JPH0132483B2 - - Google Patents
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- JPH0132483B2 JPH0132483B2 JP56121667A JP12166781A JPH0132483B2 JP H0132483 B2 JPH0132483 B2 JP H0132483B2 JP 56121667 A JP56121667 A JP 56121667A JP 12166781 A JP12166781 A JP 12166781A JP H0132483 B2 JPH0132483 B2 JP H0132483B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- reinforcing
- induction heating
- heating element
- hot
- Prior art date
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/255—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding
- G02B6/2558—Reinforcement of splice joint
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Description
この発明は光伝送路に用いられる光フアイバの
接続部の補強方法に関するものである。 放電融着法などによつて融着接続された光フア
イバは、その接続部の光フアイバ心線の被覆層が
除去されており、かつ光フアイバ素線の融着接続
部の強度が1/5／〜1/10に低下するため、光フア
イバとしての強度が低下し、補強が必要となる。
このため、従来はプラスチツクやガラスなどで形
成された補強器に光フアイバ素線の接続部を入
れ、シアノアクリレート樹脂、エポキシ樹脂、シ
リコーン樹脂などの接着剤を注入し、接続部を補
強器に固定して補強する方法が行なわれていた。
しかし、この方法では接着剤の硬化が化学反応を
利用しているため、雰囲気や接着剤の未硬化状態
の微妙な差によつて光フアイバの伝送損失が影響
を受け易いこと、接着剤の硬化に時間がかかり、
補強作業が長びくこと、伝送損失の長時間の安定
性に欠けること、接着剤の保管時の安定性に欠け
ることなどの欠点があつた。 また、補強器の光フアイバ心線に対する保持力
が十分でないので、比較的弱い外力によつても光
フアイバ心線が補強器から離脱してしまうなどの
欠点があつた。 この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、
短時間に作業が行え、補強効果が高く、光フアイ
バの伝送に悪影響を与えない光フアイバ心線接続
部の補強方法を提供することを目的とし、長溝部
が形成された受台と、長溝部を覆う押え蓋とから
なる補強器の内部に、誘導発熱体を設けるととも
に熱溶融型接着剤を充填し、ついで接続された光
フアイバ心線を補強器の長溝部に収めてその心線
接続部を上記熱溶融型接着剤中に埋没させた後、
外部より誘導加熱を行つて上記誘導発熱体を発熱
させて、上記溶融型接着剤を溶融し、光フアイバ
心線接続部と補強器とを一体化することを特徴と
するものである。 以下、図面を参照してこの発明を詳しく説明す
る。 第１図はこの発明の補強方法に用いられる補強
器の一例を示すもので、図中符号１は補強器であ
る。この補強器１は、細長の柱状体に長溝部２が
形成された受台３と、この受台３の長溝部２を覆
う板状の押え蓋４とからなつている。そして受台
３の長溝部２は、融着接続された光フアイバ素線
の接続部分５を収める断面Ｖ字状の浅溝部６と、
この浅溝部６の両側に設けられ、光フアイバ心線
７部分を収める断面Ｕ字状の深溝部８，８に区分
けされている。押え蓋４は細長の板体であつて、
受台３にきつちりと納まるように形成されてい
る。これら受台３および押え蓋４は、飽和ポリエ
ステル樹脂、ポリカーボネイト樹脂、ABS樹脂、
シリコーン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂な
ど合成樹脂、これら合成樹脂をガラス繊維、炭素
繊維で補強した繊維強化合成樹脂、セラミツク
ス、ガラス、金属などで形成されており、必要に
応じて、受台３と押え蓋４とを一体に形成しても
よい。 このように構成された補強器１は、第２図に示
すように、受台３の浅溝部６と深溝部８，８およ
び押え蓋４の内面にフイルム状の誘導発熱体９が
設けられる。この誘導発熱体９は、高周波の磁界
を印加した時に渦電流損またはヒステリシス損に
よつて発熱する物質であつて、鉄、コバルト、ニ
ツケル、アルミニウム、銀、亜鉛、スズ、鉛、タ
ングステン、モリブデン、マンガン、マグネシウ
ム、タンタル、炭素などの電気的導体およびフエ
ライトなどの磁性体が用いられる。そして、これ
ら電気的導体および磁性体は、メツキ法、蒸着
法、イオンスパツタリング法などの方法によつて
受台３および押え蓋４の内面にフイルム状あるい
は薄膜状に形成される。また、上記電気的導体の
内、展延性のよい金属の箔を形成し、この金属箔
を受台３および押え蓋４の内面に貼着してもよ
い。 このようにして、フイルム状の誘導発熱体９が
設けられた補強器１の内部には、熱溶融型接着剤
１０が充填される。この熱溶融型接着剤１０とし
ては、ポリオレフイン樹脂、ポリアミド樹脂、ポ
リ塩化ビニル樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリス
チレン樹脂、ポリカーボネイト樹脂、フツ素樹脂
などの熱可塑性樹脂、天然ゴム、クロロプレンゴ
ム、ニトリルゴム、SBRなどのゴム、エポキシ
樹脂、フエノール樹脂、不飽和ポリエステル樹
脂、アルキツド樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、
フラン樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ジ
アリルフタレート樹脂などの熱硬化性樹脂のプレ
ポリマーもしくはオリゴマーあるいはこれら熱可
塑性樹脂、ゴム、熱硬化性樹脂プレポリマーの変
成物や混合物が用いられる。 ついで、補強器１の受台３には、接続された光
フアイバ心線７が保持される。まず、光フアイバ
素線接続部分５を浅溝部６の中央に位置させ、心
線７を深溝部８，８に位置させて溝底に押し込
み、心線接続部を熱溶融型接着剤１０中に埋没さ
せる。この時、光フアイバ心線７の長手方向に微
かの引張力を加えた状態とする。 つぎに、押え蓋４を受台３にかぶせ、外部より
高周波誘導加熱装置（図示せず）によつて高周波
磁界を補強器１に加える。この操作によつて、フ
イルム状の誘導発熱体９は発熱し、補強器１内部
の熱溶融型接着剤１０が加熱されて、軟化溶融す
る。溶融した熱溶融型接着剤１０は浅溝部６およ
び深溝部８，８に置された光フアイバ心線７の周
囲の空間を埋め尽くす。熱溶融型接着剤１０の冷
却もしくは硬化反応によつて、光フアイバ素線接
続部分５および光フアイバ心線７は、熱溶融型接
着剤１０によつて直接的に固定、補強されるとと
もに、それらは熱溶融型接着剤１０を介して補強
器１の受台３および押え蓋４に接合され、一体化
される。以上の操作によつて、光フアイバ心線接
続部は補強される。この状態を第３図および第４
図に示す。 以上の説明においては、フイルム状の誘導発熱
体９を受台３および押え蓋４の内面に設けたもの
について説明したが、これに限らず第５図に示し
たように、フアイバ状の誘導発熱体１１を用いて
も同様の効果が得られる。また、第６図に示した
ように、４本の光フアイバ素線接続部分５……
を、４本分の浅溝部６……および深溝部８……が
形成された補強器１２に保持し、一度に４本の接
続された光フアイバ心線７……を同時に補強する
ようにしてもよい。 以下実施例を示して、この発明を具体的に説明
する。 実施例 １ 第１図に示した補強器１を、トランスフア成形
法によつて30％ガラス繊維入りフエノール樹脂で
形成した。その寸法は、受台３にあつては縦３
mm、横3.5mm、長さ60mm、押え蓋４にあつては縦
２mm、横３mm、長さ60mmであつた。この補強器１
の受台３と押え蓋４の内面に、誘導発熱体９とし
て厚み50μｍのフイルム状のアルミニウムを貼着
し、さらにこのアルミニウムの外側に、熱溶融型
接着剤１０としてナイロン12共重合体の厚さ
200μｍの樹脂膜を設けた。そして、プラスチツ
ク被覆層を除去して光フアイバ素線をア−ク放電
などによつて融着接続した光フアイバ心線７をそ
の長手方向に微かの引張力を加えて、受台３に保
持し、押え蓋４をかぶせた。ついで、高周波数誘
導加熱装置により周波数25KHz、出力1.2Kwの
高周波磁界を加え、アルミニウムフイルムの誘導
発熱体９を発熱させた。この操作によつて、熱溶
融型接着材１０であるナイロン12共重合体は溶融
し、30秒で光フアイバ素線接続部分５は補強器１
に強固に接合一体化された。このようにして補強
された光フアイバ接続部について以下の試験を行
つた。その結果を第１表に示す。 光フアイバ接続部の引張強度の測定 補強による伝送損失の測定 −20℃〜＋60℃間の温度変動による伝送損失
の変化の測定（以下、温度特性と言う） ヒートサイクルテスト（−20℃〜＋60℃、６
時間／１サイクル、100サイクル後の伝送損失
の変化測定） 高温テスト（80℃で30日間放置後の伝送損失
の変化測定） 高温高湿テスト（60℃、95％RHで30日間放
置後の伝送損失の変化測定）
接続部の補強方法に関するものである。 放電融着法などによつて融着接続された光フア
イバは、その接続部の光フアイバ心線の被覆層が
除去されており、かつ光フアイバ素線の融着接続
部の強度が1/5／〜1/10に低下するため、光フア
イバとしての強度が低下し、補強が必要となる。
このため、従来はプラスチツクやガラスなどで形
成された補強器に光フアイバ素線の接続部を入
れ、シアノアクリレート樹脂、エポキシ樹脂、シ
リコーン樹脂などの接着剤を注入し、接続部を補
強器に固定して補強する方法が行なわれていた。
しかし、この方法では接着剤の硬化が化学反応を
利用しているため、雰囲気や接着剤の未硬化状態
の微妙な差によつて光フアイバの伝送損失が影響
を受け易いこと、接着剤の硬化に時間がかかり、
補強作業が長びくこと、伝送損失の長時間の安定
性に欠けること、接着剤の保管時の安定性に欠け
ることなどの欠点があつた。 また、補強器の光フアイバ心線に対する保持力
が十分でないので、比較的弱い外力によつても光
フアイバ心線が補強器から離脱してしまうなどの
欠点があつた。 この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、
短時間に作業が行え、補強効果が高く、光フアイ
バの伝送に悪影響を与えない光フアイバ心線接続
部の補強方法を提供することを目的とし、長溝部
が形成された受台と、長溝部を覆う押え蓋とから
なる補強器の内部に、誘導発熱体を設けるととも
に熱溶融型接着剤を充填し、ついで接続された光
フアイバ心線を補強器の長溝部に収めてその心線
接続部を上記熱溶融型接着剤中に埋没させた後、
外部より誘導加熱を行つて上記誘導発熱体を発熱
させて、上記溶融型接着剤を溶融し、光フアイバ
心線接続部と補強器とを一体化することを特徴と
するものである。 以下、図面を参照してこの発明を詳しく説明す
る。 第１図はこの発明の補強方法に用いられる補強
器の一例を示すもので、図中符号１は補強器であ
る。この補強器１は、細長の柱状体に長溝部２が
形成された受台３と、この受台３の長溝部２を覆
う板状の押え蓋４とからなつている。そして受台
３の長溝部２は、融着接続された光フアイバ素線
の接続部分５を収める断面Ｖ字状の浅溝部６と、
この浅溝部６の両側に設けられ、光フアイバ心線
７部分を収める断面Ｕ字状の深溝部８，８に区分
けされている。押え蓋４は細長の板体であつて、
受台３にきつちりと納まるように形成されてい
る。これら受台３および押え蓋４は、飽和ポリエ
ステル樹脂、ポリカーボネイト樹脂、ABS樹脂、
シリコーン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂な
ど合成樹脂、これら合成樹脂をガラス繊維、炭素
繊維で補強した繊維強化合成樹脂、セラミツク
ス、ガラス、金属などで形成されており、必要に
応じて、受台３と押え蓋４とを一体に形成しても
よい。 このように構成された補強器１は、第２図に示
すように、受台３の浅溝部６と深溝部８，８およ
び押え蓋４の内面にフイルム状の誘導発熱体９が
設けられる。この誘導発熱体９は、高周波の磁界
を印加した時に渦電流損またはヒステリシス損に
よつて発熱する物質であつて、鉄、コバルト、ニ
ツケル、アルミニウム、銀、亜鉛、スズ、鉛、タ
ングステン、モリブデン、マンガン、マグネシウ
ム、タンタル、炭素などの電気的導体およびフエ
ライトなどの磁性体が用いられる。そして、これ
ら電気的導体および磁性体は、メツキ法、蒸着
法、イオンスパツタリング法などの方法によつて
受台３および押え蓋４の内面にフイルム状あるい
は薄膜状に形成される。また、上記電気的導体の
内、展延性のよい金属の箔を形成し、この金属箔
を受台３および押え蓋４の内面に貼着してもよ
い。 このようにして、フイルム状の誘導発熱体９が
設けられた補強器１の内部には、熱溶融型接着剤
１０が充填される。この熱溶融型接着剤１０とし
ては、ポリオレフイン樹脂、ポリアミド樹脂、ポ
リ塩化ビニル樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリス
チレン樹脂、ポリカーボネイト樹脂、フツ素樹脂
などの熱可塑性樹脂、天然ゴム、クロロプレンゴ
ム、ニトリルゴム、SBRなどのゴム、エポキシ
樹脂、フエノール樹脂、不飽和ポリエステル樹
脂、アルキツド樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、
フラン樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ジ
アリルフタレート樹脂などの熱硬化性樹脂のプレ
ポリマーもしくはオリゴマーあるいはこれら熱可
塑性樹脂、ゴム、熱硬化性樹脂プレポリマーの変
成物や混合物が用いられる。 ついで、補強器１の受台３には、接続された光
フアイバ心線７が保持される。まず、光フアイバ
素線接続部分５を浅溝部６の中央に位置させ、心
線７を深溝部８，８に位置させて溝底に押し込
み、心線接続部を熱溶融型接着剤１０中に埋没さ
せる。この時、光フアイバ心線７の長手方向に微
かの引張力を加えた状態とする。 つぎに、押え蓋４を受台３にかぶせ、外部より
高周波誘導加熱装置（図示せず）によつて高周波
磁界を補強器１に加える。この操作によつて、フ
イルム状の誘導発熱体９は発熱し、補強器１内部
の熱溶融型接着剤１０が加熱されて、軟化溶融す
る。溶融した熱溶融型接着剤１０は浅溝部６およ
び深溝部８，８に置された光フアイバ心線７の周
囲の空間を埋め尽くす。熱溶融型接着剤１０の冷
却もしくは硬化反応によつて、光フアイバ素線接
続部分５および光フアイバ心線７は、熱溶融型接
着剤１０によつて直接的に固定、補強されるとと
もに、それらは熱溶融型接着剤１０を介して補強
器１の受台３および押え蓋４に接合され、一体化
される。以上の操作によつて、光フアイバ心線接
続部は補強される。この状態を第３図および第４
図に示す。 以上の説明においては、フイルム状の誘導発熱
体９を受台３および押え蓋４の内面に設けたもの
について説明したが、これに限らず第５図に示し
たように、フアイバ状の誘導発熱体１１を用いて
も同様の効果が得られる。また、第６図に示した
ように、４本の光フアイバ素線接続部分５……
を、４本分の浅溝部６……および深溝部８……が
形成された補強器１２に保持し、一度に４本の接
続された光フアイバ心線７……を同時に補強する
ようにしてもよい。 以下実施例を示して、この発明を具体的に説明
する。 実施例 １ 第１図に示した補強器１を、トランスフア成形
法によつて30％ガラス繊維入りフエノール樹脂で
形成した。その寸法は、受台３にあつては縦３
mm、横3.5mm、長さ60mm、押え蓋４にあつては縦
２mm、横３mm、長さ60mmであつた。この補強器１
の受台３と押え蓋４の内面に、誘導発熱体９とし
て厚み50μｍのフイルム状のアルミニウムを貼着
し、さらにこのアルミニウムの外側に、熱溶融型
接着剤１０としてナイロン12共重合体の厚さ
200μｍの樹脂膜を設けた。そして、プラスチツ
ク被覆層を除去して光フアイバ素線をア−ク放電
などによつて融着接続した光フアイバ心線７をそ
の長手方向に微かの引張力を加えて、受台３に保
持し、押え蓋４をかぶせた。ついで、高周波数誘
導加熱装置により周波数25KHz、出力1.2Kwの
高周波磁界を加え、アルミニウムフイルムの誘導
発熱体９を発熱させた。この操作によつて、熱溶
融型接着材１０であるナイロン12共重合体は溶融
し、30秒で光フアイバ素線接続部分５は補強器１
に強固に接合一体化された。このようにして補強
された光フアイバ接続部について以下の試験を行
つた。その結果を第１表に示す。 光フアイバ接続部の引張強度の測定 補強による伝送損失の測定 −20℃〜＋60℃間の温度変動による伝送損失
の変化の測定（以下、温度特性と言う） ヒートサイクルテスト（−20℃〜＋60℃、６
時間／１サイクル、100サイクル後の伝送損失
の変化測定） 高温テスト（80℃で30日間放置後の伝送損失
の変化測定） 高温高湿テスト（60℃、95％RHで30日間放
置後の伝送損失の変化測定）
【表】
【表】
実施例 ２
実施例１において、補強器１の材質、熱溶融型
接着剤１０および誘導発熱体９の材質とその形状
を種々変更して光フアイバ接続部を補強した。そ
の結果を第１表に伴せて示す。 実施例 ３ 第６図に示した４本の光フアイバ心線を補強す
る補強器１２を石英ガラスで形成した。その寸法
は長さ60mm、縦３mm、横７mmである。誘導発熱体
９としては、受台３および押え蓋４の内面にメツ
キ法によつて形成された厚み30μｍのニツケル薄
膜が用いられ、熱溶融型接着剤１０としてナイロ
ン12共重合体が用いられた。ついで、実施例１と
同様にして誘導加熱を行い、光フアイバ心線の補
強を行つた。この補強部の諸特性を同様に測定
し、その結果を第１表に示した。 以上説明したように、この発明は光フアイバ心
線接続部を補強するに際して、長溝部が形成され
た受台と、長溝部を覆う押え蓋とからなる補強器
の内部に、誘導発熱体を設けるとともに熱溶融型
接着剤を充填し、ついで接続された光フアイバ心
線を補強器の長溝部に収めてその心線接続部を上
記熱溶融型接着剤中に埋没させた後、外部より誘
導加熱を行つて上記誘導発熱体を発熱させ、上記
熱溶融型接着剤を溶融して光フアイバ心線接続部
と補強器とを一体化するものである。したがつ
て、補強器と光フアイバ心線とを結合する接着剤
に熱溶融型接着剤を用い、この熱溶融型接着剤の
加熱溶融に誘導発熱体を用い、誘導加熱するよう
にしたので、光フアイバ心線接続部は、熱溶融型
接着剤によつて直接的に固定、補強されるととも
に、熱溶融型接着剤を介して補強器と一体化し、
したがつて、心線接続部は充分かつ確実に補強さ
れる。また、補強作業が極めて短時間に終了する
とともに接着剤の固化に起因する光フアイバの伝
送損失の変動が生じない。また、誘導発熱体にフ
アイバ状のものを用いたものでは、これが熱溶融
型接着剤の補強材となるため、補強器と光フアイ
バ心線との接合強度が大きくなり、補強効果がよ
り一層増大する。
接着剤１０および誘導発熱体９の材質とその形状
を種々変更して光フアイバ接続部を補強した。そ
の結果を第１表に伴せて示す。 実施例 ３ 第６図に示した４本の光フアイバ心線を補強す
る補強器１２を石英ガラスで形成した。その寸法
は長さ60mm、縦３mm、横７mmである。誘導発熱体
９としては、受台３および押え蓋４の内面にメツ
キ法によつて形成された厚み30μｍのニツケル薄
膜が用いられ、熱溶融型接着剤１０としてナイロ
ン12共重合体が用いられた。ついで、実施例１と
同様にして誘導加熱を行い、光フアイバ心線の補
強を行つた。この補強部の諸特性を同様に測定
し、その結果を第１表に示した。 以上説明したように、この発明は光フアイバ心
線接続部を補強するに際して、長溝部が形成され
た受台と、長溝部を覆う押え蓋とからなる補強器
の内部に、誘導発熱体を設けるとともに熱溶融型
接着剤を充填し、ついで接続された光フアイバ心
線を補強器の長溝部に収めてその心線接続部を上
記熱溶融型接着剤中に埋没させた後、外部より誘
導加熱を行つて上記誘導発熱体を発熱させ、上記
熱溶融型接着剤を溶融して光フアイバ心線接続部
と補強器とを一体化するものである。したがつ
て、補強器と光フアイバ心線とを結合する接着剤
に熱溶融型接着剤を用い、この熱溶融型接着剤の
加熱溶融に誘導発熱体を用い、誘導加熱するよう
にしたので、光フアイバ心線接続部は、熱溶融型
接着剤によつて直接的に固定、補強されるととも
に、熱溶融型接着剤を介して補強器と一体化し、
したがつて、心線接続部は充分かつ確実に補強さ
れる。また、補強作業が極めて短時間に終了する
とともに接着剤の固化に起因する光フアイバの伝
送損失の変動が生じない。また、誘導発熱体にフ
アイバ状のものを用いたものでは、これが熱溶融
型接着剤の補強材となるため、補強器と光フアイ
バ心線との接合強度が大きくなり、補強効果がよ
り一層増大する。
第１図はこの発明の補強方法に用いられる補強
器の一例を示す分解斜視図、第２図はフイルム状
の誘導発熱体が内面に貼着された補強器の縦断面
図、第３図は補強状態を示す縦断面図、第４図は
同じく横断面図、第５図および第６図はいずれも
この発明の補強方法の他の例による補強状態を示
す横断面図である。 １……補強器、２……長溝部、３……受台、４
……押え蓋、９……誘導発熱体（薄膜状）、１０
……熱溶融型接着剤。
器の一例を示す分解斜視図、第２図はフイルム状
の誘導発熱体が内面に貼着された補強器の縦断面
図、第３図は補強状態を示す縦断面図、第４図は
同じく横断面図、第５図および第６図はいずれも
この発明の補強方法の他の例による補強状態を示
す横断面図である。 １……補強器、２……長溝部、３……受台、４
……押え蓋、９……誘導発熱体（薄膜状）、１０
……熱溶融型接着剤。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 光フアイバ心線接続部を補強するに際して、
長溝部が形成された受台と、長溝部を覆う押え蓋
とからなる補強器の内部に、誘導発熱体を設ける
とともに熱溶融型接着剤を充填し、ついで接続さ
れた光フアイバ心線を補強器の長溝部に収めてそ
の心線接続部を上記熱溶融型接着剤中に埋没させ
た後、外部より誘導加熱を行つて上記誘導発熱体
を発熱させ、上記熱溶融型接着剤を溶融して、光
フアイバ心線接続部と補強器とを一体化すること
を特徴とする光フアイバ心線接続部の補強方法。 ２ 上記誘導発熱体が、鉄、コバルト、ニツケ
ル、アルミニウム、銀、亜鉛、スズ、鉛、タング
ステン、モリブデン、マンガン、マグネシウム、
タンタル、炭素、フエライトの群から選ばれた少
なくとも１種類以上の材料を主体として形成され
たものであることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の光フアイバ心線接続部の補強方法。 ３ フイルム状の誘導発熱体を補強器の内面に設
けたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の光フアイバ心線接続部の補強方法。 ４ フアイバ状の誘導発熱体を補強器の内部に設
けたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の光フアイバ心線接続部の補強方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12166781A JPS5823007A (ja) | 1981-08-03 | 1981-08-03 | 光フアイバ心線接続部の補強方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12166781A JPS5823007A (ja) | 1981-08-03 | 1981-08-03 | 光フアイバ心線接続部の補強方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5823007A JPS5823007A (ja) | 1983-02-10 |
| JPH0132483B2 true JPH0132483B2 (ja) | 1989-07-04 |
Family
ID=14816908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12166781A Granted JPS5823007A (ja) | 1981-08-03 | 1981-08-03 | 光フアイバ心線接続部の補強方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5823007A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1202508A (en) * | 1981-05-07 | 1986-04-01 | Norio Murata | Protective packaging assembly and method for optical fibers |
| BR0111551A (pt) * | 2000-06-12 | 2003-09-09 | Krone Gmbh | Conjunto de e processo para aplicação na terminação de uma ou mais fibras ópticas |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53105719A (en) * | 1977-02-25 | 1978-09-14 | Kondo Kagaku Kougiyou Kk | Pipe joint and making method |
| JPS55156910A (en) * | 1979-05-25 | 1980-12-06 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Reinforcing device of optical fiber connecting part |
| JPS55157708A (en) * | 1979-05-28 | 1980-12-08 | Fujitsu Ltd | Connector of optical fiber |
| JPS5674119A (en) * | 1979-11-21 | 1981-06-19 | Toshiba Corp | Curable heat-resistant resin composition |
-
1981
- 1981-08-03 JP JP12166781A patent/JPS5823007A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5823007A (ja) | 1983-02-10 |
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