JPH0132537Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 一般に自脱型のコンバインは刈取穀稈の稈長が
異なつても扱深さが略一定になるように扱深さ調
節を行うので、脱穀装置の排稈口から排出された
排藁の株元部は稈長により変動する。

また、排藁の根元端部は不揃なのでこれを結束
する時根揃え処理をする必要があるが、根元位置
は稈長により前述のように変動するので根揃板を
一定位置で作動させると短稈に対しては根揃をす
ることができず、長稈は移動量が大き過ぎて排藁
が斜めになつたり絡んだりしてかえつてその姿勢
を乱す欠点があつた。

このような欠点を改善するものとして根揃板の
作動抵抗の大小によつて根揃板の位置を調節する
ものが特開昭50−75845号公報によつて提案され
たが、この方式は排藁の量の多少又は硬軟によつ
て根揃板に対する抵抗が変動し、根揃板の適正な
位置調節を行うことができなかつた。

本考案は排藁の量の多少又は硬軟に拘らず排藁
の根元位置を的確に検出して根揃板を適正な位置
に調節することができるコンバインノツターの根
揃装置を提供せんとするものであつて、機台に搭
載した脱穀装置の排藁放出部に結束装置を装着し
たコンバインノツターにおいて、前記結束装置の
株元側に排藁掻込方向下手側を中心として揺動す
る根揃板を設け、該根揃板の基部寄りと先端部寄
りとに排藁検出センサーを付設し、前記根揃板に
基部寄りの排藁検出センサーが検出状態で、先部
寄りの排藁検出センサーが不検出状態になるよう
に略排藁の稈身方向に移動させる調節装置を付設
したことを特徴とするものである。

以下図面に示す実施例について説明すると、１
はコンバインの機台上に搭載した自脱型の脱穀装
置であつて、その排稈口から後部にわたつて排藁
搬送体２を設け、前記脱穀装置１の後部にはデス
ク型のカツター３と結束装置４とが装着してあ
り、図示してないが刈取装置で刈取られた穀稈は
扱深さ調節が施されてから脱穀装置１に搬送供給
され、排藁搬送体２で後送された排藁は切換板を
操作することによりカツター３又は結束装置４に
供給される。

また、前記結束装置４は案内板５の下部にパツ
カー６及びニードル７を設け、集束室をを隔てた
上部に結節部８とスイーパー９を架設し、結束室
の後部にドアーを、前方に掻込輪１０を設けてあ
る。

そして、根揃板１１は結束装置４の集束室の株
元側に配設しており、その基部に過負荷防止用の
スプリング１２ａとピン１２ｂを介して枢着した
リンク１２ｃは縦軸１３に固定してあり、該縦軸
１３は受筒１４に回動自在に支持し、受筒１４の
支持腕１５の基部は第６図に示すようにギヤケー
ス１６に旋回可能に支承され、該支持腕１５に固
定したウオームギヤ１７はモーター１８により駆
動されるウオーム１９に噛合している。

また、前記縦軸１３の下端に固定したボス２０
から突出したアーム２０ａを支点ピン２１ａで支
持されたベルリンク２１の上端にボールジヨイン
トおよび連杆２３を介して連結し、ベルリンク２
１の下端はカツター３の入力軸に取付けた歯車２
４と噛合する歯車２５の偏芯位置にクランクアー
ム２２を介して連結してある。

更に前記根揃板１１の基部寄りと先端部寄りに
は感圧型のスイツチS₁，S₂をそれぞれゴム板２
６，２６で被覆してなるセンサー２７，２８が取
付けてあり、集束室の入口側のカバー２９には排
藁が供給されているか否かを検出するメインセン
サーS₃が設けてある。

前述の装置において、排藁を結束する場合、排
藁搬送体２から放出された排藁は掻込輪１０が集
束室に向けて掻込み、これをパツカー６がドアの
前面へ更に掻込んで集束し、集束量が所定量にな
つたことをドアが感知すると一回転クラツチが入
つてニードル７が紐を集束された穀稈に巻き掛
け、結節部８が結節するとスイーパー９が藁束を
放出する。

そして、前記掻込輪１０及びパツカー６が排藁
を掻込む時、根揃板１１はクランクアーム２２に
よりベルリンク２１、連杆２３等を介して駆動さ
れるので、縦軸１３を中心として第３図に示す位
置と第４図に示す位置間の振幅で揺動運動をな
し、掻込まれる排藁の根元を叩いて揃える。

その際、排藁が連続的に放出されると第７図に
示す制御回路において、先ずメインセンサーS₃が
ONとなり、排藁が長稈で根元が第３図のａ位置
にあつて前方のセンサー２７が排藁の根元を感知
すると、スイツチS₁がONとなり、この状態がタ
イマーT₁で設定された時間だけ続くとリレーR₁
がONに切り替ると共にセンサー２８も検出状態
になつていてリレーR₂もONになつているので、
モーター１８は正回転して支持腕１５を左側（根
揃板１１を排藁から離す方向）へ旋回させ、スイ
ツチS₁がOFFになると停止する。

また、排藁が短稈であつてその根元がｂ位置に
あるとセンサー２７には勿論のことセンサー２８
にも接触しないので、S₂がOFF（S₁もOFF）とな
り、タイマーT₂で設定された時間検出状態が続
くとリレーR₂がOFFとなりモーター１８は逆回
転して根揃板１１を右側へ移動させ、センサー２
８が根元部に接触して検出状態になるとS₂がON
となつてモーター１８は停止する。

なお、根揃板１１は揺動することにより排藁の
根元を叩いて揃えるのでその位置が適正であつて
もセンサー２７，２８、特に前方のセンサー２７
が根元部に対する接触位置が変化し、その際の押
し込み時の検出信号でモーターを起動せしめるこ
とは不都合であるので制御回路にタイマーT₁，
T₂を挿入して所定時間以上検出状態が続いた時
モーター１８を起動するようにした。

本考案は前述のように機台に搭載した脱穀装置
の排藁放出部に結束装置を装着したコンバインノ
ツターにおいて、前記結束装置の株元側に排藁掻
込方向下手側を中心として揺動する根揃板を設
け、該根揃板の基部寄りと先端部寄りとに排藁検
出センサーを付設し、前記根揃板に基部寄りの排
藁検出センサーが検出状態で、先部寄りの排藁検
出センサーが不検出状態になるように略排藁の稈
身方向に移動させる調節装置を付設したので、排
藁の多少又は硬軟に拘らず、根揃板が押し揃える
べき排藁の根元部を検出しているか否かにより根
揃板を適正な位置に移動調節することができ、排
藁が少ない時や軟らかくて曲り易い時に根揃板が
無理な押し込み作用を行つて排藁の姿勢を著しく
乱したり、詰りを生じたりすることなく整然とし
た姿勢に揃えて結節ミスや放出ミスを起すことを
防止することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示すものであつて、
第１図はコンバインの後部に結束装置を装着した
状態を示す側面図、第２図は同上平面図、第３図
は根揃板が後退揺動した状態及び根元検出状態を
示す平面図、第４図ａは根揃板が押込み作動した
姿勢を示す平面図、ｂは同上背面図、第５図ａは
根揃板の適正位置を示す平面図、ｂはセンサーの
断面図、第６図は根揃板の伝動装置の一部断面を
示す側面図、第７図は根揃板を移動調節するモー
ターの制御回路図である。 ４……結束装置、１１……根揃板、１５……支
持腕、１８……モーター、２７，２８……センサ
ー、S₁，S₂……スイツチ、S₃……メインスイツ
チ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 機台に搭載した脱穀装置の排藁放出部に結束装
   置を装着したコンバインノツターにおいて、前記
   結束装置の株元側に排藁掻込方向下手側を中心と
   して揺動する根揃板を設け、該根揃板の基部寄り
   と先端部寄りとに排藁検出センサーを付設し、前
   記根揃板に基部寄りの排藁検出センサーが検出状
   態で、先部寄りの排藁検出センサーが不検出状態
   になるように略排藁の稈身方向に移動させる調節
   装置を付設したことを特徴とするコンバインノツ
   ターの根揃装置。