JPH01321933A - 箔糸用素材シートの製造方法 - Google Patents
箔糸用素材シートの製造方法Info
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- JPH01321933A JPH01321933A JP20134988A JP20134988A JPH01321933A JP H01321933 A JPH01321933 A JP H01321933A JP 20134988 A JP20134988 A JP 20134988A JP 20134988 A JP20134988 A JP 20134988A JP H01321933 A JPH01321933 A JP H01321933A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、布地を素材とした箔糸用素材シートの製造方
法に関するもので、先順を確保して細幅に裁断して織物
用の経糸又は緯糸を形成する場合に使用される。
法に関するもので、先順を確保して細幅に裁断して織物
用の経糸又は緯糸を形成する場合に使用される。
（従来技術とその問題点）
この種の素材を使用した箔糸としては、実公昭６１−２
７９８２号のものが知られている。
７９８２号のものが知られている。
この糸は、組織物の裏面に樹脂又はゴムからなる薄肉コ
ーティング層を固着させ、織物の表面に図柄を現した後
、細幅に裁断して形成したものである。
ーティング層を固着させ、織物の表面に図柄を現した後
、細幅に裁断して形成したものである。
従って、これを経糸又は緯糸に使用して製織する際に糸
が反転してしまうと、裏面側には模様がないために、反
転した部分が点又は線状に異なる色彩が現れてしまい、
織り上がった状態では模様が崩れてしまう不都合があっ
た。
が反転してしまうと、裏面側には模様がないために、反
転した部分が点又は線状に異なる色彩が現れてしまい、
織り上がった状態では模様が崩れてしまう不都合があっ
た。
この問題を解消するために、上記の絹織物側及びコーテ
ィング層側の両面に箔加工や色加工を施して対称な模様
や同色の無地仕上げを行おうとすると、一方の絹織物が
他方のコーティング層に比べて凹凸の度合が激しいため
に、単純に同じ色彩を塗布したり、染色したり、或いは
金銀箔を貼着しただけでは、光の反射具合が相違し、同
色でありながら色合いの異なったものとなる。
ィング層側の両面に箔加工や色加工を施して対称な模様
や同色の無地仕上げを行おうとすると、一方の絹織物が
他方のコーティング層に比べて凹凸の度合が激しいため
に、単純に同じ色彩を塗布したり、染色したり、或いは
金銀箔を貼着しただけでは、光の反射具合が相違し、同
色でありながら色合いの異なったものとなる。
従って、このようにして糸を加工しても、糸の反転が生
した場合には色合いの異なった部分が点又は線状に現れ
、模様に不具合が生じることになる。
した場合には色合いの異なった部分が点又は線状に現れ
、模様に不具合が生じることになる。
（技術的課題）
本発明は、布地を素材とした箔糸用素材シートの製造方
法において、色や模様を両面共同じ色合いに仕上げられ
るようにすることを課題としたものである。
法において、色や模様を両面共同じ色合いに仕上げられ
るようにすることを課題としたものである。
（技術的手段）
この技術的課題を解決するための技術的手段は、
（イ）布地の表裏両面に樹脂又はゴムからなる薄肉コー
ティング層を設けると共に熱ローラで加圧して表面を平
坦化させ、 （ロ）その両面に箔加工又は色加工を施すこと、である
。
ティング層を設けると共に熱ローラで加圧して表面を平
坦化させ、 （ロ）その両面に箔加工又は色加工を施すこと、である
。
この場合、箔加工又は色加工によって表裏に現した模様
を左右対称にすることができる。
を左右対称にすることができる。
（技術的手段の作用）
布地の両面に樹脂又はゴムからなるコーティング層を形
成しても、これが薄肉であるために布地の風合いを大き
く損なうことはない。
成しても、これが薄肉であるために布地の風合いを大き
く損なうことはない。
コーティング層を形成した布地を熱ローラで加圧してや
ると、コーティング層は、布地の織目内にも侵入して両
者の接着力が高まると共に表裏両面が同程度に平坦化さ
れる。
ると、コーティング層は、布地の織目内にも侵入して両
者の接着力が高まると共に表裏両面が同程度に平坦化さ
れる。
次いで、両面コーティング層上に着色、印刷、転写、箔
押し等の箔加工乃至色加工を施してやると、表裏共に同
じ色合いが得られることになる。
押し等の箔加工乃至色加工を施してやると、表裏共に同
じ色合いが得られることになる。
表裏の模様を左右対称模様にすると、素材シートをどこ
で裁断しても表裏の模様を一致させることができる。
で裁断しても表裏の模様を一致させることができる。
（本発明の効果）
上記素材シートを長平方向に細幅に裁断して形成糸は、
表裏に同じ色合いの模様や色が得られ、製織途中に糸が
反転しても模様筋れが生じて織物に不具合が生じない利
点がある。
表裏に同じ色合いの模様や色が得られ、製織途中に糸が
反転しても模様筋れが生じて織物に不具合が生じない利
点がある。
従来の箔糸は、和紙や樹脂フィルムを素材として両面に
模様を現したものもあったが、前者の糸では糸の肉厚が
大きく且つ引っ張り強度が弱いため、製織された織物は
硬くてゴヮ付きを持ったり、製織途中に切断する欠点が
あり、後者の糸では製織途中において糸に伸びが発生し
て完成した織物にシワが発生する欠点があったが、本発
明方法による箔糸では、糸素材が布地からなるために、
肉厚も薄く、しかも布のしなやかさを備えており、湿気
にも強く伸びが発生しない利点があり、製織準備及び製
織作業において作業者が糸で手を切る心配もない。
模様を現したものもあったが、前者の糸では糸の肉厚が
大きく且つ引っ張り強度が弱いため、製織された織物は
硬くてゴヮ付きを持ったり、製織途中に切断する欠点が
あり、後者の糸では製織途中において糸に伸びが発生し
て完成した織物にシワが発生する欠点があったが、本発
明方法による箔糸では、糸素材が布地からなるために、
肉厚も薄く、しかも布のしなやかさを備えており、湿気
にも強く伸びが発生しない利点があり、製織準備及び製
織作業において作業者が糸で手を切る心配もない。
（実 施 例）
次に、上記技術的手段の具体例について説明する。
本発明に使用する布地としては、絹糸又は合成繊維から
なる糸を製織した布を使用する。
なる糸を製織した布を使用する。
この布の両面に接着剤を塗布した厚さ１５〜２０μのウ
レタン樹脂フィルムを重合させ、これを約１００°Ｃに
加熱したローラ間を通過せしめ、シートを布地に接着さ
せると共にウレタン樹脂シートの表面を平滑にした。
レタン樹脂フィルムを重合させ、これを約１００°Ｃに
加熱したローラ間を通過せしめ、シートを布地に接着さ
せると共にウレタン樹脂シートの表面を平滑にした。
この実施例では、コーティング層をウレタン樹脂で形成
しているが、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、クロロプ
レン等の樹脂やゴムを使用することができる。
しているが、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、クロロプ
レン等の樹脂やゴムを使用することができる。
また、コーティング層をフィルムで形成しているが、上
記の樹脂やゴムを塗布したり、印刷したりして形成する
こともできる。この場合、コーティング層は、布地の風
合いを損なわないように、軟らかい素材を使用しなけれ
ばならない。
記の樹脂やゴムを塗布したり、印刷したりして形成する
こともできる。この場合、コーティング層は、布地の風
合いを損なわないように、軟らかい素材を使用しなけれ
ばならない。
布地に対するコーティング層の成形は、実施例の如く同
時的に行っても良いし、先に一方のコーティング層を形
成した後他方にコーティングするようにしても良い。
時的に行っても良いし、先に一方のコーティング層を形
成した後他方にコーティングするようにしても良い。
尚、熱ローラの温度は、コーティング層を形成する素材
にあわせて適宜選択して設定すれば良い。
にあわせて適宜選択して設定すれば良い。
特許出願人 速 水 清 吾
代理人 弁理士 肥 １） 正 法
Claims (2)
- （１）布地の表裏両面に樹脂又はゴムからなる薄肉コー
ティング層を設けると共に熱ローラで加圧して表面を平
坦化させ、その両面に箔加工及び／又は色加工を施す箔
糸用素材シートの製造方法。 - （２）箔加工及び／又は色加工によって形成した表裏の
模様が左右対称である特許請求の範囲第１項に記載の箔
糸用素材シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20134988A JPH01321933A (ja) | 1988-03-08 | 1988-08-11 | 箔糸用素材シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5412288 | 1988-03-08 | ||
| JP63-54122 | 1988-03-08 | ||
| JP20134988A JPH01321933A (ja) | 1988-03-08 | 1988-08-11 | 箔糸用素材シートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01321933A true JPH01321933A (ja) | 1989-12-27 |
Family
ID=26394855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20134988A Pending JPH01321933A (ja) | 1988-03-08 | 1988-08-11 | 箔糸用素材シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01321933A (ja) |
-
1988
- 1988-08-11 JP JP20134988A patent/JPH01321933A/ja active Pending
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