JPH0133632B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0133632B2 JPH0133632B2 JP62033930A JP3393087A JPH0133632B2 JP H0133632 B2 JPH0133632 B2 JP H0133632B2 JP 62033930 A JP62033930 A JP 62033930A JP 3393087 A JP3393087 A JP 3393087A JP H0133632 B2 JPH0133632 B2 JP H0133632B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- claw
- tip
- claws
- drill
- view
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Earth Drilling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、アースオーガドリルのヘツドに取付
けられる爪に係り、より詳しくは耐摩耗性を考慮
した爪の形状に関する。
けられる爪に係り、より詳しくは耐摩耗性を考慮
した爪の形状に関する。
（従来の技術）
第１図は従来の爪１Ａ，１Ｂを取付けたアース
オーガドリルヘツドを示す図であり、ヘツド軸２
に２枚のスクリユウ板３Ａ，３Ｂを溶接し、これ
らのスクリユウ板３Ａ，３Ｂの下端にそれぞれ１
枚以上ずつ（図示例では２枚）の爪１Ａ，１Ｂが
内外方向に配列して溶接される。これらの爪１
Ａ，１Ｂは、第２図および第３図に示すように、
角柱状をなし、尖鋭に形成される先端部１ａや外
側面１ｂに超硬合金を肉盛溶接、またはろう付け
し、かつ先端部１ａは次第に小幅になるように上
面に傾斜面１ｃが形成してある。
オーガドリルヘツドを示す図であり、ヘツド軸２
に２枚のスクリユウ板３Ａ，３Ｂを溶接し、これ
らのスクリユウ板３Ａ，３Ｂの下端にそれぞれ１
枚以上ずつ（図示例では２枚）の爪１Ａ，１Ｂが
内外方向に配列して溶接される。これらの爪１
Ａ，１Ｂは、第２図および第３図に示すように、
角柱状をなし、尖鋭に形成される先端部１ａや外
側面１ｂに超硬合金を肉盛溶接、またはろう付け
し、かつ先端部１ａは次第に小幅になるように上
面に傾斜面１ｃが形成してある。
このような従来構造においては、第３図に示す
ように、外側の爪１Ａの先端は外側面１ｂのドリ
ル回転に伴なう回転軌跡４よりも外側に突出する
ため、第４図に示すように、使用期間の経路に伴
なつて先端部１ａの外側の部分から斜線部５に示
すように三角形状に摩耗していき、２〜３ケ月ご
とにヘツドを現場から工場に運んで古い爪１Ａを
スクリユウ板３Ａ，３Ｂから溶断し、新らしい爪
１Ａをスクリユウ板３Ａ，３Ｂに溶接するという
交換作業を行なわなければならず、交換頻度が高
く、かつ超硬合金を多く用いた高価なものである
ために不経済であるという問題点がある。
ように、外側の爪１Ａの先端は外側面１ｂのドリ
ル回転に伴なう回転軌跡４よりも外側に突出する
ため、第４図に示すように、使用期間の経路に伴
なつて先端部１ａの外側の部分から斜線部５に示
すように三角形状に摩耗していき、２〜３ケ月ご
とにヘツドを現場から工場に運んで古い爪１Ａを
スクリユウ板３Ａ，３Ｂから溶断し、新らしい爪
１Ａをスクリユウ板３Ａ，３Ｂに溶接するという
交換作業を行なわなければならず、交換頻度が高
く、かつ超硬合金を多く用いた高価なものである
ために不経済であるという問題点がある。
そこで本発明者は、第５図に示すように、爪６
Ａ，６Ｂの形状を、その内外側面の両者あるいは
外側面が第４図に示した回転軌跡４に沿つた弧状
をなすように形成したものを既に開発し提案して
いる（実願昭59−2813号）。このような形状とす
れば、使用期間の経過に伴ない、爪６Ａは外側面
６ａから摩耗してゆき、穴掘削時において食い込
みの役目を果たす先端部６ｂの摩耗の度合は小さ
くなり、摩耗の実験によると、この構造を採用し
た場合、寿命を従来の約４倍に延長することがで
きた。
Ａ，６Ｂの形状を、その内外側面の両者あるいは
外側面が第４図に示した回転軌跡４に沿つた弧状
をなすように形成したものを既に開発し提案して
いる（実願昭59−2813号）。このような形状とす
れば、使用期間の経過に伴ない、爪６Ａは外側面
６ａから摩耗してゆき、穴掘削時において食い込
みの役目を果たす先端部６ｂの摩耗の度合は小さ
くなり、摩耗の実験によると、この構造を採用し
た場合、寿命を従来の約４倍に延長することがで
きた。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、この構造の爪の場合、単に内外
側面を弧状に形成したものにおいては、実際に取
付けた状態、すなわち第６図に示すように、掘削
穴の底面７に対して傾斜するようにスクリユウ板
３Ａ（３Ｂ）の下端に溶接した状態においては、
第７図に示すように、爪の前方から見た場合、爪
の先端部６ｂの内側６ｃが外側６ｄに比較してｈ
で示す高さだけ上がつた状態となり、このため、
爪の先端の外側から掘削穴の底面に食込むことと
なり、従来の爪程ではないにしても、やはり爪の
先端の外側から摩耗していく現象を生じた。ま
た、爪６をスクリユウ板に取付けた状態において
は、第７図に示すように、爪の先端側の上側６ｅ
が下側よりも外側に突出し、爪の先端部６ａは外
側上部が摩耗しやすくなる不具合を生じた。
側面を弧状に形成したものにおいては、実際に取
付けた状態、すなわち第６図に示すように、掘削
穴の底面７に対して傾斜するようにスクリユウ板
３Ａ（３Ｂ）の下端に溶接した状態においては、
第７図に示すように、爪の前方から見た場合、爪
の先端部６ｂの内側６ｃが外側６ｄに比較してｈ
で示す高さだけ上がつた状態となり、このため、
爪の先端の外側から掘削穴の底面に食込むことと
なり、従来の爪程ではないにしても、やはり爪の
先端の外側から摩耗していく現象を生じた。ま
た、爪６をスクリユウ板に取付けた状態において
は、第７図に示すように、爪の先端側の上側６ｅ
が下側よりも外側に突出し、爪の先端部６ａは外
側上部が摩耗しやすくなる不具合を生じた。
（問題点を解決するための手段）
本発明は上述の点に鑑みてなされたものであ
り、アースオーガドリルのヘツドに取付けられる
爪において、該爪の形状を、爪の取付け状態にお
いて、該爪の外側面が全長にわたりドリル回転に
伴なう回転軌跡に沿う弧状をなし、かつ鉛直面を
なすと共に、爪の先端部が水平となるように捻れ
た形状に形成したことを特徴とする。
り、アースオーガドリルのヘツドに取付けられる
爪において、該爪の形状を、爪の取付け状態にお
いて、該爪の外側面が全長にわたりドリル回転に
伴なう回転軌跡に沿う弧状をなし、かつ鉛直面を
なすと共に、爪の先端部が水平となるように捻れ
た形状に形成したことを特徴とする。
（実施例）
本発明の爪は、第８図の実施例図に示すよう
に、例えば鍛造により製造する場合（なお、本発
明の爪は鍛造以外に鋳造によつても製造できる）
に断面矩形をなす素材を単に掘削穴の側面７Ａに
沿つた弧状に曲成するのみではなく、尖鋭に形成
される爪８の先端部８ａの内側８ｂがやや下がる
ように捻れた形状とし、これにより、第９図に示
すように、該爪を前記スクリユウ板３Ａ（３Ｂ）
の下端に溶接により取付けた場合、爪８の先端部
８ａが水平となる構造としたものである。
に、例えば鍛造により製造する場合（なお、本発
明の爪は鍛造以外に鋳造によつても製造できる）
に断面矩形をなす素材を単に掘削穴の側面７Ａに
沿つた弧状に曲成するのみではなく、尖鋭に形成
される爪８の先端部８ａの内側８ｂがやや下がる
ように捻れた形状とし、これにより、第９図に示
すように、該爪を前記スクリユウ板３Ａ（３Ｂ）
の下端に溶接により取付けた場合、爪８の先端部
８ａが水平となる構造としたものである。
このような構造とすれば、爪８の先端部８ａは
掘削穴の底面７に対して全体的に食込ませること
ができ、先端部８ａの外側に摩耗が集中すること
がなくなり、さらに、取付け状態においては外側
面８ｃ、内側面８ｄともに全長にわたつて鉛直面
となるので、外側面全体が掘削穴の壁面７Ａに接
触するから、先に開発したもののように、先端部
８ａの外側の上部が摩耗するという現象の発生も
防止できる。実験によれば、従来の爪に比較して
10〜20倍の寿命を保持することができた。
掘削穴の底面７に対して全体的に食込ませること
ができ、先端部８ａの外側に摩耗が集中すること
がなくなり、さらに、取付け状態においては外側
面８ｃ、内側面８ｄともに全長にわたつて鉛直面
となるので、外側面全体が掘削穴の壁面７Ａに接
触するから、先に開発したもののように、先端部
８ａの外側の上部が摩耗するという現象の発生も
防止できる。実験によれば、従来の爪に比較して
10〜20倍の寿命を保持することができた。
第１０図は本発明の他の実施例であり、爪９の
中間部から先端側９Ａを捻ることにより、先端部
９ａが取付け状態において水平となるようにした
ものである。この他、爪の取付け端側を捻つた形
状や、３面以上の不連続面を爪の上下面に形成す
ることによつて全体として捻りが形成されるよう
にしてもよい。また、第１１図に示すように、ス
クリユウ板３Ａ（３Ｂ）の裏側に補強板１０を溶
接して該補強板１０とスクリユウ板３Ａ（３Ｂ）
に対して爪１１を溶接するようにすることもでき
る。さらに、爪をスクリユウ板３Ａ（３Ｂ）に取
付ける手段としては、溶接やろう付け以外にボル
ト付けも採用できる。
中間部から先端側９Ａを捻ることにより、先端部
９ａが取付け状態において水平となるようにした
ものである。この他、爪の取付け端側を捻つた形
状や、３面以上の不連続面を爪の上下面に形成す
ることによつて全体として捻りが形成されるよう
にしてもよい。また、第１１図に示すように、ス
クリユウ板３Ａ（３Ｂ）の裏側に補強板１０を溶
接して該補強板１０とスクリユウ板３Ａ（３Ｂ）
に対して爪１１を溶接するようにすることもでき
る。さらに、爪をスクリユウ板３Ａ（３Ｂ）に取
付ける手段としては、溶接やろう付け以外にボル
ト付けも採用できる。
（本発明の効果）
本発明によれば、爪の形状を、爪の取付け状態
において、該爪の外側面がドリル回転に伴なう回
転軌跡に沿う弧状をなすように形成したので、回
転方向の前後について摩耗の片寄りを防止でき、
かつ爪外側面が鉛直をなすので、爪の上下方向に
ついての摩耗の片寄りが防止でき、さらに爪の先
端部が水平となるように形成したので、爪の先端
部の摩耗の片寄りも防止でき、爪の寿命を従来の
爪よりはるかに延長することが可能となり、交換
頻度を著るしく少なくすることができ、かつ材料
の無駄がなくなり、経済的な爪を実現することが
できる。また、本発明のような形状に形成された
爪をドリル下端のヘツドに用いた場合、従来困難
であつた岩盤の掘削も可能となり、従来の約4.5
倍の能率で岩盤掘削が行なえることが確認されて
いる。
において、該爪の外側面がドリル回転に伴なう回
転軌跡に沿う弧状をなすように形成したので、回
転方向の前後について摩耗の片寄りを防止でき、
かつ爪外側面が鉛直をなすので、爪の上下方向に
ついての摩耗の片寄りが防止でき、さらに爪の先
端部が水平となるように形成したので、爪の先端
部の摩耗の片寄りも防止でき、爪の寿命を従来の
爪よりはるかに延長することが可能となり、交換
頻度を著るしく少なくすることができ、かつ材料
の無駄がなくなり、経済的な爪を実現することが
できる。また、本発明のような形状に形成された
爪をドリル下端のヘツドに用いた場合、従来困難
であつた岩盤の掘削も可能となり、従来の約4.5
倍の能率で岩盤掘削が行なえることが確認されて
いる。
第１図は従来の爪を取付けたヘツドを示す正面
図、第２図はその外側の爪を示す斜視図、第３図
は第１図の一部平面断面図、第４図は従来の爪の
問題点を説明する平面図、第５図は本発明者が先
に開発した爪を示す斜視図、第６図および第７図
はそれぞれの問題点を説明する爪の取付け状態に
おける側面図および正面図、第８図Ａ，Ｂ，Ｃは
それぞれ本発明の爪の一実施例を示す側面図、平
面図および正面図、第９図は該実施例の爪を取付
け状態にて示す正面図であり、第１０図は本発明
の他の実施例を示す斜視図、第１１図は本発明の
さらに他の実施例を示す側面図である。 ２……ヘツド軸、３Ａ，３Ｂ……スクリユウ
板、４……回転軌跡、５……摩耗部分、８，９，
１１……爪、８ａ，９ａ……先端部、１０……補
強板。
図、第２図はその外側の爪を示す斜視図、第３図
は第１図の一部平面断面図、第４図は従来の爪の
問題点を説明する平面図、第５図は本発明者が先
に開発した爪を示す斜視図、第６図および第７図
はそれぞれの問題点を説明する爪の取付け状態に
おける側面図および正面図、第８図Ａ，Ｂ，Ｃは
それぞれ本発明の爪の一実施例を示す側面図、平
面図および正面図、第９図は該実施例の爪を取付
け状態にて示す正面図であり、第１０図は本発明
の他の実施例を示す斜視図、第１１図は本発明の
さらに他の実施例を示す側面図である。 ２……ヘツド軸、３Ａ，３Ｂ……スクリユウ
板、４……回転軌跡、５……摩耗部分、８，９，
１１……爪、８ａ，９ａ……先端部、１０……補
強板。
Claims (1)
- １ アースオーガドリルのヘツドに取付けられる
爪において、該爪の形状を、爪の取付け状態にお
いて、該爪の外側面が全長にわたりドリル回転に
伴なう回転軌跡に沿う弧状をなし、かつ鉛直面を
なすと共に、爪の先端部が水平となるように捻れ
た形状に形成したことを特徴とするアースオーガ
のドリルヘツド用爪。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3393087A JPS62189292A (ja) | 1987-02-17 | 1987-02-17 | ア−スオ−ガのドリルヘツド用爪 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3393087A JPS62189292A (ja) | 1987-02-17 | 1987-02-17 | ア−スオ−ガのドリルヘツド用爪 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62189292A JPS62189292A (ja) | 1987-08-19 |
| JPH0133632B2 true JPH0133632B2 (ja) | 1989-07-14 |
Family
ID=12400232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3393087A Granted JPS62189292A (ja) | 1987-02-17 | 1987-02-17 | ア−スオ−ガのドリルヘツド用爪 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62189292A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5394764B2 (ja) * | 2009-02-04 | 2014-01-22 | 日本車輌製造株式会社 | 拡底バケット |
| JP6628459B1 (ja) * | 2019-05-21 | 2020-01-08 | 金属工具株式会社 | オーガービット |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4981606U (ja) * | 1972-11-02 | 1974-07-15 | ||
| JPS5520876Y2 (ja) * | 1974-03-04 | 1980-05-19 | ||
| JPS5224002U (ja) * | 1975-08-08 | 1977-02-19 | ||
| JPS5254104U (ja) * | 1975-10-17 | 1977-04-19 | ||
| JPS5825037Y2 (ja) * | 1978-08-22 | 1983-05-28 | 愛知車輌株式会社 | オ−ガ−ドリルヘツド |
| JPS6136621Y2 (ja) * | 1979-02-03 | 1986-10-23 | ||
| JPS6145273Y2 (ja) * | 1979-07-23 | 1986-12-19 | ||
| JPS6231508Y2 (ja) * | 1980-08-01 | 1987-08-12 | ||
| JPS5779691U (ja) * | 1980-10-30 | 1982-05-17 | ||
| JPS5924094A (ja) * | 1982-07-31 | 1984-02-07 | 篠原 友義 | ア−スオ−ガ |
-
1987
- 1987-02-17 JP JP3393087A patent/JPS62189292A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62189292A (ja) | 1987-08-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |