JPH01321114A - スリット装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はスリット装置に関し、特に、残留応力、かえり
等の発生を抑え、かつ、剪断力付加位置の不整合をなく
して帯板を切断可能としたスリット装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、金属、非金属等を切断する場合、第４図に示すよ
うなスリット装置を用いて行なわれていた。これは一対
のシャフト（図示せず）にそれぞれスリット刃１ａ、ｌ
ｂを回転軸方向でスリット刃１ａ、１ｂの厚さ分だけ位
置を異ならせて固定し、スリット刃１ａ。

１ｂの噛み合わせ部分に帯板２を矢印方向から通過させ
ることによって２つの帯板２に切断するものである。ま
た、第５図（ａ）、（ロ）は第４図のスリット装置を回
転軸方向に複数個配置したものである。即ち、一対のシ
ャフト５ａ、５ｂには広幅スリーブ３および狭幅スリー
ブ４を間に介して複数のスリット刃１ａ、１ｂが挿入し
ており、スリット刃１ａ、ｌｂの位置が交互に異なるよ
うになっている。このため、複数のスリット刃１ａＳ　
ｌｂによって同時に複数の条を切断することが可能とな
る。しかし、この切断方法によると、条の切断面とその
近傍に残留応力が生じ、条の剛性が小さい場合にはそれ
によって変形が発生する恐れがあった０例えば、半導体
リードフレーム材がスタンピングした後に発生する変形
がこれであり、スタンピング前のリードフレーム材が高
い剛性を有して切断面近傍の残留応力に対して平坦性を
保ったとしても、スタンピング後に剛性が低下すると、
残留応力によってリードフレーム材が変形する。このた
め、品質上に問題が起きる。また、外観上にもかえりが
発生し、スリット条をコイル状に巻いた場合、スリット
条の表面を傷つける恐れがあり、また、スタンピングに
送る工程での障害にもなった。

そこで、残留応力、かえり等の発生の問題を解決するた
めにカウンタカッタ法、ロールスリット法等が提案され
ている。

第６図（ａ）、（ロ）、（Ｃ）、（ロ）はカウンタカッ
タ法を示す、（ａ）、Φ）はその第１工程である前段の
スリット装置を示し、上方のシャフト５ａに固定された
スリット刃１ａと、下方のシャフト５ｂに固定されたス
リット刃１ｂは回転軸方向にずれていると共にその間に
は所定の隙間ｇを有しており、帯板２を挟んだ場合、帯
板２を半切りして完全に分離しないようにする。また、
（Ｃ）、（ロ）は第２工程である後段のスリット装置を
示し、シャフト５ｃ、５ｄに固定されたスリット刃１ｃ
Ｓ　ｌｄによって前段のスリット装置から送られてきた
半切り状態の帯板２に前段のスリット装置と逆方向の剪
断力を与えて帯板２を完全に分離させる。この方法によ
って切断された帯板にはかえりがなく、また、スリット
時に発生する残留応力も小さ（なる。

第７図（ａ）、（ロ）、（Ｃ）、（イ）、（ｅ）、（ｆ
）はロールスリット法を示す、（ａ）、Φ）はその第１
工程である前段のスリット装置を示し、上方のシャツ）
５ａに挿入されたスリット刃１ａと、下方のシャフト５
ｂに挿入されたスリット刃１ｂは回転軸方向にスリット
刃の厚さ分だけずれており、その間には所定の隙間ｇを
有している。このため、帯板２を挟んだ場合、帯板２を
完全に分離しないようにして半切りする。

また、（Ｃ）、（ロ）は第２工程の開始状態を示し、上
下一対に設けられた平ロール６ａ、６ｂに前段のスリッ
ト装置によって半切りされた帯板２を送り込むようにな
っている。更に、（ｅ）、（ｆ）は第２工程の終了状態
を示し、半切り状態の帯板２を一対の平ロール６　ａ　
ｓ　６　ｂによって押し潰すことによって帯板２を完全
に分離させる。この方法によって切断されたスリット条
はかえりがなく、また、スリット時に発生する残留応力
も小さい。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、以上述べたカウンタカッタ法およびロールスリ
ット法は以下の問題点を有している。

（１）カウンタカッタ法 前段のスリット装置のスリット刃と、後段のスリット装
置のスリット刃の適確な位置整合が取れない、即ち、前
段のスリット装置の剪断力付加位置と後段のスリット装
置の剪断力付加位置をシャフト方向で適確に合わせるの
が非常に困難である。また、この位置整合を取ったとし
ても前段のスリット装置から後段のスリット装置まで帯
板を移動させる際、剪断力付加位置が変動しないように
ガイドする必要があり、これは帯板の板厚が小さくなれ
ばなる程、現在の技術では困難である。

（２）ロールスリット法 平ロールで帯板を押し潰すため、摩擦もしくはロール部
の異物付着等によって帯板表面を傷付ける恐れがある。

このため、切断された帯板の表面品質に問題が生じる。

従って、本発明の目的は残留応力、かえりの発生等の品
質上の欠点を抑え、かつ、剪断力付加位置の整合等の技
術的レベルに制限を受けることなく容易に帯板を切断す
ることができるスリット装置を提供することである。

本発明の他の目的は帯板の表面品質を向上させるスリッ
ト装置を提供することである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は以上述べた目的を実現するため、軸方向におい
て、少なくともスリット刃の厚さ分だけ位置を異ならせ
た上下一対のスリット刃と、そのスリット刃とは逆方向
に前記厚さ分だけ位置を異ならせた上下一対のスリット
刃とを一部で面接触させたスリット装置を提供するもの
である。

即ち、本発明のスリット装置は、第１のスリット手段お
よび第２のスリット手段を備えており、第１のスリット
手段は軸方向において、スリット刃の厚さ分だけ位置を
異ならせた上下一対のスリット刃であり、その間に帯板
を通過させて挟み込むことにより所定の剪断力を帯板に
付与して半切りにする。一方、第２のスリット手段は軸
方向において、第１のスリット手段と逆方向に前記厚さ
分だけ位置を異ならせた上下一対のスリット刃であり、
両スリット刃の間に半切りされた帯板を通過させて挟み
込むことにより第１のスリット手段の剪断力と逆剪断力
を付与して半切りされた帯板を切断する。また、第１の
スリット手段の後方に第２のスリット手段が配置され、
かつ、第１のスリット手段の上部スリット刃の側面と第
２のスリット手段の上部スリット刃の側面が、第１のス
リット手段の下部スリット刃の側面と第２のスリット手
段の下部スリット刃の側面がそれぞれ面接触している。

〔作用〕

帯板を移動させて第１のスリット手段まで送り込み、そ
の上下一対のスリット刃によって挟み込まれると、帯板
は所定の剪断力を受けて半切りにされる。この半切りに
された帯板は第１のスリット手段と連設した第２のスリ
ット手段の上下一対のスリット刃まで送り込まれ、そこ
で挟み込まれる。このとき、帯板は第１のスリット手段
が付与する剪断力と逆の剪断力を半切りにされた帯板に
付与することになり、帯板の半切り部は完全に切断され
る。このようにして、剪断力を交互から付与することに
よって残留応力の導入およびかえりの発生等を抑えるこ
とができ、また、第１のスリット手段と第２のスリット
手段を１部を面接触させて連設させたため、剪断力付加
位置の整合の困難さ、煩わしさ等を解消することができ
、帯板の品質を保ちながら帯板を切断することができる
。

〔実施例〕

以下、本発明のスリット装置を詳細に説明する。

第１図（ａ）、（６）は本発明の一実施例を示し、上下
一対のシャフト５ａ、５ｂにスリーブ１０ａ、１０ｂを
介して固定されたスリット刃ｌａ、ｌｂはシャフト軸方
向においてスリット刃の厚さ分だけ位置を異ならせてお
り、スリット刃１ａ、１ｂの間に適宜帯板２を通過させ
て挟み込むことにより所定の剪断力を帯板２に付与する
。スリット刃１ａ、ｌｂは間に微小量の隙間ｇを有して
おり、帯板２は両スリット刃１ａ、１ｂから所定の剪断
力を受けることによって半切りされる。また、上下一対
のシャフト５ｃ、５ｄにスリーブ１０ｃ。

１０ｄを介して固定されたスリット刃１ｃ。

ｌｄはシャフト軸方向においてスリット刃ｌａ、ｌｂの
位置と逆方向に同一の距離だけ位置を異ならせており、
スリット刃１ｃ、１ｄの間にスリット刃１　ａ　ｓ　　
１　ｂによって半切りされた帯板２を通過させて挟み込
むことによりスリット刃１　ａ　−、１ｂが付与する所
定の剪断力と逆の剪断力を付与して半切りされた帯板２
を完全に分離させる。スリット刃ｌａ、ｌｂの後方にス
リット刃１ｃ、ｌｄが配置され、かつ、スリット刃１ａ
の側面ＩＡと、スリット刃１ｃの側面ＩＣが、スリット
刃１ｂの側面ＩＢと、スリット刃１ｄの側面ＩＤがそれ
ぞれ面接触して回転する。

以下、本発明の詳細な説明する。

まず、帯板２を矢印方向に移動させて回転しているスリ
ット刃１ａおよびｌｂの隙間ｇまで送り込み、帯板２に
所定の剪断力を与えて半切りにする。この半切りされた
帯板２はスリット刃１　ａ　ｓ　１　ｂに連設して回転
しているスリット刃ＩＣ１１ｄに自動的に送り込まれる
。これによって、半切りされた帯板２にスリット刃１ａ
、１ｂが付与した剪断力と逆の剪断力を付与して半切り
部を完全に切断する。このように剪断力を交互に付与す
ることによって残留応力、かえり等の発生を抑えること
ができ、また、スリット刃１　ａ　ｓ　１　ｂとスリッ
ト刃１ｃ、ｌｄを側面を面接触させて連設させたため、
剪断力付加位置の整合等の困難や煩わしさを解消するこ
とができる。

尚、本発明に適用される帯板の材料としては、金属、非
金属等の全般の材料に適用することができ、特に限定す
るものではない。

第２図（ａ）、（ｂ）は前述したスリット装置の応用例
を示し、シャフト５ａ、５ｂ、５Ｃ１５ｄにそれぞれス
リット刃１ａ、ｌｂ、ｌｃ、ｌｄを広幅スリーブ３およ
び狭幅スリーブ４を介して複数個対応するように配設し
ている。

即ち、スリット刃１　ａ　、、１　ｂ、１　ｃ　ｓ　　
１　ｄと、次のスリット刃１ａ１１ｂｓ　　ｌｃ、ｌｄ
の位置関係が逆となるように順々に配置されている。た
だし、ｄ＋　＝ｄ＊　＝ｄｓ　＝ｄ４である。

このようなスリット装置に帯板を通過させることによっ
て同時に複数（実施例では４枚）の帯板に切断すること
ができる。

第３図は本発明の変形例を示し、シャフト　４９を有す
るロール１０の表面を切削加工してスリット刃１１を設
けたものである。即ち、平ロール１０を研磨して所望の
位置を削り出すことによりロールに段差を付けている。

このスリット装置によっても同様な効果を持たせること
ができる。また、第１図および第２図のスリット装置に
比較して組立てが容易になる。

〔発明の効果〕

以上説明した通り、軸方向において、少なくともスリッ
ト刃の厚さ分だけ位置を異ならせた上下一対のスリット
刃と、そのスリット刃とは逆方向に前記厚さ分だけ位置
を異ならせた上下一対のスリット刃とをその一部で面接
触させたため、残留応力、かえり等の発生を抑え、かつ
、剪断力付加位置の整合等を技術的レベルに制限を受け
ることなく容易に達成することができる。また、表面平
滑なロール手段を用いることがないため、帯板の表面品
質も低下することがない。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）、（ｂ）は本発明の一実施例を示し、（ａ
）は側面図、（ロ）は正面図、第２図（ａ）、（ｂ）は
その応用例を示し、（ａ）は全体斜視図、（ロ）は正面
図、第３図はその変形例を示す説明図、第４図（ａ）、
（ロ）は従来のスリット装置を示し、（ａ）は側面図、
伽）は正面図、第５図（ａ）、（ロ）はその応用例を示
し、（ａ）は全体斜視図、（ハ）は正面図、第６図（ａ
）、（ロ）、（Ｃ）、（ロ）はカウンタカット法を示し
、（ａ）、伽）はその第１工程の正面図および側面図、
（Ｃ）、（ｄ）は第２工程の正面図および側面図、第７
図（ａ）、（ロ）、（Ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）は
ロールスリット法を示し、（ａ）、（ｂ）はその第１工
程の正面図および側面図、（Ｃ）、（ｄ）は第２工程の
正面図および側面図。 符号の説明 ｌ　ａ　、　　１　ｂ　、　　Ｉ　Ｃ、１ｄ−−−−−
−−−−−スリット刃１Ａ、　ＩＢ、　　ＩＣ，ＩＤ ・・−・−・−・スリット刃の側面 ２−・−・−−−−−・−・帯板 ３−・−−−−−一−・−広幅スリーブ４・−・−−一
−−・狭幅スリーブ ５　ａ　、　５　ｂ　、　５　ｃ　、　５　ｄ−−−−
−−−−−−−シャフト６ａ、６ｂ−・−・−−−−一
平ロール１０−・・−・−スリーブ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）軸方向において、少なくともスリット刃の厚さ分
   だけ位置を異ならせた上下一対のスリット刃の間に帯板
   を通過させることにより所定の剪断力を付与して該帯板
   を半切りにする第１のスリット手段と、 軸方向において、前記厚さ分だけ逆方向に 位置を異ならせた上下一対のスリット刃の間に前記半切
   りにされた帯板を通過させて挟み込むことにより前記所
   定の剪断力と逆の剪断力を付与して前記半切りにされた
   帯板の半切り部を切断する第２のスリット手段とを備え
   、前記第１のスリット手段の上部スリット刃 の側面と前記第２のスリット手段の上部スリット刃の側
   面が、前記第１のスリット手段の下部スリット刃の側面
   と前記第２のスリット手段の下部スリット刃の側面がそ
   の一部で面接触しながら回転することを特徴とするスリ
   ット装置。
2. （２）前記第１および前記第２のスリット手段は、前記
   軸方向に複数対の上下スリット刃を配設して１つの帯板
   を同時に複数の帯板に切断する請求項第１項記載のスリ
   ット装置。