JPH0133620B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、鉄筋コンクリート構造等において気
密性を高めるために、鉄板をビン内にライニング
し、且つ同鉄板を構造材として利用する鉄板貼り
コンクリート壁構造の改良に係るものである。

従来この種の構造において、鉄板とコンクリー
トとを一体化させるためのシヤコネクタとしてス
タツドボルトを使用し、第１図及び第２図に示す
ように鉄板ａの内面にスタツドボルトｂを溶接に
よつて植立し、その内側にスペーサｃを介して縦
横の鉄筋ｄ，d′を配筋してコンクリートｅを打設
している。

前記従来のものにおいては、鉄板に対するスタ
ツドの溶接を良好に行なうために、スタツドボル
ト径に対して鉄板の最小板厚を考慮する必要があ
る。一般に使用されている最小径である６mm径の
スタツドを使用した場合でも、溶接性の点からみ
て板厚3.2mm以上の鉄板が必要であり、構造耐力
上から算定した鉄板厚よりも大きくなる場合が多
く、鉄板厚はスタツドボルト溶接の能力から決定
されていた。

このように従来のものにおいては構造耐力上必
要とされる以上の鉄筋厚が必要となり経済的でな
く、鉄板厚が3.2mmを超えるので円弧状にする場
合手間がかかり、ときには機械加工も必要とな
る。またスタツド溶接機はガン方式のためスタツ
ドボルトの詰替え作業があり、人手を要し、自動
化が困難である。更にスタツドボルトはシアコネ
クタとしての働きしかなく、鉄板面側の支保工も
コンクリート面側のものと同様のものが必要であ
り、仮設作業等に手間がかかる。更にまたスタツ
ドボルトは配筋ガイドとしての働きはなく、スペ
ーサや受鉄筋が必要であつて、配筋作業に手間が
かかる。

本発明はこのような欠点を除去するために提案
されたもので、相対する互いに平行な一双のフラ
ンジ部と、同両フランジ部に直交し、且つコンク
リートの流通しうる開口部が設けられたウエブ部
とよりなる穴明き溝型鋼より構成された、ウエブ
面内方向の曲げ応力を負担しうる複数のシヤコネ
クタ部材を鉄板の内面に所定間隔毎に配設し、同
内面に前記各シヤコネクタ部材の一方のフランジ
部を溶接するとともに、他方のフランジ部に沿つ
て補強鉄筋を配設し、前記鉄板の内面に躯体コン
クリートを層着してなることを特徴とする鉄板貼
りコンクリート壁構造に係るものである。

本発明においては従来のスタツドの代りに、相
対する互いに平行な一双のフランジ部と、同両フ
ランジ部に直交し、且つコンクリートの流通しう
る開口部が設けられたウエブ部とよりなる穴明き
溝型鋼より構成された、ウエブ面内方向の曲げ応
力を負担しうる断面性能を有するシヤコネクタ部
材を使用し、複数の同シヤコネクタ部材を鉄板の
内面に所定間隔毎に配設し、同シヤコネクタ部材
の一方のフランジ部を鉄板の内面に固着するよう
にしたので、同フランジ部を鉄板にスポツト溶
接、若しくは同フランジ部両端を隅肉溶接し、同
フランジ部の肉厚を鉄板の板厚と同等、若しくは
それ以下とすることによつて板厚2.3mm以下の薄
鉄板の利用を可能ならしめ、構造耐力から算定し
た鉄板厚まで薄くすることができ、この結果資材
を節減し、コストを低減しうるのみならず、鉄板
の円弧加工が容易に行なわれる。更に溶接作業工
程が単純で作業時間が短縮でき、また溶接の自動
化も容易である。

また前記シヤコネクタ部材は両フランジ部をウ
エブ部で接続した構造部材より構成されているの
で、鉄板と同様なコンクリートの補強効果を有す
る。この場合前記ウエブ部に打設コンクリートの
流通する開口部が設けられているので、コンクリ
ートの充填性もよく、シヤコネクタ部材との附着
性能もよい。

更に前記シヤコネクタ部材は、相対する両側フ
ランジ部間をウエブ部で接続したウエブ面内方向
の曲げ応力を負担しうる断面性能を有する部材よ
り構成されているので、コンクリート打設時に必
要となる支保工が材軸方向に不要、若しくは簡略
化され、仮設作業が簡略化される。

更にまた前記シヤコネクタ部材における鉄板に
固着されたフランジ部とは反対側のフランジ部は
配筋作業のガイドとして使用され、従つて鉄板内
側に配筋される鉄筋の被り厚さは前記シヤコネク
タ部材によつて正確に保持され、配筋時のスペー
サが不要となり、鉄筋をシヤコネクタ部材に止め
るだけでよいので配筋作業が簡略化される等、本
発明は多くの利点を有するものである。

以下本発明を図示の実施例について説明する。

(A)はシヤコネクタ部材で、相対する一双のフラ
ンジ部材１，１′間に形成されたウエブ部２にコ
ンクリートの流通しうる開口部３を設けた穴明き
溝型鋼より構成されている。（第８図参照） 前記シヤコネクタ部材Ａを鉄板Ｂの内面に所定
間隔毎に垂直に配設し、その一方のフランジ部１
と鉄板Ｂとをスポツト溶接w₁するか、（第６図参
照）フランジ部１の両側縁を鉄板Ｂに隅肉溶接
w₂し、（第７図参照）前記各シヤコネクタ部材Ａ
のフランジ部１′に横鉄筋４を所定ピツチで取付
け、同横筋４の外部に縦筋５を結束する。（第５
図参照） かくして鉄筋と鉄板と一体化されたユニツトを
所定位置に建込み、コンクリート６を打設して鉄
板貼りコンクリート壁体を構築するものである。
（第３図及び第４図参照）この際シヤコネクタ部
材Ａの断面性能を利用して、同部材Ａの材軸方向
の支保工が省略される。

前記実施例は本発明を平面構造物に適用した場
合を示したものであるが、円筒構造物に適用する
場合には、前記したようにシヤコネクタ部材Ａが
所定間隔毎に溶着された鉄板Ｂを所要の曲率に曲
げ加工し、かくして形成された複数の円弧状鉄板
を溶接してリングを形成し、同リング部材におけ
る鉄板Ｂの外周に配設されたシヤコネクタ部材Ａ
の鉄板Ｂと反対側のフランジ１′をガイドとして
これに所要間隔毎に横筋４を固着し、同横筋４の
外側に縦筋５を結束して鉄筋と鉄板とが一体化さ
れたリングユニツトを完成させ、同リングユニツ
トをクレンによつて所定位置に建込んでいき、鉄
板外周面にコンクリートを打設して円筒状構造物
の鉄板貼りコンクリート壁を構築する。なお第９
図は前記リングユニツトの一部を示すものであ
る。

また第１０図はシヤコネクタ部材Ａを横方向に
配設した場合を示し、図中前記実施例と均等部分
には同一符号が附されている。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の鉄板貼り壁構造物の縦断面図、
第２図は鉄板と鉄筋との結合部材の斜面図、第３
図は本発明に係る鉄板貼り壁構造物の一実施例を
示す縦断面図、第４図はその横断平面図、第５図
は鉄板と鉄筋との結合部材の斜面図、第６図及び
第７図はシヤコネクタ部材と鉄板との溶接部を示
す斜面図、第８図はシヤコネクタ部材の斜面図、
第９図及び第１０図は夫々本発明を円筒状構造物
に適用した場合の鉄板と鉄筋との結合部材の斜面
図である。 Ａ…シヤコネクタ部材、Ｂ…鉄板、１，１′…
フランジ部、２…ウエブ部、３…開口部、６…コ
ンクリート、７，８…ウエブ部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 相対する互いに平行な一双のフランジ部と、
   同両フランジ部に直交し、且つコンクリートの流
   通しうる開口部が設けられたウエブ部とよりなる
   穴明き溝型鋼より構成された、ウエブ面内方向の
   曲げ応力を負担しうる複数のシヤコネクタ部材を
   鉄板の内面に所定間隔毎に配設し、同内面に前記
   各シヤコネクタ部材の一方のフランジ部を溶接す
   るとともに、他方のフランジ部に沿つて補強鉄筋
   を配設し、前記鉄板の内面に躯体コンクリートを
   層着してなることを特徴とする鉄板貼りコンクリ
   ート壁構造。