士が互いに接触するのを確実に防止で
き、発光表示体Aの導電部材同士が接触事故を生
じるのを防止して信頼性の高いものにできる。な
お、このような凸部1aは、偏平な通電部材を複
数設けた場合において、発光体素子4のアノード
側の通電部材を互いに絶縁分離する場合に有効で
あり、このような場合に使用すれば、発光表示体
Aを折曲げたり、捩じつたりした時に通電部材同
士が不用意に接触して発光表示体Aを誤動作(誤
点灯)させたり、無用な接触事故を発生すること
を未然に防止できる利点がある。
設けた凸部1aが偏平な通電部材2,3を巻付け
る際に、ガイド溝として作用するのでその巻付け
作業が極めて容易となり、しかもこのような凸部
1aはスパイラル状に巻付けた通電部材2,3同
士が接触するのを阻止する絶縁スペーサとしての
作用もあるので、発光表示体Aの折曲時に通電部
材2,3同士が互いに接触するのを確実に防止で
き、発光表示体Aの導電部材同士が接触事故を生
じるのを防止して信頼性の高いものにできる。な
お、このような凸部1aは、偏平な通電部材を複
数設けた場合において、発光体素子4のアノード
側の通電部材を互いに絶縁分離する場合に有効で
あり、このような場合に使用すれば、発光表示体
Aを折曲げたり、捩じつたりした時に通電部材同
士が不用意に接触して発光表示体Aを誤動作(誤
点灯)させたり、無用な接触事故を発生すること
を未然に防止できる利点がある。
以上に示した実施例では、いずれも発光体素子
に半導体チツプを用いたものについて説明した
が、本考案はこのようなものに限定されず、発光
体素子としては第4図イ,ロに示したような半導
体チツプ4を予め透光性の熱硬化性樹脂40′内
に封入して形成された固体ランプ4′を使用して
構成してもよい。このような固体ランプ4′を半
導体チツプ4の代わりに用いて発光表示体Aを構
成した場合には、半導体チツプ4のようにその
上、下部をボンデイングワイヤや銀ペーストを用
いて通電部材に逐一接続する必要がなく、第5図
に示したように、固体ランプ4′の両側より導出
した接続リード41′,42′をそれぞれに対応し
た側の通電部材に蝋付け接続して構成すればよ
い。
に半導体チツプを用いたものについて説明した
が、本考案はこのようなものに限定されず、発光
体素子としては第4図イ,ロに示したような半導
体チツプ4を予め透光性の熱硬化性樹脂40′内
に封入して形成された固体ランプ4′を使用して
構成してもよい。このような固体ランプ4′を半
導体チツプ4の代わりに用いて発光表示体Aを構
成した場合には、半導体チツプ4のようにその
上、下部をボンデイングワイヤや銀ペーストを用
いて通電部材に逐一接続する必要がなく、第5図
に示したように、固体ランプ4′の両側より導出
した接続リード41′,42′をそれぞれに対応し
た側の通電部材に蝋付け接続して構成すればよ
い。
また、このような固体ランプ4′を用いて構成
する時は、半導体チツプ4が透光性の熱硬化性樹
脂内に予め封入され、強化されているので、半導
体チツプを取り扱う時のようにデリケートな取扱
を要せず、製造が容易になる利点もある。
する時は、半導体チツプ4が透光性の熱硬化性樹
脂内に予め封入され、強化されているので、半導
体チツプを取り扱う時のようにデリケートな取扱
を要せず、製造が容易になる利点もある。
しかして、上記のような構造の本考案の発光表
示体Aは所定の長さを有した棒体や連続した棒体
などに形成され、特に後者のように形成した場合
には電線コードのように不図示のドラムなどに巻
回され、使用時には任意の長さに切断され、任意
の形状に折曲あるいは捩じられて使用される。
示体Aは所定の長さを有した棒体や連続した棒体
などに形成され、特に後者のように形成した場合
には電線コードのように不図示のドラムなどに巻
回され、使用時には任意の長さに切断され、任意
の形状に折曲あるいは捩じられて使用される。
以上の構造の本考案によれば、作用及び効果の
欄において述べたような特有の作用、効果が奏さ
れるものであり、しかも列状に配置された発光ダ
イオードなの発光体素子を、発光面側を透光性素
材で形成した可撓性合成樹脂被包体内に封入して
成る基本的構造を有していることから、実願昭59
−57550号と同様な次の如き効果も同時に奏され
るものである。
欄において述べたような特有の作用、効果が奏さ
れるものであり、しかも列状に配置された発光ダ
イオードなの発光体素子を、発光面側を透光性素
材で形成した可撓性合成樹脂被包体内に封入して
成る基本的構造を有していることから、実願昭59
−57550号と同様な次の如き効果も同時に奏され
るものである。
すなわち、
(1) 折曲したり、湾曲したりするだけで任意の形
状の発光表示体が得られる。
状の発光表示体が得られる。
(2) 接着材やビス等を用いれば簡単に取付けでき
るので、各々の発光体素子を半田付けなどによ
り逐一実装する面倒さはなく、取付が極めて便
利である。
るので、各々の発光体素子を半田付けなどによ
り逐一実装する面倒さはなく、取付が極めて便
利である。
(3) 発光表示体の点灯、点滅動作に必要な通電部
材はすべて被包体内に封入されているので、そ
の配線手間は不要である。
材はすべて被包体内に封入されているので、そ
の配線手間は不要である。
(4) 発光体素子の各々は、合成樹脂で水密封止さ
れているので屋外に使用するには好都合であ
る。このような利点のため、ネオンサインの代
用としての広告用の文字灯やデイスプレイの装
飾灯、トラツク等の巻き込み事故防止ガイドな
どに取付けて好適に使用できる。
れているので屋外に使用するには好都合であ
る。このような利点のため、ネオンサインの代
用としての広告用の文字灯やデイスプレイの装
飾灯、トラツク等の巻き込み事故防止ガイドな
どに取付けて好適に使用できる。
(5) 発光体素子として発光ダイオードを用いた場
合には、その材料に特有な純度の高い単色光に
近い美しい光を放射するのでデイスプレイ用の
装飾灯として使用するには特に好適であるうえ
に、球切れがなく、消費電力も少ないので、寿
命が長く、トータルコストが安いなどの利点も
ある。
合には、その材料に特有な純度の高い単色光に
近い美しい光を放射するのでデイスプレイ用の
装飾灯として使用するには特に好適であるうえ
に、球切れがなく、消費電力も少ないので、寿
命が長く、トータルコストが安いなどの利点も
ある。
第1図は本考案の第一の実施例における要部の
斜視図、第2図は第二の実施例を示す要部の斜視
図、第3図は第二の実施例における芯材の斜視
図、第4図イ及びロは発光体素子として使用され
る固体ランプの一例を示す縦断面、第5図は本考
案の更に他例を示す要部の斜視図、第6図は発光
体素子を含む発光部の縦断面構造図である。 符号の説明、Aは本考案の発光表示体、1は可
撓性素材で形成された芯材、2,3は偏平な導電
部材で形成された通電部材、4,4′はそれぞれ
発光体素子を構成する半導体チツプ、固体ラン
プ、5は可撓性合成樹脂被包体である。
斜視図、第2図は第二の実施例を示す要部の斜視
図、第3図は第二の実施例における芯材の斜視
図、第4図イ及びロは発光体素子として使用され
る固体ランプの一例を示す縦断面、第5図は本考
案の更に他例を示す要部の斜視図、第6図は発光
体素子を含む発光部の縦断面構造図である。 符号の説明、Aは本考案の発光表示体、1は可
撓性素材で形成された芯材、2,3は偏平な導電
部材で形成された通電部材、4,4′はそれぞれ
発光体素子を構成する半導体チツプ、固体ラン
プ、5は可撓性合成樹脂被包体である。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 可撓性絶縁素材によつて形成された芯材の外
周に、複数の連続した偏平な通電部材をスパイ
ラル状に巻付けるとともに、これらの通電部材
間に発光体素子を接続し、さらにその全体を発
光体素子の発光面側を少なくとも透光性素材で
形成した可撓性合成樹脂で封入して成る折曲可
能な発光表示体。 (2) 上記発光体素子が、半導体チツプにより構成
されたものである実用新案登録請求の範囲第1
項記載の折曲可能な発光表示体。 (3) 上記発光体素子が、半導体チツプを予め透光
性の熱硬化性樹脂内に封入して形成された固体
ランプにより構成されたものである実用新案登
録請求の範囲第1項記載の折曲可能な発光表示
体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984171489U JPH0132066Y2 (ja) | 1984-11-12 | 1984-11-12 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984171489U JPH0132066Y2 (ja) | 1984-11-12 | 1984-11-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6185894U JPS6185894U (ja) | 1986-06-05 |
| JPH0132066Y2 true JPH0132066Y2 (ja) | 1989-10-02 |
Family
ID=30729173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984171489U Expired JPH0132066Y2 (ja) | 1984-11-12 | 1984-11-12 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0132066Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11121808A (ja) * | 1997-10-15 | 1999-04-30 | Idec Izumi Corp | Led表示用デバイス |
-
1984
- 1984-11-12 JP JP1984171489U patent/JPH0132066Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6185894U (ja) | 1986-06-05 |
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