JPH0133575B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は紡績における精梳綿工程のコーマに用
いられるシリンダハーフラツプに関するものであ
る。

従来のコーマ用シリンダハーフラツプは第１図
に示す様に、シリンダハーフラツプ本体１に溝２
をシリンダの放線方向に、また小溝３を斜方向に
穿設し、針頭４を備えた針板５を積層し、帯状の
金属板６を上記針板側面に設けた蟻溝７に挿入固
着して形成した針列リボン８を上記溝２に差込み
列設していた。なお針板５の側面に設けた凸起９
は小溝３と係止するものである。

上記コーマ用シリンダハーフラツプにおいて溝
２と針列リボン８の嵌合程度が重要であり、隙間
がなく、なお且つ差込時容易に挿入できなければ
ならないが、この関係は矛盾するものであること
は明白で、差込のし易さを優先する結果、繊維が
針頭４によりコーミング作用を受けるとき、分力
F₁が針列リボン８を溝２から抜き出す方向に働
き、針列リボン８が溝２の中でおどるために衝撃
的なくり返しの力がやがては長期の使用により溝
２の摩耗・変形を助長して溝２と針列リボン８と
の隙間がより大きくなり動的精度の悪化と、コー
ミング作用の低下を招くばかりか、半永久的に使
用できるはずのシリンダハーフラツプ本体１が使
用不能になると云つた数多くの欠点があつた。

また隙間をできるだけ少なくするには、溝２の
精度をよくしなければならず、加工費も高価につ
くという欠点を有していた。

本発明のコーマ用シリンダハーフラツプは上記
従来の欠点を解消するものであり、 以下実施例を図面に基いて説明する。

実施例 １ 第２図は本発明のコーマ用シリンダハーフラツ
プの要部断面図である。

シリンダハーフラツプ本体１にはシリンダ円周
に等間隔を保つて軸方向に断面略長方形状の溝１
０を穿設する。溝１０を穿設する。溝１０の側面
には略三角断面の小溝１１を各々設ける。

上部にシリンダ回転方向に働角αの針頭４を有
する針基部１２と略長方形状の針挿入部１３とよ
りなり、針挿入部１３にはＩ字形のスリツト１４
を設けた針板１５を形成する。上記針板１５の針
挿入部１３の前面の一部には略三角形断面の凹部
１６をシリンダハーフラツプの小溝１１に対応し
た位置に設ける。

上記針板１５をシリンダ軸方向に隣接する針板
の針頭４が、シリンダ回転方向に交互にずれて、
千鳥状に配設する様複数枚積層し、針板のスリツ
ト１４に金属製又は合成樹脂製等からなる連設体
１７を嵌合固着して針板積層体１８を第２図の如
く形成する。

上記針板積層体１８をシリンダハーフラツプ本
体の溝１０に軸方向、あるいは放線方向より挿入
し、針板積層体１８の凹部１６とシリンダハーフ
ラツプの溝側面に設けた小溝１１を対応させて列
設し、上記針板積層体の凹部１６とシリンダハー
フラツプの小溝１１よりなる空間に放線方向の抜
け止め材１９を挿入固定して本発明のコーマシリ
ンダハーフラツプを構成する。なお抜け止め材１
９は第３図ａの様に中空円形断面をもち、円周の
一部に切口を有し、第３図ｂの様な長さをもつ
た、半径方向に弾性を有するスプリングピンより
形成する。

本発明のコーマ用シリンダハーフラツプは上記
構成よりなるため、抜け止め材１９のスプリング
効果によつて針板積層体１８は溝１０の後面に押
しつけられると共に、放線方向には抜けることが
ない。更に、針板積層体の凹部１６とシリンダハ
ーフラツプの溝側面の小溝１１に抜け止め材１９
が広がり接するために隙間がなく、針板積層体１
８が溝１０の中でおどることがない。

実施例 ２ 第４図は抜け止め材として圧縮コイルばね２０
を用いた例である。

圧縮コイルばねを芯金を通して一度ねじつて外
径を小さくしてから針板積層体の凹部１６とシリ
ンダハーフラツプ溝側面の小溝１１で形成した空
間に軸方向から挿入した後にねじつていた力を除
いて自由状態にすることで半径方向の弾力によつ
て抜け止めとするものであらる。

本実施例の場合圧縮コイルばねを上記のように
用いることで挿入時の抵抗がなく挿入容易である
という利点がある。

実施例 ３ 第５図は抜け止め材としてAl・Cuの中空体２
１を拡張させて固定する方法を示した断面図であ
る。

抜け止め材として中空の軟質金属を挿入し、中
空体２１の両端を治具２２，２３で支持すると共
に軸芯に孔を有する治具２３の方向Ａから空油圧
による高圧流体をかけるとともに、治具２２を中
空体方向に押しつけることによつて中空体を拡張
し、針板積層体を固着するものである。拡張後高
圧を除いても拡張された中空体は望性変形によつ
て針板積層体を固持する。

本実施例も実施例２と同じく中空体の挿入が容
易であり、固持力も強度であるという利点があ
る。

以上の実施例にある如く、針板積層体の溝内で
の隙間がなく前記従来の欠点を解消すると共に、
溝の加工においても精度を必要とせず、クリアラ
ンスを大きくできるために針板積層体の挿入も容
易であり、クリアランスは抜け止め材の弾性によ
り吸収され絶無になる等すぐれた効果を有する発
明である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のコーマ用シリンダハーフラツプ
の要部断面図、第２図は本発明のコーマ用シリン
ダハーフラツプの一実施例を示す要部断面図、第
３図ａは本発明の抜け止め材の側面図、ｂは同正
面図、第４図、第５図は本発明の抜け止め材の他
の実施例を示す断面図である。 １……シリンダハーフラツプ本体、２……溝、
３……小溝、４……針頭、５……針板、６……金
属板、７……蟻溝、８……針列リボン、９……凸
起、１０……略長方状溝、１１……小溝、１２…
…針基部、１３……針挿入部、１４……スリツ
ト、１５……針板、１６……凹部、１７……連設
体、１８……針板積層体、１９……抜け止め材、
２０……圧縮コイルばね、２１……中空体、２２
……治具、２３……軸芯に孔を有する治具。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 上部に針頭を有する針基部と略長方形状でか
   つ側面に凹部を設けてなる針挿入部とから形成し
   てなる針板を複数枚積層固着して針板積層体を形
   成し、シリンダハーフラツプ本体に穿設した複数
   本の略長方形で、かつ、上記針板積層体に設けた
   凹部に対応した位置に小溝を有する挿入溝に上記
   針板積層体を挿入列設し、針板積層体の凹部とシ
   リンダハーフラツプの小溝よりなる空間に抜け止
   め材を挿入固着してなることを特徴とするコーマ
   用シリンダハーフラツプ。