JPS6244504A - 粉末材料充填管状ビレツトの製造方法 - Google Patents
粉末材料充填管状ビレツトの製造方法Info
- Publication number
- JPS6244504A JPS6244504A JP18375785A JP18375785A JPS6244504A JP S6244504 A JPS6244504 A JP S6244504A JP 18375785 A JP18375785 A JP 18375785A JP 18375785 A JP18375785 A JP 18375785A JP S6244504 A JPS6244504 A JP S6244504A
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- JP
- Japan
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- powder material
- billet
- powder
- container
- metal
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- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、熱間押出プレスによる管の製造に用いる粉
末充填ビレットの製造方法に関する。
末充填ビレットの製造方法に関する。
〈従来の技術〉
従来のこの種のビレットの製造方法としては、粉末をゴ
ム容器に入れて冷間静水圧で管状に成形した後に、これ
を管状カプセルに入れてビレットとすることが周知であ
る。ところが、この方法によって作られたビレットは粉
末材料成形体がカプセル内面に密着し難いので、そのま
までは熱間押出プレスによシ加工する前の誘導加熱が均
一に行われない問題がある。また、粉末の種類によって
は冷間静水圧プレヌ後に成形体をゴム容器から取出すと
崩壊する問題もある。これらの問題を解決できる方法と
しては、特殊形状のカプセルに粉末を充填して冷間静水
圧プレスする方法が、特公昭５７−１７０４２ 号公報
に開示されている。
ム容器に入れて冷間静水圧で管状に成形した後に、これ
を管状カプセルに入れてビレットとすることが周知であ
る。ところが、この方法によって作られたビレットは粉
末材料成形体がカプセル内面に密着し難いので、そのま
までは熱間押出プレスによシ加工する前の誘導加熱が均
一に行われない問題がある。また、粉末の種類によって
は冷間静水圧プレヌ後に成形体をゴム容器から取出すと
崩壊する問題もある。これらの問題を解決できる方法と
しては、特殊形状のカプセルに粉末を充填して冷間静水
圧プレスする方法が、特公昭５７−１７０４２ 号公報
に開示されている。
〈発明が解決しようとする問題点〉
従来の特殊形状のカプセルを用いる方法には、冷間静水
圧プレヌ時のカプセルの形状変化、特に両端部近傍の変
形を予測してカブセル設計をしなければならない問題が
あった。
圧プレヌ時のカプセルの形状変化、特に両端部近傍の変
形を予測してカブセル設計をしなければならない問題が
あった。
〈問題を解決するだめの手段〉
この発明による手段は、同軸の円筒形内周壁及び円筒形
外周壁並びにその内外の周壁間に対する底壁及び蓋で構
成されるゴム又はゴム様材料製の密封性容器を用い、そ
の容器内に上記内周壁及び外周壁に沿って夫々薄肉金属
円筒を配置し、その双方の薄肉金属円筒間にビレット用
粉末材料をそのまま又はビレット用粉末材料が圧縮によ
シ円筒形に予備成形されたものを装填して容器を密封状
態とし、その密封容器を冷間静水圧プレスにょシ加圧し
て上記薄肉金属円筒及び粉末材料を一体化した管状体と
し、その管状体を上記容器から取出してその管状体両端
で内外の薄肉金属円筒間を封鎖するように金属板を溶接
することを特徴とする方法である。
外周壁並びにその内外の周壁間に対する底壁及び蓋で構
成されるゴム又はゴム様材料製の密封性容器を用い、そ
の容器内に上記内周壁及び外周壁に沿って夫々薄肉金属
円筒を配置し、その双方の薄肉金属円筒間にビレット用
粉末材料をそのまま又はビレット用粉末材料が圧縮によ
シ円筒形に予備成形されたものを装填して容器を密封状
態とし、その密封容器を冷間静水圧プレスにょシ加圧し
て上記薄肉金属円筒及び粉末材料を一体化した管状体と
し、その管状体を上記容器から取出してその管状体両端
で内外の薄肉金属円筒間を封鎖するように金属板を溶接
することを特徴とする方法である。
く作 用〉
上記手段によれば、ゴム又はゴム様材料製の容器内に内
周壁及び外周壁に沿って夫々薄肉金属円筒を配置し、ビ
レット用粉末材料をそのまま又は円筒形に予備成形した
ものを装填して、冷間静水圧プレスによシ加圧するから
、全体が略均等に縮小する。すなわち、無加圧状態の容
器内管状空間が等方的に縮小された管状体が得られる。
周壁及び外周壁に沿って夫々薄肉金属円筒を配置し、ビ
レット用粉末材料をそのまま又は円筒形に予備成形した
ものを装填して、冷間静水圧プレスによシ加圧するから
、全体が略均等に縮小する。すなわち、無加圧状態の容
器内管状空間が等方的に縮小された管状体が得られる。
管状体の段階で内外面の薄肉金属円筒は粉末部分に密着
してこれ分包持しておシ、粉体部分の崩壊はない。
してこれ分包持しておシ、粉体部分の崩壊はない。
この方法によって得られた管状ビレットは、冷間静水圧
前の粉末材料の部分的なわずかな密度差によシ表面に若
干のうねシが生じることもあるが、粉体材料と内外周面
の薄肉金属円筒とは密着しておシ、誘導加熱においてま
た熱間押出成形においてまた熱間押出成形においても支
障はない。
前の粉末材料の部分的なわずかな密度差によシ表面に若
干のうねシが生じることもあるが、粉体材料と内外周面
の薄肉金属円筒とは密着しておシ、誘導加熱においてま
た熱間押出成形においてまた熱間押出成形においても支
障はない。
〈実 施 例〉
第１図は１実施例の冷間静水圧フ゛レス前の状態を示し
、ゴム製容器ｌに薄肉金属円筒２．３及び粉末材料４を
充填した状態である。容器１は内周壁５、外周壁６、底
壁７、蓋８からなシ、材質はクロロプレンゴムである。
、ゴム製容器ｌに薄肉金属円筒２．３及び粉末材料４を
充填した状態である。容器１は内周壁５、外周壁６、底
壁７、蓋８からなシ、材質はクロロプレンゴムである。
粉末材料４は１００メツシユ以下のガスアトマイズ粉末
である。
である。
第１図のように内部に材料を収容した密封容器を冷間静
水圧ブレスによ１）４ｔ／ｃｄ の圧力で加圧してか
ら、内部の管状成形体９を取出し、その両端に環状金属
円板１０．１０を溶接して第２図に示すビレット１１と
した。
水圧ブレスによ１）４ｔ／ｃｄ の圧力で加圧してか
ら、内部の管状成形体９を取出し、その両端に環状金属
円板１０．１０を溶接して第２図に示すビレット１１と
した。
なお、管状成形体の粉末の充填密度は元の６５％から８
２％に上昇していた。
２％に上昇していた。
上記実施例において、使用した環状金属円板９．１０は
単なる板であるが、必要に応じてビレット１１の内部を
脱気して封止するだめの脱気孔を有するものを用いる。
単なる板であるが、必要に応じてビレット１１の内部を
脱気して封止するだめの脱気孔を有するものを用いる。
〈発明の効果〉
この発明によれば、薄肉金属円筒及び粉末材料の圧縮成
形時に両端部の変形を阻害する剛性の大きいものを用い
ないため、全体が略均−に縮小されて管状を維持するも
のであるから、従来のカプセルを用いる方法におけるよ
うに冷間静水圧プレス時のカプセルの両端部近傍の変形
を予測した特殊形状のカプセルとする必要がない。従っ
て、粉末充填管状ビレットの製造がきわめて容易となシ
、コスト低減効果がきわめて大きい。
形時に両端部の変形を阻害する剛性の大きいものを用い
ないため、全体が略均−に縮小されて管状を維持するも
のであるから、従来のカプセルを用いる方法におけるよ
うに冷間静水圧プレス時のカプセルの両端部近傍の変形
を予測した特殊形状のカプセルとする必要がない。従っ
て、粉末充填管状ビレットの製造がきわめて容易となシ
、コスト低減効果がきわめて大きい。
第１図はこの発明の１実施例を説明するだめの容器内に
ビレット材料粉末を充填した状態の縦断面図、第２図は
同実施例の方法で得られたビレットの縦断面略図である
。 ｌ・・・容器、２．３・・・薄肉金属円筒、４・・・ビ
レット材料粉末、５・・・容器内周壁、６・・・容器外
周壁、７・・・容器底壁、８・・・容器蓋、９・・・成
形体、１０・・・金属板、１１・・・ビレット。
ビレット材料粉末を充填した状態の縦断面図、第２図は
同実施例の方法で得られたビレットの縦断面略図である
。 ｌ・・・容器、２．３・・・薄肉金属円筒、４・・・ビ
レット材料粉末、５・・・容器内周壁、６・・・容器外
周壁、７・・・容器底壁、８・・・容器蓋、９・・・成
形体、１０・・・金属板、１１・・・ビレット。
Claims (4)
- （１）同軸の円筒形内周壁及び円筒形外周壁並びにその
内外の周壁間に対する底壁及び蓋で構成されるゴム又は
ゴム様材料製の密封性容器を用い、その容器内に上記内
周壁及び外周壁に沿つて夫々薄肉金属円筒を配置し、そ
の双方の薄肉金属円筒間にビレット用粉末材料をそのま
ま又はビレット用粉末材料が圧縮により円筒形に予備成
形されたものを装填して容器を密封状態とし、その密封
容器を冷間静水圧プレスにより加圧して上記薄肉金属円
筒及び粉末材料を一体化した管状体とし、その管状体を
上記容器から取出してその管状体両端で内外の薄肉金属
円筒間を封鎖するように金属板を溶接することを特徴と
する粉末材料充填管状ビレットの製造方法。 - （２）特許請求の範囲（１）に記載のビレット用粉末材
料が金属粉末である粉末材料充填管状ビレットの製造方
法。 - （３）特許請求の範囲（２）に記載のビレット用粉末材
料が金属粉末とセラミック粉末との混合物である粉末材
料充填管状ビレットの製造方法。 - （４）特許請求の範囲（１）に記載の金属板の少なくと
も一方が脱気後封止される脱気孔を有している粉末材料
充填管状ビレットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18375785A JPS6244504A (ja) | 1985-08-20 | 1985-08-20 | 粉末材料充填管状ビレツトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18375785A JPS6244504A (ja) | 1985-08-20 | 1985-08-20 | 粉末材料充填管状ビレツトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6244504A true JPS6244504A (ja) | 1987-02-26 |
| JPH0132281B2 JPH0132281B2 (ja) | 1989-06-30 |
Family
ID=16141444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18375785A Granted JPS6244504A (ja) | 1985-08-20 | 1985-08-20 | 粉末材料充填管状ビレツトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6244504A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62230903A (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-09 | Sanyo Tokushu Seiko Kk | 粉末材料充填管状ビレツトの製造方法 |
-
1985
- 1985-08-20 JP JP18375785A patent/JPS6244504A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62230903A (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-09 | Sanyo Tokushu Seiko Kk | 粉末材料充填管状ビレツトの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0132281B2 (ja) | 1989-06-30 |
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