JPH0214031A - 羊毛と麻とからなる結束紡績糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は羊毛と麻とからなる紡績糸、詳しくは空気仮撚
式紡績法によって製造された羊毛と麻とからなる結束紡
績糸に関するものである。

（従来の技術） 粗糸を牽伸装置によってドラフトしフリースとした後、
これを空気仮撚式装置に導入して仮撚を付与し、中央部
に位置する短繊維束に仮撚を施しながら、この繊維束の
周囲に実質的に自由端を具える繊維群を生じさせ、仮撚
の解撚時に外側の無拘束繊維群を中央部の繊維束に巻付
かせて紡績糸となす技術は、空気仮撚式紡績法と呼称さ
れ、リング精紡法に代わる革新紡績法の一つとして近時
注目を集めており、特公昭５６−３１３７０号公報を始
めとする多くの文献に開示されている。

この空気仮撚式紡績法によって得られる紡績糸は、前記
公報に記載されているように、ステープルファイバ束の
一部の単繊維がその一端を糸本体の内層部に係止され、
他端を糸本体の外層部に巻き付かせた状態で存在し、各
巻付き単繊維は糸の長さ方向に対して一定の向きに配向
されており、他の革新紡績の糸に比べて、従来のリング
精紡法で得られる糸と比較的像た特性を有すること、被
覆糸や複合糸として紡出することが容易なこと（特公昭
５９−７９１２号公報参照）、並びに糸の中心部がほぼ
無撚りで空隙に富み、加工処理液の浸透性が良好である
こと等の利点があるので、各種繊維の紡績に応用するべ
く多くの研究が進められている。

（発明が解決しようとする課題） しかし上記特公昭５６−３１３７０号公報で代表される
ような空気仮撚式紡績法を実施するための実用機として
は現在、村田機械株式会社による「村田ジェットスピナ
ー」　（略称ＭＪＳ）が市販されているが、これは上記
公報において記載されているように１００　ｔｍ以下の
短繊維を主な対象として開発されたものであり、綿繊維
等に対しては頗る有効であるが、羊毛など長い繊維長の
繊維を含む糸の紡出には未だ解決すべき問題点が多く残
されている。

即ち、羊毛繊維は１０ｆｌから２５０襲までの広い範囲
に分布した繊維長を有する繊維から構成されているため
、繊維長短く比較的均斉度の高い綿繊維を対象に開発さ
れたＭＪＳに羊毛繊維をそのまま仕掛けても良好な紡出
状態並びに糸特性は期待できない。便法として、羊毛繊
維を裁断して綿繊維の繊維長分布に類似させてから紡出
する方法も提案されているが、これによれば、当然羊毛
特有の良好な風合が損なわれて好ましくない。

更に、第１図に模式的に示したように、空気仮撚式紡績
によって得られた糸は、リング精紡で得られた糸とは異
なった構造を有し、実質的に実撚を持たない内層繊維束
の周囲に巻きついた外層繊維に、より内層繊維相互を束
にしその糸強力を発現させているので、糸の横断面にお
ける構成繊維本数が同一の場合には、リング精紡糸に比
して糸強力が低いことは当然である。

また、羊毛繊維の場合、他の天然繊維に比し水分を吸収
し、はじく、しわの回復が早い、汚れにくい、染色性が
よいなど種々の利点を有している反面、縮み、くすみ、
硬い手ざわりなどの原因となるスケールが存在し、これ
が乱反射現象を起生じ、光散乱によりつやを失なわせる
と共に、繊維同志を引っかけてフェルト化の原因ともな
る一面を有している。

本発明は上述した如き種々の問題に対処し、特に羊毛繊
維と麻繊維の混紡を図ると共に、羊毛繊維にシルク調を
与える防縮加工を加えることにより空気仮撚式紡績法に
よって良好な紡出調子を維持して製造でき、しかも羊毛
独特のふっくらとした風合とシルク調光沢を保ち、シル
クのような光沢と空気仮撚式紡績による糸に特有なしや
り感を併せ持った羊毛による新規な紡績糸を提供するこ
とを目的とするものである。

（課題を解決するための手） 即ち、上記目的に適合する本発明紡績糸の特徴とすると
ころは、全量に対して麻を５〜５０重量％の割合で含む
羊毛と麻とからなる混合繊維束を夫々のノズル内で互い
に回転方向が反対の旋回空気流をつくる２個の空気噴射
ノズルからなる空気仮撚式紡績装置に供給し紡績してな
る糸であって、その麻繊維及び羊毛繊維は何れもその最
大繊維長力１５０〜２４０ｆｉ、バーベ法による平均繊
維長が５５ｎ以上で、かつ羊毛繊維の少なくとも一部は
繊維表面のスケールが特定の割合を残して除去された絹
様光沢を有していると共に混紡糸横断面における繊維構
成本数が少なくとも５０本以上である構成にある。

ここで、上記本発明の結束紡績糸を得るにあたって前述
の如き特定の繊維長を存する羊毛繊維と麻繊維とを所定
の割合で組み合わせることは後述するように空気仮撚式
紡績装置に仕掛ける際に、ドラフト手段として中抜きロ
ーラを使用することにより長い繊維長を有する羊毛及び
麻繊維を傷めることなく、効果的に高品質の糸を紡出可
能ならしめるためである。

本発明において、麻繊維の量が全繊維量に対して５％未
満になると、しやり惑が不足し、目的とする春夏用の衣
服素材としては不適当となる。逆に５０％を越えると、
羊毛繊維の風合が阻害されるので好ましくない。

本発明に使用される羊毛繊維としては、梳毛紡績用繊維
即ち最大繊維長１５０〜２４０龍、パーへ法による平均
繊維長が５５ｗ以上ある繊維長分布を有するものである
ことが肝要であり、これよりも短い繊維、即ち紡毛紡績
用繊維等では得られる糸の強力や品質が格段に劣り、又
、紡出調子も悪化して好ましくない。

そして、この羊毛繊維は麻繊維と共に公知の通常工程を
経てスライバーに形成されて開繊状態のままドラフト装
置のフロントローラがら空気式糸旋回装置及び仮撚付与
装置を形成する回転方向が互いＱこ逆向きの２個の空気
噴射ノズルに供給して紡績されるに先立ち、即ちスライ
バー形成後、紡績前に塩素化樹脂法などにより防縮加工
され、表面繊維のスケールが特定割合の一部を残して除
かれる。

この防縮加工の具体的手段としては特公昭６２．３８４
６９号公報の外、出願人によりさきに特願昭６２−２４
９７４号などで提案された方法があるが、例えば羊毛繊
維のスライバー等に活性塩素を含んだ水溶液をスプレー
し、これを水が満たされたＵ字管の中に導入し、羊毛繊
維スライバーが垂直に近い状態で底深く浸漬されている
過程において毛細管現象と静水圧により繊維表面のみを
塩素加工してスケールを除去する塩素化樹脂法は極めて
有効である。

この場合、羊毛繊維表面のスケールが完全に除去されて
は繊維自体の表面が極めて平滑になるため、光沢には富
むようになるものの絹のような深みのある光沢の付与ま
でには至らないのでスケールが特定の割合で残存してい
ることが肝要である。

一方、羊毛繊維と混合される前記麻繊維としては苧麻が
最も一般的であり、これは混合される羊毛繊維と大体類
似した繊維長分布を有し、公知の方法によって連続した
スライバに形成されて紡績工程に提供される。また前記
羊毛繊維の方も公知の方法でトップに形成されて紡績工
程に提供される。両者は前紡工程に並列して仕掛けられ
て混紡され、粗糸に形成されて前記空気仮撚式紡績装置
に供給される。

かくして、空気仮撚式紡績装置から得られた紡績糸の単
糸は糸横断面における繊維構成本数が５０本以上である
ことが好ましく、１２〜６０メートル番手の太さを有し
、爾後公知の方法によって複数本合わせて中撚りを掛け
られ、次にこの中撚糸を更に複数本合わせて上撚りを掛
けられ、又は直接複数本撚り合わされて所望の太さの梳
毛糸及び手編み毛糸等に作られる。この場合の合撚本数
は２〜２０本程度が好ましく、総合番手は１〜３０メー
トル番手程度が好ましい。

枝上のようにして製造された梳毛糸及び手編み毛糸は、
混紡されている麻繊維によるさらっとした感触と、空気
仮撚式紡績によって得られた糸に特有のざらついた表面
状態に基づくしやり惑に富み、同時に羊毛本来のバルギ
ー性と防縮加工によるシルク調外観を併せ持ち、これを
用いて作られた衣料は、清涼感に冨んだ春夏向きに好適
な製品となる。これによって、従来、この分野に羊毛素
材を多く使用することは比較的不向きとされていた梳毛
糸及び手編み糸に新たな進展をもたらすことができる。

次に上記本発明にかかる結束紡績糸の製造について、図
面に示す装置例に基づいて説明する。

即ち、第２図に示すように、本発明紡績糸の製造にあっ
てはゲンス１から引き出された前述の構成の羊毛繊維束
からなる粗糸２を、バンクローラ対３、エプロン４を具
えたミドルローラ対５、フロントローラ対６の三者から
なるドラフト機構に順次に通してフリース状となしたも
のを、第１の空気噴射ノズル７、解繊管８、第２の空気
噴射ノズル９、引き出しローラ１０を経て前述の構造訃
有する単糸Ｙとなし、パッケージ１１として巻き取って
いる。

そして、この場合本発明の糸を得るために、使用する羊
毛繊維、麻繊維が長い繊維長をもつ繊維を含むことから
第３図に示すドラフト機構１２のミドルローラ対５のト
ンプローラの方に、第４図に示すような構造の中抜きロ
ーラ１３を特別に採用し、特定長さの羊毛繊維のドラフ
トを円滑に実施できるように構成している。

この中抜きローラ１３は、外周面の中央領域を小径に製
作しており、これによって適宜深さの中抜き部１４が形
成されている。使用時には前記エプロン４はこの中抜き
部１４に接触して回転するようになっている。中抜き部
１４の深さは供給される粗糸の番手に応じて選択され、
太い粗糸に対しては深くすることが望ましく、例えば、
粗糸の重量が０゜４〜２．０ｇ／ｍの場合には、０．４
〜０．８日程度が適当である。この中抜きローラ１３の
機能は、粗糸中にドラフト機構に設定されたローラゲー
ジよりも長い繊維が存在している場合（このようなこと
は羊毛繊維を対象にする場合には必然的に常に生じる）
でも、ドラフトの際にこれを切断することなく、しかも
他の繊維群のドラフトを乱さないように制御することに
ある。

（作用） 以上のようにして製造された麻と羊毛繊維からなる結束
紡績糸は羊毛独得のふっくらとした風合と共に麻繊維に
よるしやり惑を有し、しかも防縮加工により防縮性にす
ぐれかつ抗ピル性を有し、紐のような光沢と、同色相に
対して彩度、明度の高い発色性を有する外、糸の強力、
伸度においても何ら従来のリング精紡機によるものに比
し遜色なく、従って、これを梳毛糸や手編み糸とすると
きはシルク調でバルキー性、しやり感に冨む好適な製品
を製作できることになる。

以下、更に本発明紡績糸の具体的な実施例を説明する。

（実施例） 通常工程を経由して製造された羊毛繊維の平均繊維直径
２１μのスライバーに塩素化樹脂法によりｖｊ縮加工を
施した羊毛スライバーを重量比で８５％、一方通常の方
法で製造された麻繊維（苧麻）のスライバーを重量比で
１５％の二者を混紡し、０．７１番手（メートル番手、
以下同様）の粗糸を得た。これを第２図に示す如き構成
からなるＭＪＳ機を通して３０番手の紡績糸を製造し、
得られた３０番手の紡績糸を通常の方法で双糸加工を行
った。

得られた紡績糸の糸質を下記第１表に示す。

以下余白 第　　１　　表 なお、表中の単糸強力及び伸度はＪＩＳ　Ｌ　１０９５
７゜５単糸伸長強さ及び伸び率の（定速緊張形試験機で
つかみ間距離５０口引張速度３０ｃｍ／ｌｌｌ１ｎ　）
であり、０％、Ｔｈ１ｎ　（−５０％）　、Ｔｈ１ｃｋ
　　（＋５０％）　、Ｎｅｐｓ（＋　２００％）はＪＩ
Ｓ　Ｌ　１０９５７．２０糸むらＡ法、Ｂ法で計測した
ものである。

ＭＪＳ機のドラフト装置のローラーゲージはフロントロ
ーラーとクレードルローラー間ヲ１０３ｍｍ、クレード
ルローラーとバンクローラー間ヲ１０７重璽にセットし
、総ドラフトを４２．２倍とした。また中抜きローラー
の溝深さは０．６ｍｍとした。

前記使用スライバーの平均繊維長は７６．１ｍｍ最大繊
維長は１９０ｍｍ、糸の繊維構成本数は６８本であった
。

また、本発明糸はその光沢がシルク調を呈しており、従
来のものが乱反射して光が散乱つやを失なっているのと
好対照であった。

そして、この糸により織物を製造したところ外観、風合
で防縮加工を施さない羊毛繊維結束紡績糸で作ったもの
に比較し、シルク調に富みバルキー性も良好であった。

（発明の効果） 本発明は上述の如く、空気仮撚式紡績法の欠点である羊
毛繊維がそのまま使用できない問題点を解決し、平均繊
維長、最大繊維長が５５■−以上、１５０〜２４０關で
ある羊毛、麻の比較的長い繊維長を含む繊維を５０本以
上の繊維構成本数をもって紡績糸として紡績せしめるも
のであり、紡績糸として必要な強力、均斉度を得ること
ができると共に構成する羊毛繊維は防縮加工が施され、
表面スケールが一部除去されてシルク調の光沢を呈する
ことから縮み、くすみ、硬い手ざわりが改善され、汚れ
に＜＜、バルキーな触感、素晴らしい光沢を付与ししか
も麻との混紡によってしやり惑にすぐれ春夏向きの清涼
感に溢れ空気仮撚式紡績法の実用化増進はもとよりその
普及の面において顕著な効果が期待される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発、明に使用れる単糸の形状、構造を示す斜
視図、第２図は第１図に示す糸を製造するのに使用され
る空気仮撚式紡績装置の概略を示す側面図、第３図は第
２図の装置の主要部を示す斜視図、第４図は中抜きロー
ラの形状を示す平面図である。 （１）・・・ケンス、　（２）・・・粗糸、（３）・・
・バックローラ対、 （４）・・・エプロン、 （５）・・・ミドルローラ対、 ００）・・・引き出しローラ、 ０υ・・・パッケージ、 （ロ）・・・ドラフト機構、 Ｑ３１・・・中抜きローラ、 Ｑ４１・・・中抜き部。 特許出願人　　　鐘　紡　株　式　会　社、）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、全量に対して麻を５〜５０重量％の割合で含む羊毛
   と麻とからなる混合繊維束を夫々のノズル内で互いに回
   転方向が反対の旋回空気流をつくる２個の空気噴射ノズ
   ルからなる空気仮撚式紡績装置に供給し紡績してなる糸
   であって、前記麻繊維及び羊毛繊維は何れもその最大繊
   維長が１５０〜２４０ｍｍ、バーベ法による平均繊維長
   が５５ｍｍ以上で、かつ羊毛繊維の少なくとも一部は繊
   維表面のスケールが特定の割合を残して除去されて絹様
   光沢を有していると共に混紡糸横断面における繊維構成
   本数が少なくとも５０本以上であることを特徴とする羊
   毛と麻とからなる結束紡績糸。