JPH0133717Y2 - - Google Patents

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JPH0133717Y2
JPH0133717Y2 JP4887584U JP4887584U JPH0133717Y2 JP H0133717 Y2 JPH0133717 Y2 JP H0133717Y2 JP 4887584 U JP4887584 U JP 4887584U JP 4887584 U JP4887584 U JP 4887584U JP H0133717 Y2 JPH0133717 Y2 JP H0133717Y2
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JP
Japan
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gondola
formwork
bent
hanging
hole
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JP4887584U
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JPS60161239U (ja
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Description

【考案の詳細な説明】 本考案はゴンドラ吊具の取付構造に関する。
ビルデイングなどの構造物では、その構築後で
あつても、例えば、外壁補修や窓拭きなどのため
にゴンドラを吊下げるとか、あるいは、懸垂幕や
テント緊結用などに屋上が利用され、従来一般
に、第1図及び第2図に示すように、一端側に九
環01を取付けるとともに、他端側にアングル状
の曲げ部02を形成した板材03を用い、コンク
リート打設に際し、ベニヤ板などの型枠用板04
に貫通穴05を設け、その穴05に曲げ部02側
から挿通し、屋上周壁用鉄筋06…の所定のもの
に、前記曲げ部02を溶接とか番線07での結束
につて取付け、屋上周壁08より内方に前記丸環
01が突出位置されるようにしていた。
ところが、丸環01として強度の高いものが得
にくいこともあつて、ゴンドラ吊具としては使用
しづらく、ゴンドラを吊下げる場合には、例え
ば、クーリングタワーの鉄塔など屋上に設置され
ている適当な強度部材を利用し、前述の懸垂幕の
取付けとかテント緊結程度にしか利用されていな
いのが実情である。また、コンクリート固化後に
型枠用板04を取外す場合、丸環01が貫通穴0
5を通して抜けないために、板材03の設置箇所
に対応する型枠用板04を壊さざるを得ず、型枠
用板04が廃品となつてしまい、たとえベニヤ板
を用いるにしても、上記板材03を屋上周壁08
に沿わせて所定間隔をへだてて設ける場合、その
枚数もかなりの数にのぼり、極めて不経済であつ
た。
本考案は、ゴンドラを吊下げ可能な高強度のゴ
ンドラ吊具を、型枠用板を損傷させずに経済的に
取付けられるようにするものである。
本考案のゴンドラ吊具の取付構造は、上述目的
を達成するために、棒材の両端にアングル状の第
1及び第2曲げ部を形成し、前記第1曲げ部が、
下方側に突出された姿勢で露出されるように、前
記第2曲げ部を屋上周壁用鉄筋に結束して打設コ
ンクリートにより一体化してあることを特徴とす
る。
つまり、棒材を曲げ形成するだけであるから、
鋼棒などのように高強度のものを用いることがで
きるとともに、従来の丸環のような溶接部を無く
すことができ、しかも、型枠用板に棒材の径より
もやや大きい径の貫通穴を設けておくだけで、型
枠用板を棒材に沿わせながら、かつ、第2曲げ部
ではその曲げ方向に沿うように傾斜させることに
より取外せるのである。
したがつて、懸垂幕の取付けやテント緊結のみ
ならず、ゴンドラの吊下げにも、他に設置されて
いる強度部材を利用すること無く、良好に活用で
きるようになつた。
しかも、コンクリート打設後において、型枠用
板を何ら損傷せずに取外すことができ、その型枠
用板を繰り返して使用でき、極めて経済的であ
る。
以下、本考案の実施例を例示図に基いて詳述す
る。
亜鉛メツキされた鋼棒1の両端夫々にアングル
状の第1曲げ部2と第2曲げ部3が形成されてゴ
ンドラ吊具4が構成されている。
前記ゴンドラ吊具4を取付けるに、前記第1曲
げ部2よりも長く構成された第2曲げ部3が屋上
周壁用鉄筋としての縦筋5…と横筋6…夫々の所
定のものに番線7,7によつて取付けられ、第1
曲げ部3の先端側が下方を向く姿勢になるように
維持される。そして、型枠用板としてのベニヤ板
8と桟木9とにより構成された型枠10が所定の
位置で固定設置され、かつ、前記ゴンドラ吊具4
に対応するベニヤ板8aにおいて所定箇所に貫通
穴11が形成され、第3図に示すように、回動さ
せながら貫通穴11に第1曲げ部2が通され、貫
通穴11を介して第1曲げ部2が外方に突出され
た状態で、ベニヤ板8aが固定され、その状態で
コンクリートが打設され、その打設コンクリート
によつて一体化された状態でゴンドラ吊具4が取
付けられている。
上述の型枠10…の解体において、ゴンドラ吊
具4に対応するベニヤ板8aは、第3図に示すよ
うに、上述の型枠10の取付けの場合と逆の状態
で回動され、貫通穴11を通じて第1曲げ部2か
ら取外される。
前記貫通穴11は長穴に形成され、型枠10の
取付け及び取外しを容易に行えるように構成され
ている。
上記ゴンドラ吊具4は、屋上周壁12に所定間
隔(例えば、約3m)へだてて設けられ、ゴンド
ラ吊下げに際し、第5図及び第6図に示すよう
に、隣り合うものの第1曲げ部2,2どうしにわ
たり、ワイヤー13,13夫々の端部を連結した
単管14が取付けられるとともに番線15,15
によつてゴンドラ吊具4,4に結束され、かつ、
当て板16と桟木17をかませることにより、単
管14が第1曲げ部2,2から外れ落ちることを
より確実に防止される。前記ワイヤー13,13
夫々の他端側は、図示しないが、屋上周壁12に
取付固定された滑車などを介して作業用ゴンドラ
に連結される。
上述のゴンドラ吊下げに際し、前記当て板16
と桟木17は設けなくても良い。
前記ゴンドラ吊具4としては、上述鋼棒1に代
えて高強度の剛性管の曲げ形成によつて構成して
も良く、それらをして棒材1と総称する。
前記第2曲げ部3の曲げ方向としては第1曲げ
部2と同方向でも良い。また第1曲げ部2として
は、その全体が下方側に突出されれば良く、丸環
状に形成しても良い。
【図面の簡単な説明】
第1図は従来構造を示す断面図、第2図は第1
図の−線一部切欠矢視図、第3図は本考案の
実施例を示す断面図、第4図は第3図の−線
断面図、第5図はゴンドラ吊具の使用状態を示す
断面図、第6図はゴンドラ吊具の使用状態を示す
斜視図である。 1……棒材、2……第1曲げ部、3……第2曲
げ部、5,6……屋上周壁用鉄筋。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 棒材1の両端にアングル状の第1及び第2曲げ
    部2,3を形成し、前記第1曲げ部2が、下方側
    に突出された姿勢で露出されるように、前記第2
    曲げ部3を屋上周壁用鉄筋5,6に結束して打設
    コンクリートにより一体化してあるゴンドラ吊具
    の取付構造。
JP4887584U 1984-04-02 1984-04-02 ゴンドラ吊具の取付構造 Granted JPS60161239U (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4887584U JPS60161239U (ja) 1984-04-02 1984-04-02 ゴンドラ吊具の取付構造

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4887584U JPS60161239U (ja) 1984-04-02 1984-04-02 ゴンドラ吊具の取付構造

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS60161239U JPS60161239U (ja) 1985-10-26
JPH0133717Y2 true JPH0133717Y2 (ja) 1989-10-13

Family

ID=30565539

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Application Number Title Priority Date Filing Date
JP4887584U Granted JPS60161239U (ja) 1984-04-02 1984-04-02 ゴンドラ吊具の取付構造

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JP (1) JPS60161239U (ja)

Also Published As

Publication number Publication date
JPS60161239U (ja) 1985-10-26

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