JPH0557087B2

JPH0557087B2 -

Info

Publication number: JPH0557087B2
Application number: JP26679288A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Fukamachi; Kokichi Terada
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 1988-10-21
Filing date: 1988-10-21
Publication date: 1993-08-23
Also published as: JPH02112909A

Description

【発明の詳細な説明】＜産業上の利用分野＞この発明は自動車用のウオーターホース、ヒー
タホース等のゴムホースの外周にプロテクタ層を
設けたプロテクタ付ホースの加工方法に関する。

＜従来の技術＞従来、自動車用のラジエータやヒータユニツト
等の接続用ホースは、ゴムまたは合成ゴムにより
形成されて、エンジンルームのように各部材が幅
輳する場所に配設されている。

そのため、自動車走行の振動により、ホースが
フレームや他の部材に接触することがあり、それ
により、ホースの耐用年数を低下させる問題があ
つた。

これに対し、本願と同一の出願人は、特願昭62
−252086号において、曲り形状を付与したマンド
レルに少なくとも最外層を未加硫ゴム層としたホ
ースを外嵌し、そのホース上に未加硫ゴムよりな
るチユーブ状のプロテクタを外嵌した後、ホース
とプロテクタとを同時に加硫して、ホースの外周
にプロテクタ層を接着具備したプロテクタ付ホー
スの加工方法の提案を行つた。

＜発明が解決しようとする課題＞しかし、上記プロテクタ付ホースの加工方法に
あつては、ホースにプロテクタを外嵌したとき、
外嵌したプロテクタ端部の位置決めが難しいとい
う問題があつた。そのため、第９図に示すプロテ
クタ３から突出したホース２の突出長Ｌがばらつ
き、突出長Ｌが規定値より小であると、ホース２
をラジエータ等の機器へ、クリツプで確実に締着
できなかつたり、突出長Ｌが規定値より大である
と、締着時にホース２の露出部が過大となり、プ
ロテクタ効果が下がるという問題があつた。

また、プロテクタ３の端部の直線長ａが短い
（例えば60mm以下）と、プロテクタ端部３ａが第
９図、第１０図に示すように変形して、口元開き
の状態（図にＫで示す）になる場合があつた。こ
のようにプロテクタ端部３ａが開くと、その隙間
から水、熱等が侵入してプロテクタ効果を低下さ
せるという問題があつた。

この発明は上記にかんがみなされたものであ
り、ホースの端部締着用突出長を正確に形成する
とともに、プロテクタ端部形状を適正に形成する
ことができるプロテクタ付ホースの加工方法の提
供を目的とするものである。

＜課題を解決するための手段＞この発明は上記目的を達成するためになされた
ものであり、曲り形状を付与したマンドレルに少なくとも最
外層を未加硫ゴム層としたホースを外嵌するとと
もに、上記ホースに未加硫ゴムよりなるチユーブ
状のプロテクタを外嵌した後、上記ホースおよび
プロテクタを同時に加硫するプロテクタ付ホース
の加工方法において、上記マンドレルの少なくと
も一方の端部に、上記ホースの端部締着用突出長
を規定するとともに上記プロテクタ端部の外形を
規定する保形成形具を装着して、加硫するプロテ
クタ付ホースの加工方法である。

＜実施例＞以下、この発明の一実施例を第１図ないし第７
図に基づいて説明する。

この方法に用いられるマンドレル１は、所定の
曲り形状を付与されるとともに、先端部に保形成
形具１０を装着した鉄心マンドレルである。ま
た、マンドレル１の末端部には、保形成形具２０
を装着可能な環状溝１ａが設けられている。

保形成形具１０は、第２図に示すように小径部
１２、大径部１６よりなる２段筒状に形成されて
おり、小径部１２の内壁１３は、ホース２の外径
に対応する直径を有し、その内端部は中央孔１９
を有する段部１４が形成されている。

また、大径部１６の内壁１７は、プロテクタ３
の外径に対応する直径を有し、プロテクタ端部３
ａの外形規定部として形成されている。この内壁
１７の内端部は、内壁１３に連続する段部１８を
形成し、段部１４と段部１８との間の軸方向の距
離は、プロテクタ端部３ａよりのホース２の突出
長Ｌとして所定の長さが付与されている。なお、
内壁１３，１７の外端部は、各々ホース２、プロ
テクタ３の挿入を容易にするように、外方へ向か
つて末広がり状に形成されている。

そして、この保形成形具１０は、その中央孔１
９にマンドレル１の先端部が装入されて、溶着等
によりマンドレル１に装着されている。

このように保形成形具１０を装着したマンドレ
ル１に、その末端部より未加硫ゴム（例えば
EPDM、NBR等）よりなるチユーブ状のホース
２を外嵌する（第４図参照）。そして、ホース２
の先端部は、第１図、第５図に示すように保形成
形具１０の段部１４に当接し、その外径は内壁１
３に規定される。

次いで、未加硫ゴム（例えばEPDM、CR等）
よりなるチユーブ状のプロテクタ３を、ホース２
の末端部より外嵌する（第５図参照）。そして、
プロテクタ３の先端部は、第１図、第６図に示す
ように保形成形具１０の段部１８に当接し、その
外径は内壁１７に規定され、ホース２の先端部突
出長Ｌは、段部１４，１８間の距離により規定さ
れる。

続いて、マンドレル１の末端部に保形成形具２
０を装着し、そのロツク機構２３をマンドレル１
の環状溝１ａに係合させる。

保形成形具２０は、第３図に示すように保形成
形具１０と同様に形成された小径部１２、大径部
１６と、その小径部１２に延設されたスプリング
ホルダ部２２よりなる３段筒状に形成されてお
り、その筒状体にロツク機構２３が付加されて構
成されている。

このロツク機構２３は、スプリングホルダ部２
２の内側に設けられて軸方向に移動可能なスライ
ドリング２４と、スプリングホルダ部２２の外側
に設けられて軸方向に移動可能で、一方の端部が
ラツパ状に切落されたスリーブ２６と、スプリン
グホルダ部２２の所定位置に半径方向に穿設され
た３個の孔（図符号省略）内に、各々半径方向に
移動可能に配設されたボール２９とを主体に構成
されている。

このスライドリング２４は、スプリングホルダ
部２２端に螺着されたキヤツプ２２ａとの間に介
装されたスプリング２５により、小径部１２の方
向へ付勢されている。そして、非ロツク時には、
中央孔１９開口部に当接するとともに、ボール２
９をスライドリング２４外周で受けとめるように
形成されている。

また、スリーブ２６は、キヤツプ２２ａとの間
に介装されたスプリング２７により、小径部１２
の方向へ付勢されており、非ロツク時には、その
端部がボール２９に当接して、ボール２９を内方
へ押圧するように形成されている。

このように形成された保形成形具２０をマンド
レル１の末端部に装着すると、マンドレル１の末
端部は、第１図に示すように中央孔１９を貫通し
て、スライドリング２４を図の右方へ移動させ
る。これにより、ボール２９は、スライドリング
２４外周の支持を失い、スリーブ２６の押圧力に
より、進入して来たマンドレル１の環状溝１ａ内
に嵌まり込む。そして、スリーブ２６は図の左方
へ移動してボール２９上に到来し、ボール２９の
外方を閉塞して、マンドレル１に保形成形具２０
が、装着、ロツクされる。なお、このロツク状態
の解除は、スリーブ２６を軸方向外方へ引張する
ことにより、ボール２９の規制が解放され、ボー
ル２９と環状溝１ａとの係合が自由状態となり、
保形成形具２０はマンドレル１から抜脱可能とな
る。

この保形成形具２０がマンドレル１の末端部に
装着されたとき、ホース２、プロテクタ３の各末
端部は、第１図、第６図に示すように各々保形成
形具２０の段部１４，１８にそれぞれ当接し、そ
の外径部は、それぞれ内壁１３，１７に規定され
る。そして、ホース２の突出長Ｌは、段部１４，
１８間の距離により規定される。

次いで、マンドレル１挿着状態で、両端部に
各々保形成形具１０，２０を装着した未加硫状態
のホース２、プロテクタ３を、加硫装置に入れて
加硫する。

そして、加硫終了後、ロツク機構２３によるロ
ツクを解除して保形成形具２０を取外し、ホース
２からマンドレル１を抜取れば、第７図に示すよ
うに所定の曲り形状を有するプロテクタ付ホース
が完成する。

このようにして製造されたプロテクタ付ホース
は、ホース２の端部締着用の突出長Ｌが、保形成
形具１０，２０の段部１４，１８間の距離により
適確に規定され、プロテクタ３の端部外形が内壁
１７により適正な形状を保つて加硫成形されるの
で、正確な突出長Ｌおよび適正なプロテクタ端部
３ａ形状を有するプロテクタ付ホースが得られ
た。

なお、この発明は上述の実施例に限定されるも
のではなく、例えば、ホースを、補強繊維層を備
えた多層構造とし、その最外層を未加硫ゴムによ
り形成してもよい。

また、プロテクタ端部３ａがホース２端部より
大きく離隔していたり、両者の軸線が異なる場合
には、第８図に示すような保形成形具３０を用い
るとよい。この保形成形具３０は、上記実施例の
保形成形具１０と同様の小径部１２、大径部１６
を備えており、その小径部１２と大径部１６とが
別体に形成され、連結部材３１により固着連結さ
れて一体的に構成されている。この保形成形具３
０によれば、ホース２の突出長Ｌが長かつたり、
ホース２とプロテクタ３の軸線が異なつていて
も、プロテクタ端部３ａの位置と、その外形を適
正に保つことができる。なお、３９はホース２が
貫通可能な貫通孔である。

更に、プロテクタ付ホースの使用箇所によつて
は、保形成形具１０による先端部側のみの突出長
Ｌおよび外形規定による加硫成形であつてもよ
い。

＜発明の効果＞以上説明したように、この発明のプロテクタ付
ホースの加工方法は、曲り形状を付与したマンド
レルに少なくとも最外層を未加硫ゴム層としたホ
ースを外嵌するとともに、上記ホースに未加硫ゴ
ムよりなるチユーブ状のプロテクタを外嵌した
後、ホースおよびプロテクタを同時に加硫するプ
ロテクタ付ホースの加工方法において、マンドレ
ルの少なくとも一方の端部に、ホースの端部締着
突出長を規定するとともにプロテクタ端部の外形
を規定する保形成形具を装着して、加硫を行う方
法であるから、ホースの端部締着用突出長を正確
に規定して加硫でき、その寸法精度を向上させる
ことができる。

また、プロテクタ端部の外形が、適正な形状を
保つて加硫成形されるので、プロテクタ端部の口
元開きのような形崩れが防止でき、適正な形状の
プロテクタ付ホースを得ることができる。

そして、これらにより、プロテクタ効果の低下
を防止して、高い信頼性を有する曲り形状のプロ
テクタ付ホースを加工できる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明のプロテクタ付ホースの加工
方法の実施例における保形成形具によるホースの
突出長とプロテクタの外形の規定状態を示す断面
図、第２図はこの発明の方法の実施例に使用する
保形成形具を装着したマンドレルの正断面図、第
３図は同じくマンドレルの末端側に装着される保
形成形具の正断面図、第４図〜第７図はこの発明
の方法を説明するための断面図であり、第４図は
マンドレルにホースに外嵌する状態を示す説明
図、第５図はホースにプロテクタを外嵌する状態
を示す説明図、第６図はプロテクタを外嵌したホ
ースの末端部に保形成形具を装着した状態を示す
説明図、第７図はこの発明の方法により得られた
曲り形状を有するプロテクタ付ホースを示す説明
図、第８図は他の保形成形具の例を示す正断面
図、第９図は従来例のプロテクタ付ホースの端部
を示す正面図、第１０図は第９図の側面図であ
る。１……マンドレル、２……ホース、３……プロ
テクタ、３ａ……プロテクタ端部、１０，２０…
…保形成形具、Ｌ……突出長。

Claims

【特許請求の範囲】１曲り形状を付与したマンドレルに少なくとも
最外層を未加硫ゴム層としたホースを外嵌すると
ともに、前記ホースに未加硫ゴムよりなるチユー
ブ状のプロテクタを外嵌した後、前記ホースおよ
びプロテクタを同時に加硫するプロテクタ付ホー
スの加工方法において、前記マンドレルの少なくとも一方の端部に、前
記ホースの端部締着用突出長を規定するとともに
前記プロテクタ端部の外形を規定する保形成形具
を装着して、加硫することを特徴とするプロテク
タ付ホースの加工方法。