JPH0133675B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は冷房装置用圧縮機に係り、特に、一対
のうず巻体を角度をずらせてかみ合わせ、一方の
うず巻体に相対的な円運動（公転運動のみ）を与
えて、両うず巻体間に形成した密閉空間を中心方
向へ容積の減少を伴なわせながら移動させ、中心
部から圧縮ガスを吐出させるようにしたスクロー
ル型と呼ばれる冷媒圧縮機に関する。

一般の室内冷房の場合、室内温度が一旦設定温
度にまで達すると、その後に室内温度が上昇した
ときに補う冷凍能力は小さくてすむ。ところが冷
房装置は普通、室内温度や室内外の温度差等にし
たがつてオンオフされるようになつているため、
室内が設定温度にまで冷却された後は、オンオフ
の繰り返しが高感度のものほど多くなり、駆動源
に大きな負荷が断続的に加わつてしまう。また特
に自動車用冷房装置にあつては、上述の温度上の
問題に加え、回転数が刻々と変化する自動車エン
ジンによつて冷媒圧縮機を駆動するようになつて
いるので、その冷媒圧縮機の無駄な駆動を避ける
には、エンジンと圧縮機との動力伝達を掛け外し
する電磁クラツチを頻繁にオンオフしなければな
らず、その都度エンジンにかかる負荷が変化する
ため小型車への適用には制限がある。

それ故に消費エネルギーに大きな無駄を生じる
ことなく、必要に応じて圧縮比を小さくして駆動
源の負担を軽源することの可能な圧縮機が必要と
なる。

スクロール型圧縮機においては両うず巻体間に
形成される密閉空間の最初の容積を減少させるこ
とで圧縮比を可変させることが可能となる。

密閉空間の最初の容積を減少させる構成として
うず巻体の外端と対向するうず巻体の外側壁間に
形成される通常の流体取り込み口よりもうず巻に
沿つて中心部に近づいた位置に、即ち、うず巻外
終端（伸開角でφ_eod）より中心方向へ2π迄の角度
範囲（φ_eod＞φ₁＞φ_eod−2πを満すφ₁）に一つの流
体通孔を設け、該流体通孔よりπだけ中心方向へ
ずれた位置（φ₁−π）にもう一つの流体通孔を
設け、該対の流体通孔を弁で開閉制御すること
を、本発明者等は特願昭56−33646に提案した。

しかしながら、特願和56−33646の構成では弁
開放時の圧縮容積の減少をあまり大きくとれない
欠点がある。

圧縮容積の減少を大きくするためには、流体通
孔を前記のようにφ_eod＞φ₁＞φ_eod−2πを満すφ₁で
定まる位置でなく、φ_eod−2πより更に内側にφ₁を
選べば良いと言う事は、直ぐに解明された。

このようにφ₁をφ_eod−2πよりも内側に選んだ場
合、結果的な面を見れば、スクロール型圧縮機か
ら吐出される流体の量の増減が従来のものよりも
大きくなり、その意味では成功であつた。しかし
ながら、本発明者は、この場合の圧縮容量を小さ
くした時の圧縮過程を綿密に検討した結果、流体
通孔よりも外側に形成された密閉空間内で一度流
体を圧縮した後に、密閉空間内に取り込まれた流
体通孔から排出するようになつていることを突き
止めた。即ち、φ₁をφ_eod−2πよりも内側に選んだ
スクロール型圧縮機には、圧縮溶量を変化させる
上で全く必要の無い、無駄な圧縮が行われる不都
合が有ることが本発明者により初めて解明され
た。また、この無駄な圧縮のために、圧縮機を駆
動するための動力が無駄に消費されてしまう不都
合を生じる。

それ故に、本発明の目的は、無駄な圧縮作業を
行なうことなく、容積減少量を大きくとることが
できるスクロール型圧縮機を提供することであ
る。

即ち、本発明は、板体の一面上にうず巻体を配
設した可動スクロール部材と、同様に板体の一面
上にうず巻体を配設した固定スクロール部材の両
うず巻体を互に角度をずらせ、かつ両うず巻体側
が接触するように配設し、該可動スクロール部材
を円軌道上に公転運動させて両うず巻体間に閉塞
された複数の空間を形成しつつ両うず巻体の外終
端において吸入室から流体を取り込み、該可動ス
クロール部材の運動に伴い、該密閉空間を中心に
移動せしめ、かつ容積の減少を伴わせて一方向性
流体圧縮作用を行なわせるようにしたスクロール
型圧縮機において、上記固定スクロールのうず巻
体の壁中心に沿つたうず巻伸開線上の位置を伸開
角φで定義したとき最終伸開角φ_eodで実施的に定
まる該うず巻体外終端部よりもうず巻方向に沿つ
て中心部に近づいた位置に於て上記密閉空間を上
記吸入室へ連通させるために固定スクロール部材
の板体に設けたｎ（ｎは２以上の正の整数）対の
流体通孔と、該ｎ対の流体通孔を開閉できる弁と
を有し、各対を構成する２つの流体通孔は伸開角
で互いにπだけずれており、該ｎ対の流体通孔の
うち最も内側にある１番目の対の流体通孔のうち
伸開角でπだけ外側の孔の位置はφ_eod−２（ｎ−
１）π＞φ1＞φ_eod−2nπを満たす伸開角位置φ₁で
固定うず巻体の内壁際であり、これと対の孔は
φ₁′＝φ₁−πの位置で該固定うず巻体の外壁際に
設けられ、一般に、ｋ番目の対の流体通孔のうち
伸開角でπだけ外側の孔の位置はφ_k-1＋2〓＞φ_k＞
φ_k+1−2π（ここで、φ_k-1およびφ_k+1は（ｋ−１）
番目の対および（ｋ＋１）番目の対においてそれ
ぞれ伸開角がπだけ外側の孔の位置を示してい
る）を満足する伸開角位置φ_kで固定うず巻体の
内壁際であり、これと対の抗はφ_k′＝φ_k−πの位
置で固定うず巻体の外壁際に設けられ、最も外側
のｎ番目の対の流体通孔の一方の孔の位置はφ_o-1
＋2π＞φ_o＞φ_eod−2π（ここで、φ_o-1は（ｎ−１）
番目の対のうち伸開角でπだけ外側の孔の位置を
示す）を満足する伸開角位置φ_oで固定うず巻体
の内壁際であり、これと対の孔はφ_o′＝φ_o−πの
位置で該固定うず巻体の外壁際に設けられている
ことを特徴とするスクロール型圧縮機である。

以下、本発明を図面に示す実施例を参照して詳
細に説明する。

第１図を参照して、図示の圧縮機１は、アルミ
ニウムあるいはアルミニウム合金で作られたフロ
ントエンドプレート１１と、これに設置されたカ
ツプ状部分１２とからなる圧縮機ハウジング１０
を有している。

フロントエンドプレート１１は、主軸１３を挿
通させるための貫通孔１１１を中心に形成されて
おり、背面には貫通孔１１１と同心状の環状突起
１１２が形成されている。一方、カツプ状部分１
２は、スチール板の絞り加工、あるいはアルミダ
イカストによつて形成される。カツプ状部分１２
は、その開口部フロントエンドプレートの環状突
起１１２上に嵌合し固着される。なお、Ｏ−リン
グ１４が接合部に挾持されてシールを行なつてい
る。

主軸１３の内端にはデイスクロータ１５が固定
されており、このデイスクロータ１５は貫通孔１
１１内にボールベアリング１６によつて回転可能
に支持されている。

フロントエンドプレート１１は、また、主軸１
３を取巻くように前方に伸びたスリーブ１７を有
している。スリーブ１７は、フロントエンドプレ
ート１１と一体に成形されても良いが、ここで
は、フロントエンドプレートとは別個にスチール
にて形成され、ねじ１８によつて、フロントエン
ドプレート１１の前面に取付けられている。スリ
ーブ１７内の前端部には、ボールベアリング１９
が設置されており、主軸１３を回転可能に支持し
ている。シヤフトシール組立体２０は、スリーブ
１７中で主軸１３上に組立てられている。

スリーブ１７の外面上には、ベアリング２１に
よつて、プーリー２２が回転可能に支持されると
ともに、電磁石２３が固定されている。一方、主
軸１３のスリーブ１７から突出した端部上には、
アーマチヤプレート２４が弾性支持されている。
即ち、プーリー２２、電磁石２３およびアーマチ
ヤプレート２４により、電磁クラツチが構成され
ており、これによつて、外部駆動源（例えば自動
車エンジン）の回転をベルトを介してプーリー２
２へ伝え、電磁石２３への通電によつて、アーマ
チヤプレート２４をプーリー２２へ吸着すること
によつて主軸１３へ回転力を伝達するようにして
いる。

フロントエンドプレート１１によつて開口部を
閉じられたカツプ状部分１２内には、固定スクロ
ール部材２５、可動スクロール部材２６、可動ス
クロール駆動機構２７および可動スクロール回転
阻止機構２８が設けられている。

固定スクロール部材２５は、一般に側板２５１
とその一面に固定されたうず巻体２５２とからな
つており、側板２５１の裏面には、円筒状の隔壁
２５３が軸方向に突出して形成されており、その
壁部は、図示を省略した適当な取付手段によつて
カツプ状部分１２に固定されている。また側板２
５１外周面には、溝が形成され、この溝中には、
シールリング３１が配置され、側板２５１の外周
面とカツプ状部分１２の内面との間をシールして
いる。従つて、固定スクロール部材２５の側板２
５１によつて、カツプ状部分の内部は、隔壁２５
３が存在する後方の室３２と、うず巻体２５２の
配置される前方の室３３とに分離され、室３２は
隔壁２５３によつて吸入室３６と吐出室３２１と
に分離される。

室３３中には、可動スクロール部材２６が配置
されている。可動スクロール部材２６は側板２６
１とその一面に固定されたうず巻体２６２からな
りうず巻体２６２は、うず巻体２５２と180゜の角
度ずれをもつて合わされて、両うず巻体の間に密
閉空間を形成している。可動スクロール部材２６
は、デイスクロータ１５の内端面に偏心して結合
した駆動輪２７１上に、ラジアルベアリング２７
２を介して、回転可能に設置されている。一方、
フロントエンドプレート１１へ固定結合された固
定リング２８１と、これと対向するように可動ス
クロール２６の側板２６１へ固定された可動リン
グ２８２と、両リングに形成したボール受穴２８
３，２８４中に配置したボール２８５とによつて
回転阻止機構２８が構成されている。

圧縮機ハウジング１０は、カツプ状部分１２に
外部の流体回路と接続するための吸入ポート３４
と吐出ポート３５を設けている。吸入ポート３４
からハウジング内の吸入室３６へ導入された流体
は、図示を省略した通孔を通つてさらに室３３へ
も導かれ、両スクロール部材２５，２６間の密閉
空間へ取り込まれ、可動スクロール２６の円軌道
運動により圧縮されながら中心部へ移動し、固定
スクロール部材２５の側板２５１の中心部に設け
た吐出孔２５４から吐出弁３７を介して吐出室３
２１へ流出し、そこから吐出ポート３５を通つて
流体回路へ流出する。

ところで両スクロール部材２５，２６間の密閉
空間への流体の取り込みは普通、一方のうず巻体
２５２又は２６２の外端と他方のうず巻体の外側
面との間にそれぞれ形成される合計二つの流体取
り込み口を通して行われる。即ち可動スクロール
部材２５の円軌道運動にしたがつて流体取り込み
口が開閉され、その際に両スクロール部材２５，
２６間の密閉空間へ流体を取り込む。ここでうず
巻体２５２，２６２の外端の位置は最終伸開角
φendで表わされるので、流体取り込み口の位置
も最終伸開角φendで自質的に定まる。

さらに第２図にも参照して、二対の流体通孔を
設けた実施例について説明すると、固定スクロー
ル部材２５はうず巻体２５２の最終伸開角φend
が4π越えるものであり、しかも室３６に通じた
４つの流体通孔２５５，２５６，２５８，２５９
を有している。

流体通孔２５５はうず巻体２５２の或る伸開角
φ₁の位置に対応し、かつうず巻体２５２の内側
に開口するように設けられている。流体通孔２５
６はうず巻体２５２の或る伸開角（φ₁−π）の
位置に対応し、かつうず巻体２５２の外側に開口
するように設けられている。したがつて流体通孔
２５５，２５６はいずれも固定スクロール部材の
うず巻体最外端部と可動スクロール部材のうず巻
体外側壁及び可動スクロール部材のうず巻体最外
端部と固定スクロール部材のうず巻体外側壁間に
形成された流体取り込み口（二箇所）よりもうず
巻方向に沿つて中心に近づいた位置に設けられ、
両流体通孔２５５，２５６は対向する可動スクロ
ール部材のうず巻体によつて同時に閉塞される。
ここで流体通孔２５５，２５６が設けられる角度
位置を規定する前記φ₁は φ_eod−2π＞φ₁＞φ_eod−4π ……(1) で定まる範囲内に選ぶ。

次に流体通孔２５８は、うず巻体の或る伸開角
φ₂の位置に対応し、かつうず巻体２５２の内壁
側に開口するように設けられている。また、流体
通孔２５９はうず巻体２５２の或る伸開角（φ₂
−π）の位置に対応し、かつうず巻体２５２の外
壁側に開口するように設けられている。ここで流
体通孔２５８，２５９が設けられる角度位置を規
定する前記φ₂は φ₁＋2π＞φ₂＞φ_eod−2π で定まる範囲内に選ぶ。

従つて、両流体通孔２５８，２５９は先に設け
られた流体通孔２５５，２５６よりもうず巻方向
に沿つて、外側でかつ、流体取り込み口よりもう
ず巻方向に沿つて中心に近づいた位置に設けられ
ている。

ここで流体通孔２５５，２５６，２５８，２５
９の形成は、一般的に固定スクロール部材２５の
側板２５１にうず巻体２５２とは反対面からドリ
ルを用いて行なう。その際、一方の流体通孔２５
５，２５８はうず巻体２５２の内壁面に少しくい
込んだ位置に、また他方の流体通孔２５６，２５
９はうず巻体２５２の外壁面に少しくい込んだ位
置に各々形成し、通孔の断面積を大きくとれるよ
うにしている。これにより、流体通孔開放時に該
流体通孔を通つて流体が充分に流出し、圧縮が行
なわれないようにしている。なお、流体通孔２５
５，２５６，２５８，２５９はいずれも、第３図
からもわかるように、可動スクロール部材２６の
うず巻体２６２が固定スクロール部材２５に設け
た流体通孔２５５，２５６，２５９を全て覆うよ
うな位置まで移動してきた場合にあつてもうず巻
体２６２の先端に配設したチツプシール３８と流
体通孔の干渉によるチツプシール３８の摩耗を防
ぐために、チツプシール３８に接触しないような
径としている。またチツプシールがなくても十分
なシール性が維持できるか、あるいはチツプシー
ルに十分な耐摩耗性がある場合には、流体通孔は
対向するうず巻体２６２によつて覆われた場合で
も反対側空間３９へ連通しないような径とすれば
よい。

なお、第４図、第５図に示すように各流体通孔
（２５５を例として示す）はうず巻体の側壁際に
設けてもよい。この場合にあつても上述したよう
に径を有するものとする。

流体通孔２５５，２５６，２５８，２５９の
各々は、うず巻方向に沿つて複数個を隣接形成す
るか、それらの複数個の孔を一体化せしめて長孔
となし、それにより断面積の拡大を計つてもよ
い。

固定スクロール部材２５の側板２５１のうず巻
体２５２とは反対の面には、流体通孔２５５，２
５６，２５８，２５９に一対一で対応するよう板
状の弁４１をビス等の固着手段４２でそれぞれ固
着する。これらの板状の弁４１は弾力性を有した
強磁性材料より作られ、平常は側板２５１に圧接
することで流体通孔２５５，２５６，２５８，２
５９を閉塞しているが、隔壁２５３の外周に嵌合
取付けされた第６図に示すようなリング状の電磁
石４３に通電すると、この電磁石４３の弁吸着部
４３１に吸着することで流体通孔２５５，２５
６，２５８，２５９を開放するものである。電磁
石４３の取付けは、ここでは隔壁２５３の外周に
設けた溝２５７に嵌合させるとともに、第７図に
示すようなスナツプリング４４を用いて行なつて
いるが、種々の変形が可能なことはいうまでもな
い。なお弁４１には、流体通孔２５５，２５６，
２５８，２５９を閉じたとき、これらの流体通孔
に嵌入する部分を設けた方が良い。これにより、
弁４１の閉時において各流体通孔内が埋められる
ので、再膨張容積を生じない利点がある。

上述したような構成において、流体通孔２５
５，２５６，２５８，２５９を閉じた状態、即
ち、電磁石４３が非励磁状態で、可動スクロール
部材２６を所定の如く駆動すると、上述した流体
取り込み口から流体を両うず巻体２５２，２６２
間に形成される空間に取り込み、かつその空間の
容積の減少に伴つて流体を圧縮しつつ中心に移動
せしめ、圧縮流体を吐出孔２５４から室３２へ吐
出する。このとき両うず巻体２５２，２６２間に
形成される密閉空間の最初の容積は大きいため、
圧縮比が大きく、大能力の圧縮機として働く。

また、電磁石４３に通電して弁４１を弁吸着部
４３１に吸着させ、流体通孔２５５，２５６，２
５８，２５９を開いた状態で可動スクロール部材
を同様に駆動すると、第８図に示すように両うず
巻体２５２，２６２間の接触点A₁とA₂及びB₁と
B₂で形成される最も外側の二つの空間a₁，b₁に
取り込まれた流体は、可動スクロール部材の移動
に伴なつて、接触点A₁，B₁がうず巻体に沿つて
最も内側に設けられた流体通孔２５５，２５６に
達するまでは、第８図ａに示されるように、流体
通孔２５８，２５９から室３６へ流出し、その後
接触点A₂，B₂が流体通孔２５８，２５９に達す
るまでは、第８図ｂに示されるように、流体通孔
２５５，２５６，２５８，２５９から室３６へ流
出し、接触点A₂，B₂が流体通孔２５８，２５９
に達した後流体通孔２５５，２５６へ達するまで
は、第８図ｃに示されるように、流体通孔２５
５，２５６から室３６へ流出する。この結果、両
うず巻体２５２，２６２間の空間a₁，b₁は、流体
通孔２５５，２５６，２５８，２５９を通して室
３６へ連通している状態では、取り込んだ流体の
圧縮を行なうことはない。そしてそれらの空間
a₁，b₁が中心へ向つて移動し、第８ｄ図に示すよ
うに流体通孔２５５，２５６から遮断されると、
それ以降において残りの流体の圧縮を行なうこと
になる。このとき両うず巻体２５２，２６２間に
形成される密閉空間の最初の容積が小さくなつて
いるため、圧縮比が小さく、小能力の圧縮機とし
て働く。上記から明かなように、流体通孔２５
５，２５６，２５８，２５９の開放時には、密閉
空間a₁，b₁が外側の対の流体通孔２５８，２５９
だけでなく内側の対の流体通孔２５５，２５６を
過ぎなければ、圧縮が開始されないので、前述の
特願昭56−33646号（特開昭57−148089号）のよ
うに、外側の流体通孔２５８，２５９のみを設け
た場合よりも、圧縮容器を小さくすることがで
き、しかも無駄な圧縮を行なうことがない。

こうしてこのスクロール型圧縮機は、必要に応
じて弁４１を開閉することによつて、能力の大小
を切換えることができ、かついずれの能力で使用
するときにも無駄な圧縮作業を行なうことはな
い。なお流体通孔２５５，２５６，２５８，２５
９が開いた状態を示す第８ａ〜８ｄ図において
は、流体に圧縮作用を及ぼす空間には斜線を施し
てある。

なお、流体通孔２５５，２５６が設けられる角
度位置を規定するφ₁は上記(1)式で定まる範囲内
に選ばれるが、その際、φ₁を（φ_eod−4π）に近づ
ければ、第８図ｃに示すa₁，b₁の空間、即ちとじ
込め容積が小さくなる。従つて、能力の差を大き
くとることが可能となるが、φ₁を（φ_eod−4π）よ
りも小さくすると、無駄な圧縮作業を行なうこと
となる。

それ故、最も内側の対の流体通孔の角度位置
φ₁，φ₁′（＝φ₁−π）を規定するφ₁をφ_eod−4π＞
φ₁
＞φ_eod−6πと選んだときは、本発明に従つて、第
９図に示すように、φ₂およびφ₂′（＝φ₂−π）の位
置に一対の流体通孔を、更に、φ₃およびφ₃′（＝φ₃
−π）の位置に最も外側の対の流体通孔を設ける
ことが必要である。

ここで、φ₂，φ₃は次の不等式を満足するよう
に選ばれる。

φ₁＋2π＞φ₂＞φ₃−2π φ₂＋2π＞φ₃＞φ_eod−2π このようにすることによつて、全ての流体通孔
を開放した場合、φ_eod−4πより更に小さい伸開角
位置即ち中心方向に寄つた位置を密閉空間が過ぎ
る迄は、圧縮が開始されないので、全ての流体通
孔を閉じた場合の圧縮容積少率は第８図の実施例
の場合より大とすることができる。

また、第９図に示す実施例において全ての流体
通孔を開放した場合、最も内側の対の流体通孔
φ₁，φ₁−πよりも外側に形成された密閉空間で
も、圧縮動作が行われる。しかしながら、これら
の密閉空間は、流体通孔φ₂，φ₂−π及び流体通
孔φ₃，φ₃−πによつて、夫々、吸入室に連通し
ているので、これらの密閉空間の圧縮動作に伴つ
て、密閉空間内の流体が、流体通孔φ₂，φ₂−π，
φ₃，φ₃−πを介して吸入室に排出される為、実
際にはこれら密閉空間では流体の圧縮は行われな
い。即ち、無駄な流体の圧縮が行われない。この
様な作用、効果は、流体通孔φ₂，φ₂−π及びφ₃，
φ₃−πの伸開角度位置φ₂，φ₂−π及びφ₃，φ₃−
πが上記の不等式を満たす場合にのみ生じ、上記
の不等式を満たさない場合は、無駄な圧縮が行わ
れてしまう。

また、第９図に示す実施例の場合、１対の流体
通孔φ₃，φ₃−πのみを開けた場合、２対の流体
通孔φ₃，φ₃−π及び流体通孔φ₂，φ₂−πを開け
た場合、或は、３対の流体通孔φ₃，φ₃−π、流
体通孔φ₂，φ₂−π及び流体通孔φ₁，φ₁−πの全
てを開けた場合と言う様に、第８図に示す実施例
の場合よりも、圧縮容量を細かく調節することが
できる。従つて、スクロール型圧縮機の圧縮容量
を、より細かく、その時の冷房装置の運転条件に
適した容量にすることができる。

以上述べたように、本発明においてはスクロー
ル圧縮機の固定スクロール部材に、可動および固
定両スクロール部材間の密閉空間を吸入室と連通
させるためのｎ（ｎ＞２）対の流体通孔を設け、
最も内側の対の流体通孔の角度位置をφ₁および
φ₁′（＝φ₁−π）とすると、φ₁は、 φ_eod−２（ｎ−１）π＞φ₁＞φ_eod−2nπ に選ばれ、この最も内側の対の流体通孔から外側
へ（ｋ−１）番目、ｋ番目、（ｋ＋１）番目流体
通孔の位置を、それぞれ、φ_k-1およびφ_k-1′（＝
φ_k-1−π）、φ_kおよびφ_k′（＝φ_k−π）、φ_k+1お
よ
びφ_k+1′（＝φ_k+1−π）とすると、このφ_kは φ_k-1＋2π＞φ_k＞φ_k+1−2π に選ばれ、最も外側のｎ番目の対の流体通孔の位
置φ_o，φ_o′（＝φ_o−π）は、φ_o-1＋2π＞φ_o＞φ_eo
d
−2π（ただしφ_o-1は（ｎ−１）番目の対のπだけ
外側の孔の位置）を満足するように設けられるか
ら、ｎ対の流体通孔は両スクロール間に形成され
る対をなす流体ポケツトのうち、外側からｎ番目
の対迄の流体ポケツトにそれぞれ連通することに
なり、これら流体通孔を開閉する弁を設けたの
で、弁の開閉によつて圧縮容量を増減を多段に切
替えることができしかも、所望の圧縮容量の減少
量に応じてｎ（ｎ＞２）を選択することによつて、
無駄な圧縮を行なうことなく、所望の圧縮量減少
を達成することができる利点を有する。この様な
作用、効果は、各流体通孔の角度位置を上記の不
等式を満足するように選ぶことによつて初めて生
じる。仮に、各流体通行の角度位置が上記の不等
式を満足するように選ばれていなければ、開放さ
れた対の流体通孔よりも外側に形成された密閉空
間において、無駄な流体の圧縮が行われ動力損を
生じてしまう。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるスクロール型圧縮機の一
実施例を示す断面図、第２図は固定スクロール部
材の正面図、第３図は流体通孔を設けた部分のみ
の断面図、第４図及び第５図は流体通孔の穿設位
置の別の実施例を示す断面図、第６図は電磁石の
斜視図、第７図はスナツプリングの正面図、第８
図ａは両うず巻体で流体を取り込んだ瞬間を示す
説明図、第８図ｂ、第８図ｃおよび第８図ｄはさ
らに可動のうず巻体の駆動が進行した状態を示す
説明図、第９図はｎ＝３の場合の連体通孔の位置
を示す説明図である。 １……圧縮機、２５……固定スクロール部材、
２５１……側板、２５２……うず巻体、２５４…
…吐出孔、２５５，２５６，２５８，２５９……
流体通孔、２６……可動スクロール部材、２６１
……側板、２６２……うず巻体、４１……弁、４
３……電磁石。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 板体の一面上にうず巻体を配設した可動スク
   ロールル部材と、同様に板体の一面上にうず巻体
   を配設した固定スクロール部材の両うず巻体を互
   に角度をずらせ、かつ両うず巻体側壁が接触する
   ように配設し、該可動スクロール部材を円軌道上
   を公転運動させて両うず巻体間に閉塞された複数
   の空間を形成しつつ両うず巻体の外終端において
   吸入室から流体を取り込み、該可動スクロール部
   材の運動に伴い、該密閉空間を中心に移動せし
   め、かつ容積の減少を伴わせて一方向性流体圧縮
   作用を行なわせるようにしたスクロール型圧縮機
   において、上記固定スクロールのうず巻体の壁中
   心に沿つたうず巻伸開線上の位置を伸開角φで定
   義したとき最終伸開角φ_eodで実質的に定まる該う
   ず巻体外終端部よりもうず巻方向に沿つて中心部
   に近づいた位置に於て上記密閉空間を上記吸入室
   へ連通させるために固定スクロール部材の板体に
   設けたｎ（ｎは２以上の正の整数）対の流体通孔
   と、該ｎ対の流体通孔を開閉できる弁とを有し、
   各対を構成する２つの流体通孔は伸開角で互いに
   πだけずれており、該ｎ対の流体通孔のうち最も
   内側にある１番目の対の流体通孔のうち伸開角で
   πだけ外側の孔の位置はφ_eod−２（ｎ−１）π＞
   φ₁＞φ_eod−2nπを満たす伸開角位置φ₁で固定うず
   巻体の内壁際であり、これと対の孔はφ₁′＝φ₁−
   πの位置で該固定うず巻体の外壁際に設けられ、
   一般に、ｋ番目の対の流体通孔のうち伸開角でπ
   だけ外側の孔の位置はφ_k-1＋2π＞φ_k＞φ_k+1−2π
   （ここで、φ_k-1およびφ_k+1は（ｋ−１）番目の対
   および（ｋ＋１）番目の対においてそれぞれ伸開
   角がπだけ外側の孔の位置を示している）を満足
   する伸開角位置φ_kで固定うず巻体の内壁際であ
   り、これと対の孔はφ_k′＝φ_k−πの位置で該固定
   うず巻体の外壁際に設けられ、最も外側のｎ番目
   の対の流体通孔の一方の孔の位置はφ_o-1＋2π＞
   φ_o＞φ_eod−2π（ここで、φ_o ^- ₁は（ｎ−１）番目の
   対のうち伸開角でπだけ外側の孔の位置を示す）
   を満足する伸開角位置φ_oで固定うず巻体の内壁
   際であり、これと対の孔はφ_o′＝φ_o−πの位置で
   該固定うず巻体の外壁際に設けられていることを
   特徴とするスクロール型圧縮機。 ２ 該流体通孔が固定うず巻体の側壁にくい込む
   ように設けられていることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載のスクロール型圧縮機。 ３ 該流体通孔が、固定スクロール部材の板体の
   うず巻体表面と反対面から該うず巻体に達するよ
   うに形成されていることを特徴とする特許請求の
   範囲第２項記載のスクロール型圧縮機。 ４ 該流体通孔の径は、対向する可動スクロール
   部材のうず巻体先端に配設したチツプシールに接
   触しない大きさとすることを特徴とする特許請求
   の範囲第２項あるいは第３項記載のスクロール型
   圧縮機。 ５ 該流体通孔の径は、対向する可動スクロール
   部材のうず巻体が流体通孔と対向する位置まで移
   動した場合においても該対向するうず巻体をまた
   いで反対側空間に連通してしまわない大きさであ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第２項あるい
   は第３項記載のスクロール型圧縮機。 ６ 該弁は上記流体通孔の外端に対向するよう位
   置づけられていることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載のスクロール型圧縮機。 ７ 該弁は上記流体通孔を閉じたときには上記流
   体通孔に嵌入状態になる部分を有していることを
   特徴とする特許請求の範囲第６項記載のスクロー
   ル型圧縮機。