JPH01321391A - 検出装置の感度自動調整装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は検出光により加工布の有無もしくはその厚みの
変化を検出する検出装置の自動感度調整装置に関するも
のである。

（従来の技術） 従来のこの種の自動感度調整装置は、一般に、複数の検
出器から設定された送り量等の諸条件により最適な検出
器を選択し、この後、その選択された検出器の感動設定
を行い加工布の有無もしくはその厚みの変化を検出する
ものであった。

（発明が解決しようとする課題） しかし、上記した自動感度調整装置では、検出器が切り
換わるごとにその都度感度設定をおこなわなければなら
ず、大変面倒で工数のかかるものであった。

故に、本発明は、検出器が切り換わると自動的にその検
出器の感度設定がなされるようにすることを、その技術
的課題とするものである。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） 上記技術的課題を解決するために本発明において講じた
技術的手段は、検出器を選択し切り換える切換手段と、
前記検出器に対して夫々感度設定を行い記憶する感度設
定手段と、前記切換手段により選択された検出器に対応
した前記感度設定手段により設定された感度設定値を読
み出す読出手段とを、有したことである。

（作用） 上記技術的手段は次のように作用する。検出器ごとにあ
らかじめ感度設定がなされており、検出器が切り換わる
と自動的にその検出器の感度設定値が呼び出され感度設
定がなされる。これにより、検出器を切り換えるたびに
感度設定を行う必要がない。

（実施例） 本発明の一実施例を添付図面に基づいて説明する。

第１図及び第２図に示されるように、ミシン本体（図示
せず）に固定される面板ｌには、支持部材２を介して発
光器３が面板１に対して第１図示左右方向及び第２図示
左右方向に揺動可能に固定されている。この発光器３に
は、テーブル（図示せず）に固定される針板４上に検出
光を投射する二つの発光素子５．６が配設されている。

又、針板４には、発光素子５，６と対となって発光素子
５．６からの検出光を受光する受光素子７，８が配設さ
れている。この発光素子５，６と受光素子７．８との間
に加工布（図示せず）を導入することにより、検出光に
て、加工布の有無もしくはその厚さを検出することがで
きる。

第３図に示されるように、マイクロコンピュータ（以下
、ＣＰＵと称する）　１０のボートＰ４〜Ｐ５には、光
量調整手段を介して発光素子５．６が接続されている。

光量調整手段は、コントロール電圧設定回路１１．電流
設定回路１２．ＬＥＤ駆動回路１３及びパルス発生回路
１４からなり、電流設定回路１２からの出力つまりボー
）Ｐ４〜Ｐ５からの出力（発光素子５．６の光量つまり
投射する検出光の明るさ）に応じたパルスをパルス発生
回路１４にてＬＥＤ駆動回路１３に出力し発光素子５，
６を出力に応じて発光させる。受光素子７，８には、信
号検出回路１５を介して差動増幅回路１６が接続されて
いる。又、ボートＰ６〜Ｐ８には、比較電圧発生回路１
７を介して差動増幅回路１６が接続されており、この差
動増幅発生回路１６により、信号発生回路１５からの出
力■Ｓつまり受光素子７，８からの出力（検出された検
出光の明るさ十外部の明るさ）と比較電圧発生回路１７
からの出力ＶＲつまりボートＰ６〜Ｐ８の出力（外部の
明るさ）との差を出力ＶＯ（検出された検出光の明るさ
つまり感度）としてボートＰ９に出力する。更に、ボー
トＰ３には、切換スイッチ２２が接続されており、ボー
トＰ３からの出力により、切換スイッチ２２を作動させ
、発光素子５．６及び受光素子７．８を夫々対となる発
光素子５及び受光素子７の組の検出器９ａ又は発光素子
６及び受光素子８の組の検出器９ｂに切り換える。又、
ボートＰＩ〜Ｐ２には、操作パネル１８が接続されてお
り、ボートＰ１０には、ＲＡＭ２１が接続されている。

次に作動について説明する。

第１図ないし第４図に示されるように、ステップＳ１に
おいてポー１−Ｐ３にｒＯＪを設定して切換スイッチ２
２を作動させ、検出器９ａに切り換える。〜ステップＳ
２において上記した回路により検出器９ａの感度設定を
行い、ステップＳ３において設定された感度設定値をレ
ジスタＭＬＡＤＲに記憶する。ステップＳ４においてボ
ートＰ３に「１」を設定して切り換えスイッチ２２を作
動させ、検出器９ｂに切り換える。ステップＳ５におい
て上記した回路により検出器９ｂの感度設定を行い、ス
テラＳ６において設定された感度設定値レジスタＭＲＡ
ＤＲに記憶する。ステップＳ７において必要針数（検出
器９ａ、９ｂが作動した位置から最終縫製位置まで縫う
ために必要な計数）Ｃを（Ｊ−ｄ）／Ｐ　（１は検出器
９ａ、９ｂから針までの距離、ｄは縫い代、Ｐは送り量
である）より算出する。ステップＳ８において算出した
必要針数が針を駆動するモータが停止するまでの最低必
要針数より大きいかを判別し、大きい場合はステップＳ
９においてボートＰ３を「０」に設定して検出器９ａを
選択し切換スイッチ２２を作動させ切り換え、ステップ
ＳＩＯにおいて検出器９ａの感度設定値を読み込む。小
さい場合はステップ１１においてボートＰ３を「１」に
設定して検出器９ｂを選択し切換スイッチ２２を作動さ
せ切り換え、ステップＳ１２において検出器９ｂの感度
設定値を読み込む。

このように、検出器９ａ、９ｂを切り換えとその検出器
９ａ、９ｂに対応した感度設定値が自動的に読み込まれ
設定されるので、切り換えるごとに感度設定を行う必要
がなく、簡単で且つ工数がかからない。

〔発明の効果〕

本発明は、発光素子と、該発光素子と対となって前記発
光素子からの検出光を検出する受光素子とからなる複数
の検出器を有し、前記発光素子と前記受光素子との間に
導入される加工布の有無もしくはその厚みの変化を検出
する検出装置において、前記検出器を選択し切り換える
切換手段と、前記検出器に対して夫々感度設定を行い記
憶する感度設定手段と、前記切換手段により選択された
検出器に対応した前記感度設定手段により設定された感
度設定値を読み出す読出手段とを有して検出装置の感度
自動調整装置を構成したので、検出器が切り換わると自
動的にその検出器の感度設定値が呼び出され感度設定が
なされる。これにより、検出器を切り換えるたびに感度
設定を行う必要がなく、簡単で且つ工数のかからないも
のとすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は検出装置が取付けられたミシンの部
分側面図、第３図は自動感度調整装置のブロック図、第
４図は第３図のフローチャートを表す図である。 ５．６・・・発光素子。 ６．７・・・受光素子。 ９ａ、９ｂ・・・検出器。 ｌＯ・・・ＣＰＵ　（感度設定手段、読出手段）。 ２２・・・切換スイッチ（切換手段）。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 発光素子と、該発光素子と対となつて前記発光素子から
   の検出光を検出する受光素子とからなる複数の検出器を
   有し、前記発光素子と前記受光素子との間に導入される
   加工布の有無もしくはその厚みの変化を検出する検出装
   置において、前記検出器を選択し切り換える切換手段と
   、前記検出器に対して夫々感度設定を行い記憶する感度
   設定手段と、前記切換手段により選択された検出器に対
   応した前記感度設定手段により設定された感度設定値を
   読み出す読出手段とを有する検出装置の感度自動調整装
   置。