JPH04241121A - コーマー用針板連設体およびその製造方法 - Google Patents
コーマー用針板連設体およびその製造方法Info
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- JPH04241121A JPH04241121A JP6574291A JP6574291A JPH04241121A JP H04241121 A JPH04241121 A JP H04241121A JP 6574291 A JP6574291 A JP 6574291A JP 6574291 A JP6574291 A JP 6574291A JP H04241121 A JPH04241121 A JP H04241121A
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Landscapes
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、紡績工程において用い
られるコーマーの針板連設体およびその製造方法に関す
るものである。
られるコーマーの針板連設体およびその製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のコーマー用針板連設体は図６に示
すように、溝２をシリンダーの放線方向に、また小溝３
を斜方向に穿設したシリンダーハーフラップ本体１に、
針頭４を備えた針板５を積層し、帯状の金属板６を上記
針板側面に設けた蟻溝７に差込み外圧を加え圧入固着列
設して形成した針板連設体８を挿入していた。
すように、溝２をシリンダーの放線方向に、また小溝３
を斜方向に穿設したシリンダーハーフラップ本体１に、
針頭４を備えた針板５を積層し、帯状の金属板６を上記
針板側面に設けた蟻溝７に差込み外圧を加え圧入固着列
設して形成した針板連設体８を挿入していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の針板連設体は上
記のように構成しているので、外圧を加える事によって
針板が変形しやすく、ハーフラップ本体１の溝２に挿入
しにくくなるという問題があった。
記のように構成しているので、外圧を加える事によって
針板が変形しやすく、ハーフラップ本体１の溝２に挿入
しにくくなるという問題があった。
【０００４】また、コーマー用シリンダーハーフラップ
において溝２と針板連設体８の嵌合程度が重要であり隙
間がなく、なおかつ挿入が容易に出来なければならない
が、この関係は矛盾するものであることは明白であり、
挿入しやすさを優先する結果、繊維が針頭４によりコー
ミング作用を受けるとき、分力Ｆ１量が針板連設体８を
溝２から抜け出す方向に働き、針板連設体８が溝２の中
でおどるために生ずる衝撃的なくり返しの力がやがて長
期の使用により溝２の摩耗、変形を助長して溝２と針板
連設体８との隙間がより大きくなり動的精度の悪化と、
コーミング作用の低下を招くばかりか、半永久的に使用
出来るはずのシリンダーハーフラップ本体１が使用不能
になるといった数多くの問題があった。
において溝２と針板連設体８の嵌合程度が重要であり隙
間がなく、なおかつ挿入が容易に出来なければならない
が、この関係は矛盾するものであることは明白であり、
挿入しやすさを優先する結果、繊維が針頭４によりコー
ミング作用を受けるとき、分力Ｆ１量が針板連設体８を
溝２から抜け出す方向に働き、針板連設体８が溝２の中
でおどるために生ずる衝撃的なくり返しの力がやがて長
期の使用により溝２の摩耗、変形を助長して溝２と針板
連設体８との隙間がより大きくなり動的精度の悪化と、
コーミング作用の低下を招くばかりか、半永久的に使用
出来るはずのシリンダーハーフラップ本体１が使用不能
になるといった数多くの問題があった。
【０００５】また隙間をできるだけ少なくするには、溝
２の精度をよくしなければならず、また溝および小溝は
別加工しなければならず、加工費も高価につくという問
題を有している。
２の精度をよくしなければならず、また溝および小溝は
別加工しなければならず、加工費も高価につくという問
題を有している。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の問題点を
解決しようとするものである。針板の一側面にダボを、
他側面にダボ穴を設け、ダボを隣接する針板のダボ穴に
嵌着固定することによって、複数枚の針板を積層連設し
た針板連設体を提供しようとするものである。
解決しようとするものである。針板の一側面にダボを、
他側面にダボ穴を設け、ダボを隣接する針板のダボ穴に
嵌着固定することによって、複数枚の針板を積層連設し
た針板連設体を提供しようとするものである。
【０００７】また打抜機により針頭を備えた針板を成形
する工程において、針板の一側面にダボ穴を、他側面に
上記ダボ穴と中心を同じくし、かつ外径の大きいダボを
同時に形成し、次に隣接する針板のダボ穴に上記ダボを
嵌着し、順次複数枚の針板を積層固着することを特徴と
するコーマー用針板連設体の製造方法を提供するもので
ある。
する工程において、針板の一側面にダボ穴を、他側面に
上記ダボ穴と中心を同じくし、かつ外径の大きいダボを
同時に形成し、次に隣接する針板のダボ穴に上記ダボを
嵌着し、順次複数枚の針板を積層固着することを特徴と
するコーマー用針板連設体の製造方法を提供するもので
ある。
【０００８】
【実施例】以下実施例によって説明する。図１は本発明
の針板連設体の一部拡大断面図である。図２は板厚０．
３５ｍｍの針板を用いて圧入連設しようとする説明図で
ある。打抜機により針板Ａの一側面に外径１．４２０ｍ
ｍのダボ１０を設けると同時に他側面に内径１．４０５
ｍｍのダボ穴１１を設ける。ダボ穴１１の深さは、０．
２５ｍｍ以下とする。又針板Ｂも上記針板Ａと同様に同
じ寸法のダボ１０、ダボ穴１１を設けて上部より圧入す
る。更に複数枚の針板ＣＤ……を圧入することによって
、図３，図４の様な針頭４を備えてた針板の針板連設体
８を構成するものである。なお、針板のダボ、およびダ
ボ穴の形成は針板形成の他の工程と同時に行うこともで
きる。また、針板連設体より突出した最外部のダボは除
去すると仕上がよいものである。
の針板連設体の一部拡大断面図である。図２は板厚０．
３５ｍｍの針板を用いて圧入連設しようとする説明図で
ある。打抜機により針板Ａの一側面に外径１．４２０ｍ
ｍのダボ１０を設けると同時に他側面に内径１．４０５
ｍｍのダボ穴１１を設ける。ダボ穴１１の深さは、０．
２５ｍｍ以下とする。又針板Ｂも上記針板Ａと同様に同
じ寸法のダボ１０、ダボ穴１１を設けて上部より圧入す
る。更に複数枚の針板ＣＤ……を圧入することによって
、図３，図４の様な針頭４を備えてた針板の針板連設体
８を構成するものである。なお、針板のダボ、およびダ
ボ穴の形成は針板形成の他の工程と同時に行うこともで
きる。また、針板連設体より突出した最外部のダボは除
去すると仕上がよいものである。
【０００９】
【発明の効果】上記の様に針板を積層する段階で、針板
を圧入し連設体を形成するので、従来の様に針板を積層
して後別工程で連設体を形成する必要がなくなり工数減
となる。
を圧入し連設体を形成するので、従来の様に針板を積層
して後別工程で連設体を形成する必要がなくなり工数減
となる。
【００１０】また、従来の針板連設体の様な圧入による
変形もなくなりかなり精度の高い連設体が得ることが出
来る。従って溝２に差込む時容易に挿入出来るのである
。
変形もなくなりかなり精度の高い連設体が得ることが出
来る。従って溝２に差込む時容易に挿入出来るのである
。
【００１１】また、針板連設体の精度が高いため、ハー
フラップ本体の溝２のクリヤランスも大きくしなくても
よく、溝２のクリヤランスが小さいため、コーミング作
用によって分力Ｆ１による衝撃力も少なく、動的精度の
悪化を招くことがない等の優れた効果を有する発明であ
る。
フラップ本体の溝２のクリヤランスも大きくしなくても
よく、溝２のクリヤランスが小さいため、コーミング作
用によって分力Ｆ１による衝撃力も少なく、動的精度の
悪化を招くことがない等の優れた効果を有する発明であ
る。
【図１】本発明の一実施例を示すコーマー用針板連設体
の一部拡大断面図である。
の一部拡大断面図である。
【図２】本発明の製造方法の針板嵌着工程を示す概略説
明図である。
明図である。
【図３】本発明の針板連設体の側面図である。
【図４】同針板連設体の正面図である。
【図５】本発明の針板連設体をシリンダーハーフラップ
本体に使用した要部断面図である。
本体に使用した要部断面図である。
【図６】従来のシリンダーハーフラップの要部断面図で
ある。
ある。
１ シリンダーハーフラップ本体
２ 溝
３ 小溝
４ 針頭
５ 針板
６ 金属板
７ 蟻溝
８ 針板連設体
９ 抜止め材
１０ ダボ
１１ ダボ穴
Claims (2)
- 【請求項１】 一側面に少なくとも２個所以上のダボ
を設け、他側面に上記ダボと中心を同じくするダボ穴を
設けてなる針板を、複数枚積層し、隣接する針板のダボ
穴にダボを嵌着固定してなることを特徴とするコーマー
用針板連設体。 - 【請求項２】 打抜機により針頭を備えた針板を成形
する工程において、針板の一側面にダボ穴を、他側面に
上記ダボ穴と中心を同じくし、かつ外径の大きいダボを
同時に形成し、次に隣接する針板のダボ穴に上記ダボを
嵌着し、順次複数枚の針板を積層固着することを特徴と
するコーマー用針板連設体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6574291A JPH04241121A (ja) | 1991-01-09 | 1991-01-09 | コーマー用針板連設体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6574291A JPH04241121A (ja) | 1991-01-09 | 1991-01-09 | コーマー用針板連設体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04241121A true JPH04241121A (ja) | 1992-08-28 |
Family
ID=13295775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6574291A Pending JPH04241121A (ja) | 1991-01-09 | 1991-01-09 | コーマー用針板連設体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04241121A (ja) |
-
1991
- 1991-01-09 JP JP6574291A patent/JPH04241121A/ja active Pending
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