JPH0451247B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0451247B2 JPH0451247B2 JP11066085A JP11066085A JPH0451247B2 JP H0451247 B2 JPH0451247 B2 JP H0451247B2 JP 11066085 A JP11066085 A JP 11066085A JP 11066085 A JP11066085 A JP 11066085A JP H0451247 B2 JPH0451247 B2 JP H0451247B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- extrusion
- semi
- aluminum
- extruded
- finished products
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/009—Gas treatment of work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/02—Making uncoated products
- B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
- B21C23/08—Making wire, rods or tubes
- B21C23/085—Making tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明はアルミニウム型材の製造方法に関す
る。
る。
従来技術とその問題点
従来、たとえば中空のアルミニウム型材は、ポ
ートホールダイス等の中空ダイスを用いた押出加
工により製造されたり、マンドレル方式の押出加
工により製造されたりしていた。ところが、前者
の方法では材料がAl−Mg系、Al−Cu系、Al−
Zn−Mg系、Al−Si系等の変形抵抗の大きい高力
合金の場合、大きな押出力を必要とし、各ポート
から流れてきた材料が互いに接合しにくいという
問題があつた。また、ダイスとして雄型と湊型の
２つを使用しなければならないという問題があつ
た。さらに後者の方法では、製造される型材の形
状はある程度限られており、複雑な横断面形状の
型材を製造することができないという問題があつ
た。
ートホールダイス等の中空ダイスを用いた押出加
工により製造されたり、マンドレル方式の押出加
工により製造されたりしていた。ところが、前者
の方法では材料がAl−Mg系、Al−Cu系、Al−
Zn−Mg系、Al−Si系等の変形抵抗の大きい高力
合金の場合、大きな押出力を必要とし、各ポート
から流れてきた材料が互いに接合しにくいという
問題があつた。また、ダイスとして雄型と湊型の
２つを使用しなければならないという問題があつ
た。さらに後者の方法では、製造される型材の形
状はある程度限られており、複雑な横断面形状の
型材を製造することができないという問題があつ
た。
この発明の目的は、上記問題を解決したアルミ
ニウム型材の製造方法を提供することにある。
ニウム型材の製造方法を提供することにある。
この明細書において、「アルミニウム」という
語には純アルミニウムのほかにすべてのアルミニ
ウム合金を含むものとする。またこの明細書にお
いて、前後は第１図を基準とし、前とは第１図左
側を指し、後とはこれと反対側を指すものとす
る。
語には純アルミニウムのほかにすべてのアルミニ
ウム合金を含むものとする。またこの明細書にお
いて、前後は第１図を基準とし、前とは第１図左
側を指し、後とはこれと反対側を指すものとす
る。
問題点を解決するための手段
この発明によるアルミニウム型材の製造方法
は、ダイスに形成した２以上の押出開口からそれ
ぞれ押出したアルミニウム押出半製品を押出直後
に連続的に接合して型材を製造する方法であつ
て、各押出開口を、押出された複数のアルミニウ
ム押出半製品が前方に移動するにしたがつて互い
に接近するような方向に向けておき、相互に接合
すべき面に互いに嵌め合わされる嵌合部を設けて
２以上のアルミニウム押出半製品を前記押出開口
から押出し、押出直後の各アルミニウム押出半製
品の上記接合面を高温で活性状態に保つたまま各
押出半製品を接近させて上記嵌合部が互いに嵌め
合わさるようにその接合面どうしを互いに密着さ
せ、これらを接合することを特徴とするものであ
る。
は、ダイスに形成した２以上の押出開口からそれ
ぞれ押出したアルミニウム押出半製品を押出直後
に連続的に接合して型材を製造する方法であつ
て、各押出開口を、押出された複数のアルミニウ
ム押出半製品が前方に移動するにしたがつて互い
に接近するような方向に向けておき、相互に接合
すべき面に互いに嵌め合わされる嵌合部を設けて
２以上のアルミニウム押出半製品を前記押出開口
から押出し、押出直後の各アルミニウム押出半製
品の上記接合面を高温で活性状態に保つたまま各
押出半製品を接近させて上記嵌合部が互いに嵌め
合わさるようにその接合面どうしを互いに密着さ
せ、これらを接合することを特徴とするものであ
る。
上記において、製造される型材には、中空物の
ほかに中実物も含まれる。
ほかに中実物も含まれる。
上記において、押出直後のアルミニウム押出半
製品の接合面を高温で活性状態に保つたままにす
る方法としては、接合面に不活性ガスを吹付ける
方法や、押出半製品の押出加工を不活性ガス雰囲
気中で行なう方法がある。不活性ガスとしては、
Ar、He等の周期表の不活性ガスと、N2等のアル
ミニウムに対して不活性なガスとが用いられる。
また、上記において、各アルミニウム押出半製品
が接するときの接合すべき面どうしのなす角度は
３度〜10度の範囲内で選択することが好ましい。
その理由は、上記角度が３度未満であると、各ア
ルミニウム押出半製品の接合すべき面どうしを密
着させる力が十分ではなくて各アルミニウム押出
半製品どうしの接合がうまくいかなくなるおそれ
があり、10度を越えると、各アルミニウム押出半
製品どうしが互いに反発して接合がうまくいかな
くなるおそれがあるからである。
製品の接合面を高温で活性状態に保つたままにす
る方法としては、接合面に不活性ガスを吹付ける
方法や、押出半製品の押出加工を不活性ガス雰囲
気中で行なう方法がある。不活性ガスとしては、
Ar、He等の周期表の不活性ガスと、N2等のアル
ミニウムに対して不活性なガスとが用いられる。
また、上記において、各アルミニウム押出半製品
が接するときの接合すべき面どうしのなす角度は
３度〜10度の範囲内で選択することが好ましい。
その理由は、上記角度が３度未満であると、各ア
ルミニウム押出半製品の接合すべき面どうしを密
着させる力が十分ではなくて各アルミニウム押出
半製品どうしの接合がうまくいかなくなるおそれ
があり、10度を越えると、各アルミニウム押出半
製品どうしが互いに反発して接合がうまくいかな
くなるおそれがあるからである。
実施例
以下の説明において、左右は第２図および第３
図を基準にし、これらの図に向つていうものとす
る。
図を基準にし、これらの図に向つていうものとす
る。
この実施例は、この発明の方法で第３図に示す
ような横断面長方形のアルミニウム中空型材Ｓを
つくつたものである。
ような横断面長方形のアルミニウム中空型材Ｓを
つくつたものである。
この発明の方法を実施する装置は、バツカ１、
ダイス２、ダイプレート３、コンテナ４および押
出ステム５が上記順序で前方から配置されたもの
である。ダイス２には、互いに接合すべき２つの
アルミニウム押出半製品A1，A2をつくるための
２つの押出開口６，７を形成しておく。そして、
各押出開口６，７を、押出された２つのアルミニ
ウム押出半製品A1，A2が前方に移動するにした
がつて互いに接近するような方向に向けておく。
ダイプレート３には、コンテナ４から送られてき
た押出材料を両押出開口６，７に導く２つの押出
材料通過路８が設けられている。押出材料通路８
の軸線は、左右２つの押出開口６，７から押出さ
れるアルミニウム押出半製品A1，A2の進む方向
と一致している。コンテナ４には、１つのビレツ
トＢが入れられるようになつている。押出ステム
５の前端にはダミイブロツク９が取付けられてい
る。
ダイス２、ダイプレート３、コンテナ４および押
出ステム５が上記順序で前方から配置されたもの
である。ダイス２には、互いに接合すべき２つの
アルミニウム押出半製品A1，A2をつくるための
２つの押出開口６，７を形成しておく。そして、
各押出開口６，７を、押出された２つのアルミニ
ウム押出半製品A1，A2が前方に移動するにした
がつて互いに接近するような方向に向けておく。
ダイプレート３には、コンテナ４から送られてき
た押出材料を両押出開口６，７に導く２つの押出
材料通過路８が設けられている。押出材料通路８
の軸線は、左右２つの押出開口６，７から押出さ
れるアルミニウム押出半製品A1，A2の進む方向
と一致している。コンテナ４には、１つのビレツ
トＢが入れられるようになつている。押出ステム
５の前端にはダミイブロツク９が取付けられてい
る。
このような構成において、まずA5052合金から
なるビレツトＢを500℃に予熱してコンテナ４に
挿入し、図示しない加熱装置により500℃に加熱
保持しておいた。そして、これらのビレツトＢを
押出ステム５により前方に押し、相互に接合すべ
き面に互いに嵌め合わされる嵌合部を設けて２つ
のアルミニウム押出半製品A1，A2を両押出開口
６，７から押出した。また、上記接合すべき面の
付近の温度が約580℃以上となるように押出した。
右側の押出開口６から押出された半製品A1は左
方に開口した横断面コ字形で、１対の対向壁１１
と、両対向壁１１の右側縁を連結する連結壁１２
とよりなり、両対向壁１１の左側端面（接合面）
にさね１３が設けられている。左側の押出開口７
から押出された半製品A2は右方に開口した横断
面コ字形で１対の対向壁１５と、両対向壁１５の
左側縁を連結壁１６とよりなり、両対向壁１５の
右側端面（接合面）にさね１３が密に嵌め入れら
れる溝１７が形成されている。また、連結壁１
２，１６の温度は接合面付近の温度よりも50〜
100℃程度低くしておくのがよい。その理由は次
の通りである。すなわち、両アルミニウム押出半
製品A1，A2は、互いに接合されるときに変形す
るが、この変形量は上記接合面に近い部分、すな
わち対向壁１１の先端に近い部分が大きく、連結
壁１２，１６の方が小さくなる。したがつて、変
形量の大きい部分の熱収縮量が大きくなり、変形
量の小さい部分の熱収縮量が小さくなるように予
め両部分に温度差をつけ、接合後冷却されたとき
に、得られた型材Ｓに熱収縮によるひずみが生じ
ないようにするためである。
なるビレツトＢを500℃に予熱してコンテナ４に
挿入し、図示しない加熱装置により500℃に加熱
保持しておいた。そして、これらのビレツトＢを
押出ステム５により前方に押し、相互に接合すべ
き面に互いに嵌め合わされる嵌合部を設けて２つ
のアルミニウム押出半製品A1，A2を両押出開口
６，７から押出した。また、上記接合すべき面の
付近の温度が約580℃以上となるように押出した。
右側の押出開口６から押出された半製品A1は左
方に開口した横断面コ字形で、１対の対向壁１１
と、両対向壁１１の右側縁を連結する連結壁１２
とよりなり、両対向壁１１の左側端面（接合面）
にさね１３が設けられている。左側の押出開口７
から押出された半製品A2は右方に開口した横断
面コ字形で１対の対向壁１５と、両対向壁１５の
左側縁を連結壁１６とよりなり、両対向壁１５の
右側端面（接合面）にさね１３が密に嵌め入れら
れる溝１７が形成されている。また、連結壁１
２，１６の温度は接合面付近の温度よりも50〜
100℃程度低くしておくのがよい。その理由は次
の通りである。すなわち、両アルミニウム押出半
製品A1，A2は、互いに接合されるときに変形す
るが、この変形量は上記接合面に近い部分、すな
わち対向壁１１の先端に近い部分が大きく、連結
壁１２，１６の方が小さくなる。したがつて、変
形量の大きい部分の熱収縮量が大きくなり、変形
量の小さい部分の熱収縮量が小さくなるように予
め両部分に温度差をつけ、接合後冷却されたとき
に、得られた型材Ｓに熱収縮によるひずみが生じ
ないようにするためである。
そして、押出直後のアルミニウム押出半製品
A1，A2の接合面にN2ガスを吹付けてこの接合面
を高温で活性状態に保つたまま両者を互いに接近
させ、さね１３が溝１７内に密に嵌まり込むよう
にその接合面どうしを密着させる。両半製品A1，
A2が接する部分における両接合面のなす角度は
５度としておく。すると、両アルミニウム押出半
製品A1，A2が互いに接合されて型材Ｓがつくら
れる。
A1，A2の接合面にN2ガスを吹付けてこの接合面
を高温で活性状態に保つたまま両者を互いに接近
させ、さね１３が溝１７内に密に嵌まり込むよう
にその接合面どうしを密着させる。両半製品A1，
A2が接する部分における両接合面のなす角度は
５度としておく。すると、両アルミニウム押出半
製品A1，A2が互いに接合されて型材Ｓがつくら
れる。
上記実施例においては、製造すべき型材Ｓは横
断面長方形の中空体であるが、これに限るもので
はない。また、アルミニウム押出半製品の数も２
つに限らない。さらに、上記実施例においては、
コンテナ４には１つのビレツト挿入孔が形成され
てこの中にビレツトＢが挿入され、このビレツト
Ｂが１つの押出ステム５で前方に押されることに
よつて押出材料が分かれて２つの押出開口６，７
に流れるようになつているが、これに代えてコン
テナ４に２つのビレツト挿入孔を形成しておき、
両ビレツト挿入孔にそれぞれビレツトを挿入し、
両ビレツトを２つの押出ステムで押出して両ビレ
ツトをそれぞれ押出開口に送るようにしてもよ
い。この場合、２つの押出ステムおよびビレツト
挿入孔の軸線が、押出開口から押出されるアルミ
ニウム押出半製品の進む方向と一致するようにし
ておく。
断面長方形の中空体であるが、これに限るもので
はない。また、アルミニウム押出半製品の数も２
つに限らない。さらに、上記実施例においては、
コンテナ４には１つのビレツト挿入孔が形成され
てこの中にビレツトＢが挿入され、このビレツト
Ｂが１つの押出ステム５で前方に押されることに
よつて押出材料が分かれて２つの押出開口６，７
に流れるようになつているが、これに代えてコン
テナ４に２つのビレツト挿入孔を形成しておき、
両ビレツト挿入孔にそれぞれビレツトを挿入し、
両ビレツトを２つの押出ステムで押出して両ビレ
ツトをそれぞれ押出開口に送るようにしてもよ
い。この場合、２つの押出ステムおよびビレツト
挿入孔の軸線が、押出開口から押出されるアルミ
ニウム押出半製品の進む方向と一致するようにし
ておく。
発明の効果
この発明の方法によれば、１つのダイスで、中
空型材を製造することができる。また、各アルミ
ニウム押出半製品の押出力は従来のポールダイス
の場合よりも小さくてもよく、特に変形抵抗の大
きい高力合金を材料とする場合にも任意形状の型
材を製造することができる。さらに、複数のアル
ミニウム押出半製品を接合して型材を製造するも
のであるから、複雑な形状の型材を簡単につくる
ことができる。
空型材を製造することができる。また、各アルミ
ニウム押出半製品の押出力は従来のポールダイス
の場合よりも小さくてもよく、特に変形抵抗の大
きい高力合金を材料とする場合にも任意形状の型
材を製造することができる。さらに、複数のアル
ミニウム押出半製品を接合して型材を製造するも
のであるから、複雑な形状の型材を簡単につくる
ことができる。
第１図はこの発明の方法でアルミニウム型材を
製造するさいの製造途上を示す水平縦断面図、第
２図は第１図の−線にそう拡大断面端面図、
第３図はこの発明の方法により製造される型材の
一例を示す横断面図である。 ２…ダイス、６，７…押出開口、１３…さね、
１７…溝、A1，A2…アルミニウム押出半製品、
Ｓ…型材。
製造するさいの製造途上を示す水平縦断面図、第
２図は第１図の−線にそう拡大断面端面図、
第３図はこの発明の方法により製造される型材の
一例を示す横断面図である。 ２…ダイス、６，７…押出開口、１３…さね、
１７…溝、A1，A2…アルミニウム押出半製品、
Ｓ…型材。
Claims (1)
- １ ダイスに形成した２以上の押出開口からそれ
ぞれ押出したアルミニウム押出半製品を押出直後
に連続的に接合して型材を製造する方法であつ
て、各押出開口を、押出された複数のアルミニウ
ム押出半製品が前方に移動するにしたがつて互い
に接近するような方向に向けておき、相互に接合
すべき面に互いに嵌め合わされる嵌合部を設けて
２以上のアルミニウム押出半製品を上記押出開口
から押出し、押出直後の各アルミニウム押出半製
品の上記接合面を高温で活性状態に保つたまま各
押出半製品を接近させて上記嵌合部が互いに嵌め
合わないようにその接合面どうしを互いに密着さ
せ、これらを接合することを特徴とするアルミニ
ウム型材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60110660A JPS61266123A (ja) | 1985-05-22 | 1985-05-22 | アルミニウム型材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60110660A JPS61266123A (ja) | 1985-05-22 | 1985-05-22 | アルミニウム型材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61266123A JPS61266123A (ja) | 1986-11-25 |
| JPH0451247B2 true JPH0451247B2 (ja) | 1992-08-18 |
Family
ID=14541254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60110660A Granted JPS61266123A (ja) | 1985-05-22 | 1985-05-22 | アルミニウム型材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61266123A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61289912A (ja) * | 1985-06-14 | 1986-12-19 | Showa Alum Corp | 除去可能な疵・汚れ防止部材付きアルミニウム型材の製造方法 |
| JP6322329B1 (ja) * | 2017-11-22 | 2018-05-09 | 株式会社神戸製鋼所 | ドアビーム |
-
1985
- 1985-05-22 JP JP60110660A patent/JPS61266123A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61266123A (ja) | 1986-11-25 |
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