JPH0133217Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は、押出ステムがマンドレルに嵌め被
せられて両者が相対的に前後方向に動くようにな
つている中空押出型材前方押出加工用装置の押出
ステムの前端に取付けられかつマンドレル挿通孔
を有するダミイブロツクに関する。

この明細書において、前後は押出加工時の押出
方向を基準とし、前とは押出方向前方を指し、後
とはこれと反対側を指すものとする。

従来技術とその問題点 従来、この種のダミイブロツクとしては、第３
図に示すようなものが用いられていた。このダミ
イブロツク２０では、これを押出加工に使用して
いない時には、マンドレル挿通孔２１が前端から
後端まで同径となつていた。このようなダミイブ
ロツク２０は、第２図に示すような中空押出型材
前方押出加工用装置に用いられていた。この装置
は、コンテナ１０と、コンテナ１０内の所定位置
に固定されたマンドレル１１と、マンドレル１１
に嵌め被せられた前後動自在の押出ステム１２
と、コンテナ１０の前方に配置されたダイス１３
とを備えており、ダミイブロツク２０は押出ステ
ム１２の前端に取付けられている。

上記装置で中空押出型材をつくるには、まず、
所定温度に加熱された中空の円筒状ビレツト１４
をコンテナ１０内に嵌め入れ、図示しない加熱装
置により所定温度に加熱保持しておく。その後押
出ステム１２を前進させて、マンドレル１１の前
端とダイス１３のベアリング面との間から中空押
出型材１５を前方に押出す。ところが、このよう
な押出加工時には、ダミイブロツク２０の前端の
温度は後端の温度よりも高くなり、たとえばアル
ミニウム（アルミニウム合金も含む）の場合約
100℃高くなる。その結果、第３図に鎖線で示す
とともに第４図に実線で示すように、マンドレル
挿通孔２１の前端の熱膨張量が後端の熱膨張量よ
りも大きくなつて孔２１が後端から前端に向つて
漸次増径したテーパ状になり、ダミイブロツク２
０のマンドレル挿通孔２１の内周面とマンドレル
１１の外周面との間の隙間は、前部が最大で後方
に向つて徐々に小さくなる。したがつて、押出ス
テム１２を前進させた場合に押出材料が上記隙間
に入りやすく、この隙間に入つた押出材料が押出
ステム１２による前方への加圧力によつてダミイ
ブロツク２０の後方にまで流れ込むという問題が
ある。特に、マンドレル挿通孔２１が上記のよう
にテーパ状になつていると、上記隙間に流れ込ん
だ押出材料により、マンドレル挿通孔２１にはこ
れを押し広げようとする力が加わるので、上記隙
間が広がつて、ダミイブロツク２０の後方への押
出材料の流れ込みは一層促進されるという問題が
ある。しかも、ダミイブロツク２０後方への押出
材料の流れ込みを原因として次のような問題が生
じる。すなわち、流れ込みかつマンドレル１１に
付着した押出材料を除去するために、押出加工の
アイドルタイムが長くなる。また、コンテナ１
０、マンドレル１１およびダイス１３等の中心軸
がずれて、得られた中空押出型材１５に偏肉不良
が起こる。さらに、マンドレル１１が破損するこ
ともある。

この考案の目的は、上記諸問題を一挙に解決し
たダミイブロツクを提供することにある。

問題点を解決するための手段 この考案によるダミイブロツクは、押出ステム
がマンドレルに嵌め被せられて両者が相対的に前
後方向に動くようになつている中空押出型材前方
押出加工用装置の押出ステムの前端に取付けられ
かつマンドレル挿通孔を有するダミイブロツクで
あつて、マンドレル挿通孔が前端の細いテーパ状
となつており、押出加工時には、マンドレル挿通
孔が熱膨張により全長にわたつて同径かあるいは
前端が細いテーパ状となされるものである。

実施例 以下、この考案の実施例を図面を参照しながら
説明する。

第１図にはダミイブロツクの押出加工前の垂直
断面図が示されている。ダミイブロツク１のマン
ドレル挿通孔２は、前端の細いテーパ状となつて
いる。このマンドレル挿通孔２内面の傾斜角度
は、５分〜１度が好ましく、その中でも10〜40分
が好ましい。また、テーパの度合は、押出加工時
に、熱膨張によつてマンドレル挿通孔２が前端か
ら後端まで同径となるようになされている。

このようなダミイブロツク１を中空押出型材前
方押出加工用装置に用いて押出加工を行なうと
（第２図参照）、ダミイブロツクの前端と後端との
温度差に起因する熱膨張量の差によつて、マンド
レル挿通孔２は、第１図に鎖線で示すとともに第
２図に実線で示すように、前端から後端にかけて
同径となる。このときのマンドレル挿通孔２の内
周面とマンドレル１１外周面との間の隙間は、従
来のダミイブロツク２０を用いて押出加工を行な
つたさいのダミイブロツク２０の後端におけるマ
ンドレル挿通孔２１内周面とマンドレル１１外周
面との間の隙間とほぼ等しいか、これよりも小さ
くなるのがよい。上記のように、押出加工時のマ
ンドレル挿通孔２の径が全長にわたつて同径にな
り、マンドレル挿通孔２内周面とマンドレル１１
外周面との間の隙間が前端から後端にかけて均一
になると、押出材料は上記隙間に入りにくくな
る。

上記実施例においては、押出加工時にマンドレ
ル挿通孔２の径が全長にわたつて等しくなるよう
になつているが、これに変えて前端の細いテーパ
状となつてもよい。このようにするためには、押
出加工前のマンドレル挿通孔２のテーパの度合い
を、上記実施例の場合よりも若干大きくしておけ
ばよい。

考案の効果 この考案によるダミイブロツク１は上述のよう
に構成されているので、押出加工時には、熱膨張
してマンドレル挿通孔２が全長にわたつて同径か
あるいは前端の細いテーパ状となる。したがつ
て、押出加工時にマンドレル挿通孔が後端の細い
テーパ状となる従来のダミイブロツクを用いて押
出加工を行なう場合に比較して、押出材料がマン
ドレル挿通孔２内周面とマンドレル１１外周面と
の間に入り込みにくくなり、押出材料がダミイブ
ロツク１の後方に流れ込むことによる前記種々の
問題の発生が激減する。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はこの考案の実施例を示
し、第１図はダミイブロツクの垂直断面図、第２
図はこのダミイブロツクを用いた中空押出型材前
方押出加工用装置の垂直断面図、第３図および第
４図は従来例を示し、第３図はダミイブロツクの
垂直断面図、第４図はこのダミイブロツクを用い
た中空押出型材前方押出加工用装置の垂直断面図
である。 １……ダミイブロツク、２……マンドレル挿通
孔、１１……マンドレル、１２……押出ステム。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 押出ステムがマンドレルに嵌め被せられて両者
   が相対的に前後方向に動くようになつている中空
   押出型材前方押出加工用装置の押出ステムの前端
   に取付けられかつマンドレル挿通孔を有するダミ
   イブロツクであつて、マンドレル挿通孔が前端の
   細いテーパ状となつており、押出加工時には、マ
   ンドレル挿通孔が熱膨張により全長にわたつて同
   径かあるいは前端が細いテーパ状となされるダミ
   イブロツク。