JPH0133215Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0133215Y2 JPH0133215Y2 JP1983157915U JP15791583U JPH0133215Y2 JP H0133215 Y2 JPH0133215 Y2 JP H0133215Y2 JP 1983157915 U JP1983157915 U JP 1983157915U JP 15791583 U JP15791583 U JP 15791583U JP H0133215 Y2 JPH0133215 Y2 JP H0133215Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bearing
- rolling
- roll
- roll shaft
- casing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は圧延機における軸受装置に関し、ロー
ル軸を支持する軸受の油管理とメンテナンスを容
易に行えるようにすると共に、軸受として負荷容
量の大きなものを使用できるようにし、しかも、
製品に捩れ等の悪影響が強く出ることを防止する
ことを目的とする。
ル軸を支持する軸受の油管理とメンテナンスを容
易に行えるようにすると共に、軸受として負荷容
量の大きなものを使用できるようにし、しかも、
製品に捩れ等の悪影響が強く出ることを防止する
ことを目的とする。
片持式圧延機は、主として棒鋼、線材の仕上圧
延のブロツクミルとして使用されるもので、同圧
延機においては、ケーシングに、平行に配置され
た一対の軸受ハウジングが回動自在に備えられ、
各軸受ハウジングに、その内部を挿通され且つ軸
受ハウジング外周面に対して偏心するロール軸が
回転自在に備えられ、各ロール軸の軸受ハウジン
グから突出する先端部に圧延ロールが備えられて
両軸受ハウジングを回動させることで、両圧延ロ
ールの間隙を調整するようにしたものがある。
延のブロツクミルとして使用されるもので、同圧
延機においては、ケーシングに、平行に配置され
た一対の軸受ハウジングが回動自在に備えられ、
各軸受ハウジングに、その内部を挿通され且つ軸
受ハウジング外周面に対して偏心するロール軸が
回転自在に備えられ、各ロール軸の軸受ハウジン
グから突出する先端部に圧延ロールが備えられて
両軸受ハウジングを回動させることで、両圧延ロ
ールの間隙を調整するようにしたものがある。
ところで、上記従来の圧延機においては、ロー
ル軸は基部側をころがり軸受を介して、先端部側
がすべり軸受を介して夫々軸受ハウジングに回転
自在に支持されており、各軸受の径は圧延ロール
径と軸受ハウジングの肉厚により定まるのである
が、このようにすべり軸受を使用した場合には、
ころがり軸受に比較して油管理及びメンテナンス
が困難であるため、この点に関する改善が従来よ
り要望されている。
ル軸は基部側をころがり軸受を介して、先端部側
がすべり軸受を介して夫々軸受ハウジングに回転
自在に支持されており、各軸受の径は圧延ロール
径と軸受ハウジングの肉厚により定まるのである
が、このようにすべり軸受を使用した場合には、
ころがり軸受に比較して油管理及びメンテナンス
が困難であるため、この点に関する改善が従来よ
り要望されている。
而して、上記問題を解決すべく、例えばすべり
軸受に代えて、ころがり軸受を介して、ロール軸
を軸受ハウジングにより支持することが考えられ
る。然し乍ら、このようにした場合には、ころが
り軸受の径方向に関する厚さがすべり軸受よりも
大であることから、ロール軸のころがり軸受によ
る支持部分の径を小さくしなければならず、これ
により、ロール軸の撓みが大きくなつて、製品に
対し捩れ等の悪影響が強く出てくると共に、ころ
がり軸受はすべり軸受と同一外径である場合には
一般的に負荷容量が小さいため、ロール軸に大負
荷の作用する圧延作業を行えないと云う問題が新
たに生じる。
軸受に代えて、ころがり軸受を介して、ロール軸
を軸受ハウジングにより支持することが考えられ
る。然し乍ら、このようにした場合には、ころが
り軸受の径方向に関する厚さがすべり軸受よりも
大であることから、ロール軸のころがり軸受によ
る支持部分の径を小さくしなければならず、これ
により、ロール軸の撓みが大きくなつて、製品に
対し捩れ等の悪影響が強く出てくると共に、ころ
がり軸受はすべり軸受と同一外径である場合には
一般的に負荷容量が小さいため、ロール軸に大負
荷の作用する圧延作業を行えないと云う問題が新
たに生じる。
本考案は上記問題を解決したものであつて、そ
の特徴とする処は、ケーシングに、平行に配置さ
れた一対の軸受ハウジングを回動自在に備え、各
軸受ハウジングに、その内部を挿通され且つ軸受
ハウジング外周面に対して偏心するロール軸を回
転自在に備え、各ロール軸のケーシングから突出
する部分に圧延ロールを備え、両軸受ハウジング
を回動させることで、両圧延ロールの間隙を調整
する圧延機において、各ロール軸の圧延ロール側
支持部を回転自在に支持する一対のころがり軸受
の各外輪をケーシングの圧延ロール側壁部を構成
する軸受支持部材に回動自在に直接支持させ、各
外輪の圧延ロール反対側端部を各軸受ハウジング
の圧延ロール側端部に固設し、軸受ハウジング外
周面とロール軸との偏心関係に対応させて、各こ
ろがり軸受の外輪の外周面と内周面とを偏心させ
た点にある。
の特徴とする処は、ケーシングに、平行に配置さ
れた一対の軸受ハウジングを回動自在に備え、各
軸受ハウジングに、その内部を挿通され且つ軸受
ハウジング外周面に対して偏心するロール軸を回
転自在に備え、各ロール軸のケーシングから突出
する部分に圧延ロールを備え、両軸受ハウジング
を回動させることで、両圧延ロールの間隙を調整
する圧延機において、各ロール軸の圧延ロール側
支持部を回転自在に支持する一対のころがり軸受
の各外輪をケーシングの圧延ロール側壁部を構成
する軸受支持部材に回動自在に直接支持させ、各
外輪の圧延ロール反対側端部を各軸受ハウジング
の圧延ロール側端部に固設し、軸受ハウジング外
周面とロール軸との偏心関係に対応させて、各こ
ろがり軸受の外輪の外周面と内周面とを偏心させ
た点にある。
以下、本考案の一実施例を図面に基き説明す
る。
る。
１はロールユニツト型ケーシングで、ケーシン
グ１の圧延ロール反対側壁部を構成するハウジン
グ支持部材２と、中間部材３と、ケーシング１の
圧延ロール側壁部を構成する軸受支持部材４とを
右から左に向つて上記の順で連設することで構成
されている。
グ１の圧延ロール反対側壁部を構成するハウジン
グ支持部材２と、中間部材３と、ケーシング１の
圧延ロール側壁部を構成する軸受支持部材４とを
右から左に向つて上記の順で連設することで構成
されている。
５は上下一対の軸受ハウジングで、ケーシング
１内部に上下に配設され、ハウジング支持部材２
に、その右端部である基部が回動自在に支持され
ると共に、その左端である先端外周には、軸受支
持部材４よりも右側に位置する取付フランジ６が
形成されている。各軸受ハウジング５の外周面と
内周面とは偏心させてある。
１内部に上下に配設され、ハウジング支持部材２
に、その右端部である基部が回動自在に支持され
ると共に、その左端である先端外周には、軸受支
持部材４よりも右側に位置する取付フランジ６が
形成されている。各軸受ハウジング５の外周面と
内周面とは偏心させてある。
７は上下一対のロール軸で、対応する各軸受ハ
ウジング５内部を挿通されて、ケーシング１から
その左右に突出し、そのケーシング１から右方に
突出する基端部に、ジヨイント８を介して、回転
動力を伝達する駆動軸９が連動連結されると共に
ロール軸７のケーシング１から左方に突出する先
端部に、筒体１０を介して、圧延ロール１１が固
設されている。各ロール軸７は各軸受ハウジング
５の内周面に対して同心状として、各軸受ハウジ
ング５の外周面に対して偏心させてある。
ウジング５内部を挿通されて、ケーシング１から
その左右に突出し、そのケーシング１から右方に
突出する基端部に、ジヨイント８を介して、回転
動力を伝達する駆動軸９が連動連結されると共に
ロール軸７のケーシング１から左方に突出する先
端部に、筒体１０を介して、圧延ロール１１が固
設されている。各ロール軸７は各軸受ハウジング
５の内周面に対して同心状として、各軸受ハウジ
ング５の外周面に対して偏心させてある。
１２は各ロール軸７の基部側を回転自在に支持
する上下一対の基部側ころがり軸受で、各ロール
軸７と各軸受ハウジング５の両基部間に介装され
ている。図例では、基部側ころがり軸受１２とし
て、自動調心型の複列ころ軸受が用いられてい
る。
する上下一対の基部側ころがり軸受で、各ロール
軸７と各軸受ハウジング５の両基部間に介装され
ている。図例では、基部側ころがり軸受１２とし
て、自動調心型の複列ころ軸受が用いられてい
る。
１３は各ロール軸７における先端部側を回転自
在に支持する上下一対の先端部側ころがり軸受
で、軸受支持部材４に嵌合孔１４を介して上下に
回動自在に配設されており、各ロール軸７上にお
いて、軸受ハウジング５と筒体１０間に、これら
に連設状に配設されている。図例では、先端部側
ころがり軸受１３として、複列ころ軸受が用いら
れ、内輪１５と、外輪１６と、ころにて示す転動
体１７等を備えて成る。外輪１６の軸受支持部材
４の右方に突出する右端部外周には取付フランジ
１８が形成され、該取付フランジ１８が軸受ハウ
ジング５の取付フランジ６にボルト１９により着
脱自在に結合されている。外輪１６は軸受支持部
材４に回動自在に備えられ、又、軸受ハウジング
５の外周面とロール軸７との偏心関係に対応させ
て、外輪１６の外周面と内周面とを偏心させてあ
る。２０はシール材で、先端部側ころがり軸受１
３と筒体１０間に介装されている。
在に支持する上下一対の先端部側ころがり軸受
で、軸受支持部材４に嵌合孔１４を介して上下に
回動自在に配設されており、各ロール軸７上にお
いて、軸受ハウジング５と筒体１０間に、これら
に連設状に配設されている。図例では、先端部側
ころがり軸受１３として、複列ころ軸受が用いら
れ、内輪１５と、外輪１６と、ころにて示す転動
体１７等を備えて成る。外輪１６の軸受支持部材
４の右方に突出する右端部外周には取付フランジ
１８が形成され、該取付フランジ１８が軸受ハウ
ジング５の取付フランジ６にボルト１９により着
脱自在に結合されている。外輪１６は軸受支持部
材４に回動自在に備えられ、又、軸受ハウジング
５の外周面とロール軸７との偏心関係に対応させ
て、外輪１６の外周面と内周面とを偏心させてあ
る。２０はシール材で、先端部側ころがり軸受１
３と筒体１０間に介装されている。
２１は両軸受ハウジング５の後方に縦設された
作動軸で、中間部材３に回動自在に備えられて、
その高さ方向中途部には、上下一対のウオーム型
ドライブギヤ２２が固設され、各ギヤ２２が、各
軸受ハウジング５外周に形成されたウオーム型ド
リブンギヤ２３に咬合されている。従つて、作動
軸２１を回動させることにより、ドライブギヤ２
２及びドリブンギヤ２３を介して、各軸受ハウジ
ング５及び各先端部側ころがり軸受１３の外輪１
６が回転駆動される。これにより、軸受ハウジン
グ５外周面とロール軸７とを偏心させ且つ外輪１
６の外周面と内周面とを偏心させてあることか
ら、両圧延ロール１１が上下に移動し、両圧延ロ
ール１１の間隙が調整される。
作動軸で、中間部材３に回動自在に備えられて、
その高さ方向中途部には、上下一対のウオーム型
ドライブギヤ２２が固設され、各ギヤ２２が、各
軸受ハウジング５外周に形成されたウオーム型ド
リブンギヤ２３に咬合されている。従つて、作動
軸２１を回動させることにより、ドライブギヤ２
２及びドリブンギヤ２３を介して、各軸受ハウジ
ング５及び各先端部側ころがり軸受１３の外輪１
６が回転駆動される。これにより、軸受ハウジン
グ５外周面とロール軸７とを偏心させ且つ外輪１
６の外周面と内周面とを偏心させてあることか
ら、両圧延ロール１１が上下に移動し、両圧延ロ
ール１１の間隙が調整される。
上記のように構成した実施例によれば、ロール
軸７の基部側を基部側ころがり軸受１２により、
先端部側を先端部側ころがり軸受１３により夫々
回転自在に支持するようにして、ロール軸７を支
持する軸受１２，１３として、すべり軸受を使用
せずに、ころがり軸受を使用するようにしたの
で、軸受１２，１３の油管理及びメンテナンスを
容易に行える。又、先端部側ころがり軸受１３の
外輪１６を軸受ハウジング５を介さずに直接軸受
支持部材４に支持するようにしたので、先端部側
ころがり軸受１３として、軸受ハウジングを介し
て軸受を支持する場合に比べて、軸受ハウジング
の肉厚分だけ内外径が大で負荷容量の大きなもの
を使用することができ、ロール軸７に大負荷が作
用する圧延作業も行えると共に、上記のように、
先端部側ころがり軸受１３として、内径の大きな
ものを使用できるので、ロール軸７における先端
部側ころがり軸受１３の支持部分の径を大とで
き、それ故、圧延作業時におけるロール軸７の大
きな撓みを防止することができ、製品に捩れ等の
悪影響が強く出てくるのを防止することができ
る。
軸７の基部側を基部側ころがり軸受１２により、
先端部側を先端部側ころがり軸受１３により夫々
回転自在に支持するようにして、ロール軸７を支
持する軸受１２，１３として、すべり軸受を使用
せずに、ころがり軸受を使用するようにしたの
で、軸受１２，１３の油管理及びメンテナンスを
容易に行える。又、先端部側ころがり軸受１３の
外輪１６を軸受ハウジング５を介さずに直接軸受
支持部材４に支持するようにしたので、先端部側
ころがり軸受１３として、軸受ハウジングを介し
て軸受を支持する場合に比べて、軸受ハウジング
の肉厚分だけ内外径が大で負荷容量の大きなもの
を使用することができ、ロール軸７に大負荷が作
用する圧延作業も行えると共に、上記のように、
先端部側ころがり軸受１３として、内径の大きな
ものを使用できるので、ロール軸７における先端
部側ころがり軸受１３の支持部分の径を大とで
き、それ故、圧延作業時におけるロール軸７の大
きな撓みを防止することができ、製品に捩れ等の
悪影響が強く出てくるのを防止することができ
る。
以上詳述したように、本考案によれば、各ロー
ル軸における圧延ロール側をころがり軸受により
支持するようにしたので、軸受の油管理及びメン
テナンスを容易に行える。又、ころがり軸受の各
外輪をケーシングの圧延ロール側壁部を構成する
軸受支持部材に回動自在に直接支持させ、各外輪
の圧延ロール反対側端部を各軸受ハウジングの圧
延ロール側端部に固設し、軸受ハウジング外周面
とロール軸との偏心関係に対応させて、各ころが
り軸受の外輪の外周面と内周面とを偏心させたの
で、軸受ハウジングをケーシングのロール側壁部
に回動自在に支持し、その内部にころがり軸受を
設ける場合に比べて、ころがり軸受として、内外
径が大で負荷容量の大きなものを使用でき、ロー
ル軸に大負荷が作用する圧延作業も行えると共
に、上記のように、ころがり軸受として、内径の
大きなものを使用できるので、ロール軸における
ころがり軸受の支持部分の径を大とでき、それ
故、圧延作業時におけるロール軸の大きな撓みを
防止でき、製品に捩れ等の悪影響が強く出ること
を防止できる。本考案は上記各種の利点を有し、
実益大である。
ル軸における圧延ロール側をころがり軸受により
支持するようにしたので、軸受の油管理及びメン
テナンスを容易に行える。又、ころがり軸受の各
外輪をケーシングの圧延ロール側壁部を構成する
軸受支持部材に回動自在に直接支持させ、各外輪
の圧延ロール反対側端部を各軸受ハウジングの圧
延ロール側端部に固設し、軸受ハウジング外周面
とロール軸との偏心関係に対応させて、各ころが
り軸受の外輪の外周面と内周面とを偏心させたの
で、軸受ハウジングをケーシングのロール側壁部
に回動自在に支持し、その内部にころがり軸受を
設ける場合に比べて、ころがり軸受として、内外
径が大で負荷容量の大きなものを使用でき、ロー
ル軸に大負荷が作用する圧延作業も行えると共
に、上記のように、ころがり軸受として、内径の
大きなものを使用できるので、ロール軸における
ころがり軸受の支持部分の径を大とでき、それ
故、圧延作業時におけるロール軸の大きな撓みを
防止でき、製品に捩れ等の悪影響が強く出ること
を防止できる。本考案は上記各種の利点を有し、
実益大である。
図面は本考案の一実施例を示し、第１図は一部
断面正面図、第２図は側面図、第３図は第１図の
要部拡大図、第４図は第３図のＡ−Ａ線矢視断面
図である。 １……ケーシング、５……軸受ハウジング、７
……ロール軸、１１……圧延ロール、１２，１３
……基部側・先端部側ころがり軸受、１５……内
輪、１６……外輪、１７……転動体、２１……作
動軸、２２……ドライブギヤ、２３……ドリブン
ギヤ。
断面正面図、第２図は側面図、第３図は第１図の
要部拡大図、第４図は第３図のＡ−Ａ線矢視断面
図である。 １……ケーシング、５……軸受ハウジング、７
……ロール軸、１１……圧延ロール、１２，１３
……基部側・先端部側ころがり軸受、１５……内
輪、１６……外輪、１７……転動体、２１……作
動軸、２２……ドライブギヤ、２３……ドリブン
ギヤ。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 ケーシング１に、平行に配置された一対の軸受
ハウジング５，５を回動自在に備え、各軸受ハウ
ジング５，５に、その内部を挿通され且つ軸受ハ
ウジング外周面に対して偏心するロール軸７，７
を回転自在に備え、各ロール軸７，７のケーシン
グ１から突出する部分に圧延ロール１１，１１を
備え、両軸受ハウジング５，５を回動させること
で、両圧延ロール１１，１１の間隙を調整する圧
延機において、 各ロール軸７，７の圧延ロール側支持部を回転
自在に支持する一対のころがり軸受１３，１３の
各外輪１６，１６をケーシング１の圧延ロール側
壁部を構成する軸受支持部材４に回動自在に直接
支持させ、各外輪１６，１６の圧延ロール反対側
端部を各軸受ハウジング５，５の圧延ロール側端
部に固設し、軸受ハウジング５外周面とロール軸
７との偏心関係に対応させて、各ころがり軸受１
３，１３の外輪１６，１６の外周面と内周面とを
偏心させたことを特徴とする圧延機における軸受
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15791583U JPS6066606U (ja) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | 圧延機における軸受装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15791583U JPS6066606U (ja) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | 圧延機における軸受装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6066606U JPS6066606U (ja) | 1985-05-11 |
| JPH0133215Y2 true JPH0133215Y2 (ja) | 1989-10-09 |
Family
ID=30348028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15791583U Granted JPS6066606U (ja) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | 圧延機における軸受装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6066606U (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5718001U (ja) * | 1980-07-07 | 1982-01-29 |
-
1983
- 1983-10-12 JP JP15791583U patent/JPS6066606U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6066606U (ja) | 1985-05-11 |
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