JPH0133325B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0133325B2 JPH0133325B2 JP230184A JP230184A JPH0133325B2 JP H0133325 B2 JPH0133325 B2 JP H0133325B2 JP 230184 A JP230184 A JP 230184A JP 230184 A JP230184 A JP 230184A JP H0133325 B2 JPH0133325 B2 JP H0133325B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pattern
- pattern material
- pvc
- matrix material
- paste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はカレンダー法やオーマー法、その他の
方法による圧延方法によつても粒状体が実質的に
原形を留めた模様が得られ、しかも表面が平滑で
ある模様出し方法を提供する。
方法による圧延方法によつても粒状体が実質的に
原形を留めた模様が得られ、しかも表面が平滑で
ある模様出し方法を提供する。
従来よりも着色熱可塑性樹脂を加熱してカレン
ダーロールに供給し種々の模様出しが行われてき
た。例えば特願昭56−207312号公報の場合は印刷
パターンを有する模様材を連続的に圧延すること
により、立体感・流動感のある意匠は得られる
が、粒状体の模様が実質的に原形を留めることは
できなかつた。
ダーロールに供給し種々の模様出しが行われてき
た。例えば特願昭56−207312号公報の場合は印刷
パターンを有する模様材を連続的に圧延すること
により、立体感・流動感のある意匠は得られる
が、粒状体の模様が実質的に原形を留めることは
できなかつた。
本発明は模様材を含有した全体が低ゲル化
PVCからなる複合ペレツトを使用することによ
り連続圧延しても意外にも模様材が実質的に原形
を留め、しかも表面が平滑な装飾シートが得られ
ることを見出し本発明を完成させたもので、低ゲ
ル化PVCマトリツクス材よりも高温処理された
低ゲル化PVC模様材を含有した複合ペレツト集
合体を加熱圧延することによる装飾シートの模様
出し方法をその要旨とする。本発明において低ゲ
ル化PVCとはPVCペーストが乾燥固化（プリゲ
ル化）される程度に130℃以下の温度で熱処理さ
れたPVCをいう。
PVCからなる複合ペレツトを使用することによ
り連続圧延しても意外にも模様材が実質的に原形
を留め、しかも表面が平滑な装飾シートが得られ
ることを見出し本発明を完成させたもので、低ゲ
ル化PVCマトリツクス材よりも高温処理された
低ゲル化PVC模様材を含有した複合ペレツト集
合体を加熱圧延することによる装飾シートの模様
出し方法をその要旨とする。本発明において低ゲ
ル化PVCとはPVCペーストが乾燥固化（プリゲ
ル化）される程度に130℃以下の温度で熱処理さ
れたPVCをいう。
以下、図面に基づいて説明する。
第１図は本発明複合ペレツトを示す。１Ａ，１
Ｂは模様材、２はマトリツクス材、３は複合ペレ
ツトである。模様材は１Ａのように円形、粒形で
あつても１Ｂのように針状であつてもよい。マト
リツクス材２は透明または半透明であつて適宜着
色されていてもよい。本発明において複合ペレツ
ト３の製造例としては、離型紙上に着色PVCペ
ーストを塗工したPVCペーストを80〜120℃で加
熱プリゲル化し、低ゲル化シートを作製した後、
これをペレタイザー等によりペレツト化し、20メ
ツシユ〜５メツシユの粒度の模様材を予め準備す
る。模様材の厚さは得られる装飾シートの厚さよ
りも小さく該シートの80％以下が模様の流れを防
止する意味で望ましい。なお、上記塗工方法はド
クターナイフ、リバースロールコーター、ロータ
リースクリーン機等を使用する方法が好適であ
る。得られた模様材に序々にPVCペーストをペ
ーストが模様材の30容量％以上、望ましくは50〜
200容量％添加しながらリボンブレンダー、ニー
ダー等で撹拌し、模様材を核として模様材を覆う
ように造粒しペーストがほぼ模様材を覆つた状態
で70〜100℃において模様材のゲル化温度より低
い温度で加熱し上記ペーストを固化する。この
PVCペースト部分はマトリツクス材２に相当す
る。マトリツクス材と模様材は結合した状態で、
少なくともマトリツクス材中に模様材が１つは含
有されるようにして本発明複合ペレツトを得る。
Ｂは模様材、２はマトリツクス材、３は複合ペレ
ツトである。模様材は１Ａのように円形、粒形で
あつても１Ｂのように針状であつてもよい。マト
リツクス材２は透明または半透明であつて適宜着
色されていてもよい。本発明において複合ペレツ
ト３の製造例としては、離型紙上に着色PVCペ
ーストを塗工したPVCペーストを80〜120℃で加
熱プリゲル化し、低ゲル化シートを作製した後、
これをペレタイザー等によりペレツト化し、20メ
ツシユ〜５メツシユの粒度の模様材を予め準備す
る。模様材の厚さは得られる装飾シートの厚さよ
りも小さく該シートの80％以下が模様の流れを防
止する意味で望ましい。なお、上記塗工方法はド
クターナイフ、リバースロールコーター、ロータ
リースクリーン機等を使用する方法が好適であ
る。得られた模様材に序々にPVCペーストをペ
ーストが模様材の30容量％以上、望ましくは50〜
200容量％添加しながらリボンブレンダー、ニー
ダー等で撹拌し、模様材を核として模様材を覆う
ように造粒しペーストがほぼ模様材を覆つた状態
で70〜100℃において模様材のゲル化温度より低
い温度で加熱し上記ペーストを固化する。この
PVCペースト部分はマトリツクス材２に相当す
る。マトリツクス材と模様材は結合した状態で、
少なくともマトリツクス材中に模様材が１つは含
有されるようにして本発明複合ペレツトを得る。
なお複合ペレツトを得る他の例としてはPVC
ペースト層マトリツクス材上に模様材を散布し、
さらに同ペーストでサンドイツチ状に覆つて該ペ
ーストを模様材の固化温度よりも低い温度で固化
し、マトリツクス材中に模様材が含有されるよう
にマトリツクス材を粉砕し複合ペレツトを得る。
ペースト層マトリツクス材上に模様材を散布し、
さらに同ペーストでサンドイツチ状に覆つて該ペ
ーストを模様材の固化温度よりも低い温度で固化
し、マトリツクス材中に模様材が含有されるよう
にマトリツクス材を粉砕し複合ペレツトを得る。
本発明において複合ペレツトは12メツシユ〜３
メツシユの粒度が望ましく、上記のように複合ペ
レツトにおいて模様材、マトリツクス材とも上記
の様な低ゲル化PVCであつて、模様材はマトリ
ツクス材よりも処理温度（即ち固化温度）が高
い。
メツシユの粒度が望ましく、上記のように複合ペ
レツトにおいて模様材、マトリツクス材とも上記
の様な低ゲル化PVCであつて、模様材はマトリ
ツクス材よりも処理温度（即ち固化温度）が高
い。
第２図は本発明装飾シートの製造工程図であ
り、１は模様材、２はマトリツクス材、３は複合
ペレツト、４，４′はカレンダーロール、５は装
飾シートである。
り、１は模様材、２はマトリツクス材、３は複合
ペレツト、４，４′はカレンダーロール、５は装
飾シートである。
得られた複合ペレツト３は予熱された後、150
〜180℃のカレンダーロール４，４′に通されてゲ
ル化し0.3〜1.5mmのシートに形成され、この時マ
トリツクス材２は軟化して互いに融着してシート
を形成し、一方マトリツクス材よりも高温で処理
された低ゲル化模様材は溶融して流れることなく
応力に対応して変形し、この結果マトリツクス材
シート中には模様材は原形を留めた状態で介在
し、しかもシート表面は平滑な状態を保つことが
できる。
〜180℃のカレンダーロール４，４′に通されてゲ
ル化し0.3〜1.5mmのシートに形成され、この時マ
トリツクス材２は軟化して互いに融着してシート
を形成し、一方マトリツクス材よりも高温で処理
された低ゲル化模様材は溶融して流れることなく
応力に対応して変形し、この結果マトリツクス材
シート中には模様材は原形を留めた状態で介在
し、しかもシート表面は平滑な状態を保つことが
できる。
今、もし模様材を高ゲル化樹脂または架橋樹脂
とすると、カレンダーロール間で圧追された模様
材は再びゴム弾性で元の形にもどろうとし、応力
に従つて変形しないので、得られた模様シート表
面は荒れて、また模様材がロールを通過する時、
模様材の一部が擦られてその表面が溶融して流れ
出しシート表面を流れ模様が覆い好ましくない。
とすると、カレンダーロール間で圧追された模様
材は再びゴム弾性で元の形にもどろうとし、応力
に従つて変形しないので、得られた模様シート表
面は荒れて、また模様材がロールを通過する時、
模様材の一部が擦られてその表面が溶融して流れ
出しシート表面を流れ模様が覆い好ましくない。
なお模様材とマトリツクス材の処理温度が同じ
になるとシートにおいて模様材が実質的に原形を
留めるのは不可能となり、さらにマトリツクス材
の処理温度が模様材よりも高くなると模様が流れ
るだけでなく表面平滑性が失われ好ましくない。
になるとシートにおいて模様材が実質的に原形を
留めるのは不可能となり、さらにマトリツクス材
の処理温度が模様材よりも高くなると模様が流れ
るだけでなく表面平滑性が失われ好ましくない。
本発明によつて第３図の装飾シートの表面外観
図に示されるように粒状体等の模様材が実質的に
原形を留めて、しかも表面が平滑であり、このよ
うなシートがカレンダー法等の圧延方法により初
めて得られるのである。
図に示されるように粒状体等の模様材が実質的に
原形を留めて、しかも表面が平滑であり、このよ
うなシートがカレンダー法等の圧延方法により初
めて得られるのである。
本発明においては上記のように模様材が実質的
に原形を留めた模様が形成されるのはもち論複合
体ペレツトが模様材の形状如何に拘らず、ほぼ球
形に成形でき取り扱いが容易となり、また従来の
ペーストと異なりホツパー内でブリツヂを起こさ
ず貯蔵安定性が優れている。
に原形を留めた模様が形成されるのはもち論複合
体ペレツトが模様材の形状如何に拘らず、ほぼ球
形に成形でき取り扱いが容易となり、また従来の
ペーストと異なりホツパー内でブリツヂを起こさ
ず貯蔵安定性が優れている。
また何ら特別複雑な装置を別途要さず、しかも
高能率で連続装飾シートが得られる等、種々の著
しい効果を奏する。
高能率で連続装飾シートが得られる等、種々の著
しい効果を奏する。
実施例 １
下記配合ＡからなるPVCペーストゾルを各々
白色・淡青色・淡灰色・濃青色に着色しドクター
ナイフで剥離紙上に0.5mm厚さに塗工した後110℃
でプリゲル化し、得られたシートを５〜８メツシ
ユの偏平な多角形ペレツトを作製した。こうして
低ゲル化PVC模様材を得た。得られた模様材を
各々の色が同比率となるように85℃の混合機中に
投入し撹拌しながら配合Ｂの緑色半透明PVCペ
ーストを模様材と同容量となるまで添加した。添
加されたPVCペーストは模様材を核としてその
周囲に付着してプリゲル化されつつ造粒され、99
容量％が粒度３〜16メツシユの複合ペレツトを得
た。複合ペレツトは１個または複数の模様材を核
に模様材よりも低温で処理された低ゲルPVCの
マトリツクス材が周囲を覆つた構成であつた。
白色・淡青色・淡灰色・濃青色に着色しドクター
ナイフで剥離紙上に0.5mm厚さに塗工した後110℃
でプリゲル化し、得られたシートを５〜８メツシ
ユの偏平な多角形ペレツトを作製した。こうして
低ゲル化PVC模様材を得た。得られた模様材を
各々の色が同比率となるように85℃の混合機中に
投入し撹拌しながら配合Ｂの緑色半透明PVCペ
ーストを模様材と同容量となるまで添加した。添
加されたPVCペーストは模様材を核としてその
周囲に付着してプリゲル化されつつ造粒され、99
容量％が粒度３〜16メツシユの複合ペレツトを得
た。複合ペレツトは１個または複数の模様材を核
に模様材よりも低温で処理された低ゲルPVCの
マトリツクス材が周囲を覆つた構成であつた。
得られた複合ペレツトを80℃で予熱し165℃に
加熱されたカレンダーロールのニツプ間に供給し
て１mm厚さの連続装飾材シートを得た。
加熱されたカレンダーロールのニツプ間に供給し
て１mm厚さの連続装飾材シートを得た。
得られた装飾シートを寒冷紗で裏打ちされた２
mmのPVCシートと積層して床材を得た。本発明
装飾シートの表面層は実質的に模様材が原形を留
めており、趣の深い意匠性の高い模様が得られ
た。
mmのPVCシートと積層して床材を得た。本発明
装飾シートの表面層は実質的に模様材が原形を留
めており、趣の深い意匠性の高い模様が得られ
た。
配合Ａ
PVCペースト樹脂（＝980） 70重量部
PVCブレンド用樹脂（＝950） 30 〃
ジオクチルフタレート（可塑剤） 38 〃
炭酸カルシウム 10 〃
錫系安定剤 １ 〃
顔 料 適量
配合Ｂ
PVCペースト樹脂（＝1300） 70重量部
PVCブレンド用樹脂（＝950） 30 〃
ジオクチルフタレート 36 〃
錫系安定剤 0.5 〃
バリウム−亜鉛系安定剤 １ 〃
エポキシ系安定剤 ２ 〃
顔 料 適量
実施例 ２
実施例１と同配合のPVCペーストを灰色、ベ
ージユ色、黄色、茶色に着色し剥離紙上に0.5mm
に塗工して140℃でプリゲル化した。得られた各
色シートをペレタイザーに供給し、平均１mm×５
mmの針状の模様材ペレツトを得た。得られた模様
材を用いて実施例１と同様に装飾シートを得た。
ージユ色、黄色、茶色に着色し剥離紙上に0.5mm
に塗工して140℃でプリゲル化した。得られた各
色シートをペレタイザーに供給し、平均１mm×５
mmの針状の模様材ペレツトを得た。得られた模様
材を用いて実施例１と同様に装飾シートを得た。
第１図は本発明複合体ペレツト、第２図は装飾
シート製造工程図、第３図は本発明装飾シート表
面外観図、１は模様材、２はマトリツクス材であ
る。
シート製造工程図、第３図は本発明装飾シート表
面外観図、１は模様材、２はマトリツクス材であ
る。
Claims (1)
- １ 低ゲル化PVCマトリツクス材よりも高温処
理された低ゲル化PVC模様材を含有した複合ペ
レツト集合体を加熱圧延することによる装飾シー
トの模様出し方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP230184A JPS60145816A (ja) | 1984-01-09 | 1984-01-09 | 装飾シ−トの模様形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP230184A JPS60145816A (ja) | 1984-01-09 | 1984-01-09 | 装飾シ−トの模様形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60145816A JPS60145816A (ja) | 1985-08-01 |
| JPH0133325B2 true JPH0133325B2 (ja) | 1989-07-12 |
Family
ID=11525539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP230184A Granted JPS60145816A (ja) | 1984-01-09 | 1984-01-09 | 装飾シ−トの模様形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60145816A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113442518A (zh) * | 2021-06-02 | 2021-09-28 | 福建思嘉环保材料科技有限公司 | 一种感温变色复合材料及其制备方法 |
-
1984
- 1984-01-09 JP JP230184A patent/JPS60145816A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60145816A (ja) | 1985-08-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |