JPH0132914Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は自動車のシートなどに使用されるシー
ト用パツドに関する。

例えば自動車用シートの背凭れは、一例として
第１図に示したような合成樹脂発泡体からなるシ
ート用パツドａにシートバツクフレームｂを取付
けて構成される。従来のシート用パツドａは、そ
の裏面側にフレーム収容凹部ｃを形成するととも
に、その両側にそれぞれ一対の折返し縁部ｄ，ｄ
を一体に形成してある。この折返し縁部ｄ，ｄ
は、上記フレームｂをフレーム収容凹部ｃに収容
したのち、図面中に想像線で示したように矢印Ａ
方向にほぼ直角に折曲げることにより、フレーム
ｂに沿わせるようにしている。しかしながらこの
ように構成された従来品では、上記折返し縁部
ｄ，ｄをそれぞれ直角に折曲げる必要があるた
め、折曲げた箇所の形がくずれ易く、外観が損な
われるとともに、折曲げ作業に手間が掛るという
欠点があつた。

そこでこの欠点を解決するために、第２図に示
されるように折返し縁部ｆ，ｆを予め直角に曲げ
た形状に一体成形させたものもあるが（例えば実
公昭54−19924号参照）、この場合、パツド本体ｇ
に対して上記折返し縁部ｆ，ｆの折曲角度が大で
あるため、発泡成形する際にこの折返し縁部ｆ，
ｆに発泡体が充分に流入しにくく、成形不良を生
じ易い。しかもこのような形状の折返し縁部ｆ，
ｆでは、折曲角度が大であるため、発泡成形する
際に用いた成形型を離型させにくく、離型の際に
折返し縁部ｆ，ｆが破損することも少なくない。
しかもパツドａにフレームｂを組込む際に折返し
縁部ｆ，ｆを矢印Ｂ方向に無理に押し広げる必要
があるため破損し易いという欠点があつた。

本考案は上記事情にもとづきなされたものでそ
の目的とするところは、折返し縁部の仕上り外観
を向上できるとともにフレームの組付けを容易に
行なえかつ離型が容易で破損を防止する上で有効
なシート用パツドを提供することにある。

すなわち本考案は、フレーム収容凹部の両側に
位置する折返し縁部を互いに向き合う方向に略ハ
字状に斜めに開いた形状でパツド本体と一体成形
するようにしたことを特徴とするシート用パツド
である。

以下本考案の一実施例について第３図ないし第
６図を参照して説明する。第３図において図中１
はシート用パツドを示し、このパツド１は例えば
発泡ウレタンなどのように弾性を有する合成樹脂
発泡体によつて一体成形されている。このパツド
１は、裏面側にフレーム収容凹部２を形成したパ
ツド本体１ａと、上記フレーム収容凹部２の両側
にそれぞれ一体に形成された一対の折返し縁部
３，４とを備えて構成され、フレーム収容凹部２
内にシートバツクフレーム５が収容されるように
なつている。

そして上記折返し縁部３，４は、第５図に示さ
れるように互いに向き合う方向に略ハ字状に斜め
に開いた形状をなしてパツド本体１ａと一体成形
され、フレーム５に対する開き角度θは20゜ない
し45゜としてある。更に折返し縁部３，４の各両
端部には切欠部６，７が形成されていて、折返し
縁部３，４が第５図中の矢印Ｃ方向に無理なく折
曲できるようになつている。

そして上記構成のパツド１は、第６図に示した
３分割形の成形型１０によつて発泡成形される。
すなわち、下型１１と上型１２および中子１３に
より構成される成形型１０内にウレタン樹脂等の
発泡原液を注入し、発泡させて所望の形状に成形
したのち、上型１２を離型させ、次いで中子１３
を矢印Ｄ方向に離型させる。

しかして上記実施例によれば折返し縁部３，４
が略ハ字状に斜めに開いた形状をなしているか
ら、中子１３を離形させる際に中子の斜状部分１
３ａ，１３ａに沿つて折返し縁部３，４を無理な
く円滑に広げて中子１３を抜き取ることができ、
離型に伴なう折返し縁部３，４の破損を効果的に
防止することができる。

しかも上記折返し縁部３，４は、第２図に示し
た従来品のように直角に折曲された形状ではな
く、斜状に折れ曲るものであるから、発泡成形す
る際に上型１２と中子１３との間の隙間すなわち
折返し縁部３，４を成形する部分に発泡体が流入
し易くなり、成形不良の発生を防止する上でも非
常に有効である。しかも中子１３の斜状部分１３
ａ，１３ａと平面部分１３ｂとの間に充分な広さ
の隙間を形成することができるから、従来品（第
２図のもの）に比べて発泡成形時のこの部位の通
風性が良好となり、型温調整も容易である。

また、離型後のパツド１にフレーム５を組付け
る際に、折返し縁部３，４を広げる角度が小さく
て済むから、フレーム５の組込み時に折返し縁部
３，４が破損しにくく、作業性が非常に良好であ
る。

そしてフレーム５を組込んだ後は、折返し縁部
３，４は第５図のように斜めの状態に弾性復帰す
るから、折返し縁部３，４を僅かな角度で内側に
折曲げればフレーム５に沿わせることができる。
従つて第１図に示した従来品のようにフレーム組
付後にほぼ直角に折曲する必要のある場合に生じ
る不体裁な皺の発生や折曲部分の形がくずれるな
どの不具合を防止でき、外観を向上できるもので
ある。なお上記パツド１の外側は表布等の外装材
によつて覆われて最終製品となる。従つて、折返
し縁部３，４が第５図のようにフレーム５から離
れていても、上記外装材を被せれば折返し縁部
３，４をフレーム５に密着させることができる。

なお、フレーム５に対する折返し縁部３，４の
開き角度θが20゜未満になると第２図に示した従
来品に似てくるためフレーム５を組込む際あるい
は離型させる際に折返し縁部３，４が破損し易く
なり、かつ発泡成形時に樹脂が流動しにくくなる
など不利な面がでてくる。一方、開き角度θが
45゜を超えると、フレーム組込み後に要する折返
し縁部３，４の折曲げ角度が大となり、第１図に
示した従来品の欠点がでてくる。これらの理由か
ら、試作品では上記角度θが20゜ないし45゜の範囲
にあれば良好な結果が得られた。

なお第７図および第８図は成形型１０の一変形
例を示し、この場合パツド１自体の構造は上記実
施例と同様であるが、成形型１０として下型１１
と上型１２からなる２分割形のものを使用してい
る。すなわち、第７図に示す状態で発泡成形した
のち、第８図のように上型１２を引き上げると、
折返し縁部３，４が上型１２の内面に沿つて矢印
方向に拡がりつつ上型１２が離型される。つまり
前記実施例と同様に、折返し縁部３，４付近の離
型を円滑に行なうことができ、離型に伴なう破損
を防止できるとともに、発泡時の樹脂の流れも円
滑となり、仕上がり外観を向上できるものであ
る。

本考案は前記したように、互いに向き合う方向
に略ハ字状に斜めに開いた形状の折返し縁部をパ
ツド本体と一体に成形したものであり、離型させ
る際あるいはフレームを組込む際などにおいて折
返し縁部を無理に押し広げずに済むため、折返し
縁部の破損を防止する上で非常に有効であり、か
つ作業性が向上する。また、折返し縁部が斜状を
なすから発泡成形時の樹脂の流れが円滑であり、
成形不良の発生を防止できる。そして折返し縁部
は予めフレームに対し内側に向いて斜めに折れ曲
つた形状をなしているから、フレームに沿つて内
側に折曲げた場合にその折曲部分に不体裁な皺が
発生したり折曲部分の形がくずれるといつた不具
合を防止でき、仕上り外観が向上するなど、実用
上の効果は大である。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はそれぞれ異なる従来例を
示す斜視図。第３図ないし第６図は本考案の一実
施例を示し、第３図はパツドの斜視図、第４図は
背面側から見たパツドとフレームの斜視図、第５
図はフレームを組込んだ状態の断面図、第６図は
成形型を示す断面図。第７図は成形型の変形例を
示す断面図、第８図は同成形型において上型を離
型させた状態の断面図である。 １ａ……パツド本体、２……フレーム収容凹
部、３，４……折返し縁部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 合成樹脂発泡体からなりかつ裏面側にフレーム
   収容凹部を形成したパツド本体と、上記フレーム
   収容凹部の両側にそれぞれ設けられかつ互いに向
   き合う方向に略ハ字状に斜めに開いた形状にパツ
   ド本体と一体成形される一対の折返し縁部とを具
   備したことを特徴とするシート用パツド。