JPH0133152Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0133152Y2 JPH0133152Y2 JP1983199457U JP19945783U JPH0133152Y2 JP H0133152 Y2 JPH0133152 Y2 JP H0133152Y2 JP 1983199457 U JP1983199457 U JP 1983199457U JP 19945783 U JP19945783 U JP 19945783U JP H0133152 Y2 JPH0133152 Y2 JP H0133152Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- trough
- catalyst
- tube
- hopper
- reaction tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔技術分野〕
本考案は粒状の触媒充填機に関するものであ
る。
る。
多管式熱交型反応器は、発熱の大きい気相接触
反応において最も代表的な反応器の一つとして良
く知られている。しかしながら、この反応器は大
型のものにあつては数千本の触媒を充填した反応
管よりなるものもあり、それぞれの管について反
応ガスの流通抵抗が、ある一定の範囲内で均一で
あることが要求される。これが不均一である場合
は、各管について反応ガスの流通速度が異り、反
応率も不均一となり、場合によつては反応器全体
としての制御が全く出来なくなつてしまうことに
もなる。従つて、この反応器の各管への触媒充填
については均一な充填を行うために、多大の労力
が費やされ、熟練と時間を必要としてきた。
反応において最も代表的な反応器の一つとして良
く知られている。しかしながら、この反応器は大
型のものにあつては数千本の触媒を充填した反応
管よりなるものもあり、それぞれの管について反
応ガスの流通抵抗が、ある一定の範囲内で均一で
あることが要求される。これが不均一である場合
は、各管について反応ガスの流通速度が異り、反
応率も不均一となり、場合によつては反応器全体
としての制御が全く出来なくなつてしまうことに
もなる。従つて、この反応器の各管への触媒充填
については均一な充填を行うために、多大の労力
が費やされ、熟練と時間を必要としてきた。
また、特開昭55−24516号公報に水平に設けた
振動式フイーダー付トラフによりダストを分離さ
せて触媒を抜出しできるようにしたものが開示さ
れている。しかし、水平に設けた振動式フイーダ
ー付トラフでは、その振動の振幅により供給速度
を調整してみても、この場合の供給速度は水平方
向の速度であり、上下方向の落下速度にはなんら
寄与し得ず、したがつて所定の落下速度が得られ
ず、従来のトラフを反応器への触媒充填に使用し
たとしても、調整可能で均一な充填密度を確保す
ることが困難であるという問題があつた。
振動式フイーダー付トラフによりダストを分離さ
せて触媒を抜出しできるようにしたものが開示さ
れている。しかし、水平に設けた振動式フイーダ
ー付トラフでは、その振動の振幅により供給速度
を調整してみても、この場合の供給速度は水平方
向の速度であり、上下方向の落下速度にはなんら
寄与し得ず、したがつて所定の落下速度が得られ
ず、従来のトラフを反応器への触媒充填に使用し
たとしても、調整可能で均一な充填密度を確保す
ることが困難であるという問題があつた。
そこで、本考案の目的は、上記従来技術の欠点
ないし不都合を解消することである。
ないし不都合を解消することである。
本考案者らは、この様な経験のうえに鋭意研究
を重ねた結果、反応管に触媒を充填するにあた
り、一定量の触媒粒子を一定速度で送入すること
により、各反応管について均一な充填状態が得ら
れることを見い出し、また、前記一定速度が上下
方向に延びるシユートおよびビニールチユーブに
よる落下速度と、傾斜角調整可能な電磁式フイー
ダー付トラフによるシユートへの調整可能な上下
方向の供給速度との和より得られることに着目
し、本考案を完成したものである。
を重ねた結果、反応管に触媒を充填するにあた
り、一定量の触媒粒子を一定速度で送入すること
により、各反応管について均一な充填状態が得ら
れることを見い出し、また、前記一定速度が上下
方向に延びるシユートおよびビニールチユーブに
よる落下速度と、傾斜角調整可能な電磁式フイー
ダー付トラフによるシユートへの調整可能な上下
方向の供給速度との和より得られることに着目
し、本考案を完成したものである。
本考案に係る触媒充填機はホツパーとこのホツ
パーの下方に配置された反応管との間に傾斜角調
整可能な電磁式フイーダー付トラフと、このトラ
フの出口部に垂下して設けられていて粒状触媒を
一定の落差で反応管に落し込むシユートおよびビ
ニールチユーブとを設けたことを特徴とする。
パーの下方に配置された反応管との間に傾斜角調
整可能な電磁式フイーダー付トラフと、このトラ
フの出口部に垂下して設けられていて粒状触媒を
一定の落差で反応管に落し込むシユートおよびビ
ニールチユーブとを設けたことを特徴とする。
以下に本考案を図によつて説明する。
触媒を充填する反応管１４に斗状のシユート
１３を挿入し、これに触媒充填機のシユート８及
びビニールチユーブ９が中心を合せてシユート１
３に或る程度差し込まれる様に触媒充填機を置
く。尚、触媒充填機のホツパー１のダンパー１２
の開度及びトラフ３の傾斜角、コントローラー４
によるフイーダー２の振幅は予備テストに於て定
め、あらかじめ設定しておく。
１３を挿入し、これに触媒充填機のシユート８及
びビニールチユーブ９が中心を合せてシユート１
３に或る程度差し込まれる様に触媒充填機を置
く。尚、触媒充填機のホツパー１のダンパー１２
の開度及びトラフ３の傾斜角、コントローラー４
によるフイーダー２の振幅は予備テストに於て定
め、あらかじめ設定しておく。
次いで、ホツパーに反応管１本分の計量した触
媒を入れた後、コントローラー４のスイツチを入
れて充填を開始する。触媒は設定された速度でト
ラフの前後振動により送り出され、シユートを経
て反応管に一定速度で充填される。取扱上発生す
る少量の触媒粉末は、トラフの一部に設けた網面
による篩部分７で落とし粉受け６に受ける。ホツ
パー内の触媒が全部充填されたならば、次の反応
管について同様な手順を繰り返し触媒の充填を行
う。
媒を入れた後、コントローラー４のスイツチを入
れて充填を開始する。触媒は設定された速度でト
ラフの前後振動により送り出され、シユートを経
て反応管に一定速度で充填される。取扱上発生す
る少量の触媒粉末は、トラフの一部に設けた網面
による篩部分７で落とし粉受け６に受ける。ホツ
パー内の触媒が全部充填されたならば、次の反応
管について同様な手順を繰り返し触媒の充填を行
う。
本考案によれば、上記のようにして充填を行う
ことにより、数千本ある反応管の充填作業につい
ても、特に熟練等を必要とせず、最短の時間で各
管について均一な充填密度とすることが出来る。
しかも、ホツパーとこのホツパーの下方に配置さ
れた反応管との間に傾斜角調整可能な電磁式フイ
ーダー付トラフと、このトラフの出口部に垂下し
て設けられていて粒状触媒を一定の落差で反応管
に落し込むシユートおよびビニールチユーブとを
設けた構成としたので、調整可能な落下速度が得
られ、この落下速度によつて調整可能でかつ均一
な充填密度が得られる。
ことにより、数千本ある反応管の充填作業につい
ても、特に熟練等を必要とせず、最短の時間で各
管について均一な充填密度とすることが出来る。
しかも、ホツパーとこのホツパーの下方に配置さ
れた反応管との間に傾斜角調整可能な電磁式フイ
ーダー付トラフと、このトラフの出口部に垂下し
て設けられていて粒状触媒を一定の落差で反応管
に落し込むシユートおよびビニールチユーブとを
設けた構成としたので、調整可能な落下速度が得
られ、この落下速度によつて調整可能でかつ均一
な充填密度が得られる。
本考案の充填機を酸化エチレンプラントに於て
反応器の触媒詰め替え作業に使用したところ、口
径38mm、長さ12ｍの反応管4000本に外径７mm、長
さ10mmのリング状触媒の充填を行つて各管の空気
による流通抵抗を測定し、充填密度のチエツクを
行つたところ、全反応管の96％はバラツキの巾が
±３％以内であつた。これは酸化エチレンプロセ
スの基準値に充分入るものであり、従来の他の充
填機では全反応管の80〜90％が±３％以内に入る
のと比較して非常に好成積であつた。尚、この作
業に於て特定の熟練者は全く必要としなかつた。
反応器の触媒詰め替え作業に使用したところ、口
径38mm、長さ12ｍの反応管4000本に外径７mm、長
さ10mmのリング状触媒の充填を行つて各管の空気
による流通抵抗を測定し、充填密度のチエツクを
行つたところ、全反応管の96％はバラツキの巾が
±３％以内であつた。これは酸化エチレンプロセ
スの基準値に充分入るものであり、従来の他の充
填機では全反応管の80〜90％が±３％以内に入る
のと比較して非常に好成積であつた。尚、この作
業に於て特定の熟練者は全く必要としなかつた。
第１図は本考案の実施の１例を示す説明図であ
る。 １……ホツパー、２……電磁式フイーダー、３
……トラフ、４……コントローラー、５……トラ
フ傾斜角調節ハンドル、６……粉受け、７……金
網部分、８……上部シユート、９……ビニルチユ
ーブ、１０……スプリング、１１……架台、１２
……触媒量調節ダンパー、１３……反応管側シユ
ート、１４……反応管。
る。 １……ホツパー、２……電磁式フイーダー、３
……トラフ、４……コントローラー、５……トラ
フ傾斜角調節ハンドル、６……粉受け、７……金
網部分、８……上部シユート、９……ビニルチユ
ーブ、１０……スプリング、１１……架台、１２
……触媒量調節ダンパー、１３……反応管側シユ
ート、１４……反応管。
Claims (1)
- ホツパーとこのホツパーの下方に配置された反
応管との間に傾斜角調整可能な電磁式フイーダー
付トラフと、このトラフの出口部に垂下して設け
られていて粒状触媒を一定の落差で反応管に落し
込むシユートおよびビニールチユーブとを設けた
ことを特徴とする触媒充填機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19945783U JPS60112338U (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 触媒充填機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19945783U JPS60112338U (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 触媒充填機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60112338U JPS60112338U (ja) | 1985-07-30 |
| JPH0133152Y2 true JPH0133152Y2 (ja) | 1989-10-09 |
Family
ID=30759397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19945783U Granted JPS60112338U (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 触媒充填機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60112338U (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998032529A1 (fr) * | 1997-01-23 | 1998-07-30 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Procede d'acheminement de materiau granuleux et systeme d'alimentation |
| US7850928B2 (en) | 2001-01-25 | 2010-12-14 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Fixed-bed shell-and-tube reactor and its usage |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7309201B2 (en) * | 2005-12-21 | 2007-12-18 | Catalyst Services, Inc. | Providing automated delivery of catalyst and/or particulate to any filling system device used to fill tubes |
| FR2996784B1 (fr) * | 2012-10-17 | 2015-10-16 | IFP Energies Nouvelles | Systeme de chargement dense du catalyseur dans des tubes a baionnette pour reacteur echangeur de vaporeformage faisant appel a des ralentisseurs souples et amovibles |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5524516A (en) * | 1978-08-10 | 1980-02-21 | Babcock Hitachi Kk | Drawing off unit for dust-containing particle |
-
1983
- 1983-12-28 JP JP19945783U patent/JPS60112338U/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998032529A1 (fr) * | 1997-01-23 | 1998-07-30 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Procede d'acheminement de materiau granuleux et systeme d'alimentation |
| CN1120039C (zh) * | 1997-01-23 | 2003-09-03 | 株式会社日本触媒 | 颗粒材料装料方法及其装置 |
| US7850928B2 (en) | 2001-01-25 | 2010-12-14 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Fixed-bed shell-and-tube reactor and its usage |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60112338U (ja) | 1985-07-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4402643A (en) | Catalyst loader | |
| US3223490A (en) | Catalyst loader and method of filling tubes | |
| US6467513B1 (en) | Method for packing catalyst and device therefor | |
| EP2055674B1 (en) | Apparatus for producing trichlorosilane and method for producing thrichlorosilane | |
| JP4368466B2 (ja) | 容器内で粒状物質を均等に繰り出すための装置 | |
| JPH0133152Y2 (ja) | ||
| KR100897355B1 (ko) | 촉매 장입 방법 및 장치 | |
| KR20080089355A (ko) | 튜브를 충진하기 위해 이용되는 충진 시스템 장치로 촉매및/또는 미립자를 자동으로 이송하기 위한 방법 | |
| US7776288B2 (en) | Charging device for a tubular reactor | |
| JPS6119153Y2 (ja) | ||
| CN1724136A (zh) | 向容器中装载粒状固体的方法 | |
| EP0008957B1 (en) | Apparatus for transferring solids | |
| US4074836A (en) | Apparatus for distributing solid particles into a vertical vessel | |
| KR20110065374A (ko) | 고체 촉매 물질을 튜브 구조 내에 혼합하고 적재하는 방법 | |
| CN1054629C (zh) | 香兰素和／或乙基香兰素的珠粒和其制法 | |
| JPH039770B2 (ja) | ||
| CA2123125A1 (en) | Conveyor trough apparatus for loading catalyst pellets into vertical, tubular reactors | |
| EP0656228A1 (en) | Method and apparatus for uniform loading of catalyst tubes | |
| EP0104282A1 (en) | Apparatus for granulation or coating | |
| MX2007012334A (es) | Metodo para llenar aparatos con solidos. | |
| EP0061885B1 (en) | Apparatus and method for transferring solids | |
| JPH0531351A (ja) | 触媒の充填方法 | |
| JP4529435B2 (ja) | 触媒の充填方法 | |
| JPS602098B2 (ja) | 粒状物の密充填配向装置 | |
| US9573105B2 (en) | Loading device |