JPH0132281B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0132281B2 JPH0132281B2 JP18375785A JP18375785A JPH0132281B2 JP H0132281 B2 JPH0132281 B2 JP H0132281B2 JP 18375785 A JP18375785 A JP 18375785A JP 18375785 A JP18375785 A JP 18375785A JP H0132281 B2 JPH0132281 B2 JP H0132281B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- billet
- powder material
- powder
- filled
- tubular
- Prior art date
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- Expired
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- Extrusion Of Metal (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
この発明は、熱間押出プレスによる管の製造に
用いる粉末充填ビレツトの製造方法に関する。
用いる粉末充填ビレツトの製造方法に関する。
＜従来の技術＞
従来のこの種のビレツトの製造方法としては、
粉末をゴム容器に入れて冷間静水圧で管状に成形
した後に、これを管状カプセルに入れてビレツト
とすることが周知である。ところが、この方法に
よつて作られたビレツトは粉末材料成形体がカプ
セル内面に密着し難いので、そのままでは熱間押
出プレスにより加工する前の誘導加熱が均一に行
われない問題がある。また、粉末の種類によつて
は冷間静水圧プレス後に成形体をゴム容器から取
出すと崩壊する問題もある。これらの問題を解決
できる方法としては、特殊形状のカプセルに粉末
を充填して冷間静水圧プレスする方法が、特公昭
57−17042号公報に開示されている。
粉末をゴム容器に入れて冷間静水圧で管状に成形
した後に、これを管状カプセルに入れてビレツト
とすることが周知である。ところが、この方法に
よつて作られたビレツトは粉末材料成形体がカプ
セル内面に密着し難いので、そのままでは熱間押
出プレスにより加工する前の誘導加熱が均一に行
われない問題がある。また、粉末の種類によつて
は冷間静水圧プレス後に成形体をゴム容器から取
出すと崩壊する問題もある。これらの問題を解決
できる方法としては、特殊形状のカプセルに粉末
を充填して冷間静水圧プレスする方法が、特公昭
57−17042号公報に開示されている。
＜発明が解決しようとする問題点＞
従来の特殊形状のカプセルを用いる方法には、
冷圧静水圧プレス時のカプセルの形状変化、特に
両端部近傍の変形を予測してカプセル設計をしな
ければならない問題があつた。
冷圧静水圧プレス時のカプセルの形状変化、特に
両端部近傍の変形を予測してカプセル設計をしな
ければならない問題があつた。
＜問題を解決するための手段＞
この発明による手段は、同軸の円筒形内周壁及
び円筒形外周壁並びにその内外の周壁間に対する
底壁及び蓋で構成されるゴム又はゴム様材料製の
密封性容器を用い、その容器内に上記内周壁及び
外周壁に沿つて夫々薄肉金属円筒を配置し、その
双方の薄肉金属円筒間にビレツト用粉末材料をそ
のまま又はビレツト用粉末材料が圧縮により円筒
形に予備成形されたものを装填して容器を密封状
態とし、その密封容器を冷間静水圧プレスにより
加圧して上記薄肉金属円筒及び粉末材料を一体化
した管状体とし、その管状体を上記容器から取出
してその管状体両端で内外の薄肉金属円筒間を封
鎖するように金属板を溶接することを特徴とする
方法である。
び円筒形外周壁並びにその内外の周壁間に対する
底壁及び蓋で構成されるゴム又はゴム様材料製の
密封性容器を用い、その容器内に上記内周壁及び
外周壁に沿つて夫々薄肉金属円筒を配置し、その
双方の薄肉金属円筒間にビレツト用粉末材料をそ
のまま又はビレツト用粉末材料が圧縮により円筒
形に予備成形されたものを装填して容器を密封状
態とし、その密封容器を冷間静水圧プレスにより
加圧して上記薄肉金属円筒及び粉末材料を一体化
した管状体とし、その管状体を上記容器から取出
してその管状体両端で内外の薄肉金属円筒間を封
鎖するように金属板を溶接することを特徴とする
方法である。
＜作用＞
上記手段によれば、ゴム又はゴム様材料製の容
器内に内周壁及び外周壁に沿つて夫々薄肉金属円
筒を配置し、ビレツト用粉末材料をそのまま又は
円筒形に予備成形したものを装填して、冷間静水
圧プレスにより加圧するから、全体が略均等に縮
小する。すなわち、無加圧状態の容器内管状空間
が等方向に縮小された管状体が得られる。管状体
の段階で内外面の薄肉金属円筒は粉末部分に密着
してこれを包持しており、粉体部分の崩壊はな
い。この方法によつて得られた管状ビレツトは、
冷間静水圧前の粉末材料の部分的なわずかな密度
差により表面に若干のうねりが生じることもある
が、粉体材料と内外周面の薄肉金属円筒とは密着
しており、誘導加熱においてまた熱間押出形成に
おいても支障はない。
器内に内周壁及び外周壁に沿つて夫々薄肉金属円
筒を配置し、ビレツト用粉末材料をそのまま又は
円筒形に予備成形したものを装填して、冷間静水
圧プレスにより加圧するから、全体が略均等に縮
小する。すなわち、無加圧状態の容器内管状空間
が等方向に縮小された管状体が得られる。管状体
の段階で内外面の薄肉金属円筒は粉末部分に密着
してこれを包持しており、粉体部分の崩壊はな
い。この方法によつて得られた管状ビレツトは、
冷間静水圧前の粉末材料の部分的なわずかな密度
差により表面に若干のうねりが生じることもある
が、粉体材料と内外周面の薄肉金属円筒とは密着
しており、誘導加熱においてまた熱間押出形成に
おいても支障はない。
＜実施例＞
第１図は１実施例の冷間静水圧プレス前の状態
を示し、ゴム製容器１に薄肉金属円筒２，３及び
粉末材料４を充填した状態である。容器１は内周
壁５、外周壁６、底壁７、蓋８からなり、材質は
クロロプレンゴムである。粉末材料４は100メツ
シユ以下のガスアトマイズ粉末である。
を示し、ゴム製容器１に薄肉金属円筒２，３及び
粉末材料４を充填した状態である。容器１は内周
壁５、外周壁６、底壁７、蓋８からなり、材質は
クロロプレンゴムである。粉末材料４は100メツ
シユ以下のガスアトマイズ粉末である。
第１図のように内部に材料を収容して脱気する
ことなく密封した容器を冷間静水圧プレスにより
4t／cm2の圧力で加圧してから、内部の管状成形体
９を取出し、その両端に環状金属円板１０，１０
を溶接して第２図に示すビレツト１１とした。
ことなく密封した容器を冷間静水圧プレスにより
4t／cm2の圧力で加圧してから、内部の管状成形体
９を取出し、その両端に環状金属円板１０，１０
を溶接して第２図に示すビレツト１１とした。
なお、管状成形体の粉末の充填密度は元の65％
から82％に上昇していた。
から82％に上昇していた。
上記実施例において、使用した環状金属円板
９，１０は単なる板であるが、必要に応じてビレ
ツト１１の内部を脱気して封止するための脱気孔
を有するものを用いる。
９，１０は単なる板であるが、必要に応じてビレ
ツト１１の内部を脱気して封止するための脱気孔
を有するものを用いる。
＜発明の効果＞
この発明によれば、薄肉金属円筒及び粉末材料
の圧縮成形時に両端部の変形を阻害する剛性の大
きいものを用いないため、全体が略均一に縮小さ
れて管状を維持するものであるから、従来のカプ
セルを用いる方法におけるように冷間静水圧プレ
ス時のカプセルの両端部近傍の変形を予測した特
殊形状のカプセルとする必要がない。従つて、粉
末充填管状ビレツトの製造がきわめて容易とな
り、コスト低減効果がきわめて大きい。
の圧縮成形時に両端部の変形を阻害する剛性の大
きいものを用いないため、全体が略均一に縮小さ
れて管状を維持するものであるから、従来のカプ
セルを用いる方法におけるように冷間静水圧プレ
ス時のカプセルの両端部近傍の変形を予測した特
殊形状のカプセルとする必要がない。従つて、粉
末充填管状ビレツトの製造がきわめて容易とな
り、コスト低減効果がきわめて大きい。
第１図はこの発明の１実施例を説明するための
容器内にビレツト材料粉末を充填した状態の縦断
面図、第２図は同実施例の方法で得られたビレツ
トの縦断面略図である。 １……容器、２，３……薄肉金属円筒、４……
ビレツト材料粉末、５……容器内周壁、６……容
器外周壁、７……容器底壁、８……容器蓋、９…
…成形体、１０……金属板、１１……ビレツト。
容器内にビレツト材料粉末を充填した状態の縦断
面図、第２図は同実施例の方法で得られたビレツ
トの縦断面略図である。 １……容器、２，３……薄肉金属円筒、４……
ビレツト材料粉末、５……容器内周壁、６……容
器外周壁、７……容器底壁、８……容器蓋、９…
…成形体、１０……金属板、１１……ビレツト。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 同軸の円筒形内周壁及び円筒形外周壁並びに
その内外の周壁間に対する底壁及び蓋で構成され
るゴム又はゴム様材料製の密封性容器を用い、そ
の容器内に上記内周壁及び外周壁に沿つて夫々薄
肉金属円筒を配置し、その双方の薄肉金属円筒間
にビレツト用粉末材料をそのまま又はビレツト用
粉末材料が圧縮により円筒形に予備成形されたも
のを充填して容器を密封状態とし、その密封容器
を冷間静水圧プレスにより加圧して上記薄肉金属
円筒及び粉末材料を一体化した管状体とし、その
管状体を上記容器から取出してその管状体両端で
内外の薄肉金属円筒間を封鎖するように金属板を
溶接することを特徴とする粉末材料充填管状ビレ
ツトの製造方法。 ２ 特許請求の範囲１に記載のビレツト用粉末材
料が金属粉末である粉末材料充填管状ビレツトの
製造方法。 ３ 特許請求の範囲１に記載のビレツト用粉末材
料が金属粉末とセラミツク粉末との混合物である
粉末材料充填管状ビレツトの製造方法。 ４ 特許請求の範囲１に記載の金属板の少なくと
も一方が脱気後封止される脱気孔を有している粉
末材料充填管状ビレツトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18375785A JPS6244504A (ja) | 1985-08-20 | 1985-08-20 | 粉末材料充填管状ビレツトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18375785A JPS6244504A (ja) | 1985-08-20 | 1985-08-20 | 粉末材料充填管状ビレツトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6244504A JPS6244504A (ja) | 1987-02-26 |
| JPH0132281B2 true JPH0132281B2 (ja) | 1989-06-30 |
Family
ID=16141444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18375785A Granted JPS6244504A (ja) | 1985-08-20 | 1985-08-20 | 粉末材料充填管状ビレツトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6244504A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62230903A (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-09 | Sanyo Tokushu Seiko Kk | 粉末材料充填管状ビレツトの製造方法 |
-
1985
- 1985-08-20 JP JP18375785A patent/JPS6244504A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6244504A (ja) | 1987-02-26 |
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