JPS5823007A - 光フアイバ心線接続部の補強方法 - Google Patents
光フアイバ心線接続部の補強方法Info
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- JPS5823007A JPS5823007A JP12166781A JP12166781A JPS5823007A JP S5823007 A JPS5823007 A JP S5823007A JP 12166781 A JP12166781 A JP 12166781A JP 12166781 A JP12166781 A JP 12166781A JP S5823007 A JPS5823007 A JP S5823007A
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- Japan
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- optical fiber
- induction heating
- heating element
- fiber core
- reinforcing
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/255—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding
- G02B6/2558—Reinforcement of splice joint
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は光伝送路に用いられる光７アイパの接続部の
補強方法に関するものである。 。
補強方法に関するものである。 。
放電融着法などによって融着接続された光ファイバは、
その接続部の光フアイバ心線の被覆層が除失されており
、かつ光フアイバ素線の融着接続部の強度が／／！；
Ｎ／ｌ１０ＶＣ低下するため、光ファイバとしての強度
が低下し、補強が必餐となる０このため、従来はプラス
チックやガラスなどで形成された補強器に光フアイバ集
線の＊＆部を入れ、シアノアクリレート樹脂、エポキシ
樹脂、シリコーン樹脂などの接着剤を注入し、接続部を
補強器に固定して補強する方法が行なわれていた。
その接続部の光フアイバ心線の被覆層が除失されており
、かつ光フアイバ素線の融着接続部の強度が／／！；
Ｎ／ｌ１０ＶＣ低下するため、光ファイバとしての強度
が低下し、補強が必餐となる０このため、従来はプラス
チックやガラスなどで形成された補強器に光フアイバ集
線の＊＆部を入れ、シアノアクリレート樹脂、エポキシ
樹脂、シリコーン樹脂などの接着剤を注入し、接続部を
補強器に固定して補強する方法が行なわれていた。
しかし、この方法では接着剤の硬化が化学反応を利用し
ているため、雰囲気や接着剤の未硬化状態の微妙な差に
よって光ファイバの伝送損失が影蕾を受は易いこと、接
着剤の硬化に時間がかかり、補強作業が長びくこと、伝
送損失の長時間の安定性に欠けること、接着剤の保管時
の安定性に欠けることなどの欠点があった。
ているため、雰囲気や接着剤の未硬化状態の微妙な差に
よって光ファイバの伝送損失が影蕾を受は易いこと、接
着剤の硬化に時間がかかり、補強作業が長びくこと、伝
送損失の長時間の安定性に欠けること、接着剤の保管時
の安定性に欠けることなどの欠点があった。
また、ｍ強姦の光ファイバ心１１に対する保持力が十分
でないので、比較的弱い外力によっても光ファイバ心←
が補強器から離脱してしまうなどの欠点があった〇 この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、蝮時間に
作業が行え、補強効果が高く、光ファイバの伝送に息影
暢を与えない光フアイバ心線接続部の補強方決を提供す
ることを目的とし、長溝部が形成された受台と、長溝部
を覆う押え蓋とからなる補強器の内部に熱溶融型接着剤
と誘導発熱体とｔ−ａけ、ついで接続された光フアイバ
心線を補強器の長ｉ１１部に収め、外部より誘導加熱を
行って上＆：ｈ導発導体熱体熱させて、上記溶融型接着
剤を溶融し、光７アイパ心線接続部と補強器とを一体化
することを特級とするものである。
でないので、比較的弱い外力によっても光ファイバ心←
が補強器から離脱してしまうなどの欠点があった〇 この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、蝮時間に
作業が行え、補強効果が高く、光ファイバの伝送に息影
暢を与えない光フアイバ心線接続部の補強方決を提供す
ることを目的とし、長溝部が形成された受台と、長溝部
を覆う押え蓋とからなる補強器の内部に熱溶融型接着剤
と誘導発熱体とｔ−ａけ、ついで接続された光フアイバ
心線を補強器の長ｉ１１部に収め、外部より誘導加熱を
行って上＆：ｈ導発導体熱体熱させて、上記溶融型接着
剤を溶融し、光７アイパ心線接続部と補強器とを一体化
することを特級とするものである。
以下、図面を参照してこの発明の詳細な説明するＯ
第１図はこの発明の補強方決に用いられる補強器の一例
を示すもので、図中符号ｌは補強器である。この補強器
１は、細長の柱状体に長溝部２が形成された受台８と、
この受台８の長溝部２を覆つ板状の押え壷４とからなっ
ている。そして受台８の長溝ｗ１２は、融着接続された
光フアイバ素線の接続部分６を収める断面Ｖ字状の浅溝
部６と、この浅溝部６の両＠に設けられ、光ファイバ心
−７部分を収める断面Ｕ字状の深ＩＦ部８，８に区分け
されている。押え蓋４は細長の板体であって、受台８に
きっちりと納まるように形成されている。
を示すもので、図中符号ｌは補強器である。この補強器
１は、細長の柱状体に長溝部２が形成された受台８と、
この受台８の長溝部２を覆つ板状の押え壷４とからなっ
ている。そして受台８の長溝ｗ１２は、融着接続された
光フアイバ素線の接続部分６を収める断面Ｖ字状の浅溝
部６と、この浅溝部６の両＠に設けられ、光ファイバ心
−７部分を収める断面Ｕ字状の深ＩＦ部８，８に区分け
されている。押え蓋４は細長の板体であって、受台８に
きっちりと納まるように形成されている。
これら受台８および押え自４は、飽和ポリエステル樹脂
、ポリカーボネイ）樹脂、ＡＢ８樹脂、シリコーン樹脂
、メラミン樹脂、エポキシ樹脂など合成樹脂、これら合
成樹脂をガラス繊維、炭！繊維で補強した線維強化合成
樹脂、セラミックス、ガラス、金属などで形成されてお
り、必ｌｊ１′／ｃ応じて、受台８と押えｉｉ４とを一
体に形成してもよい。
、ポリカーボネイ）樹脂、ＡＢ８樹脂、シリコーン樹脂
、メラミン樹脂、エポキシ樹脂など合成樹脂、これら合
成樹脂をガラス繊維、炭！繊維で補強した線維強化合成
樹脂、セラミックス、ガラス、金属などで形成されてお
り、必ｌｊ１′／ｃ応じて、受台８と押えｉｉ４とを一
体に形成してもよい。
このように構鮫された補強器１は、第２図に示すように
、受台８の浅溝部６と深溝部８．８および押え＊４の内
面にフィルム状の誘導発熱体８が設けられる。この誘導
発熱体９は、高周波の硼界を印加した時にｉｗ流損また
はヒステリシス損によって発熱する物質であって、鉄、
コバルト、ニッケル、アルミニウム、銀、亜鉛、スズ、
鉛、タングステン１モリブデン、マンガン、マグネシウ
ム、タンタル、炭素などの電気的導体およびフエライシ
などの磁性体が用いられる。そして、これら電気的導体
および磁性体は、メツ中法、蒸着法、イオンスパッタリ
ング法などの方法によって受台８および押え壷４の内面
ｖｃフィルム状あるいは薄膜状に形成される。また、上
記電気的導体の内、展延性のよい金属の箔を形成し、こ
の金属箔を受台８および押えｉｋ４の内面に貼着しても
よい。
、受台８の浅溝部６と深溝部８．８および押え＊４の内
面にフィルム状の誘導発熱体８が設けられる。この誘導
発熱体９は、高周波の硼界を印加した時にｉｗ流損また
はヒステリシス損によって発熱する物質であって、鉄、
コバルト、ニッケル、アルミニウム、銀、亜鉛、スズ、
鉛、タングステン１モリブデン、マンガン、マグネシウ
ム、タンタル、炭素などの電気的導体およびフエライシ
などの磁性体が用いられる。そして、これら電気的導体
および磁性体は、メツ中法、蒸着法、イオンスパッタリ
ング法などの方法によって受台８および押え壷４の内面
ｖｃフィルム状あるいは薄膜状に形成される。また、上
記電気的導体の内、展延性のよい金属の箔を形成し、こ
の金属箔を受台８および押えｉｋ４の内面に貼着しても
よい。
このようにして、フィルム状の誘導発熱体９が設けられ
た補強６１の内部には、熱溶融型接着剤ポリスチレン樹
脂、ポリカーボネイト樹脂、フッ素樹脂などの熱可塑性
樹脂、天然ゴム、クロ田プレンゴム、ニトリルゴム、８
８ Ｒなどのゴム、工メキシ樹脂、フェノール樹脂、不
飽和ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、尿素樹脂、メ
ラミン樹脂、７ラン樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹
脂、ジアリルフタレート樹脂などの熱硬化性樹脂のプレ
ポリマーもしくはオリゴマーあるし１番′ｉこれら熱可
塑性樹脂、ゴム、熱硬化性樹脂プレポリマーの変成物や
混合物が用いられる。
た補強６１の内部には、熱溶融型接着剤ポリスチレン樹
脂、ポリカーボネイト樹脂、フッ素樹脂などの熱可塑性
樹脂、天然ゴム、クロ田プレンゴム、ニトリルゴム、８
８ Ｒなどのゴム、工メキシ樹脂、フェノール樹脂、不
飽和ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、尿素樹脂、メ
ラミン樹脂、７ラン樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹
脂、ジアリルフタレート樹脂などの熱硬化性樹脂のプレ
ポリマーもしくはオリゴマーあるし１番′ｉこれら熱可
塑性樹脂、ゴム、熱硬化性樹脂プレポリマーの変成物や
混合物が用いられる。
ついで、補強器１の受台３には、接続された光ファイバ
心＆ｉ７が保持される。まず、光７了イパ素り接続部分
５を浅溝部６の中央に位置させ、Ｉｂ＠７を深ｉｌＩ部
８，８に位置させて溝底に押し込む。
心＆ｉ７が保持される。まず、光７了イパ素り接続部分
５を浅溝部６の中央に位置させ、Ｉｂ＠７を深ｉｌＩ部
８，８に位置させて溝底に押し込む。
この時、光ファイバ心線フの長手方向に微かのり１張力
を加えた状態とする。
を加えた状態とする。
つぎに、押え１Ｉｋ４を受台３１Ｃかぶせ、外部より高
周波誘導加熱装置（図示せず）によって高周波磁界を補
強＠ＩＫ加える。この操作によって、フィルム状の誘導
発熱体９は発熱し、補強器１内部の熱溶＃Ｓ型接階剤１
０が加熱されて、軟化溶融する。溶融した熱溶融型接着
剤１０は浅溝部６および深溝！８．８に置された光ファ
イバ心線フの周囲の空間を埋め尽くす。熱溶融型接着剤
１０の冷却もしくは硬化反応によって、光ファイバ素線
接？部分５および光７アイバ心線フは、熱溶融型接着剤
１０を介して一強Ｉｇ１の受は台８および押え兼４に接
合され、一体化される。以上の操作によって、光フアイ
バ心線接続部は補強される。この状態を第３図および第
参図に示す。
周波誘導加熱装置（図示せず）によって高周波磁界を補
強＠ＩＫ加える。この操作によって、フィルム状の誘導
発熱体９は発熱し、補強器１内部の熱溶＃Ｓ型接階剤１
０が加熱されて、軟化溶融する。溶融した熱溶融型接着
剤１０は浅溝部６および深溝！８．８に置された光ファ
イバ心線フの周囲の空間を埋め尽くす。熱溶融型接着剤
１０の冷却もしくは硬化反応によって、光ファイバ素線
接？部分５および光７アイバ心線フは、熱溶融型接着剤
１０を介して一強Ｉｇ１の受は台８および押え兼４に接
合され、一体化される。以上の操作によって、光フアイ
バ心線接続部は補強される。この状態を第３図および第
参図に示す。
以上の説明においては、フィルム状の誘導発熱体９を受
台８および押えｉｉ４の内面に設けたものについて説明
したか、これに限らず第５図に示したように、ファイバ
状の誘導発熱体１１を用いても同様の効果が得られる。
台８および押えｉｉ４の内面に設けたものについて説明
したか、これに限らず第５図に示したように、ファイバ
状の誘導発熱体１１を用いても同様の効果が得られる。
また、第を図に示したように、ｖ本の光フアイバ素線接
続部分６・・・を、ダ本分の浅溝ｓ６・・・および澱溝
部８・・・が形成された補強器１２に保持し、一度に参
事の接続された光ファイバ心＠７・・・を同時に補強す
るようにしてもよい。
続部分６・・・を、ダ本分の浅溝ｓ６・・・および澱溝
部８・・・が形成された補強器１２に保持し、一度に参
事の接続された光ファイバ心＠７・・・を同時に補強す
るようにしてもよい。
以下実施例を示して、この発明を具体的Ｋｍ明する。
によって３０％ガラス繊維入りフェノール樹脂で形成し
た。その寸法は、受台８にあっては縦ＪｗｑＷＡ３ｊｗ
ｘ、長さ１０鰭、押え嶽４にあっては縦２寵、横３ｍｓ
長さ６０ｖａｔであった。この補強器１の受台８と押え
Ｉｋ４の内面に、誘導発熱体９として厚み！；０ｐｖｎ
のフィルム状のアルミニウムを貼着し、さらにこのアル
ミニウムの外ｍｌ ｖＣｓ 熱ｉｌ ｍ型接着剤１０と
してナイロン１２共重合体の厚さ２００ｐｍの樹脂膜を
設けた。そして、プラスチック被ＮＮＩＩを除去して光
ファイバ素線をアーク放電などによって融着接続した光
ファイバ心線フをその長手方向に微かの引張力を加えて
、受台８に保持し、押えｉｋ４をかぶせた。ついで、高
周波誘導加熱装置により周波＠ＪｊＫＨｚ、出力・１２
ＫＷの高周波磁界な加え、アルミニウムフイ〃ムの誘導
発熱体９を発熱させた。この操作によって、熱溶Ｗｉ型
接着材ｌＯであるナイロン１Ｂ共重合体番ま溶融し、３
０秒で光ファイバ素１ｍ接続部分５Ｇま補強器ｌに急動
に接合一体化された。こり）ようにして補強された光フ
ァイバ接＆Ｍにつし駕て以下の試験な行った。その結果
をＩＫ／表に示す。
た。その寸法は、受台８にあっては縦ＪｗｑＷＡ３ｊｗ
ｘ、長さ１０鰭、押え嶽４にあっては縦２寵、横３ｍｓ
長さ６０ｖａｔであった。この補強器１の受台８と押え
Ｉｋ４の内面に、誘導発熱体９として厚み！；０ｐｖｎ
のフィルム状のアルミニウムを貼着し、さらにこのアル
ミニウムの外ｍｌ ｖＣｓ 熱ｉｌ ｍ型接着剤１０と
してナイロン１２共重合体の厚さ２００ｐｍの樹脂膜を
設けた。そして、プラスチック被ＮＮＩＩを除去して光
ファイバ素線をアーク放電などによって融着接続した光
ファイバ心線フをその長手方向に微かの引張力を加えて
、受台８に保持し、押えｉｋ４をかぶせた。ついで、高
周波誘導加熱装置により周波＠ＪｊＫＨｚ、出力・１２
ＫＷの高周波磁界な加え、アルミニウムフイ〃ムの誘導
発熱体９を発熱させた。この操作によって、熱溶Ｗｉ型
接着材ｌＯであるナイロン１Ｂ共重合体番ま溶融し、３
０秒で光ファイバ素１ｍ接続部分５Ｇま補強器ｌに急動
に接合一体化された。こり）ようにして補強された光フ
ァイバ接＆Ｍにつし駕て以下の試験な行った。その結果
をＩＫ／表に示す。
■ 光ファイバＩ！Ｉ続部の引張強度の細定■ 補強に
よる伝送損失の測定 ■ −２０℃〜＋６０℃間の温度変動による伝送損失の
変化の測定（以下、温度特性と言う）■ ヒートサイク
ルテス）（−２０”Ｃ〜＋６０℃、６時間／ｌサイクル
、１００サイクル後の伝送損失の変化測定） ■ 高温テス）ｃｇｏ″Ｃで３０日聞放を後の伝送損失
の変化測定） ■ 高温高温テストＣ４０℃、９３％ＲＨで３０日間放
置後の伝送損失の変化測定） （以下余白） 〔実施例２〕 実施例１において、補強器１の材質、熱溶ｗｉ型接接着
剤０および誘導発熱体９の材質とその形状を神々変更し
て光７アイパｍ綬部を補強した。その結果を第１表に伴
せて示す。
よる伝送損失の測定 ■ −２０℃〜＋６０℃間の温度変動による伝送損失の
変化の測定（以下、温度特性と言う）■ ヒートサイク
ルテス）（−２０”Ｃ〜＋６０℃、６時間／ｌサイクル
、１００サイクル後の伝送損失の変化測定） ■ 高温テス）ｃｇｏ″Ｃで３０日聞放を後の伝送損失
の変化測定） ■ 高温高温テストＣ４０℃、９３％ＲＨで３０日間放
置後の伝送損失の変化測定） （以下余白） 〔実施例２〕 実施例１において、補強器１の材質、熱溶ｗｉ型接接着
剤０および誘導発熱体９の材質とその形状を神々変更し
て光７アイパｍ綬部を補強した。その結果を第１表に伴
せて示す。
〔実施例８〕
第を図に示した４本の光フアイバ心線を補強する補強器
１２を石英ガラスで形成した。その寸法は長さ６０顛、
縦３ｗｍ５横７寵である。誘導発熱体９としては、受台
８および押えｉ１４の内面にメッキ法によって形成され
た厚み３０ｐｗｔのニッケル薄膜が用いられ、熱溶融型
接着剤１０としてナイロンｌｚ洪重合体が用いられた。
１２を石英ガラスで形成した。その寸法は長さ６０顛、
縦３ｗｍ５横７寵である。誘導発熱体９としては、受台
８および押えｉ１４の内面にメッキ法によって形成され
た厚み３０ｐｗｔのニッケル薄膜が用いられ、熱溶融型
接着剤１０としてナイロンｌｚ洪重合体が用いられた。
°ついで、実施例１と同様にして誘導加熱を行い、光７
アイパ心線の補強を行った。この補強部の緒特性を同様
に測定し、その結果を第１表に示した。
アイパ心線の補強を行った。この補強部の緒特性を同様
に測定し、その結果を第１表に示した。
以上説明したように、この発明は光ファイバ心ＩＩＭｗ
１続部を補強する虻際して、長１１部が形成された受台
と、長溝部を覆う押え壷とからなる補強器の内ｉに熱溶
融型接着剤と誘導発熱体とを設け、ついで接続された光
ファイバ心−を補強器の長溝部に収め、外部管より誘導
加熱を行って上記Ｉｌ！導発導体熱体熱させ、上記熱溶
融型接着剤を溶融して光７アイパ心＠１１’続部と補強
器とを一体化するものである。したがって、補譬器と光
フアイバ心線とを結合する接着剤に熱溶融型接着剤を用
い、この熱溶融型接着剤の加熱溶融に誘導発熱体を用い
、誘導加熱するようにしたので、補強作業が極めて短時
間に終了するとともに接着剤の固化に起因する光ファイ
バの伝送損失の変動が生じない。
１続部を補強する虻際して、長１１部が形成された受台
と、長溝部を覆う押え壷とからなる補強器の内ｉに熱溶
融型接着剤と誘導発熱体とを設け、ついで接続された光
ファイバ心−を補強器の長溝部に収め、外部管より誘導
加熱を行って上記Ｉｌ！導発導体熱体熱させ、上記熱溶
融型接着剤を溶融して光７アイパ心＠１１’続部と補強
器とを一体化するものである。したがって、補譬器と光
フアイバ心線とを結合する接着剤に熱溶融型接着剤を用
い、この熱溶融型接着剤の加熱溶融に誘導発熱体を用い
、誘導加熱するようにしたので、補強作業が極めて短時
間に終了するとともに接着剤の固化に起因する光ファイ
バの伝送損失の変動が生じない。
また、誘導発熱体に７アイパ状のものを用いたち−ので
は、これが熱溶Ｉ！！型接着接着剤強材となるため、補
強器と光フアイバ心線との接合強度が大きくなり、補強
効果がより一層増大する。
は、これが熱溶Ｉ！！型接着接着剤強材となるため、補
強器と光フアイバ心線との接合強度が大きくなり、補強
効果がより一層増大する。
第１図はこの発明の補強方法に用いられる補強器の一例
を示す分解斜視図、第２図はフィルム状の誘導発熱体が
内面に貼着された補強器の縦断面図、第３図は補強状態
を示す縦！Ｉｈ＠Ｊ図、第ダ図は同じく横１１Ｔｒｆｉ
Ｊ図、第５図および第を図はいずれもこの発明の補強方
法の他の例てよる補強状勤な示す横断面図である。 １・・・・・・補強器、２・・・・・・長溝部、８・・
・・・・受台、４・・・・・・押え壷、９・・・・・・
誘導発熱体（薄膜状）、１０・・・・・・熱溶融型接着
剤。 出願人 日本電信Ｗ話公社
を示す分解斜視図、第２図はフィルム状の誘導発熱体が
内面に貼着された補強器の縦断面図、第３図は補強状態
を示す縦！Ｉｈ＠Ｊ図、第ダ図は同じく横１１Ｔｒｆｉ
Ｊ図、第５図および第を図はいずれもこの発明の補強方
法の他の例てよる補強状勤な示す横断面図である。 １・・・・・・補強器、２・・・・・・長溝部、８・・
・・・・受台、４・・・・・・押え壷、９・・・・・・
誘導発熱体（薄膜状）、１０・・・・・・熱溶融型接着
剤。 出願人 日本電信Ｗ話公社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 光７アイバ心糾接続部を補強するに際して、長溝部
が形成された受台と、長溝部を覆う押え蓋とからなる補
強器の内部に、熱溶融型接着剤と誘導発熱体とを設け、
ついで接続された光フアイバ心線を補ｉｊ＃器の長溝ｓ
ｖＣ収め、外部より誘導加熱を行って上記誘導発熱体を
発熱させ、上記熱溶融型接着剤を溶融して、光ファイバ
心＠接ＩＩ１部と補強器とを一体化することを特徴とす
る光ファイバ心＆接紗部の補強方法０ ２ 上１・誘導発熱体が、鉄、コバルシ、ニツ＋ル、ア
ルミニウム、銀、亜鉛、スズ、鉛、タングステン、モリ
ブデン、マンガン、マグネシウム、タンタル、炭素、フ
エライシの群から迩ばれた少なくとも／Ｉｋ以上の材料
を主体として形成されたものである特許請求の範囲第１
項記載の光ファイバ心Ｓ接続部の補強方法。 ３ノフイルム状の誘導発熱体を補ＥＡ器の内面に設けた
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の光ファイ
バ心＠接続部の補強方法。 ４７アイパ状の誘導発熱体を補強器の内部に設けたこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の光ファイバ心
線Ｗ！続部の補強方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12166781A JPS5823007A (ja) | 1981-08-03 | 1981-08-03 | 光フアイバ心線接続部の補強方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12166781A JPS5823007A (ja) | 1981-08-03 | 1981-08-03 | 光フアイバ心線接続部の補強方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5823007A true JPS5823007A (ja) | 1983-02-10 |
| JPH0132483B2 JPH0132483B2 (ja) | 1989-07-04 |
Family
ID=14816908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12166781A Granted JPS5823007A (ja) | 1981-08-03 | 1981-08-03 | 光フアイバ心線接続部の補強方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5823007A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4509820A (en) * | 1981-05-07 | 1985-04-09 | Nippon Telegraph & Telephone Public Corporation | Protective packaging assembly and method |
| JP2004503814A (ja) * | 2000-06-12 | 2004-02-05 | クローネ ゲーエムベーハー | 光ファイバの終端処理に使用するアセンブリおよび方法 |
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| JPS55157708A (en) * | 1979-05-28 | 1980-12-08 | Fujitsu Ltd | Connector of optical fiber |
| JPS5674119A (en) * | 1979-11-21 | 1981-06-19 | Toshiba Corp | Curable heat-resistant resin composition |
-
1981
- 1981-08-03 JP JP12166781A patent/JPS5823007A/ja active Granted
Patent Citations (4)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0132483B2 (ja) | 1989-07-04 |
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