JPH0133576B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0133576B2 JPH0133576B2 JP18155283A JP18155283A JPH0133576B2 JP H0133576 B2 JPH0133576 B2 JP H0133576B2 JP 18155283 A JP18155283 A JP 18155283A JP 18155283 A JP18155283 A JP 18155283A JP H0133576 B2 JPH0133576 B2 JP H0133576B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- needle
- groove
- cylinder half
- plate laminate
- throat plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は紡績における精梳綿工程のコーマに用
いられるシリンダハーフラツプに関するものであ
る。
いられるシリンダハーフラツプに関するものであ
る。
従来のコーマ用シリンダハーフラツプは第１図
に示すように、シリンダハーフラツプ本体１に溝
２をシリンダの放線方向に、また小溝３を斜方向
に穿設し、針頭４を備えた針板５を積層し、帯状
の金属板６を上記針板側面に設けた蟻溝７に挿入
固着して形成した針列リボン８を上記溝２に差込
み列設していた。なお針板５の側面に設けた凸起
９は小溝３と係止するものである。
に示すように、シリンダハーフラツプ本体１に溝
２をシリンダの放線方向に、また小溝３を斜方向
に穿設し、針頭４を備えた針板５を積層し、帯状
の金属板６を上記針板側面に設けた蟻溝７に挿入
固着して形成した針列リボン８を上記溝２に差込
み列設していた。なお針板５の側面に設けた凸起
９は小溝３と係止するものである。
上記コーマ用シリンダハーフラツプにおいて、
溝２と針列リボン８の嵌合程度が重要であり、隙
間がなく、なおかつ差込時容易に挿入できなけれ
ばならないが、この関係は矛盾するものであるこ
とは明白で、差込のし易さを優先する結果、繊維
が針頭４によりコーミング作用を受けるとき、分
力F1が針列リボン８を溝２から抜き出す方向に
働き、針列リボン８が溝２の中でおどるために生
る衝撃的なくり返しの力がやがては長期の使用に
より溝２の摩耗、変形を助長して溝２と針列リボ
ン８との隙間がより大きくなり動的精度の悪化
と、コーミング作用の低下を招くばかりか、半永
久的に使用できるはずのシリンダハーフラツプ本
体１が使用可能になると云つた数多くの欠点があ
つた。
溝２と針列リボン８の嵌合程度が重要であり、隙
間がなく、なおかつ差込時容易に挿入できなけれ
ばならないが、この関係は矛盾するものであるこ
とは明白で、差込のし易さを優先する結果、繊維
が針頭４によりコーミング作用を受けるとき、分
力F1が針列リボン８を溝２から抜き出す方向に
働き、針列リボン８が溝２の中でおどるために生
る衝撃的なくり返しの力がやがては長期の使用に
より溝２の摩耗、変形を助長して溝２と針列リボ
ン８との隙間がより大きくなり動的精度の悪化
と、コーミング作用の低下を招くばかりか、半永
久的に使用できるはずのシリンダハーフラツプ本
体１が使用可能になると云つた数多くの欠点があ
つた。
また隙間をできるだけ少なくするには、溝２の
精度をよくしなければならず、また溝および小溝
は別加工でしなければならず、加工費も高価につ
くという欠点を有していた。
精度をよくしなければならず、また溝および小溝
は別加工でしなければならず、加工費も高価につ
くという欠点を有していた。
本発明のコーマ用シリンダハーフラツプは上記
従来の欠点を解消するものである。
従来の欠点を解消するものである。
以下実施例を図面に基いて説明する。
実施例 １
第２図は本発明のコーマ用シリンダハーフラツ
プの要部断面図である。
プの要部断面図である。
シリンダハーフラツプ本体１にはシリンダ円周
に等間隔を保つて軸方向に断面略長方形状の溝１
０を穿設する。溝１０の側面には略三角断面の小
溝１１を各々設ける。針板１６は上部にシリンダ
回転方向に働角αの針頭４を有する針基部１２
と、略長方形状の針挿入部１３とによりなり、上
記針基部１２に孔１４を設けると共に、針挿入部
１３には上記孔１４と針挿入部底面とを連通する
スリツト１５を設ける。尚、上記孔１４は針挿入
部１３の一部に設けてスリツト１５と連通するよ
うになすこともある。上記針板１６の針挿入部１
３の側面の一部には、略三角形断面の凹部１７を
シリンダハーフラツプの小溝１１に対応した位置
に設ける。
に等間隔を保つて軸方向に断面略長方形状の溝１
０を穿設する。溝１０の側面には略三角断面の小
溝１１を各々設ける。針板１６は上部にシリンダ
回転方向に働角αの針頭４を有する針基部１２
と、略長方形状の針挿入部１３とによりなり、上
記針基部１２に孔１４を設けると共に、針挿入部
１３には上記孔１４と針挿入部底面とを連通する
スリツト１５を設ける。尚、上記孔１４は針挿入
部１３の一部に設けてスリツト１５と連通するよ
うになすこともある。上記針板１６の針挿入部１
３の側面の一部には、略三角形断面の凹部１７を
シリンダハーフラツプの小溝１１に対応した位置
に設ける。
上記針板１６の複数枚をシリンダ軸方向に隣接
する針板の針頭４が、シリンダ回転方向に交互に
ずれて、千鳥状に配設するように積層し、針板の
孔１４およびスリツト１５に金属製又は合成樹脂
製等からなる連設体１８を嵌合固着して針板積層
体１９を第３図の如く形成する。
する針板の針頭４が、シリンダ回転方向に交互に
ずれて、千鳥状に配設するように積層し、針板の
孔１４およびスリツト１５に金属製又は合成樹脂
製等からなる連設体１８を嵌合固着して針板積層
体１９を第３図の如く形成する。
上記針板積層体１９をシリンダハーフラツプ本
体の溝１０に軸方向、あるいは放線方向より挿入
し、針板積層体１９の凹部１７とシリンダハーフ
ラツプの溝側面に設けた小溝１１を対応させて列
設し、上記針板積層体の凹部１７とシリンダハー
フラツプの小溝１１よりなる空間に放線方向の抜
け止め材２０を挿入固着して本発明のコーマシリ
ンダハーフラツプを構成する。
体の溝１０に軸方向、あるいは放線方向より挿入
し、針板積層体１９の凹部１７とシリンダハーフ
ラツプの溝側面に設けた小溝１１を対応させて列
設し、上記針板積層体の凹部１７とシリンダハー
フラツプの小溝１１よりなる空間に放線方向の抜
け止め材２０を挿入固着して本発明のコーマシリ
ンダハーフラツプを構成する。
ところで、前記連設体１８は第２図の如く、芯
金２１をスリツト１５に入れ、芯金２１の周囲に
合成樹脂２２を流し込んで形成すると針板積層体
１９の固着は強固で、かつ固着作業が容易とな
る。
金２１をスリツト１５に入れ、芯金２１の周囲に
合成樹脂２２を流し込んで形成すると針板積層体
１９の固着は強固で、かつ固着作業が容易とな
る。
また、上記孔の形状は矩形、円形、三角形等の
種々の形状とすることが出来る。
種々の形状とすることが出来る。
更に、孔やスリツトへ嵌合する連設体１８は金
属棒、金属板、合成樹脂、あるいはそれらの組合
わせたもの等を用い挿入したり、流し込み充填等
により形成するものである。
属棒、金属板、合成樹脂、あるいはそれらの組合
わせたもの等を用い挿入したり、流し込み充填等
により形成するものである。
また、抜け止め材２０は第２図の如く、鉄・ア
ルミニウム、合成樹脂等の丸棒を用いたり、中空
体を用いたり、あるいは第４図の如く、円周の一
部に切口を有する中空円形断面の抜け止め材２０
を用いることもある。
ルミニウム、合成樹脂等の丸棒を用いたり、中空
体を用いたり、あるいは第４図の如く、円周の一
部に切口を有する中空円形断面の抜け止め材２０
を用いることもある。
本発明のコーマ用シリンダハーフラツプは上記
構成よりなるため、抜け止め材２０のスプリング
効果によつて針板積層体１９は溝１０の後面に押
しつけられると共に、放線方向には抜けることが
ない。
構成よりなるため、抜け止め材２０のスプリング
効果によつて針板積層体１９は溝１０の後面に押
しつけられると共に、放線方向には抜けることが
ない。
針板積層体の溝内での隙間がなく、従来の欠点
を解消すると共に、溝の加工においても精度を必
要とせず、クリアランスを大きくできるために針
板積層体の挿入も容易であり、クリアランスは抜
け止め材の弾性により吸収され絶無となる。
を解消すると共に、溝の加工においても精度を必
要とせず、クリアランスを大きくできるために針
板積層体の挿入も容易であり、クリアランスは抜
け止め材の弾性により吸収され絶無となる。
また、シリンダハーフラツプの溝、および小溝
が切削加工しやすい形状となつているので加工が
容易である。
が切削加工しやすい形状となつているので加工が
容易である。
更に、本明のコーマ用シリンダハーフラツプは
針板底部より連設体を挿入、あるいは流し込み充
填することにより、容易に針板積層体を形成する
ことが出来る等の優れた効果を有する発明であ
る。
針板底部より連設体を挿入、あるいは流し込み充
填することにより、容易に針板積層体を形成する
ことが出来る等の優れた効果を有する発明であ
る。
第１図は従来のコーマ用シリンダハーフラツプ
の要部断面図、第２図は本発明のコーマ用シリン
ダハーフラツプの一実施例を示す要部断面図、第
３図は本発明に用いる針板積層体の側面図、第４
図ａは本発明の抜け止め材の正面図、ｂは同側面
図である。 １……シリンダハーフラツプ本体、２……溝、
３……小溝、４……針頭、５……針板、６……金
属板、７……蟻溝、８……針列リボン、９……凸
起、１０……溝、１１……小溝、１２……針基
部、１３……針挿入部、１４……孔、１５……ス
リツト、１６……針板、１７……凹部、１８……
連設体、１９……針板積層体、２０……抜け止め
材、２１……芯金、２２……合成樹脂。
の要部断面図、第２図は本発明のコーマ用シリン
ダハーフラツプの一実施例を示す要部断面図、第
３図は本発明に用いる針板積層体の側面図、第４
図ａは本発明の抜け止め材の正面図、ｂは同側面
図である。 １……シリンダハーフラツプ本体、２……溝、
３……小溝、４……針頭、５……針板、６……金
属板、７……蟻溝、８……針列リボン、９……凸
起、１０……溝、１１……小溝、１２……針基
部、１３……針挿入部、１４……孔、１５……ス
リツト、１６……針板、１７……凹部、１８……
連設体、１９……針板積層体、２０……抜け止め
材、２１……芯金、２２……合成樹脂。
Claims (1)
- １ 上部に針頭を有する針基部と、略長方形状で
かつ側面に凹部を設けてなる針挿入部とから成る
針板の一部に孔を設けると共に、上記孔と針挿入
部底面とを連通するスリツトを設けて形成した複
数枚の針板を積層し、上記孔およびスリツトに連
設体を固設して針板積層体を形成し、シリンダハ
ーフラツプ本体に穿設した複数本の略長方形で、
かつ、上記針板積層体に設けた凹部に対応した位
置に小溝を有する挿入溝に上記針板積層体を挿入
列設し、針板積層体の凹部とシリンダハーフラツ
プの小溝よりなる空間に抜け止め材を挿入固着し
てなることを特徴とするコーマ用シリンダハーフ
ラツプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18155283A JPS6075618A (ja) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | コ−マ用シリンダハ−フラップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18155283A JPS6075618A (ja) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | コ−マ用シリンダハ−フラップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6075618A JPS6075618A (ja) | 1985-04-30 |
| JPH0133576B2 true JPH0133576B2 (ja) | 1989-07-13 |
Family
ID=16102777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18155283A Granted JPS6075618A (ja) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | コ−マ用シリンダハ−フラップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6075618A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0315553Y2 (ja) * | 1985-11-18 | 1991-04-04 |
-
1983
- 1983-09-29 JP JP18155283A patent/JPS6075618A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6075618A (ja) | 1985-04-30 |
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