JPH02175940A - 立体紋様切箔及びその原反の製造法 - Google Patents
立体紋様切箔及びその原反の製造法Info
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- JPH02175940A JPH02175940A JP33298988A JP33298988A JPH02175940A JP H02175940 A JPH02175940 A JP H02175940A JP 33298988 A JP33298988 A JP 33298988A JP 33298988 A JP33298988 A JP 33298988A JP H02175940 A JPH02175940 A JP H02175940A
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Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は立体紋様切箔及びその原反の製造法、即ち、立
体的な紋様を織物に織り出す糸として使用する切箔の製
造法、及びその切箔の素材である切箔原反の製造法に関
する。
体的な紋様を織物に織り出す糸として使用する切箔の製
造法、及びその切箔の素材である切箔原反の製造法に関
する。
切箔により織物に織り出される紋様は、切箔が無地の場
合でも、微妙さにおいて雅趣に富む好ましい風合のもの
である。例えば、金又は銀の切箔による織り出し紋様が
その典型である。従って、切箔による織り出し紋様を立
体的なものにできれば意義は大きい。
合でも、微妙さにおいて雅趣に富む好ましい風合のもの
である。例えば、金又は銀の切箔による織り出し紋様が
その典型である。従って、切箔による織り出し紋様を立
体的なものにできれば意義は大きい。
しかしながら従来、これを体現する方法は未だ開発され
ていない。因みに従来、表面に立体紋様を施した切箔原
反をストリットして切箔とするもの、裏面に立体性付与
のための紙や樹脂を模様状に付着した切箔原反をストリ
ットして切箔とするものが、立体紋様切箔に係る発明ま
たは考案として提起されたが、これ等の先行技術を立体
紋様の織り出しに実用するには、問題がある。即ち、こ
の従来切箔は表面或いは裏面という外側の面に立体紋様
または立体性付与部分があるため、当該部位の凸部が切
箔織り込み時にシャトル或いはその他の細かい糸道に引
っ掛かって製織がままにならない。
ていない。因みに従来、表面に立体紋様を施した切箔原
反をストリットして切箔とするもの、裏面に立体性付与
のための紙や樹脂を模様状に付着した切箔原反をストリ
ットして切箔とするものが、立体紋様切箔に係る発明ま
たは考案として提起されたが、これ等の先行技術を立体
紋様の織り出しに実用するには、問題がある。即ち、こ
の従来切箔は表面或いは裏面という外側の面に立体紋様
または立体性付与部分があるため、当該部位の凸部が切
箔織り込み時にシャトル或いはその他の細かい糸道に引
っ掛かって製織がままにならない。
また従来、エンボス型押し加工による立体紋様切箔も知
られているが、エンボス型押しによる立体紋様はその立
体態様に永続性を欠き、短時日のうちに喪失してしまう
問題がある。
られているが、エンボス型押しによる立体紋様はその立
体態様に永続性を欠き、短時日のうちに喪失してしまう
問題がある。
本発明の目的は、紋様を立体的なものとして織り出すこ
とを旨(体現できるし、紋様の立体態様が恒久的な立体
紋様切箔及びその原反の製造法を提供するにある。
とを旨(体現できるし、紋様の立体態様が恒久的な立体
紋様切箔及びその原反の製造法を提供するにある。
本発明の他の目的は、彫刻模様ロールにより立体的な紋
様を基材シートに合目的の下に施すことを保証する立体
紋様切箔及びその原反の製造法を提供するにある。
様を基材シートに合目的の下に施すことを保証する立体
紋様切箔及びその原反の製造法を提供するにある。
更に本発明は、墨絵のような感じの立体紋様を発現し得
る、或いは揉み紙や金唐革のような感じの立体紋様を提
供することを目的としている。
る、或いは揉み紙や金唐革のような感じの立体紋様を提
供することを目的としている。
問題点を解決するための手段
本発明の上記目的は、次の方法によって達成される。
基材シートを二枚、少なくとも片方がゴムロールである
ピンチロールで挾圧して貼合せた積層体を包含する、か
つ表裏面或いは表面に装飾を有するストリップをスリッ
トして切箔を得る製造法であって、上記二枚の基材シー
トに、彫刻模様ロールによる塗材の塗工でそれ等シート
間にて面対称をなす立体的な紋様付けをしたものを用い
、これをそれ等の紋様が内側となるようにまた正対する
ようにして、上記基材シートの貼合せを行い、当該貼合
せにより上記塗材塗工の紋様に従い基材シートが膨らん
で立体紋様を外面に発現せしめることを特徴とする立体
紋様切箔の製造法。
ピンチロールで挾圧して貼合せた積層体を包含する、か
つ表裏面或いは表面に装飾を有するストリップをスリッ
トして切箔を得る製造法であって、上記二枚の基材シー
トに、彫刻模様ロールによる塗材の塗工でそれ等シート
間にて面対称をなす立体的な紋様付けをしたものを用い
、これをそれ等の紋様が内側となるようにまた正対する
ようにして、上記基材シートの貼合せを行い、当該貼合
せにより上記塗材塗工の紋様に従い基材シートが膨らん
で立体紋様を外面に発現せしめることを特徴とする立体
紋様切箔の製造法。
基材シートを二枚、少なくとも片方がゴムロールである
ピンチロールで挾圧して貼合せた積層体を包含する、か
つ表裏面或いは表面に装飾を有するストリップによる切
箔原反の製造法であって、上記二枚の基材シートに、彫
刻模様ロールによる塗材の塗工でそれ等シート間にて面
対称をなす立体的な紋様付けをしたものを用い、これを
それ等の紋様が内側となるようにまた正対するようにし
て、上記基材シートの貼合せを行い、当該貼合せにより
上記塗材塗工の紋様に従い基材シートが膨らんで立体紋
様を外面に発現せしめることを特徴とする立体紋様切箔
原反の製造法。
ピンチロールで挾圧して貼合せた積層体を包含する、か
つ表裏面或いは表面に装飾を有するストリップによる切
箔原反の製造法であって、上記二枚の基材シートに、彫
刻模様ロールによる塗材の塗工でそれ等シート間にて面
対称をなす立体的な紋様付けをしたものを用い、これを
それ等の紋様が内側となるようにまた正対するようにし
て、上記基材シートの貼合せを行い、当該貼合せにより
上記塗材塗工の紋様に従い基材シートが膨らんで立体紋
様を外面に発現せしめることを特徴とする立体紋様切箔
原反の製造法。
本発明において、基材シートを貼合わせるのに、少なく
とも片方がゴムロールであるピンチロールを適用するの
は、上記塗材塗工紋様に従う基材シートの膨らみを効果
あるものにするために、そうするのである。
とも片方がゴムロールであるピンチロールを適用するの
は、上記塗材塗工紋様に従う基材シートの膨らみを効果
あるものにするために、そうするのである。
本発明において、基材シートを貼合せる際、二枚の紋様
付基材シートをそれ等の紋様が正対するようにするのは
、該紋様に従う基材シートの膨らみで発現せしめる立体
紋様を適確なものにするために、そうするのである。こ
れ等基材シートの紋様が正対せずにずれていては、発現
される立体紋様が形の崩れたものになってしまう。
付基材シートをそれ等の紋様が正対するようにするのは
、該紋様に従う基材シートの膨らみで発現せしめる立体
紋様を適確なものにするために、そうするのである。こ
れ等基材シートの紋様が正対せずにずれていては、発現
される立体紋様が形の崩れたものになってしまう。
本明細書において、彫刻模様ロールとは、特許請求の範
囲の記載を含め、表面に適宜の手段で凹み模様を施し、
それにより実質的に彫刻模様を模様付けしたロールをい
う。
囲の記載を含め、表面に適宜の手段で凹み模様を施し、
それにより実質的に彫刻模様を模様付けしたロールをい
う。
本明細書において、本発明に関し「装飾」とは、特許請
求の範囲の記載を含め、任意の紋様、色彩、光沢の一以
上を基材シート或いはストリップに施してなる「装飾」
のことである。
求の範囲の記載を含め、任意の紋様、色彩、光沢の一以
上を基材シート或いはストリップに施してなる「装飾」
のことである。
上記装飾とは、例えばうるしや樹脂等の塗材による着色
、金属箔や金属粉による模様、印刷または刷捺による多
色模様や絵画模様等を有利に適用できる。
、金属箔や金属粉による模様、印刷または刷捺による多
色模様や絵画模様等を有利に適用できる。
本発明において基材シートとしては、和紙、プラスチッ
クフィルム、布に樹脂をコーティング或いは全体または
表層部に含浸させたもの、和紙上にプラスチックフィル
ムを貼合せたもの、布と和紙を貼合せたもの等を有利に
使用できる。
クフィルム、布に樹脂をコーティング或いは全体または
表層部に含浸させたもの、和紙上にプラスチックフィル
ムを貼合せたもの、布と和紙を貼合せたもの等を有利に
使用できる。
本発明においては基材シート或いはストリップ外面の装
飾は、基材シート内側の紋様と、面対称をなす紋様とす
ることができる。これによると、該ストリップによる切
箔原反をスリットして得られた立体紋様切箔により織物
に織り出した紋様の装飾領域だけが織物上に浮き上がり
、立体紋様による装飾が効果的に発現できる。
飾は、基材シート内側の紋様と、面対称をなす紋様とす
ることができる。これによると、該ストリップによる切
箔原反をスリットして得られた立体紋様切箔により織物
に織り出した紋様の装飾領域だけが織物上に浮き上がり
、立体紋様による装飾が効果的に発現できる。
本発明においては、基材シートに立体的な紋様付けをす
る塗材に加熱発泡性のものを充当しても構わない。かか
る塗材により紋様付けをしたものでは、これを加熱、発
泡させることにより、切箔における基材シートの膨らみ
効果が向上し、外面発現立体紋様が顕著なものになる。
る塗材に加熱発泡性のものを充当しても構わない。かか
る塗材により紋様付けをしたものでは、これを加熱、発
泡させることにより、切箔における基材シートの膨らみ
効果が向上し、外面発現立体紋様が顕著なものになる。
加熱は、切箔を織物に織込む過程で行う場合には、切箔
が糸道等を円滑に通過するのを保証するために、然るべ
き工程、例えば筬の直前或いは直後相当個所で行うのが
よい。加熱は、織物製織後に行ってもよい。
が糸道等を円滑に通過するのを保証するために、然るべ
き工程、例えば筬の直前或いは直後相当個所で行うのが
よい。加熱は、織物製織後に行ってもよい。
本発明においては必要に応じ、基材シート或いはストリ
ップの上から保護層としての極く薄いフィルムを貼着し
てもよい。
ップの上から保護層としての極く薄いフィルムを貼着し
てもよい。
作 用
本発明により得られた切箔原反及びこれをスリットして
得られた切箔の立体紋様は、上記のように基材シートの
積層体、換言すれば切箔原反または切箔における内層部
に存在する塗材の立体紋様に従い、基材シートが膨らん
で外面に発現されたものであるから、切箔外面の立体紋
様部分はエツジのない丸味を帯びた態様のものである。
得られた切箔の立体紋様は、上記のように基材シートの
積層体、換言すれば切箔原反または切箔における内層部
に存在する塗材の立体紋様に従い、基材シートが膨らん
で外面に発現されたものであるから、切箔外面の立体紋
様部分はエツジのない丸味を帯びた態様のものである。
従って、本発明で得られた切箔は、これを経箔或いは引
箔として織物に織り込む際、糸道等に引っ掛かることが
ない。またこうして発現された切箔原反或いは切箔の立
体紋様は、前記のように塗材を芯として基材シートが膨
らんで形成されたものであるため、立体態様が恒久的で
ある。
箔として織物に織り込む際、糸道等に引っ掛かることが
ない。またこうして発現された切箔原反或いは切箔の立
体紋様は、前記のように塗材を芯として基材シートが膨
らんで形成されたものであるため、立体態様が恒久的で
ある。
本発明において、基材シートに対する塗材塗工の立体的
な紋様の紋様付けを彫刻模様ロールにより行い、かつこ
れを二枚の基材シートについて施すのは、次の意義があ
る。
な紋様の紋様付けを彫刻模様ロールにより行い、かつこ
れを二枚の基材シートについて施すのは、次の意義があ
る。
塗材の立体的な紋様付けは、ロータリスクリーンにより
行うのが塗材の塗工を十分な肉盛りにできる上で、得策
である。しかし、ロークリスクリーンは実用的強度その
他実際問題上、大きくて約197mmφ(円周長さ62
0 mm)というように、比較的小径のものしか実存し
ない。このような径のロータリスクリーンでは、一般に
要求される通常的な所謂大柄の紋様付けは施し得ない。
行うのが塗材の塗工を十分な肉盛りにできる上で、得策
である。しかし、ロークリスクリーンは実用的強度その
他実際問題上、大きくて約197mmφ(円周長さ62
0 mm)というように、比較的小径のものしか実存し
ない。このような径のロータリスクリーンでは、一般に
要求される通常的な所謂大柄の紋様付けは施し得ない。
若しロータリスクリーンを大径化すれば、実用から程遠
い極めて高価なものとなる。ロータリスクリーンと異な
り彫刻模様ロールは実用的な面で十分な直径のものを支
障なく適用できる。しかし反面、彫刻模様ロールは実際
加工上の問題から模様を余り深くできない。このため彫
刻模様ロールにより基材シートに施される塗材塗工の紋
様の立体麿が不充分となる。これを本発明では、彫刻模
様ロールによる塗材塗工を二枚の基材シートについて施
し、その塗工紋様をそれ等シート間にて面対称ならしめ
たことにより、解決している。当該二枚の基材シートを
前述のようにして貼合せると、それ等基材シートの立体
的な紋様が重積して、紋様の立体度が倍増する。従って
、塗材に非発泡性のものを用いても、外面に発現される
立体紋様は十分な立体度のものとなる。か(て本発明で
は、彫刻模様ロールにより立体的な紋様が基材シートに
合口的の下に施される。
い極めて高価なものとなる。ロータリスクリーンと異な
り彫刻模様ロールは実用的な面で十分な直径のものを支
障なく適用できる。しかし反面、彫刻模様ロールは実際
加工上の問題から模様を余り深くできない。このため彫
刻模様ロールにより基材シートに施される塗材塗工の紋
様の立体麿が不充分となる。これを本発明では、彫刻模
様ロールによる塗材塗工を二枚の基材シートについて施
し、その塗工紋様をそれ等シート間にて面対称ならしめ
たことにより、解決している。当該二枚の基材シートを
前述のようにして貼合せると、それ等基材シートの立体
的な紋様が重積して、紋様の立体度が倍増する。従って
、塗材に非発泡性のものを用いても、外面に発現される
立体紋様は十分な立体度のものとなる。か(て本発明で
は、彫刻模様ロールにより立体的な紋様が基材シートに
合口的の下に施される。
更にまた本発明による切箔原反及びこれをスリットして
得られた切箔の立体紋様部分は、前記のように内部から
盛上がったかつ丸味を帯びた態様であるので、揉み紙や
金唐革のような感じのものとして発現できるし、また切
箔原反或いは切箔の装飾が無地の場合、該紋様における
光の反射に紋様の立体に基づく微妙な明暗が生じ、それ
による光沢差で墨絵のような感じの風合を呈する。この
ため、本発明による切箔で織物に織り出される立体紋様
も、墨絵或いは揉み紙や金唐革様の感じのものとして発
現できる。
得られた切箔の立体紋様部分は、前記のように内部から
盛上がったかつ丸味を帯びた態様であるので、揉み紙や
金唐革のような感じのものとして発現できるし、また切
箔原反或いは切箔の装飾が無地の場合、該紋様における
光の反射に紋様の立体に基づく微妙な明暗が生じ、それ
による光沢差で墨絵のような感じの風合を呈する。この
ため、本発明による切箔で織物に織り出される立体紋様
も、墨絵或いは揉み紙や金唐革様の感じのものとして発
現できる。
発明による切箔を織り込む織物を重ね組織とし、その裏
組織を作る地糸の織り目を詰めて織物を織るときは、切
箔により織り出す紋様の立体度を手触りで判る程の度合
いに高めることができる。
組織を作る地糸の織り目を詰めて織物を織るときは、切
箔により織り出す紋様の立体度を手触りで判る程の度合
いに高めることができる。
発明の効果
上記のように本発明によれば、紋様を立体的なものとし
て織り出すことを旨く体現できる、紋様の立体態様が恒
久的である、しかも彫刻模様ロールにより立体的な紋様
を基材シートに合目的の下に施すことを保証する立体紋
様切箔及びその原反の製造法を提供できる。
て織り出すことを旨く体現できる、紋様の立体態様が恒
久的である、しかも彫刻模様ロールにより立体的な紋様
を基材シートに合目的の下に施すことを保証する立体紋
様切箔及びその原反の製造法を提供できる。
更にまた、墨絵のような感じに立体紋様を発現し得る、
或いは揉み紙や金唐革のような感じの立体紋様を発現で
きる立体紋様切箔及びその原反の製造法を提供すること
ができる。
或いは揉み紙や金唐革のような感じの立体紋様を発現で
きる立体紋様切箔及びその原反の製造法を提供すること
ができる。
実施例
次に本発明の実施例を添付図面を参照して説明する。
和紙、プラスチックフィルム、布(例えば、レーヨン等
の人造繊維布、ナイロン、テトロン等の合成繊維布、混
合繊維布等)に樹脂、好ましくは柔軟性に富む樹脂をコ
ーティングした或いは全体または少なくとも表層部に含
浸させたもの、和紙上にプラスチックフィルムを貼合せ
たもの、布と和紙を貼合せたもの等の基材シー)(la
)を二枚、それ等の被貼合せ面に接着剤を塗付し、少な
くとも片方がゴムロール(2′)であるピンチロール(
2)の間を通過させることにより(第1図)、該ピンチ
ロール(2)による挟圧で貼合わせて、積層体(1)を
つくる。積層体(1)のための、切箔表側または表、裏
側に相当する基材シート(1a)には、必要に応じその
上から保護層としての極く薄い(一般的には2〜6ミク
ロン程度)ポリエステル等のプラスチックフィルム(6
)を貼着する。
の人造繊維布、ナイロン、テトロン等の合成繊維布、混
合繊維布等)に樹脂、好ましくは柔軟性に富む樹脂をコ
ーティングした或いは全体または少なくとも表層部に含
浸させたもの、和紙上にプラスチックフィルムを貼合せ
たもの、布と和紙を貼合せたもの等の基材シー)(la
)を二枚、それ等の被貼合せ面に接着剤を塗付し、少な
くとも片方がゴムロール(2′)であるピンチロール(
2)の間を通過させることにより(第1図)、該ピンチ
ロール(2)による挟圧で貼合わせて、積層体(1)を
つくる。積層体(1)のための、切箔表側または表、裏
側に相当する基材シート(1a)には、必要に応じその
上から保護層としての極く薄い(一般的には2〜6ミク
ロン程度)ポリエステル等のプラスチックフィルム(6
)を貼着する。
積層体(1)のための基材シート(la)(1a)のそ
れぞれに、彫刻模様ロールによる、塗材例えば樹脂の塗
工で立体的な紋様(3)付けをしもものを用い、これを
それらの紋様(3)が積層体(1)の内側となるように
また正対するようにして、基材シート(1a) (1
a)の貼合せを行う。この貼合せにより塗材塗工の紋様
(3)に従いゴムロール(2′)側での基材シート(1
a)が膨らんで立体紋様(4)を外面に発現する。ピン
チロールのそれぞれがゴムロールの場合には、立体紋様
(4)は表裏両面側に現れる。片面の立体紋様のものが
第2.4図に、両面立体紋様のものが第3.5図に示さ
れている。
れぞれに、彫刻模様ロールによる、塗材例えば樹脂の塗
工で立体的な紋様(3)付けをしもものを用い、これを
それらの紋様(3)が積層体(1)の内側となるように
また正対するようにして、基材シート(1a) (1
a)の貼合せを行う。この貼合せにより塗材塗工の紋様
(3)に従いゴムロール(2′)側での基材シート(1
a)が膨らんで立体紋様(4)を外面に発現する。ピン
チロールのそれぞれがゴムロールの場合には、立体紋様
(4)は表裏両面側に現れる。片面の立体紋様のものが
第2.4図に、両面立体紋様のものが第3.5図に示さ
れている。
上記基材シート(1a) (1a)の貼合せによる積
層体(1)は、基材シート(la)(la)の所要のも
のの表面に、或いは積層体(1)自体に、うるしや樹脂
等の塗材による着色、金属粉による光沢や紋様、印刷ま
たは印捺による或いはスタンピングホイルを用いる転写
法による多色模様や絵画模様等を施すことにより、表面
或いは表裏面に装飾(5)を有するものとする。表面に
装飾(5)を有する積層体(1)を第2.4図に、表裏
両面に装飾(5)を有するものを第3.5図に示した。
層体(1)は、基材シート(la)(la)の所要のも
のの表面に、或いは積層体(1)自体に、うるしや樹脂
等の塗材による着色、金属粉による光沢や紋様、印刷ま
たは印捺による或いはスタンピングホイルを用いる転写
法による多色模様や絵画模様等を施すことにより、表面
或いは表裏面に装飾(5)を有するものとする。表面に
装飾(5)を有する積層体(1)を第2.4図に、表裏
両面に装飾(5)を有するものを第3.5図に示した。
上記装飾(5)は第2.3図に示すように所謂べたのも
のでもよいし、塗材の塗工による紋様(3)と表裏、面
対称のもの(第4.5図)でもよい。
のでもよいし、塗材の塗工による紋様(3)と表裏、面
対称のもの(第4.5図)でもよい。
こうして得られた基材シート積層体(1)からなる、或
いは該積層体(1)を包含するストリップからなる切箔
原反をスリットして切箔とする。
いは該積層体(1)を包含するストリップからなる切箔
原反をスリットして切箔とする。
第1図は本発明法の一実施例を概略的に示す側面図、第
2図は本発明による製品の一例を示す断面拡大概略図、
第3図は本発明による製品の他例を示す断面拡大概略図
、第4図及び第5図は本発明製品の更にそれぞれ異なる
他例を示す断面拡大図である。 (1a)・・・・・・基材シート (1)・・・・・・積層体 (2)・・・・・・ピンチロール (2′ )・・・・・・ゴムロール ・・・・・・塗材塗工による紋様 ・・・・・・装飾 ・・・・・・装着 ・・・・・・プラスチックフィルム (以 上) 手粘セネ市正書(自発) 平成1年4月120 特許庁長官 吉 ロ」 文 毅 殿 事件の表示 昭和63年特許願第332989号 発明の名称 立体紋様切箔及びその原反の製造法 補正をする者 事件との関係 特許出願人 中塚工業株式会社
2図は本発明による製品の一例を示す断面拡大概略図、
第3図は本発明による製品の他例を示す断面拡大概略図
、第4図及び第5図は本発明製品の更にそれぞれ異なる
他例を示す断面拡大図である。 (1a)・・・・・・基材シート (1)・・・・・・積層体 (2)・・・・・・ピンチロール (2′ )・・・・・・ゴムロール ・・・・・・塗材塗工による紋様 ・・・・・・装飾 ・・・・・・装着 ・・・・・・プラスチックフィルム (以 上) 手粘セネ市正書(自発) 平成1年4月120 特許庁長官 吉 ロ」 文 毅 殿 事件の表示 昭和63年特許願第332989号 発明の名称 立体紋様切箔及びその原反の製造法 補正をする者 事件との関係 特許出願人 中塚工業株式会社
Claims (6)
- (1)基材シートを二枚、少なくとも片方がゴムロール
であるピンチロールで挟圧して貼合せた積層体を包含す
る、かつ表裏面或いは表面に装飾を有するストリップを
スリットして切箔を得る製造法であって、上記二枚の基
材シートに、彫刻模様ロールによる塗材の塗工でそれ等
シート間にて面対称をなす立体的な紋様付けをしたもの
を用い、これをそれ等の紋様が内側となるようにまた正
対するようにして、上記基材シートの貼合せを行い、当
該貼合せにより上記塗材塗工の紋様に従い基材シートが
膨らんで立体紋様を外面に発現せしめることを特徴とす
る立体紋様切箔の製造法。 - (2)塗材に加熱発泡製のものを充当する請求項1記載
の立体紋様切箔の製造法。 - (3)ストリップに、それの装飾が基材シートの塗材塗
工の紋様と面対をなす紋様であるものを充当する請求項
(1)或いは(2)記載の立体紋様切箔の製造法。 - (4)基材シートを二枚、少なくとも片方がゴムロール
であるピンチロールで挟圧して貼合せた積層体を包含す
る、かつ表裏面或いは表面に装飾をれするストリップに
よる切箔原反の製造法であって、上記二枚の基材シート
に、彫刻模様ロールによる塗材の塗工でそれ等シート間
にて面対称をなす立体的な紋様付けをしたものを用い、
これをそれ等の紋様が内側となるようにまた正対するよ
うにして、上記基材シートの貼合せを行い、当該貼合せ
により上記塗材塗工の紋様に従い基材シートが膨らんで
立体紋様を外面に発現せしめることを特徴とする立体紋
様切箔原反の製造法。 - (5)塗材に加熱発泡性のものを充当する請求項(4)
記載の立体紋様切箔原反の製造法。 - (6)ストリップに、それの装飾が基材シートの塗付塗
工の紋様と面対称をなす紋様であるものを充当する請求
項4或いは5記載の立体紋様切箔原反の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33298988A JPH02175940A (ja) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | 立体紋様切箔及びその原反の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33298988A JPH02175940A (ja) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | 立体紋様切箔及びその原反の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02175940A true JPH02175940A (ja) | 1990-07-09 |
| JPH0347334B2 JPH0347334B2 (ja) | 1991-07-19 |
Family
ID=18261059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33298988A Granted JPH02175940A (ja) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | 立体紋様切箔及びその原反の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02175940A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0571030A (ja) * | 1991-07-09 | 1993-03-23 | Nakatsuka Kogyo Kk | 立体模様箔糸原反の製造法 |
-
1988
- 1988-12-27 JP JP33298988A patent/JPH02175940A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0571030A (ja) * | 1991-07-09 | 1993-03-23 | Nakatsuka Kogyo Kk | 立体模様箔糸原反の製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0347334B2 (ja) | 1991-07-19 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |