JPH01321966A - 不織布の製造方法 - Google Patents
不織布の製造方法Info
- Publication number
- JPH01321966A JPH01321966A JP63155424A JP15542488A JPH01321966A JP H01321966 A JPH01321966 A JP H01321966A JP 63155424 A JP63155424 A JP 63155424A JP 15542488 A JP15542488 A JP 15542488A JP H01321966 A JPH01321966 A JP H01321966A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- web
- stretching
- nonwoven fabric
- stretched
- strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、連続長繊維からなる高強度な不織布の製造方
法に関する。
法に関する。
従来技術
不織布は、農業用、土木用、建築用その他様々な分野で
使用されているが、用途によっては高強度な不織布が要
求されることがある。
使用されているが、用途によっては高強度な不織布が要
求されることがある。
高強度な不織布を製造するためには、不織布を構成する
フィラメントを延伸してフィラメント強度を強めればよ
く、こうした観点からスパンボンド不織布の製造方法に
延伸工程を付与し、フィラメントをロール延伸したもの
が知られる（特公昭４９−４３５０６号）。
フィラメントを延伸してフィラメント強度を強めればよ
く、こうした観点からスパンボンド不織布の製造方法に
延伸工程を付与し、フィラメントをロール延伸したもの
が知られる（特公昭４９−４３５０６号）。
発明が解決しようとする問題点
フィラメントを延伸する場合には、延伸による糸切れ、
冷却不足によるフィラメント相互の付着、べた付いたフ
ィラメントが延伸ロールに付着することによる糸切れ等
が生し易く、均一な延伸ができにくい。このため不織布
の外観が悪化したり、強度が低下し品質上の問題が生じ
易い。
冷却不足によるフィラメント相互の付着、べた付いたフ
ィラメントが延伸ロールに付着することによる糸切れ等
が生し易く、均一な延伸ができにくい。このため不織布
の外観が悪化したり、強度が低下し品質上の問題が生じ
易い。
延伸フィラメントより得られる不織布はまた、引張り強
度や変形係数（ヤング率的なもので、伸び難さを表す係
数）が流れ方向（縦方向）には向上するが、横方向には
十分でなく、縦横の強度がアンバランスとなる。
度や変形係数（ヤング率的なもので、伸び難さを表す係
数）が流れ方向（縦方向）には向上するが、横方向には
十分でなく、縦横の強度がアンバランスとなる。
本発明は、上記の問題を解消し、高強度で、しかも縦横
の強度バランスをとることができる不織布の製造方法を
提供することを目的とする。
の強度バランスをとることができる不織布の製造方法を
提供することを目的とする。
問題点の解決手段
本発明は上記の目的を達成するため、連続長繊維からな
るウェブを延伸装置によりウェブの流れ方向に延伸した
のち得られた延伸ウェブを延伸方向が互いに交差するよ
うにして積層しボンディングしたものである。
るウェブを延伸装置によりウェブの流れ方向に延伸した
のち得られた延伸ウェブを延伸方向が互いに交差するよ
うにして積層しボンディングしたものである。
本発明で使用される連続長繊維からなるウェブは、繊度
が１〜２０デニール、好ましくは３〜１５デニール、目
付が１５〜１００ｇ／ｎ（、好ましくは２０〜５０ｇ／
ｒＪ、縦横の引張強度比が０．８〜４で構成されており
、ウェブのボンディングは、例えばヒートエンボス、ニ
ードルパンチ、ウォータージェットパンチ、超音波ウェ
ルダー等によって行われる。
が１〜２０デニール、好ましくは３〜１５デニール、目
付が１５〜１００ｇ／ｎ（、好ましくは２０〜５０ｇ／
ｒＪ、縦横の引張強度比が０．８〜４で構成されており
、ウェブのボンディングは、例えばヒートエンボス、ニ
ードルパンチ、ウォータージェットパンチ、超音波ウェ
ルダー等によって行われる。
ウェブの延伸装置は、通常周速の異なるローラにより構
成される。なお、その際のウェブの通有方式はニップ方
式、Ｓ字掛は方式のいずれの方式でもよい。
成される。なお、その際のウェブの通有方式はニップ方
式、Ｓ字掛は方式のいずれの方式でもよい。
延伸温度はポリプロピレンの場合、１４０〜Ｘ６０°Ｃ
の範囲が適当である。
の範囲が適当である。
延伸倍率は高い程望ましいが、高過ぎるとウニブの延伸
切れを来すようになるため２〜４倍程度に抑えられる。
切れを来すようになるため２〜４倍程度に抑えられる。
第１．２図は本方法で使用する延伸装置及びその送出側
に設けられるクロスレイ装置の一例を示すものである。
に設けられるクロスレイ装置の一例を示すものである。
すなわち延伸装置は、第１図に示されるように、誘導加
熱方式の加熱ロール１．２の送出側にはロール２より周
速の大なるロール３を有しており、送込み側のロール４
．５には通有されるウェブ６を加熱するための赤外線ヒ
ータ７が配置されている。８は原反のウェブが巻取られ
たロールで、これより繰出されたウェブ６が、赤外線ヒ
ータ７、加熱ロール１．２で加熱されたのち延伸部のロ
ール２．３間で延伸され、次いでクロスレイ装置に移送
されるようになっている。
熱方式の加熱ロール１．２の送出側にはロール２より周
速の大なるロール３を有しており、送込み側のロール４
．５には通有されるウェブ６を加熱するための赤外線ヒ
ータ７が配置されている。８は原反のウェブが巻取られ
たロールで、これより繰出されたウェブ６が、赤外線ヒ
ータ７、加熱ロール１．２で加熱されたのち延伸部のロ
ール２．３間で延伸され、次いでクロスレイ装置に移送
されるようになっている。
クロスレイ装置は、第２図に示されるように、左右に一
連に並び、ウェブ６を右方向に搬送するヘルドコンヘア
１１と、該コンベアの送出側において左右に往復動し、
ベルトコンヘア１１より送出されたウェブ６を左方向に
搬送しながら折込むヘルドコンヘア１２と、該コンヘア
１２下で上記コンヘア１１．１２と直交して配置され、
ウェブ６と同様、縦延伸されたウェブ１４を手前側に搬
送するヘルドコンベア１３よりなり、コンベア１２によ
り折込まれたウェブ６がベルトコンヘア１３で手前側に
搬送されるウェブ１４上に少しづ＼ずらせながら折り重
ねられて搬送されるようになっている。
連に並び、ウェブ６を右方向に搬送するヘルドコンヘア
１１と、該コンベアの送出側において左右に往復動し、
ベルトコンヘア１１より送出されたウェブ６を左方向に
搬送しながら折込むヘルドコンヘア１２と、該コンヘア
１２下で上記コンヘア１１．１２と直交して配置され、
ウェブ６と同様、縦延伸されたウェブ１４を手前側に搬
送するヘルドコンベア１３よりなり、コンベア１２によ
り折込まれたウェブ６がベルトコンヘア１３で手前側に
搬送されるウェブ１４上に少しづ＼ずらせながら折り重
ねられて搬送されるようになっている。
しかしてウェブ１４とこの上に折り重ねられたウェブ６
とは、延伸方向かはソ直交して交差するようになる。
とは、延伸方向かはソ直交して交差するようになる。
ウェブの延伸方向を交差させる別の装置においては、延
伸装置により延伸されたウェブが一定長さ毎に切断され
、切断片をベルトコンヘアで搬送されるウェブ上に延伸
方向を交差させて一部が重なるようにして積層される。
伸装置により延伸されたウェブが一定長さ毎に切断され
、切断片をベルトコンヘアで搬送されるウェブ上に延伸
方向を交差させて一部が重なるようにして積層される。
ウェブの延伸方向を交差させる更に別の方法においては
、延伸装置により延伸されたウェブ６がベルトコンベア
１３上に直接ずらせながら折り重ねて積層される。この
場合、延伸方向は鋭角で交差するようになり、その角度
はへルトコンヘア１３の速度を変え及びまたはベルト６
の繰出し速度を変えることにより変化させることができ
る。
、延伸装置により延伸されたウェブ６がベルトコンベア
１３上に直接ずらせながら折り重ねて積層される。この
場合、延伸方向は鋭角で交差するようになり、その角度
はへルトコンヘア１３の速度を変え及びまたはベルト６
の繰出し速度を変えることにより変化させることができ
る。
以上のようにして遠心方向が交差するように積層された
ウェブはついでポルディングされるが、このポルディン
グは、前述のウェブと同様、例えばヒートエンボス、ニ
ードルパンチ、ウォータージェットパンチ、超音波ウェ
ルダー等によって行われる。
ウェブはついでポルディングされるが、このポルディン
グは、前述のウェブと同様、例えばヒートエンボス、ニ
ードルパンチ、ウォータージェットパンチ、超音波ウェ
ルダー等によって行われる。
作用
連続長繊維からなるウェブを流れ方向に延伸すると、フ
ィラメントが遠心方向に配列するとともにウェブを構成
するフィラメント自体に延伸がか〜す、このため流れ方
向（縦方向）の引張強度や変形係数が向上する。
ィラメントが遠心方向に配列するとともにウェブを構成
するフィラメント自体に延伸がか〜す、このため流れ方
向（縦方向）の引張強度や変形係数が向上する。
得られた延伸ウェブを延伸方向が互いに交差するように
して積層しボンディングすると、縦横方向の強度が増す
。また縦横の強度バランスは、積層する際の交差角度に
より変更することができる。
して積層しボンディングすると、縦横方向の強度が増す
。また縦横の強度バランスは、積層する際の交差角度に
より変更することができる。
実施例１
繊度６デニール目付４０ｇ／ ｒ＋（の連続超繊維不織
布を延伸装置にて、縦方向に２倍延伸した後、クロスレ
イ装置に移送し、延伸方向が互いに交差するように積層
する。
布を延伸装置にて、縦方向に２倍延伸した後、クロスレ
イ装置に移送し、延伸方向が互いに交差するように積層
する。
次に、該積層ウェブをニードルパンチ機にてボンディン
グして目付４００ｇ／ｎ（の不織布を得た。該不織布と
未延伸不織布の物性を表の実施例−１、比較例−１に示
す。
グして目付４００ｇ／ｎ（の不織布を得た。該不織布と
未延伸不織布の物性を表の実施例−１、比較例−１に示
す。
実施例２
繊度６デニール目付２５ｇ／ ｒｄの連続超繊維不織布
を延伸装置にて、縦方向に２倍延伸した後、クロスレイ
装置に移送し、延伸方向が互いに交差するように積層す
る。
を延伸装置にて、縦方向に２倍延伸した後、クロスレイ
装置に移送し、延伸方向が互いに交差するように積層す
る。
次に、該積層ウェブをニードルパンチ機にてボンディン
グして目付２００ｇ／ｒｒＩの不織布を得た。該不織布
と未延伸不織布の物性を表の実施例−２、比較例−２に
示す。
グして目付２００ｇ／ｒｒＩの不織布を得た。該不織布
と未延伸不織布の物性を表の実施例−２、比較例−２に
示す。
発明の効果
本発明は以上のように構成され、次のような効果を奏す
る。
る。
請求項１の方法によれば、連続長繊維からなるウェブを
流れ方向に延伸したのち延伸方向が交差するようにして
積層しボンディングすることにより、縦横方向の強度バ
ランスをとって異方性をなくした高強度な不織布を得る
ことができるようになり、土木資材、ことに軟弱な地盤
表層処理材、吸出防止材等縦横方向に加重が加わる分野
に使用するのに好適である。
流れ方向に延伸したのち延伸方向が交差するようにして
積層しボンディングすることにより、縦横方向の強度バ
ランスをとって異方性をなくした高強度な不織布を得る
ことができるようになり、土木資材、ことに軟弱な地盤
表層処理材、吸出防止材等縦横方向に加重が加わる分野
に使用するのに好適である。
請求項２の方法によれば、延伸方向の交差角度を変える
ことにより縦横の強度バランスを変えることができる。
ことにより縦横の強度バランスを変えることができる。
第１図は本発明方法で使用される延伸ｖｉ置のフロー図
、第２図はクロスレイ装置の斜視図である。 １．２・・加熱ロール ３．４．５．８．９、・・ロ
ール６・・ウェブ ７・・赤外線ヒータ１１．１２
．１３・・ヘルドコンベア 出願人 三井石油化学工業株式会社 代理人 弁理士 佐 藤 晃 −
、第２図はクロスレイ装置の斜視図である。 １．２・・加熱ロール ３．４．５．８．９、・・ロ
ール６・・ウェブ ７・・赤外線ヒータ１１．１２
．１３・・ヘルドコンベア 出願人 三井石油化学工業株式会社 代理人 弁理士 佐 藤 晃 −
Claims (2)
- （１） 連続長繊維からなるウェブを延伸装置によりウ
ェブの流れ方向に延伸したのち得られた延伸ウェブを延
伸方向が互いに交差するようにして積層しボンディング
したことを特徴とする不織布の製造方法 - （２） 積層する際の延伸方向の交差角度が変えられる
請求項１記載の不織布の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63155424A JPH01321966A (ja) | 1988-06-22 | 1988-06-22 | 不織布の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63155424A JPH01321966A (ja) | 1988-06-22 | 1988-06-22 | 不織布の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01321966A true JPH01321966A (ja) | 1989-12-27 |
Family
ID=15605706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63155424A Pending JPH01321966A (ja) | 1988-06-22 | 1988-06-22 | 不織布の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01321966A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0529742U (ja) * | 1991-10-01 | 1993-04-20 | 株式会社ワコール | 不織布積層体 |
| WO1996017121A1 (en) * | 1994-11-25 | 1996-06-06 | Polymer Processing Research Inst., Ltd. | Nonwoven cloth of drawn long fiber of different kinds of polymers and method of manufacturing the same |
| WO1997013020A1 (en) * | 1995-10-06 | 1997-04-10 | Nippon Petrochemicals Company, Limited | Water jet intertwined nonwoven cloth and method of manufacturing the same |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01148861A (ja) * | 1987-07-14 | 1989-06-12 | Polymer Processing Res Inst | 延伸直交不織布の製法 |
-
1988
- 1988-06-22 JP JP63155424A patent/JPH01321966A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01148861A (ja) * | 1987-07-14 | 1989-06-12 | Polymer Processing Res Inst | 延伸直交不織布の製法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0529742U (ja) * | 1991-10-01 | 1993-04-20 | 株式会社ワコール | 不織布積層体 |
| WO1996017121A1 (en) * | 1994-11-25 | 1996-06-06 | Polymer Processing Research Inst., Ltd. | Nonwoven cloth of drawn long fiber of different kinds of polymers and method of manufacturing the same |
| WO1997013020A1 (en) * | 1995-10-06 | 1997-04-10 | Nippon Petrochemicals Company, Limited | Water jet intertwined nonwoven cloth and method of manufacturing the same |
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