JPS5839453A - 導電性床材とその製造方法 - Google Patents
導電性床材とその製造方法Info
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- JPS5839453A JPS5839453A JP56138857A JP13885781A JPS5839453A JP S5839453 A JPS5839453 A JP S5839453A JP 56138857 A JP56138857 A JP 56138857A JP 13885781 A JP13885781 A JP 13885781A JP S5839453 A JPS5839453 A JP S5839453A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、導電性床材とその製造方法の改良に関するも
のである。
のである。
従来から導電性床材は、例えば病院、特に手術室等の他
に電算機室、微粉−物質取扱所、可燃性溶剤取扱室等の
床に発生する静電気による障害（爆発の惹起、塵埃の付
着等）を避けたい場所に使用せられ、その要求される静
電気帯電防止性能として、床の電気抵抗値が１０’Ω〜
１Ｇ”Ωの範囲になることが必要とされている。而して
既存のこの種床材は殆んど高導電性のカーポジ′プ５プ
クをゴム又は合成樹脂に混合或いは分散混在成形して所
定の導電性床材としたものであり、これらのものは、床
材としての性能を付与する関係上、ゴム又は合成樹脂中
に高導電性カーポジブラックを全面に混合或いは分散、
混在させて成形するので、その導電性を確保するため、
多鼠の高導電性カーポジブラックの添加を必要とし、従
ってコスト高を招くと共に、外観上は全面に黒灰色又は
黒色を主体とした雲流れ模様等を呈したものとなり、そ
の導電性はともかくとして、床材としての装飾的価値が
全くないものであった。又、この点を考慮して床面に装
飾的価値を与えるために、床面に流動状の導電性物質を
幾層にも塗付した後、その表面に型紙を用いて定形模様
を施して装飾性邊保有させた導電性床材も開発されてい
るが、このものは施工に多くの手間と熟練を必要とする
等の欠点があった。
に電算機室、微粉−物質取扱所、可燃性溶剤取扱室等の
床に発生する静電気による障害（爆発の惹起、塵埃の付
着等）を避けたい場所に使用せられ、その要求される静
電気帯電防止性能として、床の電気抵抗値が１０’Ω〜
１Ｇ”Ωの範囲になることが必要とされている。而して
既存のこの種床材は殆んど高導電性のカーポジ′プ５プ
クをゴム又は合成樹脂に混合或いは分散混在成形して所
定の導電性床材としたものであり、これらのものは、床
材としての性能を付与する関係上、ゴム又は合成樹脂中
に高導電性カーポジブラックを全面に混合或いは分散、
混在させて成形するので、その導電性を確保するため、
多鼠の高導電性カーポジブラックの添加を必要とし、従
ってコスト高を招くと共に、外観上は全面に黒灰色又は
黒色を主体とした雲流れ模様等を呈したものとなり、そ
の導電性はともかくとして、床材としての装飾的価値が
全くないものであった。又、この点を考慮して床面に装
飾的価値を与えるために、床面に流動状の導電性物質を
幾層にも塗付した後、その表面に型紙を用いて定形模様
を施して装飾性邊保有させた導電性床材も開発されてい
るが、このものは施工に多くの手間と熟練を必要とする
等の欠点があった。
本発明はこのような従来の欠点を解消して、静電気除去
のための所定の帯電防止性能を有し、しかも美麗な装飾
的外観を具備した導電性床材と、これを容易に安価に製
造するための方法を提供するものである。
のための所定の帯電防止性能を有し、しかも美麗な装飾
的外観を具備した導電性床材と、これを容易に安価に製
造するための方法を提供するものである。
次に本発明の一実施例について説明する。
先ず、第１表の配合（ト）による物質を混線加熱して押
し出してペレタイザーにより３Ｗ角のポリ塩化ビニル組
成物よりなる緑色ベレットを製造し、これを配合に）に
より調整した高導電性カーポジブラック組成物溶液（黒
色）の中に浸漬して、その表層゛に高導電性カーポジブ
ラック組成物被膜を形成し、これを低温加熱して溶剤を
揮散乾燥させて約ｏ、ｇ、−−厚程度の被膜とし、この
ようにして表層に高導電性カーポジブラック組成物被膜
を形成した緑色のポリ塩化ビニル樹脂組成物のベレット
四を多数個、Ｉ Ｚ ００ｗＸ ９００ｗｎの縦型角プ
レスの熱板上に約＆５■〜４Ｇ簡の厚さに、なるように
平坦に並列させて集積し、ｌＩＯ’ＪＩＩｄの圧力で、
１７０℃の温度で１０分間、加熱加圧したのも２０℃ま
で冷却して、一体となったシート状物（１）を得た。な
お、この際ペレット四相互の融着とシートの厚みを勘案
して、プレスの上下熱盤間に適宜のライナーを用いて行
ったり このようにして製作したシート状物（１）の表面部位は
、加熱、′加圧により第２図に示すように、ペレット（
ａ）の高導電性カーボンブラック組成物被膜層（８）及
び緑色ポリ塩化ビニル樹脂組成物（２ンが溶融して流、
れ、平板化して、黒色主体の緑色が混在した乱れ模様を
呈した。次にこのシート状物（１）の表面層を研磨布を
用いて約ａ、５■均一に研削して第８図及び第４図に示
すような、緑色のポリ塩化ビニル組成物の層個を地色と
して、これに黒色の細線で亀甲状に連結したへ二カム状
の美麗な色彩模様の外観を現出させた。次にこれを裁断
して＆５請厚Ｘ ８０５ ｓａｇ Ｘ ８０５ ｍの角
タイル状の高導電性床材（４）を作成した。
し出してペレタイザーにより３Ｗ角のポリ塩化ビニル組
成物よりなる緑色ベレットを製造し、これを配合に）に
より調整した高導電性カーポジブラック組成物溶液（黒
色）の中に浸漬して、その表層゛に高導電性カーポジブ
ラック組成物被膜を形成し、これを低温加熱して溶剤を
揮散乾燥させて約ｏ、ｇ、−−厚程度の被膜とし、この
ようにして表層に高導電性カーポジブラック組成物被膜
を形成した緑色のポリ塩化ビニル樹脂組成物のベレット
四を多数個、Ｉ Ｚ ００ｗＸ ９００ｗｎの縦型角プ
レスの熱板上に約＆５■〜４Ｇ簡の厚さに、なるように
平坦に並列させて集積し、ｌＩＯ’ＪＩＩｄの圧力で、
１７０℃の温度で１０分間、加熱加圧したのも２０℃ま
で冷却して、一体となったシート状物（１）を得た。な
お、この際ペレット四相互の融着とシートの厚みを勘案
して、プレスの上下熱盤間に適宜のライナーを用いて行
ったり このようにして製作したシート状物（１）の表面部位は
、加熱、′加圧により第２図に示すように、ペレット（
ａ）の高導電性カーボンブラック組成物被膜層（８）及
び緑色ポリ塩化ビニル樹脂組成物（２ンが溶融して流、
れ、平板化して、黒色主体の緑色が混在した乱れ模様を
呈した。次にこのシート状物（１）の表面層を研磨布を
用いて約ａ、５■均一に研削して第８図及び第４図に示
すような、緑色のポリ塩化ビニル組成物の層個を地色と
して、これに黒色の細線で亀甲状に連結したへ二カム状
の美麗な色彩模様の外観を現出させた。次にこれを裁断
して＆５請厚Ｘ ８０５ ｓａｇ Ｘ ８０５ ｍの角
タイル状の高導電性床材（４）を作成した。
このものの電気抵抗値を測定した結果は、表面固有抵抗
１０’５’２ 、体積固有抵抗１０４９（で、導電性床
材として完全なものであった。。
１０’５’２ 、体積固有抵抗１０４９（で、導電性床
材として完全なものであった。。
第 ｌ 表
配 合 （Ａ）
ポリ塩化ビニル −１００重量部ＤＯＰ
−８１１０−１８０（エボ牛シ
大豆化油） ８ 〃炭酸ｂルシウム
２００ ＃マーク１４４（バリウム亜鉛系安定
剤） ２ 〃緑色顔料 ５１ 配合 の） ポリ塩化ビニル １００００重量部
ケラチェシブラック導電性カーポジ）４６１トルニジ、
ＭＥＫ（溶剤、稀釈剤） ６２０ ７Ｆ分散剤
若干 なお、上記実施例にお、いては、着色熱可塑性合成樹脂
組成物の表面に高導電性物質の被膜を形成する方法とし
て、高導電性ｈ−軍コシ５５フ２の外に着色熱可塑性合
成樹脂組成物ベレットと同質の熱可塑性合成樹脂粉末と
、高導電性カーポジブラック粉末を適宜の割合でプレシ
トしたものの中へ着色熱可塑性合成樹脂組成物ペレット
を適温に加熱して投入し、攪拌して．、その表面に高導
電性被膜を付着させる等の方法を用いてもよい。
−８１１０−１８０（エボ牛シ
大豆化油） ８ 〃炭酸ｂルシウム
２００ ＃マーク１４４（バリウム亜鉛系安定
剤） ２ 〃緑色顔料 ５１ 配合 の） ポリ塩化ビニル １００００重量部
ケラチェシブラック導電性カーポジ）４６１トルニジ、
ＭＥＫ（溶剤、稀釈剤） ６２０ ７Ｆ分散剤
若干 なお、上記実施例にお、いては、着色熱可塑性合成樹脂
組成物の表面に高導電性物質の被膜を形成する方法とし
て、高導電性ｈ−軍コシ５５フ２の外に着色熱可塑性合
成樹脂組成物ベレットと同質の熱可塑性合成樹脂粉末と
、高導電性カーポジブラック粉末を適宜の割合でプレシ
トしたものの中へ着色熱可塑性合成樹脂組成物ペレット
を適温に加熱して投入し、攪拌して．、その表面に高導
電性被膜を付着させる等の方法を用いてもよい。
又、表面層に高導電性被膜を形成した着色熱可塑性合成
樹脂組成物ペレットを集積して加熱加圧することにより
形成されるシート状物は、その加熱加圧条件の選択によ
り、成る程度の変形はあるが、ベレットの構成と形状を
維持して、相互に融着一体化して形成されるものである
が、この場合その表面部位が加熱加圧時にプレス機の上
下の熱盤に直接接触することと、シート状物の内部構造
形成に必要な加熱加圧時間の負荷によって、表面部位に
存在するベレットめ構成形状が一部流れて平坦な黒色模
様を主体とした乱れ模様を呈する。
樹脂組成物ペレットを集積して加熱加圧することにより
形成されるシート状物は、その加熱加圧条件の選択によ
り、成る程度の変形はあるが、ベレットの構成と形状を
維持して、相互に融着一体化して形成されるものである
が、この場合その表面部位が加熱加圧時にプレス機の上
下の熱盤に直接接触することと、シート状物の内部構造
形成に必要な加熱加圧時間の負荷によって、表面部位に
存在するベレットめ構成形状が一部流れて平坦な黒色模
様を主体とした乱れ模様を呈する。
従って、この表面部位を研削して内部を露出させると、
前記実施例におけるような模様構造を現出して、全体と
して連結した導電層を有する美麗な彩色ハニカム模様状
の外観を呈するシート状物が得られるのである。シート
状物の両表面部位の状態の層厚は極く薄いものであり、
しかも床敷材として使用する場合には片面のみの研削で
よいので研削に要する手間も少くて済む。
前記実施例におけるような模様構造を現出して、全体と
して連結した導電層を有する美麗な彩色ハニカム模様状
の外観を呈するシート状物が得られるのである。シート
状物の両表面部位の状態の層厚は極く薄いものであり、
しかも床敷材として使用する場合には片面のみの研削で
よいので研削に要する手間も少くて済む。
なお、上記のような模様の現出方法としては、この外に
、当初より２枚分の厚みのシート状物を作成し、これを
樹脂層の厚みの中央においてスリットして２分割する方
法もある〇 本発明の導電性床材の主体をなす熱可塑性合成樹脂組成
物としては、ポリ塩化ビニル樹脂組成物が適しているが
、床材として使用実績のある外の熱可傾性合成樹脂組成
物を用いてもよい。
、当初より２枚分の厚みのシート状物を作成し、これを
樹脂層の厚みの中央においてスリットして２分割する方
法もある〇 本発明の導電性床材の主体をなす熱可塑性合成樹脂組成
物としては、ポリ塩化ビニル樹脂組成物が適しているが
、床材として使用実績のある外の熱可傾性合成樹脂組成
物を用いてもよい。
又、着色熱可塑性合成樹脂組成物ベレットの表面を被覆
する高導電性物質としては、高導電性カーポジブラック
が適しているが、例えば前記実施例における配合（ロ）
に示すような組成物自体の導電性能としてその電気抵抗
値がｌＯ’ｌＱ以下のものを選択しなければならない。
する高導電性物質としては、高導電性カーポジブラック
が適しているが、例えば前記実施例における配合（ロ）
に示すような組成物自体の導電性能としてその電気抵抗
値がｌＯ’ｌＱ以下のものを選択しなければならない。
この数値を上廻るものでは、最終的に導電性床材りして
、前記）ような所定範囲の帯電防止性能を発揮させるこ
とが困難である。高導電性カーポジブラックの必要量は
、前記の実施例に示すものを基準として、熱可州性合成
樹脂１００重量部に対して、高導電性カーポジブラック
８０重量部〜１００重量部の範囲で調整したものをα５
Ｗ〜α１ｍ厚の範囲で被膜化するのが好適である。なお
、高導電性物質としては、カーポジブラックの外１適当
な導電性と類形の選択により、金属粉等の同様な性能を
有する物質を用いることもできる。
、前記）ような所定範囲の帯電防止性能を発揮させるこ
とが困難である。高導電性カーポジブラックの必要量は
、前記の実施例に示すものを基準として、熱可州性合成
樹脂１００重量部に対して、高導電性カーポジブラック
８０重量部〜１００重量部の範囲で調整したものをα５
Ｗ〜α１ｍ厚の範囲で被膜化するのが好適である。なお
、高導電性物質としては、カーポジブラックの外１適当
な導電性と類形の選択により、金属粉等の同様な性能を
有する物質を用いることもできる。
又、着色熱可塑性合成樹脂組成物の色彩は任意に選択す
ることができ、単一色のみならず、色彩の異る数色のベ
レットを製造してこれを交配して成形することにより、
さらに変化と色彩感に富んだ床材を得ることができる。
ることができ、単一色のみならず、色彩の異る数色のベ
レットを製造してこれを交配して成形することにより、
さらに変化と色彩感に富んだ床材を得ることができる。
本発明の床材の製造方法は、前記実施例に示す工程を基
準として、公知の加工装置を用いて実施することができ
るが、表面層に高導電性物質被膜を形成した着色熱可塑
性合成樹脂組成物ベレットを多数並列堆積し、加熱加圧
して成形する際、成形されたシート状物の構造が、成る
程度変形していても、ベレットの構成、形状が損われな
いで、相互に融着一体化している構造に成形するために
、加工条件を最初から意図して適切に実施する必要があ
る〇 上述のように本発明は、表面に高導電性物質の被膜層を
形成した着色熱可塑性合成樹脂組成物よりなる多数のベ
レットを、加熱加圧により融着−・体化してなるシート
状物の少なくとも片面に、着色熱可塑性合成樹脂組成物
の色層を地色として、高導電性物質の色層が細線で亀甲
状に連結された彩色へ二りム模様を現出させた導電性床
材とその製造方法に係るものであるから、導電性床材と
して所定の静電気帯電防止性能を有すると共に、色彩感
豊かにして美麗なへ二ｈム模様を現出して装飾性に富ん
だ導電性床材を得ることができ、さらに次のような各種
の特長を有するものである。
準として、公知の加工装置を用いて実施することができ
るが、表面層に高導電性物質被膜を形成した着色熱可塑
性合成樹脂組成物ベレットを多数並列堆積し、加熱加圧
して成形する際、成形されたシート状物の構造が、成る
程度変形していても、ベレットの構成、形状が損われな
いで、相互に融着一体化している構造に成形するために
、加工条件を最初から意図して適切に実施する必要があ
る〇 上述のように本発明は、表面に高導電性物質の被膜層を
形成した着色熱可塑性合成樹脂組成物よりなる多数のベ
レットを、加熱加圧により融着−・体化してなるシート
状物の少なくとも片面に、着色熱可塑性合成樹脂組成物
の色層を地色として、高導電性物質の色層が細線で亀甲
状に連結された彩色へ二りム模様を現出させた導電性床
材とその製造方法に係るものであるから、導電性床材と
して所定の静電気帯電防止性能を有すると共に、色彩感
豊かにして美麗なへ二ｈム模様を現出して装飾性に富ん
だ導電性床材を得ることができ、さらに次のような各種
の特長を有するものである。
■ 高−電性カーポジブラック等所望の静電気帯電防止
性能を与えるために用いられる物質の使用量が僅少で目
的が達せられるのでコストタウシができる。
性能を与えるために用いられる物質の使用量が僅少で目
的が達せられるのでコストタウシができる。
■ 高導電性物質が全面に細線で上下左右に連結されて
へ二カム状に形成されているので、何れの部位において
も均等な導電性を保持させることができる。
へ二カム状に形成されているので、何れの部位において
も均等な導電性を保持させることができる。
■ 又、このように形成されているので、床敷として使
用して経蒔的に表面が摩耗して、も、導電性の維持に変
化がなく、常に色彩感のあるへ二カム模様が現出されて
、恒久的に使用できる。
用して経蒔的に表面が摩耗して、も、導電性の維持に変
化がなく、常に色彩感のあるへ二カム模様が現出されて
、恒久的に使用できる。
■ 本発明の床材の製造方法は、その意図と手順Ｇｔｆ
ｊ−規であるが、その実施に当っては、公知の一般的な
装置を用いて安定した製造が可能であり、容易且つ安価
に製造することができる。
ｊ−規であるが、その実施に当っては、公知の一般的な
装置を用いて安定した製造が可能であり、容易且つ安価
に製造することができる。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図はペレット
の一部切欠斜視図、第２図はシート状物の斜視図、第８
図はシート状物の表面を研削した床材の斜視図、第４図
はその一部拡大断面図である。 （１）・・・シート状物、（２）・・・ポリ塩化ビニル
樹脂組成物層、（８）・・・高導電性カーポジブラック
組成物層、（４）・・・高導電性床材、（ａ）・・・ペ
レット０ 特許出願人 丸山工業株式会社 代理人弁理士 中 尾 房 太 些ゝす↑゛・
：１．・、゛ニー １ ） シベ ４ ハ 自発手続補正書 昭和５６年１１月２５日 特許庁 長 官 殿 １、事件の表示 昭和５６年 待 許 Ｈ第１３８８５７３３１．補正を
する者 事件との関係 特許出歇人 住 所 氏 名 丸山工業株式会社 ４、代理人 ５、補正命令の日付 昭和 年 月 日６、
補正の対象 明輌書中、発明の詳細な説明の橢７、
補正の内容
の一部切欠斜視図、第２図はシート状物の斜視図、第８
図はシート状物の表面を研削した床材の斜視図、第４図
はその一部拡大断面図である。 （１）・・・シート状物、（２）・・・ポリ塩化ビニル
樹脂組成物層、（８）・・・高導電性カーポジブラック
組成物層、（４）・・・高導電性床材、（ａ）・・・ペ
レット０ 特許出願人 丸山工業株式会社 代理人弁理士 中 尾 房 太 些ゝす↑゛・
：１．・、゛ニー １ ） シベ ４ ハ 自発手続補正書 昭和５６年１１月２５日 特許庁 長 官 殿 １、事件の表示 昭和５６年 待 許 Ｈ第１３８８５７３３１．補正を
する者 事件との関係 特許出歇人 住 所 氏 名 丸山工業株式会社 ４、代理人 ５、補正命令の日付 昭和 年 月 日６、
補正の対象 明輌書中、発明の詳細な説明の橢７、
補正の内容
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■ 表面に高導電性物質の被膜層を形成した着色熱可塑
性合成樹脂組成物よりなる多数のペレットを、加熱加圧
により融着一体化してなるシート状物の少なくとも片面
に、着色熱可塑性合成樹脂組成物の色層を地色として高
導電性物質の色層が細線で亀甲状に連結された彩色へ二
ｈム模様を現出させてなることを特徴とする導電性床材
。 ■ 適宜配合゛の着色熱可塑性合成樹脂組成物を加熱混
練して適宜大きさのベレットを製造し、該ペレットの表
面に適量の熱可塑性合成樹脂を配合してなる高導電性物
質を被覆し、次いで該ベレットを多数並列して適宜厚□
さに平坦に集積し、これを加熱加圧して相互に融着一体
化してシート状物を作成し、次に該シート状物の少なく
とも片面を研削して、その表面に着色熱可塑性合成樹脂
組成物の色層を地色として高導電性物質の色層が細線で
亀甲状に゛ 連′結した彩色へ二カム模様を現出させる
ことを特徴とする導電性床材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56138857A JPS595709B2 (ja) | 1981-09-02 | 1981-09-02 | 導電性床材とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56138857A JPS595709B2 (ja) | 1981-09-02 | 1981-09-02 | 導電性床材とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5839453A true JPS5839453A (ja) | 1983-03-08 |
| JPS595709B2 JPS595709B2 (ja) | 1984-02-06 |
Family
ID=15231763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56138857A Expired JPS595709B2 (ja) | 1981-09-02 | 1981-09-02 | 導電性床材とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS595709B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60199161A (ja) * | 1984-03-23 | 1985-10-08 | 大日精化工業株式会社 | タイル調模様を有する導電性床材の製造方法 |
| JPS63134728U (ja) * | 1987-02-26 | 1988-09-05 | ||
| JPH03262693A (ja) * | 1990-03-13 | 1991-11-22 | Somar Corp | 修正可能な筆記用シート |
| JPH03281243A (ja) * | 1990-03-30 | 1991-12-11 | Achilles Corp | 導電性着色合成樹脂粒およびこれを用いた導電性合成樹脂シート |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2895672T3 (es) | 2016-05-02 | 2022-02-22 | Ericsson Telefon Ab L M | Amplificador |
-
1981
- 1981-09-02 JP JP56138857A patent/JPS595709B2/ja not_active Expired
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60199161A (ja) * | 1984-03-23 | 1985-10-08 | 大日精化工業株式会社 | タイル調模様を有する導電性床材の製造方法 |
| JPS63134728U (ja) * | 1987-02-26 | 1988-09-05 | ||
| JPH03262693A (ja) * | 1990-03-13 | 1991-11-22 | Somar Corp | 修正可能な筆記用シート |
| JPH03281243A (ja) * | 1990-03-30 | 1991-12-11 | Achilles Corp | 導電性着色合成樹脂粒およびこれを用いた導電性合成樹脂シート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS595709B2 (ja) | 1984-02-06 |
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