JPH01321922A - 二重撚糸機を利用したカバリング糸の製造方法 - Google Patents
二重撚糸機を利用したカバリング糸の製造方法Info
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- JPH01321922A JPH01321922A JP15376788A JP15376788A JPH01321922A JP H01321922 A JPH01321922 A JP H01321922A JP 15376788 A JP15376788 A JP 15376788A JP 15376788 A JP15376788 A JP 15376788A JP H01321922 A JPH01321922 A JP H01321922A
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- Japan
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- yarn
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- covering yarn
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- Pending
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 241001589086 Bellapiscis medius Species 0.000 title abstract 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 16
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 7
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
に産業上の利用分野】
この発明は、二重撚糸機を利用したカバリング糸を製造
する方法に関する。 Ｋ従来の技術】 従来は所謂アップツイスタ一方式により）Ｊバリング糸
を製造するのが普通であったが、この方法によるとぎは
芯糸に対するカバー糸の巻（ｑけ角度を変化することは
難しく、又、カバー糸が消費されるとその都度機台を停
止し、カバー糸を補給しなければならなかった。 Ｋ発明が解決しようとする課題刀 この発明は、カバー糸のパッケージが消費されてもその
都度機台を停止することなく連続して）Ｊバリング糸を
製造するとができ、然もカバー糸の巻付は角度の一定な
或いは前記巻付は角度が規則的、不規則的に変化した特
殊なカバリング糸を得ることを目的とする。 Ｋ課題を解決するための手段】 二重撚糸機のスピンドルから送り出された芯糸に、バル
ーンガイドの直前位置又はバルーンガイドとその上方に
位＠づ−る補助ガイドの間で他のパッケージから送り出
されたカバー糸を挿入し、前記芯糸に巻（＝Ｉかせ、更
には７Ｊバー糸の挿入速度を一定とし或いは規則的、不
規則的に変化し、あるいはバルーンガイドと補助ガイド
間のカバー糸の挿入位置を規則的又は不規則的に変化し
、或いは更にカバー糸のパッケージの糸尻を他の予備パ
ンケージの巻終り糸端と結合した。 １作 用］ 二重撚糸機を利用して芯糸に対するカバー糸の巻付は角
度の一定な或いは規則的、不規則的に変化したカバリン
グ糸を作り、又、カバー糸の連続供給を可能とする。 Ｋ実 施 例】 以下図面によりこの発明の詳細な説明する。 第１図に示す第１の実施例は請求項１に示したカバリン
グ糸の製造方法であって、二重撚糸機のスピンドル１か
ら送り出された芯糸２はバルーンガイド３を経て引出さ
れるが、該バルーンガイド３を通過する直前に、別のパ
ッケージ４からバルーンガイド５及びテンサ６を経て送
り出されたカバー糸７を挿入し、前記糸２の表面に該カ
バー糸７を巻付けて一定速度で巻取り、糸２に対するカ
バー糸７の巻付き角度が一定な、然も芯糸たる糸２には
撚が入っているがカバー糸７には撚の入っていない特殊
なカバリング糸８を製造することができる。 次に第２図に示す第２の実施例は請求項２に示したカバ
リング糸の製造方法であって、二重撚糸機のスピンドル
１から送り出された芯糸２はバルーンガイド３を経て引
出され、更にバルーンガイド３の上方に位置する補助ガ
イド９に達する中間位置で、別のパッケージ４からバル
ーンガイド５゜フィードローラ１０．テンサ６を経て送
り出されたカバー糸７を挿入し、前記糸２の表面に該カ
バー糸７を巻付
する方法に関する。 Ｋ従来の技術】 従来は所謂アップツイスタ一方式により）Ｊバリング糸
を製造するのが普通であったが、この方法によるとぎは
芯糸に対するカバー糸の巻（ｑけ角度を変化することは
難しく、又、カバー糸が消費されるとその都度機台を停
止し、カバー糸を補給しなければならなかった。 Ｋ発明が解決しようとする課題刀 この発明は、カバー糸のパッケージが消費されてもその
都度機台を停止することなく連続して）Ｊバリング糸を
製造するとができ、然もカバー糸の巻付は角度の一定な
或いは前記巻付は角度が規則的、不規則的に変化した特
殊なカバリング糸を得ることを目的とする。 Ｋ課題を解決するための手段】 二重撚糸機のスピンドルから送り出された芯糸に、バル
ーンガイドの直前位置又はバルーンガイドとその上方に
位＠づ−る補助ガイドの間で他のパッケージから送り出
されたカバー糸を挿入し、前記芯糸に巻（＝Ｉかせ、更
には７Ｊバー糸の挿入速度を一定とし或いは規則的、不
規則的に変化し、あるいはバルーンガイドと補助ガイド
間のカバー糸の挿入位置を規則的又は不規則的に変化し
、或いは更にカバー糸のパッケージの糸尻を他の予備パ
ンケージの巻終り糸端と結合した。 １作 用］ 二重撚糸機を利用して芯糸に対するカバー糸の巻付は角
度の一定な或いは規則的、不規則的に変化したカバリン
グ糸を作り、又、カバー糸の連続供給を可能とする。 Ｋ実 施 例】 以下図面によりこの発明の詳細な説明する。 第１図に示す第１の実施例は請求項１に示したカバリン
グ糸の製造方法であって、二重撚糸機のスピンドル１か
ら送り出された芯糸２はバルーンガイド３を経て引出さ
れるが、該バルーンガイド３を通過する直前に、別のパ
ッケージ４からバルーンガイド５及びテンサ６を経て送
り出されたカバー糸７を挿入し、前記糸２の表面に該カ
バー糸７を巻付けて一定速度で巻取り、糸２に対するカ
バー糸７の巻付き角度が一定な、然も芯糸たる糸２には
撚が入っているがカバー糸７には撚の入っていない特殊
なカバリング糸８を製造することができる。 次に第２図に示す第２の実施例は請求項２に示したカバ
リング糸の製造方法であって、二重撚糸機のスピンドル
１から送り出された芯糸２はバルーンガイド３を経て引
出され、更にバルーンガイド３の上方に位置する補助ガ
イド９に達する中間位置で、別のパッケージ４からバル
ーンガイド５゜フィードローラ１０．テンサ６を経て送
り出されたカバー糸７を挿入し、前記糸２の表面に該カ
バー糸７を巻付
【プて一定速度で巻取り、カバリング糸
８を製造する。そして此の際、請求項３で示したカバリ
ング糸の製造方法のように、前記フィードローラ１０に
Ｊ、るカバー糸７の供給速度を規則的。 不規則的に変化することにより、第３図に示すような、
芯糸２に対するカバー糸７の巻付き角度が変化した特殊
カバリング糸８を製造することができる。 更に第４図に示す第３の実施例において、二重撚糸機の
スピンドル１から送り出された芯糸２はバルーンガイド
３及びその直上部に位置しバルーンの径を小さくするた
めの補助ガイド９を経て引出され、更に前記補助ガイド
９の上方に位置する第２の補助ガイド１１との中間位置
で、別のパッケージ４からバルーンガイド５．テンサ６
を経て送り出されたカバー糸７を挿入し、前記糸２の表
面に該カバー糸７を巻（ｑＣプて一定速度で巻取り、カ
バリング糸８を製造する。そしてこの実施例の場合、補
助ガイド９を使用したことによって第５図に示すような
糸２に対するカバー糸７の巻イ」き角度の大きなカバリ
ング糸８を製造することができる。 又、更に第６図に示す第４の実施例は請求項４に示した
カバリング糸の製造方法であって、二重撚糸機のスピン
ドル１から送り出された芯糸２はバルーンガイド３を経
て引出され、更にバルーンガイド３の上方に位置する補
助ガイド９に達する間に、別のパッケージ４からバルー
ンガイド５゜フィードローラ１０を経て送り出されたカ
バー糸７を挿入し、前記糸２の表面に該カバー糸７を巻
イ（１けて一定速度で巻取り、カバリング糸８を製造す
る。そして本実施例においては、軸１２を中心に前記バ
ルーンガイド３と補助ガイド９の間を揺動するトラバー
スガイド１３を設け、カバー糸７をトラバースガイド１
３のガイド部１４に嵌挿し、予め定められた設計に基づ
いてトラバースガイド１３を規則的、不規則的に上下に
動かし、糸２に対するカバー糸７の挿入位置をバルーン
ガイド３と補助ガイド９の間で変化せしめることにより
、トラバースガイド１３を上方に揺動するときは第７図
に示すように糸２に対するカバー系７の巻付き角度が大
きく、カバリングの密な、又、トラバースガイド１３を
下方に揺動するときは第８図に示すように糸２に対する
カバー糸７の巻付き角度が小さくノコバリングの粗なカ
バリング糸を得ることができ、トラバースガイド１５を
連続して規則的、不規則的に上下することによって種々
の巻付ぎ角度が混在するカバリング糸を得ることができ
る。そしてこの実施例の場合、フィードローラ１０の速
度は出来上ったカバリング糸７の巻取速度より大きく、
２乃至５倍とすると適当である。 なお、前記第２乃至第４の実施例によって得られるカバ
リング糸は、何れも芯糸には撚が入っているがカバー糸
には撚の入っていない特殊な糸として得ることができる
。 又、上記各実施例においてカバー糸のパッケージは１個
のみ図示して説明しているが、請求項５に示したカバリ
ング糸の製造方法のように、該パッケージを少なくとも
２個用意し、一方のパッケージの糸尻を他方のパッケー
ジに結んで置くことによって、一方のパッケージ上のカ
バー糸が消費されたとき自動的に他方のパッケージから
ノＪバー糸を供給し、連続した操業を可能とすることが
できる。 Ｋ発明の効果】 本発明の二重撚糸機を利用してカバリング系を製造する
方法は、二重撚糸機のスピンドルから送り出された芯糸
に、バルーンガイドの直前位置又はバルーンガイドとそ
の上方に位置する補助ガイドの間で他のパッケージから
送り出されたカバー系を挿入し、前記芯糸に巻付かせ、
更にはカバー糸の挿入速度を一定とし或いは規則的、不
規則的に変化し、或いはバルーンガイドと補助ガイド間
のカバー糸の挿入位置を規則的又は不規則的に変化し、
或いは更にカバー糸のパッケージの糸尻を他の予備パッ
ケージの巻終り糸端と結合したから、得られるカバリン
グ糸は芯糸の表面にカバー糸の巻付角度を一定着しくは
周期的又は不規則的に変化した然も芯糸には撚が入って
カバー糸には撚が入っていない特殊な糸を製造すること
ができ、更にカバー糸のパッケージは糸尻を他の予備パ
ッケージに結んでおくことによってカバー糸が消費され
ても自動的に予備のパッケージからカバー系が供給され
、従来のようにカバー糸が消費される都度機械を停止す
ることなく連続した操業を可能とすることができ、従来
の二重撚糸機に簡単な装置を付設することによりカバー
糸の巻付角度を種々変化した特殊なカバリング糸を得る
ことができる。
８を製造する。そして此の際、請求項３で示したカバリ
ング糸の製造方法のように、前記フィードローラ１０に
Ｊ、るカバー糸７の供給速度を規則的。 不規則的に変化することにより、第３図に示すような、
芯糸２に対するカバー糸７の巻付き角度が変化した特殊
カバリング糸８を製造することができる。 更に第４図に示す第３の実施例において、二重撚糸機の
スピンドル１から送り出された芯糸２はバルーンガイド
３及びその直上部に位置しバルーンの径を小さくするた
めの補助ガイド９を経て引出され、更に前記補助ガイド
９の上方に位置する第２の補助ガイド１１との中間位置
で、別のパッケージ４からバルーンガイド５．テンサ６
を経て送り出されたカバー糸７を挿入し、前記糸２の表
面に該カバー糸７を巻（ｑＣプて一定速度で巻取り、カ
バリング糸８を製造する。そしてこの実施例の場合、補
助ガイド９を使用したことによって第５図に示すような
糸２に対するカバー糸７の巻イ」き角度の大きなカバリ
ング糸８を製造することができる。 又、更に第６図に示す第４の実施例は請求項４に示した
カバリング糸の製造方法であって、二重撚糸機のスピン
ドル１から送り出された芯糸２はバルーンガイド３を経
て引出され、更にバルーンガイド３の上方に位置する補
助ガイド９に達する間に、別のパッケージ４からバルー
ンガイド５゜フィードローラ１０を経て送り出されたカ
バー糸７を挿入し、前記糸２の表面に該カバー糸７を巻
イ（１けて一定速度で巻取り、カバリング糸８を製造す
る。そして本実施例においては、軸１２を中心に前記バ
ルーンガイド３と補助ガイド９の間を揺動するトラバー
スガイド１３を設け、カバー糸７をトラバースガイド１
３のガイド部１４に嵌挿し、予め定められた設計に基づ
いてトラバースガイド１３を規則的、不規則的に上下に
動かし、糸２に対するカバー糸７の挿入位置をバルーン
ガイド３と補助ガイド９の間で変化せしめることにより
、トラバースガイド１３を上方に揺動するときは第７図
に示すように糸２に対するカバー系７の巻付き角度が大
きく、カバリングの密な、又、トラバースガイド１３を
下方に揺動するときは第８図に示すように糸２に対する
カバー糸７の巻付き角度が小さくノコバリングの粗なカ
バリング糸を得ることができ、トラバースガイド１５を
連続して規則的、不規則的に上下することによって種々
の巻付ぎ角度が混在するカバリング糸を得ることができ
る。そしてこの実施例の場合、フィードローラ１０の速
度は出来上ったカバリング糸７の巻取速度より大きく、
２乃至５倍とすると適当である。 なお、前記第２乃至第４の実施例によって得られるカバ
リング糸は、何れも芯糸には撚が入っているがカバー糸
には撚の入っていない特殊な糸として得ることができる
。 又、上記各実施例においてカバー糸のパッケージは１個
のみ図示して説明しているが、請求項５に示したカバリ
ング糸の製造方法のように、該パッケージを少なくとも
２個用意し、一方のパッケージの糸尻を他方のパッケー
ジに結んで置くことによって、一方のパッケージ上のカ
バー糸が消費されたとき自動的に他方のパッケージから
ノＪバー糸を供給し、連続した操業を可能とすることが
できる。 Ｋ発明の効果】 本発明の二重撚糸機を利用してカバリング系を製造する
方法は、二重撚糸機のスピンドルから送り出された芯糸
に、バルーンガイドの直前位置又はバルーンガイドとそ
の上方に位置する補助ガイドの間で他のパッケージから
送り出されたカバー系を挿入し、前記芯糸に巻付かせ、
更にはカバー糸の挿入速度を一定とし或いは規則的、不
規則的に変化し、或いはバルーンガイドと補助ガイド間
のカバー糸の挿入位置を規則的又は不規則的に変化し、
或いは更にカバー糸のパッケージの糸尻を他の予備パッ
ケージの巻終り糸端と結合したから、得られるカバリン
グ糸は芯糸の表面にカバー糸の巻付角度を一定着しくは
周期的又は不規則的に変化した然も芯糸には撚が入って
カバー糸には撚が入っていない特殊な糸を製造すること
ができ、更にカバー糸のパッケージは糸尻を他の予備パ
ッケージに結んでおくことによってカバー糸が消費され
ても自動的に予備のパッケージからカバー系が供給され
、従来のようにカバー糸が消費される都度機械を停止す
ることなく連続した操業を可能とすることができ、従来
の二重撚糸機に簡単な装置を付設することによりカバー
糸の巻付角度を種々変化した特殊なカバリング糸を得る
ことができる。
第１図は本発明の第１の実施例を示す側面図、第２図は
同上第２の実施例を示す側面図、第３図は第２の実施例
により得られたカバリング糸の一例を示す正面図、第４
図は同上第３の実施例を示す側面図、第５図は第３の実
施例により得られたカバリング糸の一例を示す正面図、
第６図は同上第４の実施例を示す側面図、第７図、第８
図は何れも第４の実施例により得られたカバリング糸の
一例を示す正面図である。 １・・・スピンドル、 ２・・・糸。 ３．５・・・バルーンガイド。 ４・・・パッケージ、 ６・・・テンサ。 ７・・・カバー糸、 ８・：・カバリング糸。 ９．１１・・・補助ガイド。 １０・・・フィードローラ。 １２・・・トラバースガイド 特許出願人 村田機械株式会社 代理人 弁理士 大 野 克 躬 代理人 弁理士 大 野 令 子 ６図 ／３ ェ薯 ７ 図 第 ８ 図 １・ 「゛
同上第２の実施例を示す側面図、第３図は第２の実施例
により得られたカバリング糸の一例を示す正面図、第４
図は同上第３の実施例を示す側面図、第５図は第３の実
施例により得られたカバリング糸の一例を示す正面図、
第６図は同上第４の実施例を示す側面図、第７図、第８
図は何れも第４の実施例により得られたカバリング糸の
一例を示す正面図である。 １・・・スピンドル、 ２・・・糸。 ３．５・・・バルーンガイド。 ４・・・パッケージ、 ６・・・テンサ。 ７・・・カバー糸、 ８・：・カバリング糸。 ９．１１・・・補助ガイド。 １０・・・フィードローラ。 １２・・・トラバースガイド 特許出願人 村田機械株式会社 代理人 弁理士 大 野 克 躬 代理人 弁理士 大 野 令 子 ６図 ／３ ェ薯 ７ 図 第 ８ 図 １・ 「゛
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、二重撚糸機のスピンドルから送り出された芯糸に、
バルーンガイドの直前位置で他のパッケージから送り出
されたカバー糸を挿入し、前記芯糸に巻付かせることを
特徴とする二重撚糸機を利用したカバリング糸の製造方
法。 ２、二重撚糸機のスピンドルから送り出された芯糸に、
バルーンガイドとその上方に位置する補助ガイドとの間
で他のパッケージから送り出されたカバー糸を挿入し、
前記芯糸に巻付かせることを特徴とする二重撚糸機を利
用したカバリング糸の製造方法。 ３、カバー糸の挿入速度は規則的又は不規則的に変化す
る請求項１又は２記載の二重撚糸機を利用したカバリン
グ糸の製造方法。 ４、バルーンガイドと補助ガイド間のカバー糸の挿入位
置を規則的若しくは不規則的に変化する請求項２記載の
二重撚糸機を利用したカバリング糸の製造方法。 ５、カバー糸のパッケージの糸尻は、他の予備パッケー
ジの巻終り糸端と結ばれている請求項１又は２記載の二
重撚糸機を利用したカバリング糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15376788A JPH01321922A (ja) | 1988-06-22 | 1988-06-22 | 二重撚糸機を利用したカバリング糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15376788A JPH01321922A (ja) | 1988-06-22 | 1988-06-22 | 二重撚糸機を利用したカバリング糸の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01321922A true JPH01321922A (ja) | 1989-12-27 |
Family
ID=15569687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15376788A Pending JPH01321922A (ja) | 1988-06-22 | 1988-06-22 | 二重撚糸機を利用したカバリング糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01321922A (ja) |
-
1988
- 1988-06-22 JP JP15376788A patent/JPH01321922A/ja active Pending
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