JPH0491239A - 羊毛・絹混紡糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は羊毛繊維特有の保温性と風合いに加えて絹繊維
の持っている光沢と肌触りを兼ね備えた羊毛・絹混紡糸
に関する。

（従来の技術） 混紡は構成素材の持っている長所を巧みに組み合せると
ころにその目的があり、羊毛と絹繊維の混紡においても
同様にそれぞれの特長を発現セしめるところにある。

ところで混紡糸は次の３つの条件を充足することが理想
である。！ｐも（１１全量が規定の組成歩合であること
、蓼）糸のどんな断面でも規定の混紡歩合であること、
（３）糸のどんな断面でも混合された繊維の配置が均斉
である、ことである。

従来の紡績過程においてはかかる要件を充足するため、
混紡むらの最も大きい要因である繊維長差の解消を計っ
て特公昭４５−４４１２号公報記載の如く構成素材を切
り揃えたり、或いは紡績過程中のタブリング数を増加さ
せ混合・分散する機会を多くして混紡むらを解消してい
た。

（発明が解決しようとする１１１１） ところが羊毛＃Ｉｋｌｌｌと絹繊維の混紡状態について
検討してみると、夫々の繊維の特質を十分生かすため原
料状態の繊維長をそのまま使用する隙は、Ｔｌｌ　Ｉｌ
ｌ織雑は羊毛繊維に比較して繊維長の変動率が大きく且
つ繊度が細いため混紡した場合均一に分散されることが
少なく絹繊維だけで集団を作る傾向があり、これを回避
するため前記の如く紡績工程中の工程数を増加させタブ
リング数を増したとしてもかかる問題は容易に解決しな
い、セ）紡績過程での絹繊維の分散は非常に悪く集団化
しやすいので絹繊維によるスラブ、ネップの構成が多発
し混紡糸の品質を低下させる。（３）得られる混紡糸を
用いてｗＡ編した隙、絹繊維と羊毛繊維の色沢差。

染色差が大きいので、両者の混合状態が均一でない場合
は色むらを起こし商品の品位が急激に低下する０以上の
如き問題点を従来の羊毛・闘混紡糸は抱いている。

本発明は紡績の前部工程、特に梳毛紡績の前紡工程を経
由し、リングトラベラ−機構の通常精紡機によって得ら
れる従来の羊毛・組部紡糸が抱える上記問題点の解消を
目的とするもので、従来公知の空気仮撚式紡績装置によ
って得られる精紡糸の特性を羊毛・絹混紡に巧みに利用
することにより新たな構造の羊毛・絹製紡糸を提供しよ
うとするものである。

＜ｖａｎを解決するための手段） 上記目的を達成するために本発明は次の構成を備えてい
る。１１ち羊毛繊維と絹繊維からなる混紡ステープルフ
ァイバー束を、夫々のノズル内て互いに回転方向が反対
の旋回空気流をつくる２個の空気噴射ノズルからなる空
気仮撚式紡績装置に供給し紡績してなる混紡糸であって
、ステーブルファイバー束の単ファイバーの一端が生成
糸内層部にあり、該ファイバーの他端が上記生成糸外層
部に出て実撚状に掻き付き、各捲き付き単ファイバーの
配列が略々同じ配列方向を有しており、前記羊毛繊維は
最大繊維長が１００ｍｍ以上、バーベ法による平均繊維
長が５５ｍｍ以上であり、一方絹繊維は最大繊維長が１
５０〜２４０ｍｍ、パーベ法による平均繊維長が４５ｍ
ｍ以上であって、全量に対して羊毛繊維を５０〜９５％
（重量比）含み、かつ羊毛繊維を下記の式で示す混合度
πでもって混紡糸中に分散せしめたことを特徴とする羊
毛・絹製紡糸。

π≦１．０５−０．００７６　ｘ ω　−ｇ ω 尚、Ｘ：羊毛の混合率（％）（重量比）ｔ：羊毛繊維と
絹繊維からなる混紡糸において、その断面繊維を展開し
１次元に 配置した際、右隣りに羊毛繊維を有す る羊毛繊維の割合で混合度の表示を行 う評価値 ω：混紡糸断面の羊毛＃Ｉｈ雄敞 ｇ＝羊毛繊維と絹繊維からなる混紡糸において、その断
面繊維を展開し、１次元 に配置した際、羊毛繊維のグループ数 を夫々示すものである。

しかして上記本発明の混紡糸を得るにあたっては上記の
如き特定の繊維長を有する羊毛ｍａと絹繊維とを所定の
割合で組み合わせることが必要である。

上記羊毛繊維としては梳毛用の原毛を毛遍→洗毛→カー
ド→ギル→再洗ギル→ギル→コーマ−→ギル−ギルに経
由せしめて梳毛用スライバーとなした遍常工程揚りの梳
毛スライバーが使用し得る。

−刃組繊維としては、絹紡原料→調合−オブナー打綿機
−カ−ドー線条機→コーマーー線条機を経由した絹スラ
イバーが使用し得る。かかる製造工程から羊毛繊維及び
絹繊維はいずれも原料（原毛）ＩＩＡＩｉを出来るだけ
切断しない様紡績した比較的長い繊維長、即ち羊毛繊維
の繊維長においては最大ＩＩＡＩｉ１長が１００ｍｍ以
上、バーベ法による平均繊維長が５５ｍｍ以上であり、
−刃組繊維の最大繊１１長は１５０〜２４０ｍｍ、バー
ベ法による平均繊維長は４５ｍｍ以上である０本発明の
混紡糸は上記の繊維長分布を有することが肝要であり、
これよりも短い羊毛繊維、即ち紡毛紡績用繊維や一定長
にカットされたほぼ等長の羊毛或いは絹繊維では得られ
る糸の強力や品質が格段に劣り、又紡出調子も悪化して
好ましくない。

又この羊毛繊維は前述の如く公知の通常工程を経てスラ
イバーに形成されたものであればよく、また公知の通常
工程により絹繊維と混紡されるに先立ち、スライバー形
成後紡績前に塩素化樹脂法などにより防縮加工され、表
面繊維のスケールが特定割合の一部を残して艙いたもの
であってもよい。

この防縮加工の具体的手段としては特公昭６２−３８４
６９号公報の外、本山職人によりさきに特願昭６２−２
４９７４号公報でもってｌｔＸした方法がある０例えば
羊毛繊維のスライバー等に活性塩素を含んだ水溶液をス
プレーし、これを水が満たされた０字管の中に導入し、
羊毛繊維スライバーが垂直に近い状態で底深く浸漬され
ている過程において、毛細現象と静水圧により繊維表面
のみを塩素加工してスケールを診査する塩素化樹脂法が
極めて有効である。

この場合、羊毛繊維表面のスケールが完全に診査されて
は繊維自体の表面が極めて平滑になるため、光沢に冨む
ようにはなるものの絹のような深みのある光沢の付与ま
でには至らないので、スケールを一定の割合で残存させ
可紡性を残した方が好適である。

向上記防縮加工を施す場所としては、毛洗→洗毛→カー
ド→再洗ギル→ギル→コーマ−→ギル−ギルの後に防縮
加工を施し、更にギル→ギル→コーマー→ギル→ギルを
経由せしめて防縮加工傷りのトップ、即ちスライバーと
するのである。

次いで羊毛繊維と絹繊維の混紡割合について説明する。

羊毛繊維は全ｍｍに対して少なくとも５０％含有せしめ
る。羊毛繊維の量が５０％未満となると羊毛の有するヌ
メリ、フクラミ及びコシ感等の風合いが大幅に低下する
と共に、梳毛紡績の各工程に設けた各ローラーに対する
絹繊維の巻付きが急激に増加し、通常スピードでの混紡
糸の紡出が不可能となる。−刃組繊維の量が５％未満で
あると、絹繊維を混合せしめた目的である矧独特の光沢
、ねめり感、風合いの発現が乏しくなり、高価な絹繊維
を用いた意味が失なわれる。

この様にして製造された羊毛スライバーと絹スライバー
は次の工程を経由して精紡機用混紡粗糸となる。即ち両
スライバーは梳毛紡績用前紡機のミキサーにて混合され
、次いでオートレベラ付ギル→ハイスピードギル→ハイ
スピードフイニツシ中を経由し、この間ダブリングとド
ラフトを繰り返して空気仮撚式紡績用粗糸となる。

次に、上記本発明にかかる混紡粗糸の精紡過程を図面に
示す装置例に基づいて説明する。

空気仮撚式紡績装置の代表例は村田製作所の製作した“
１田シェフトスビナ−１（略称ＭＪＳ）であるが、本発
明の精紡過程はこの装置を用いている。即ち第３図に示
す通り、ケンス（１）から引き出された前述の構成から
なる混紡粗糸（２）　は、バンクローラ対（３）、エプ
ロン（４）を備えたミドルローラ対（５）、フロントロ
ーラ一対（６）　の三者からなるドラフト機構に順次通
してフリース状となしたものをｔｉ４１ノ空気噴射ノズ
ル（７）、％ｆｍｔ（８）、第２の空気噴射ノズル（９
）、引き出しローラ（１０）を経て後述する構造を有す
る単糸（Ｙ）　とし、パフケージ（１１）として巻き取
る。

かかる過程を経て構成した精紡単糸（Ｙ）は、第１図に
模式的に示したように、リング精紡で得られた系とは興
なつた構造を賓し、実質的に実撚を持たない内層纏雑束
の周囲に掩きついた外層繊維により内層繊維相互を束に
し、ステープルファイバー束の単ファイバーの一端が生
成糸内層部にあり、該ファイバーの他端が上記生成糸外
層部に出て実！！杖に捲き付き、各捜き付き単ファイバ
ーの配列が概ね即ち略々Ｍし配列方向を有する形状であ
る。

しかして本発明の混紡糸を得るために使用される羊毛繊
維及び絹繊維は所定の長い繊維長を含むことから第４図
に示すドラフト機ＩＩＩ（１２）のミドルローラ対（５
）　のトップローラに、ＩＲ５図に示すような構造の中
抜きローラ（１３）を特別に採用し、特定長さの各繊維
のドラフトを円滑に実施てきるように構成している。

この中抜きローラ（１３）は、外周面の中央領域を小径
に製作しており、これによって適宜深さの中抜き部（１
４）が形成されている。使用時には前記エプロン（４）
はこの中抜き部（１４）に接触して回転するようになっ
ている。中抜き部（１４）の深さは供給される粗糸の単
位長さの重さに応じて遺灰され、太い粗糸に対しては深
くすることが望ましく、例えば粗茶の重量が０．４〜ｌ
ｏｇ／ｍの場合には、０．４〜０．８　ｍ　ｍ程度が適
当である。この中抜きローラ（１３）の＊＊は、粗糸φ
にトラフ１１に設定されたローラゲージよりも長い繊維
が存在している場合（このようなことは本発明に特定す
る羊毛繊維及び絹繊維を使用する場合には必然的に常に
生じる）でも、ドラフトの厭にこれを切断することがな
く、しかも他の繊Ｓｔ群のドラフトを乱さないように制
御することにある。

次いで本発明の特許請求の範囲に特定した混合度πにつ
いて説明する。先に記述した通り、羊毛・照温紡糸にお
いては製品となってからの染むらをなくすために画構成
素材をむらなく分散させることが肝要である０本発明に
おいてはこのような分散の程度を計る評価値として昭和
４０年８月２５日、財団法人日本繊ＩＩＩＩｌ械学会発
行の「むらの理論と実際」、第６８頁に記載する混合度
πを普遍的な混合度評価値として採用している。

この評価値の算定法を第２図により具体的に説明すると
、黒色繊維と白色繊維の混紡系の横断面である第２図に
おいて、２次元の繊維配置図である同図を図示の如くう
す巻線状に展開して１次元の配置に置き替え次のように
して混合度の評価値πとしている。１１ち白色繊維を対
象とすると、π：混紡糸の断面繊維を展開した１次元の
配置において、右隣りに白色繊維を有する白色繊維の割
合、 ｇ：ｄｌ紡糸の断面繊維を展開した１次元の配置におけ
る白色繊維のグループ数 ω：糸の横断面における白色繊維の総数であり、π−（
ω−ｇ）／ωとなる。

第２図の例においてはω−３０本てあり、ｇは外側から
　２．１．３．１．２・−−−−−２，２，１，（本）
のグループて並んであり、合計１Ｂグループ存在してお
り、結局この場合の白色繊維の混合度πは、ｔ　−（３
０−１８）　／　３０−０．４となる。

かかる算出法の結果から当然、同一構成繊維数であれば
グループ数ｇが大きくなる程、πの値は少なくなり、混
合・分散は良好になっていると云い得る。

前述の「むらの理論と実際」に記載された混合度πの絹
の混紡率に応じた実Ｍ値は下表のごとくなる。

絹の混紡率　　　ＭＪＳ糸　　　リング糸５％　　　　
　０．２８　　　　０．３６１Ｏ％　　　　　０．３２
　　　　０．４２２０％　　　　　０．４１　　　　０
．４９３０％　　　　　０．４８　　　　０．５５４０
％　　　　　０．５６　　　　０．６２５０％　　　　
　０．６３　　　　０．６８しかして従来のリング糸の
混繊状態では、製品とした場合、若干染斑が生じ好まし
くなく、又ＭＪＳ糸の原料変動を考えると実行上の限界
線は！≦１．０５−０．００７６　ｘ （但しＸは羊毛の混合率） の範囲と考えられる。

しかして後述する実施例に示す通り、本発明の羊毛・照
温紡糸において、上鮎の算出法による混合度富を、羊毛
繊維を対象として、次式の如く、π≦１．０５−α００
７６ｘ （但しＸは羊毛の混合率） にすることにより糸・織・編等の繊維構造物においても
染色上鍔んらの支障も生じないのてあり、かかる範囲を
外れてπが大きくなると、混合状態が不良となり、染色
むらが生じ、急激に商品価値が低下する。

（作用） 以上のようにして製造された羊毛繊維と絹繊維からなる
本発明の混紡糸は、空気仮撚式紡績装置によって得られ
る精紡糸独特のしやり感と感触を有し、しかも羊毛繊維
、１ｉ繊維共、原料繊維のもつ最大繊維長及び平均繊維
長を兼ね備えているので、これらの繊維特有の風合いを
持っている。更に本発明糸の最も特徴とするところは、
混紡粗糸を精紡機において空気混繊し、前記に特定した
混合度πとしていることにあり、糸、織、１ｌｉｉ等の
繊維構造物として染色した場合、染むらが全く生じない
、以下更に本発明混紡糸を実施例により具体的に説明す
る。

実施例１ 平均繊維直径２２＃の原毛を通常工程、即ち毛遍→洗毛
→カード→ギル→再洗ギル→コーマ−→ギル−ギルに経
由せしめて梳毛１００％、単位重量２５ｇ／ｍのスライ
バーに形成した。該スライバーの最大繊維長は１６５ｍ
ｍ、パーベ法による平均繊維長は８７．９　ｍ　ｍであ
った。

−刃組紡原料を通常工程、即ち原料調合−オブナー打綿
樋→カード→１番線条ｅｉｉ−コーマー−２番線条機に
経由セしめて絹１００％、単位重量６．２５ｇ／ｍのス
ライバーに形成した。該スライバーの最大繊維長は１８
０ｍｍ、バーベ法による平均繊維長は５０．７　ｍ　ｍ
であった。

前記梳毛スライバーを１４本、絹スライバーを１４本、
同時に梳毛工程のミキサーに仕掛は混紡することを最初
として、第１表記載の空気仮撚式紡績装置前紡工程に経
由セしめ、０．９４ｇ／ｍの精紡用粗糸（ケンス収納）
を得た。

このようにして得られた羊毛繊ｌ１８０％、絹繊Ｉ！２
０％（いずれも重量比）のＭＪＳ精紡用粗糸を第２表の
仕様の１田機械製作所製のＭＪＳに仕掛け５０番手ｃメ
ートル番手）の本発明混紡糸を得た。

第２表 一方比較例として前記の羊毛１００％の梳毛スライバー
を１４本、絹スライバーを１４本、同時に梳毛工程のミ
キサーに仕掛は混紡することを最初として１８３表記載
のリング精紡機用前紡工程に経由せしめ、０．３３３　
ｇ　／　ｍのリング精紡用粗糸（ポール壱）を得た。

このようにして得られた羊毛８０％、絹繊維２０％（い
ずれも重量比）のリング精紡用粗糸を第４表のリング精
紡機に仕掛け５０番手（メートル番手）の比較用混紡糸
を得た。

第４表 以上２種の混紡精紡糸及びこれらの双糸を糸質なお、上
記表中の単糸強力及び伸度はＪｆＳＬ１０９５７．５単
糸伸長強さ及び、伸び率（定速緊張試験機でつかみ間距
１１５０ｃｍ、引張速度３０ｃｍ／ｍ１ｎ）での値、０
％、Ｔｈ１ｎ（−５０％）、Ｔｈ１ｃｋ（＋５０％）、
Ｎｅｐｓ（＋２００％）はＪＩＳＬ１０９５　７．２０
系むらＡ法、Ｂ法で測定したもの、混合度πはランダム
に糸横断面を、顕微鏡倍＄７５倍、写真引伸倍率４倍、
総合倍率３００倍で１０ケ所撮影し、前記算出法て１夏
した平均値である。

ＭＪＳＩＩのドラフト装置のローラーゲージはフロント
ローラーとクレードルローラー間を１０３ｍｍ、　　ク
レードルローラーとバックローラー間を１０７ｍｍ、中
抜きローラーの溝の深さを０．６ｍｍとした。

上記第５表の結果から理解されるように、本発明に係る
混紡糸は従来のリング精紡法によって得られる混紡糸と
略々同質の糸強力及び伸度を備えながら前紡工程の工程
数を減少させることが出来、更に織・編になった場合の
染色斑を完全に解消させることが出来る。

実施例２ 実施例１の前紡工程において、工程数とダブリング数を
変更することによって種々の混合度πをもつ５０番手（
メートル番手）のＭＪＳ混紡糸を得た。尚本例において
使用する羊毛繊維及び絹繊維、並びにこれら両者の混紡
率は実施例１と同一である。

前記５０番手の混紡糸を経５６本、緯５６本の平組織に
織製した後、これを紺色に染色し、目視により染色斑の
判定を行った。その結果を第６表第６表 以上の結果から混合度πが０．４６以上になると、急激
に染斑が目立ち製品価値が低下することが理解できる。

（発明の効果） 本発明は以上のように、羊毛・照温紡系の紡績において
！！！案となっていた１００ｍｍを越える比較的繊維長
の長い繊維を混繊した際に生ずる混繊むらを、空気流を
巧みに利用して解消し、得られる糸条に均斉度を保有せ
しめ、且つ羊毛繊維のバルキー性と絹繊維の感触を共に
付与し、空気仮撚式紡績法による糸特有の外観を有せり
、めるものてあり、冒頭記載の従来法による混紡糸が持
っている欠点を完全に解消するのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の混紡精紡糸の形状・構造を示す斜視図
、第２図は混合度寡を解説するための説明図、第３図は
第１図に示す糸を製造するのに使用される空気仮撚式紡
績装置の概略を示す側面図、第４図は１４２図の装置の
主要部を示す斜視図、第５図は中抜きローラーの形状を
示す平面図である。 （１）・・・ケンス、　　　（２）　・・・相系、（３
）・・・バンクローラ対、 （４）・・・エプロン、（５）　　・・・ミドルローラ
対、（６）　・・・フロントローラ対、 （７）　・・・第１空気旋回ノズル、 （８）・・・解繊管、 （９）・・・第２空気旋回ノズル、 （１０）−・・引き出しローラ、 （１１）・・・パッケージ、　（１２）−・・ドラフト
機構、（１３）・・・中抜きローラ、（１４）−・・中
抜き部。 （Ｙ）・・・単糸

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 羊毛繊維と絹繊維からなる混紡ステープルファイバー束
   を、夫々のノズル内で互いに回転方向が反対の旋回空気
   流をつくる２個の空気噴射ノズルからなる空気仮撚式紡
   績装置に供給し紡績してなる混紡糸であって、ステープ
   ルファイバー束の単ファイバーの一端が生成糸内層部に
   あり、該ファイバーの他端が上記生成糸外層部に出て実
   撚状に捲き付き、各捲き付き単ファイバーの配列が略々
   同じ配列方向を有しており、前記羊毛繊維は最大繊維長
   が１００ｍｍ以上、バーベ法による平均繊維長が５５ｍ
   ｍ以上であり、一方絹繊維は最大繊維長が１５０〜２４
   ０ｍｍ、バーベ法による平均繊維長が４５ｍｍ以上であ
   って、全量に対して羊毛繊維を５０〜９５％（重量比）
   含み、かつ羊毛繊維を下記の式で示す混合度πでもって
   混紡糸中に分散せしめたことを特徴とする羊毛・絹混紡
   糸。 π≦１．０５−０．００７６ｘ π＝（ω−ｇ）／（ω） 但しｘ：羊毛の混合率（％）（重量比） π：羊毛繊維と絹繊維からなる混紡糸に おいて、その断面繊維を展開し１次元に配置した際、右
   隣りに羊毛繊維を有する羊毛繊維の割合で混合度の表示
   を行う評価値 ω：混紡糸断面の羊毛繊維数 ｇ：羊毛繊維と絹繊維からなる混紡糸において、 その断面繊維を展開し、１次元に配置した際、羊毛繊維
   のグループ数