JPH01321932A - 羊毛繊維からなる結束紡績糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は空気仮撚式紡績法によって製造された羊毛繊維
からなる結束紡績糸に関するものである。

（従来の技術） 粗糸を牽伸装置によってトラフトしフリースとした後、
これを空気仮撚式装置に導入して仮撚を付与し、中央部
に位置する短繊維束に仮撚を施しながら、この繊維束の
周囲に実質的に自由端を具える繊維群を生じさせ、仮撚
の解撚時に外側の無拘束繊維群を中央部の繊維束に巻４
＝Ｊかせて紡績糸となす技術は、空気仮撚式紡績法とｏ
、１称され、リング精紡法に代わる革新紡績法の−・つ
として近時注目を集めており、特公昭５６−３１３７０
号公報に始めとする多くの文献に多数開示されている。

この空気仮撚式紡績法によって得られる紡績糸の構造は
具体的に説明すると、前記公１１３４こ記載されている
ように、ステーブルファイバ束の一部の単繊維がその一
端を糸本体の内層部に係止され、他端を糸本体の外層部
に巻きイ」かセた状態で存在し、各巻付き単繊維は糸の
長さ方向に対して一定の向きに配向されており、他の革
新紡績の糸に比べて、従来のリング精紡法で得られる糸
と比較的似た特性を有すること、被覆糸や複合糸として
紡出することが容易なこと（特公昭５９−７９１２号公
報参照）、並びに糸の中心部がほぼ無撚りで空隙に富み
、加工処理液の浸透性が良好であること等の利点がある
ので、各種繊維の紡績に応用するべく多くの研究が進め
られている。

（発明が解決しようとする課題） しかし上記特公昭５６−３１３７０号公報で代表される
ような空気仮撚式紡績法を実施するための実用機として
は現在、村田機械株式会社による「村田ジェットスピナ
ー」　（略称ＭＪＳ）が市販されているが、これは同公
報の記載より明らかなように綿糸紡績を主な対象として
開発されたものであり、羊毛を含む糸の紡出には未だ解
決すべき問題点が多く存在している。

即ち、羊毛繊維は１０寵から２５０鶴までの広い範囲に
分布した繊維長を有する繊維から構成されているため、
繊維長短かく比較的均斉度の高い綿繊維を対象に開発さ
れたＭＪＳに羊毛繊維をそのまま仕掛けても良好な紡出
状態並びに糸特性は期待できない。便法として、羊毛繊
維を裁断して綿繊維の繊維長分布にｉｆｆ　（ａさせて
から紡出する方法も提案されているが、これによれば、
当然羊毛特有の良好な風合が損なわれて好ましくない。

更に、第１図に模式的に示したように、空気仮撚式紡績
によって得られた糸は、リング精紡で得られた糸とは異
なった構造を有し、実質的に実撚を持たない内層繊維束
の周囲に巻きついた外層繊維により内層繊維を相互に束
にし、その糸強力を発現させているので、糸の横断面に
おける構成繊維本数が同一の場合には、リング精紡糸に
比して糸強力が低いことは当然である。

また羊毛繊維の場合、他の天然繊維に比し水分を吸収し
、はじく、しわの回復が早い、汚れにくい、染色性がよ
いなど種々の利点を有している反面、縮み、（すみ、硬
い手ざわりなどの原因となるスケールが存在し、これが
乱反射現象を起生じ、光散乱によりつやを失なわせると
共に、繊維同志を引っかけフェルト化の原因ともなる。

本発明は上述した如き種々の問題に対処し、空気仮撚式
紡績法によって良好な紡出調子を維持して製造でき、し
かも羊毛独特のふっくらとした風合を保ち、シルクのよ
うな光沢と空気仮撚式紡績による糸に特有なしやり感を
併せ持った羊毛による新規な紡績糸を提供することを目
的とするものである。

（課題を解決するための手） 即ち、上記目的に適合する本発明の特徴とするところは
、羊毛繊維からなる繊維束を夫々のノズル内で回転方向
が互いに逆向きの旋回空気流をつくる２個の空気噴射ノ
ズルからなる空気仮撚式紡績装置に供給し紡績してなる
糸であって、前記羊毛繊維はその最大繊維長が１５０〜
２４０ｕ、平均繊維長が５５１１以上で、糸の横断面に
おける繊維構成本数が５０本以上であり、かつ羊毛繊維
の少なくとも一部は繊維表面のスケールが特定の割合を
残して除去されていて絹様光沢を有している結束紡績糸
である。

ここで本発明に使用される羊毛繊維が、梳毛紡績用繊維
即ち最大繊維長１５０〜２４０酊、バーへ法による平均
繊ｗ！、長が５５寵以上ある繊維長分布を有するもので
あることは頗る重要であり、これよりも短い繊維、即ち
紡毛紡績用繊維等では得られる系の強力や品質が格段に
劣り、又、紡出調子も悪化して好ましくない。

そして、この羊毛繊維は公知の通常工程を経てスライバ
ーに形成されて開繊状態のままトラフｉ・装置のフロン
トローラから空気式糸旋回装置及び仮撚付与装置を形成
する回転方向が互いに逆向きの２個の空気噴射ノズルに
供給して紡績されるが上記羊毛繊維はスライバー形成後
、紡績前に塩素化樹脂法などにより防縮加工され、表面
繊維のスケールが特定割合の一部を残して除去される。

この防縮加工の具体的手段は特公昭６２−３８４６９号
公報の外、出願人によりさきに特願昭６２−２４９７４
号などで提案されたところであるが、例えば本出願人提
案の塩素化樹脂法は羊毛繊維のスライバー等に活性塩素
を含んだ水溶液をスプレーし、これを水が満たされたＵ
字管の中に導入し、羊毛繊維スライバーが垂直に近い状
態で底深く浸漬されている過程において毛細管現象と静
水圧により繊維表面のみを塩素加工してスケールを除去
することにより行われ、例えば羊毛繊維全体で約１．５
％程度６一 減量される。

この場合、羊毛繊維表面のスケールは完全に除去されて
は繊維自体の表面が極めて平滑になるため、光沢には冨
むようになるものの絹のような深みのある光沢の付与ま
でには至らないのでスケールが特定の割合で残存してい
ることが肝要である。

本出願人の提案に係る上記方法はそのための望ましい防
縮加工方法である。

このようにして空気仮撚式紡績装置で得られる羊毛繊維
からなる結束紡績糸は適宜太さを有するものであるが、
その糸断面における繊維構成本数は５０木以トが効果的
である。これ以下では紡績糸に必要な強力が得られず、
また生産可能な紡出調子が得られないことになる。

なお、空気仮撚式紡績装置から得られる単糸は通常１２
〜６０メートル番手の太さを有し、公知の方法によって
複数本合わせて中撚りを掛けられ、次にこの中込糸を更
に複数本合わせて上撚りを掛けられ、又は直接複数本撚
り合わされて所望の太さの梳毛糸又は手編み毛糸となる
。この場合の合撚本数は２〜２０木程度が好ましく、総
合番手は１〜１１メーＩ・ル番手程度が好ましい。

次に上記本発明にかかる結束紡績糸の製造について、図
面に示す好適装置例を参照しつつ説明する。

即ち、第２図に示すように、本発明紡績糸の製造にあっ
てはケンス１から引き出された前述の構成の羊毛繊維束
からなる粗糸２を、バンクローラ対３、エプロン４を具
えたミドルローラ対５、フロントローラ対６の三者から
なるドラフト機構に順次に通してフリース状となしたも
のを、第１の空気噴射ノズル７、解繊管８、第２の空気
噴射ノズル９、引き出しローラ１０を経て前述の構造を
有する単糸Ｙとなし、パッケージ１１として巻き取って
いる。

この場合、羊毛繊維からなる本発明の糸を得るために、
第３図に示すトラフ１〜機構１２のミドルローラ対５の
トップローラの方に、第４図に示すような構造の中抜き
ローラ１３を特別に採用し、特定長さの羊毛繊維のドラ
フトを円滑に実施できるように構成している。

この中抜きローラ１３は、外周面の中央領域を小径に製
作しており、これによって適宜深さの中抜き部１４が形
成されている。使用時には前記エプロン４はこの中抜き
部１４に接触して回転するようになっている。中抜き部
１４の深さは供給される粗糸の番手に応じて選択され、
太い粗糸に対しては深くすることが望ましく、例えば、
粗糸の重量が０゜４〜２．０ｇ／ｍの場合には、０　、
４〜０　、８　ｍｍ程度が適当である。この中抜きロー
ラ１３の機能は、粗糸中にトラフｌ−ｉ構に設定された
ローラゲージよりも長い繊維が存在している場合（この
ようなことば羊毛繊維を対象にする場合には必然的に常
に生しる）でも、トラフＩ・の際にこれを切断すること
なく、しかも他の繊維群のドラフトを乱さないように制
御するごとにある。

（作用） 以上のようにして製造された羊毛繊維からなる結束紡績
糸は羊毛独得のふっくらとした風合と共に防縮加工によ
り防縮性にすくれかつ抗ピル性を有し、絹のような光沢
と、同色相に対して彩度。

明度の高い発色性を有する外、糸の強力、伸度において
も何ら従来のリング精紡機によるものに比し遜色なく、
従って、これを手編み糸とするときはシルク調のバルキ
ー性に冨む好適な製品を製作できることになる。

以下、更に本発明紡績糸に関し具体的な実施例を説明す
る。

（実施例１） 通常の工程を経て製造された平均繊維直径２１μの羊毛
繊維スライバーに塩素化樹脂法により防縮加工を施して
繊維表面のスケールを−・部除去し、のち、この羊毛ス
ライバーを原料として０．８番手（メートル番手、以下
同様）の粗糸を得た。

次いでこの粗糸を第２図に示す構成をもつＭＪＳ機に通
して３４番手の紡績糸を製造し、更に得られた３４番手
の紡績糸を通常の方法で双糸加工を行ないニット糸の原
糸とした、紡績糸の糸横断面における構成本数は６０本
であった。

なお、使用装置において第３図及び第４図に見られる中
抜きローラーの溝深さは０．６　ｎｎとした。

また、使用羊毛スライバーの繊維ダイヤグラムは最長繊
維長１９０顛、平均繊維長７５．６１１であり、ドラフ
ト装置のローラーゲージをフロントローラとクレードル
ローラ間を１０３■、クレードルローラとハックローラ
間を１０７１にセットし、総ドラフトを４２．５倍とし
た。

得られた本発明の結束紡績糸３４番手及び比較のため従
来の３４番手精紡糸の糸質を第１表に示す。

第１表 Ｌ　１０９５７．５単糸伸長強さ及び伸び率の（定速緊
張形試験機でつかみ間距離５０ｃｍ引張速度３０ｃｍ／
ｍ１ｎ）であり、Ｕ％、Ｔｈ１ｎ　＜　　５０％）　、
Ｔｈ１ｃｋ　　（４５０％）　、ｎｅｐｓ　（＋２００
％）はＪＩＳ　Ｌ　１０９５７．２０糸も・らＡ法、Ｂ
法で計測したものである。

第１表から理解される様に、本発明のＭＪＳ糸は従来の
リング精紡糸に比し物性的にば稍劣るが実用上は何ら支
障のないものであることが明らがである。

また、本発明糸はその光沢がシルク調を呈しており、従
来のものが乱反射して光が散乱っやを失なっているのと
好対照であった。

そして、この糸により織物を製造したところ外観、風合
で防縮加工を施さない羊毛繊維結束紡績糸で作ったもの
に比較し、シルク調に冨みバルキー性も良好であった。

（実施例２） 通常工程を経由して製造された平均繊維直径２０μの羊
毛繊維のスライバーを原料とし、１．１４番手の粗糸を
得た。そしてこれを第１実施例と同様、＝　１２− ＭＪＳ機に通して４８番手（メートル番手）の紡績糸を
製した。なお、ＭＪＳ機のドラフト装置のローラーゲー
ジ及び中抜きローラーの深さは実施例１と同様であった
。

又、使用スライバーの繊維ダイヤグラムは最長繊維長１
７０ｍｍ、平均繊維長７１．５１ｍであり、紡績糸の横
断面における構成本数は５１木であった。

得られた４８番手の紡績糸は次いで通常の方法で例１と
同方法で測定したものである。

この第２表からも、本発明紡績糸は実用上、支障のない
ものであることが分かる。そしてシルク調外観において
従来の糸を遥かに凌いでいた。

（発明の効果） 本発明は上述の如く、空気仮撚式紡績法の欠点である羊
毛繊維がそのまま使用できない問題点を解決し、羊毛特
有の長繊維をそのまま紡績糸として紡績せしめることが
可能となり、しかも構成繊維本数が５０本以上の如く細
番手を紡出することが容易となる利点を有する。

殊に本発明は平均繊維長、最大繊維長、繊維構成本数を
５５ｍｍ以上、１５０〜２４０宵璽、５０本以上の如く
なすことにより、紡績糸として必要な強力、均斉度を得
ることができると共に構成する羊毛繊維は防縮加工が施
され、表面スケールが一部除去されてシルク調の光沢を
呈することから縮み、くすみ、硬い手ざわりが改善され
、汚れにくく、バルキーな触感、素晴らしい光沢を付与
し空気仮撚式紡績法の実用化増進はもとよりその普及の
面にお−１４−一 いて顕著な効果が期待される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に使用れる単糸の形状、構造を示す斜視
図、第２図は第１図に示す糸を製造するのに使用される
空気仮撚式紡績装置の概略を示す側面図、第３図は第２
図の装置の主要部を示す斜視図、第４図は中抜きローラ
の形状を示す平面図である。 （１）・・・ケンス、　（２）・・・組糸、（３）・・
ハックローラ対、 （４）・・エプロン、 （５）・・・ミドルじ２−ラ対、 （６）・・フロン（−シコーラ対、 （７）・・・第１空気噴射ノズル、 （８）・・・解繊管、 （９）・・・第２空気噴射ノズル、 （ｌＯ）・・・引き出し１コーラ、 ０υ・・・パッケージ、 ０２）・・・１−ラフｌ−機構、 ０３）・・・中抜きローラ、 α４）・・・中抜き部。 特許出願人　　　鐘　紡　株　式　会　社代理人　弁理
士　宮　　本　　泰　　−１６一

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、羊毛繊維からなる繊維束を夫々のノズル内で回転方
   向が互いに逆向きの旋回空気流をつくる２個の空気噴射
   ノズルからなる空気仮撚式紡績装置に供給し紡績してな
   る糸であって、前記羊毛繊維はその最大繊維長が１５０
   〜２４０ｍｍ、平均繊維長が５５ｍｍ以上で、糸の横断
   面における繊維構成本数が５０本以上であり、かつ羊毛
   繊維の少なくとも一部は繊維表面のスケールが特定の割
   合を残して除去されていて絹様光沢を有していることを
   特徴とする羊毛繊維からなる結束紡績糸。