JPH0427037A - プレキャスト鉄筋コンクリート柱梁の接合方法 - Google Patents
プレキャスト鉄筋コンクリート柱梁の接合方法Info
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- JPH0427037A JPH0427037A JP13172590A JP13172590A JPH0427037A JP H0427037 A JPH0427037 A JP H0427037A JP 13172590 A JP13172590 A JP 13172590A JP 13172590 A JP13172590 A JP 13172590A JP H0427037 A JPH0427037 A JP H0427037A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はプレキャスト鉄筋コンクリート柱梁の接合方法
に関する。
に関する。
［従来の技術］
従来、プレキャスト鉄筋コンクリート柱梁の接合方法と
しては、特開昭５５−６１６３２号、同５７−２１８４
１号、同８１−１５１３４８号、特公昭５３−２２７８
９号、同５８３０４５９号、同６０−４４４５９号、同
８２−３２２９９号及び同６３−２０９７３号等に記載
のものが知られている。
しては、特開昭５５−６１６３２号、同５７−２１８４
１号、同８１−１５１３４８号、特公昭５３−２２７８
９号、同５８３０４５９号、同６０−４４４５９号、同
８２−３２２９９号及び同６３−２０９７３号等に記載
のものが知られている。
［発明が解決しようとする課題］
上記従来の接合方法は何れも、プレキャスト鉄筋コンク
リート柱（以下、単に柱ということもある）の柱頭部に
架乗するプレキャスト鉄筋コンクリートｍ（１！下、単
に梁ということもある）の下端梁主筋露出端部を上方に
彎曲させ、該彎曲部を補強帯筋で囲繞したり、或いは相
対向する彎曲部を一組毎にループ筋や拘束金物等で拘束
嵌合し、さらに彎曲郡全体を補強帯筋や円筒鋼管で囲繞
したりしていた。
リート柱（以下、単に柱ということもある）の柱頭部に
架乗するプレキャスト鉄筋コンクリートｍ（１！下、単
に梁ということもある）の下端梁主筋露出端部を上方に
彎曲させ、該彎曲部を補強帯筋で囲繞したり、或いは相
対向する彎曲部を一組毎にループ筋や拘束金物等で拘束
嵌合し、さらに彎曲郡全体を補強帯筋や円筒鋼管で囲繞
したりしていた。
しかし前記従来の方法によると、柱頭部内において下方
梁主筋の定着が上向きに行われており多数の鉄筋が狭い
範囲内で林立・錯綜する構成となるので、配筋作業が容
易ではなく施工効率が低いだけでなく、該柱頭部に打設
するコンクリートの充填性も低いので梁接合部強度が低
下するという欠点を有している。
梁主筋の定着が上向きに行われており多数の鉄筋が狭い
範囲内で林立・錯綜する構成となるので、配筋作業が容
易ではなく施工効率が低いだけでなく、該柱頭部に打設
するコンクリートの充填性も低いので梁接合部強度が低
下するという欠点を有している。
［発明の目的］
そこで本発明の目的は、梁接合部である柱頭部の配筋構
造が簡単で、しかも高い梁主筋の定着性能を得ることか
でさるプレキャスト鉄筋コンクリート柱梁の接合方法を
提供することにある。
造が簡単で、しかも高い梁主筋の定着性能を得ることか
でさるプレキャスト鉄筋コンクリート柱梁の接合方法を
提供することにある。
［課題を解決するための手段］
本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた
結果１本発明に至ったものである。
結果１本発明に至ったものである。
即ち、本発明に係るプレキャスト鉄筋コンクリート柱梁
の接合方法は、鉄筋コンクリート柱の柱頭部に、少なく
とも２本のプレキャスト鉄筋コンクリート梁を相対向す
るように架乗し、架乗後、該柱頭部にコンクリートを打
設するプレキャスト鉄筋コンクリート柱梁の接合方法に
おいて、前記プレキャスト鉄筋コンクリート梁の梁主筋
露出端部にアンカープレートを各々予め固着しておき、
前記柱頭部に相対向するように架乗する際に、前記アン
カープレートを柱頭部の鉄筋コンクリート柱主筋の内側
に配設した口形帯状の被保合プレートの対応する各辺に
引掛係合させることを特徴とする。
の接合方法は、鉄筋コンクリート柱の柱頭部に、少なく
とも２本のプレキャスト鉄筋コンクリート梁を相対向す
るように架乗し、架乗後、該柱頭部にコンクリートを打
設するプレキャスト鉄筋コンクリート柱梁の接合方法に
おいて、前記プレキャスト鉄筋コンクリート梁の梁主筋
露出端部にアンカープレートを各々予め固着しておき、
前記柱頭部に相対向するように架乗する際に、前記アン
カープレートを柱頭部の鉄筋コンクリート柱主筋の内側
に配設した口形帯状の被保合プレートの対応する各辺に
引掛係合させることを特徴とする。
また本発明に係るプレキャスト鉄筋コンクリート柱梁の
接合方法の好ましい実施態様は、■前記口形帯状の被係
合プレートを梁主筋よりも高強度の材質のよって形成す
ること、■前記口形帯状の被保合プレートの内側を角棒
及び／又は丸棒の鉄筋を格子状に配設して補強したこと
、■前記角棒及び／又は丸棒の鉄筋を、梁主筋よりも高
強度の材質のよって形成すること、である。
接合方法の好ましい実施態様は、■前記口形帯状の被係
合プレートを梁主筋よりも高強度の材質のよって形成す
ること、■前記口形帯状の被保合プレートの内側を角棒
及び／又は丸棒の鉄筋を格子状に配設して補強したこと
、■前記角棒及び／又は丸棒の鉄筋を、梁主筋よりも高
強度の材質のよって形成すること、である。
［作 用］
本発明によれば、梁を、柱頭部に相対向するように架乗
する際、該梁の梁主筋露出端部に糊着したアンカープレ
ートを、柱頭部の鉄筋コンクリート柱主筋の内側に配設
した口形帯状の被係合プレートの対応する各辺に互いに
引掛係合させることにより、通し筋等を配筋することな
く相対向する梁の梁主筋が結合される。
する際、該梁の梁主筋露出端部に糊着したアンカープレ
ートを、柱頭部の鉄筋コンクリート柱主筋の内側に配設
した口形帯状の被係合プレートの対応する各辺に互いに
引掛係合させることにより、通し筋等を配筋することな
く相対向する梁の梁主筋が結合される。
本発明の接合方法による柱頭部における配筋構造は極め
て簡単な構造であり、且つ梁主筋露出端部へのアンカー
プレートの固着や口形帯状の被保合プレートの製造は現
場への搬入前に予め準備可能であるため、容易且つ迅速
な現場での配筋作業が可能となり、しかもコンクリート
の充填性が良好であるので、施工期間を短縮化できる。
て簡単な構造であり、且つ梁主筋露出端部へのアンカー
プレートの固着や口形帯状の被保合プレートの製造は現
場への搬入前に予め準備可能であるため、容易且つ迅速
な現場での配筋作業が可能となり、しかもコンクリート
の充填性が良好であるので、施工期間を短縮化できる。
また、被係合プレートの内側を鉄筋を格子状に配設して
補強すれば、柱梁接合部強度をより高めることができる
。
補強すれば、柱梁接合部強度をより高めることができる
。
さらに、被係合プレート（補強鉄筋を配設した場合には
該補強鉄筋を含む）を、梁主筋よりも高強度の材質によ
って形成すれば、柱梁接合部内で梁主筋の降伏が生じな
いので梁主筋の柱梁接合部からの伸び出しを防止でき、
架橋の復元力特性を改善することができる。
該補強鉄筋を含む）を、梁主筋よりも高強度の材質によ
って形成すれば、柱梁接合部内で梁主筋の降伏が生じな
いので梁主筋の柱梁接合部からの伸び出しを防止でき、
架橋の復元力特性を改善することができる。
［実施例］
以下、本発明の実施例を添付図面に基き説明する。
第１図及び第２図は本発明の方法によって施工されたプ
レキャスト鉄筋コンクリート柱梁の接合部を示す図であ
り、第１図は横断面図、第２図は縦断面図である。また
、第３図は鉄筋コンクリート梁の梁主筋露出端部と口形
帯状の被保合プレートとの保合状態を説明するｌ！略斜
視図である。
レキャスト鉄筋コンクリート柱梁の接合部を示す図であ
り、第１図は横断面図、第２図は縦断面図である。また
、第３図は鉄筋コンクリート梁の梁主筋露出端部と口形
帯状の被保合プレートとの保合状態を説明するｌ！略斜
視図である。
第１図及び第２図において、■はプレキャスト鉄筋コン
クリート柱若しくは現場打ち鉄筋コンクリート柱であり
、該柱１頭部にプレキャスト鉄筋コンクリート梁２，３
を架乗して接合するものであり、梁２，３架乗後、柱１
頭部にコンクリート４を打設する０図中、５は柱主筋、
６は該柱主筋５の柱補強帯筋である。
クリート柱若しくは現場打ち鉄筋コンクリート柱であり
、該柱１頭部にプレキャスト鉄筋コンクリート梁２，３
を架乗して接合するものであり、梁２，３架乗後、柱１
頭部にコンクリート４を打設する０図中、５は柱主筋、
６は該柱主筋５の柱補強帯筋である。
梁２の上方梁主筋７及び下方梁主筋８．並びに梁３の上
方梁主筋９及び下方梁主筋ｌＯの、各々の露出端部には
予め、例えば、工場等でアンカープレー）１１が固着さ
れている（第３図参照）。
方梁主筋９及び下方梁主筋ｌＯの、各々の露出端部には
予め、例えば、工場等でアンカープレー）１１が固着さ
れている（第３図参照）。
梁主筋７〜ＩＱの露出端部へのアンカープレート１１の
固着は、十分な強度が得られればどのような手段によっ
てもよく、例えば、 ■溶接によって固着する、 ■アンカープレート１１に雌螺子を有する透孔を形成し
、露出端部に雄螺子を形成し、前記透孔に露出端部を螺
合して固着する、 ■アンカープレート１１に透孔を形成し、該透孔に露出
端部を挿通した後、該端部にナツトを螺合して固着する
、 ■アンカープレー）１１に透孔を形成し、該透孔に露出
端部を挿通した後、該端部を折曲げて固着する、 等の手段が挙げられる。
固着は、十分な強度が得られればどのような手段によっ
てもよく、例えば、 ■溶接によって固着する、 ■アンカープレート１１に雌螺子を有する透孔を形成し
、露出端部に雄螺子を形成し、前記透孔に露出端部を螺
合して固着する、 ■アンカープレート１１に透孔を形成し、該透孔に露出
端部を挿通した後、該端部にナツトを螺合して固着する
、 ■アンカープレー）１１に透孔を形成し、該透孔に露出
端部を挿通した後、該端部を折曲げて固着する、 等の手段が挙げられる。
尚、図中、凹部１２はアンカープレート１１を後述する
被保合プレート１３に係合した際に、被係合プレート１
３が内側に格子鉄筋１５を配設して補強したものである
場合、補強鉄筋１５が入りこむためのものである。尚ま
た、被保合プレー）１３が補強鉄筋１５によって補強さ
れていない場合には凹部１２は不要であることは言うま
でもない。
被保合プレート１３に係合した際に、被係合プレート１
３が内側に格子鉄筋１５を配設して補強したものである
場合、補強鉄筋１５が入りこむためのものである。尚ま
た、被保合プレー）１３が補強鉄筋１５によって補強さ
れていない場合には凹部１２は不要であることは言うま
でもない。
柱１頭部の柱主筋５の内側には、梁２，３を柱１頭部に
架乗した際に梁主筋７〜１０の露出端部に固着した前記
アンカープレート１１を引掛係合して接合するための口
形帯状の被係合プレート１３が配設されている。該被係
合プレー）１３の各辺には、アンカープレート１１を引
掛係合した際に、梁主筋７〜１０が入りこむ凹部１４が
形成されている。また該被係合プレー）１３の内側には
、補強鉄筋１５を格子状に配設することにより補強が施
されている。
架乗した際に梁主筋７〜１０の露出端部に固着した前記
アンカープレート１１を引掛係合して接合するための口
形帯状の被係合プレート１３が配設されている。該被係
合プレー）１３の各辺には、アンカープレート１１を引
掛係合した際に、梁主筋７〜１０が入りこむ凹部１４が
形成されている。また該被係合プレー）１３の内側には
、補強鉄筋１５を格子状に配設することにより補強が施
されている。
該補強鉄筋１５は、図示の丸棒に限らず、角棒でもよい
し、両者の混合であってもよい、格子の間隔は、コンク
リート打設時の充填性を損なわない程度の間隔、例えば
、梁主筋７〜ｌＯと同程度の間隔が好ましい、被保合プ
レート１３への補強帯筋Ｉ５の固着としては、梁主筋７
〜１０の露出端部へのアンカープレート１１の固着と同
様の方法による他、一体成型によってもよい、尚、被係
合プレー）＋３（補強鉄筋１５を配設した場合には該補
強鉄筋１５を含む）の強度は、柱梁接合部からの伸び出
しの防止及び架橋の復元力特性の向上のために、梁主筋
７〜ｌＯよりも高強度とする。
し、両者の混合であってもよい、格子の間隔は、コンク
リート打設時の充填性を損なわない程度の間隔、例えば
、梁主筋７〜ｌＯと同程度の間隔が好ましい、被保合プ
レート１３への補強帯筋Ｉ５の固着としては、梁主筋７
〜１０の露出端部へのアンカープレート１１の固着と同
様の方法による他、一体成型によってもよい、尚、被係
合プレー）＋３（補強鉄筋１５を配設した場合には該補
強鉄筋１５を含む）の強度は、柱梁接合部からの伸び出
しの防止及び架橋の復元力特性の向上のために、梁主筋
７〜ｌＯよりも高強度とする。
以上のような構成を有する被保合プレート１３に前記ア
ンカープレー［１を引掛係合することにより、柱１頭部
に梁２，３を接合することにより通し筋等を配筋するこ
となく相対向する梁の梁主筋７〜１０が結合される。
ンカープレー［１を引掛係合することにより、柱１頭部
に梁２，３を接合することにより通し筋等を配筋するこ
となく相対向する梁の梁主筋７〜１０が結合される。
本発明の接合方法による柱１頭部におｔツる配筋構造は
、従来のものに比して極めて簡単な構造であり、且つ梁
主筋７〜ｌＯの露出端部へのアンカプレート１１の固着
や口形帯状の被保合プレート１３の製造は現場への搬入
前に予め準備可能であるため、容易月つ迅速な現場での
配筋作業が可能となり、しかもコンクリートの充填性が
良好であるので、施工期間を短縮化できる。
、従来のものに比して極めて簡単な構造であり、且つ梁
主筋７〜ｌＯの露出端部へのアンカプレート１１の固着
や口形帯状の被保合プレート１３の製造は現場への搬入
前に予め準備可能であるため、容易月つ迅速な現場での
配筋作業が可能となり、しかもコンクリートの充填性が
良好であるので、施工期間を短縮化できる。
以上１本発明の一実施例について第１図〜第３図に基き
説明したが、本実施例では、４本の梁を十字状に柱１頭
部に架乗（柱ｌに接合）する場合について説明したが１
本発明はこれに限定されず、架乗する梁の本数及び架乗
位置が本実施例とは異る場合においても適用し得るもの
である。
説明したが、本実施例では、４本の梁を十字状に柱１頭
部に架乗（柱ｌに接合）する場合について説明したが１
本発明はこれに限定されず、架乗する梁の本数及び架乗
位置が本実施例とは異る場合においても適用し得るもの
である。
［発明の効果］
本発明の接合方法による柱頭部における配筋構造は極め
て簡単な構造で高い梁主筋の定着性能を得ることができ
、且つ梁主筋露出端部へのアンカープレートの固着や口
形帯状の被係合プレートの製造は現場への搬入前に予め
準備可能であるため、容易且つ迅速な現場での配筋作業
が可能となリ、シかもコンクリートの充填性が良好であ
るので、施工期間を短縮化できる。
て簡単な構造で高い梁主筋の定着性能を得ることができ
、且つ梁主筋露出端部へのアンカープレートの固着や口
形帯状の被係合プレートの製造は現場への搬入前に予め
準備可能であるため、容易且つ迅速な現場での配筋作業
が可能となリ、シかもコンクリートの充填性が良好であ
るので、施工期間を短縮化できる。
また、被係合プレートの内側を鉄筋を格子状に配設して
補強すれば、柱梁接合部強度をより高めることができる
。
補強すれば、柱梁接合部強度をより高めることができる
。
さらに、被保合プレート（補強鉄筋を配設した場合には
該補強鉄筋を含む）を、梁主筋よりも高強度の材質によ
って形成すれば、柱梁接合部内で梁主筋の降伏が生じな
いので梁主筋の柱梁接合部からの伸び出しを防止でき、
架橋の復元力特性を改善することができる。
該補強鉄筋を含む）を、梁主筋よりも高強度の材質によ
って形成すれば、柱梁接合部内で梁主筋の降伏が生じな
いので梁主筋の柱梁接合部からの伸び出しを防止でき、
架橋の復元力特性を改善することができる。
第１図及び第２図は本発明の方法によって施工されたプ
レキャスト鉄筋コンクリート梁柔の接合部を示す図であ
り、第１図は横断面図、第２図は縦断面図である。また
、第３図は鉄筋コンクリート梁の梁主筋露出端部の保合
状態を説明する概略斜視図である。 １：柱 ２．３：梁 ４：コンクリート ５：柱主筋 ６：柱補強帯筋 ７．９二上方梁主筋 ８、ｌ〇二下方梁主筋 １１：アンカープレート １２：凹部 １３：口形帯状の被係合プレート １４：凹部 １５：補強鉄筋
レキャスト鉄筋コンクリート梁柔の接合部を示す図であ
り、第１図は横断面図、第２図は縦断面図である。また
、第３図は鉄筋コンクリート梁の梁主筋露出端部の保合
状態を説明する概略斜視図である。 １：柱 ２．３：梁 ４：コンクリート ５：柱主筋 ６：柱補強帯筋 ７．９二上方梁主筋 ８、ｌ〇二下方梁主筋 １１：アンカープレート １２：凹部 １３：口形帯状の被係合プレート １４：凹部 １５：補強鉄筋
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、鉄筋コンクリート柱の柱頭部に、少なくとも２本の
プレキャスト鉄筋コンクリート梁を相対向するように架
乗し、架乗後、該柱頭部にコンクリートを打設するプレ
キャスト鉄筋コンクリート柱梁の接合方法において、前
記プレキャスト鉄筋コンクリート梁の梁主筋露出端部に
アンカープレートを各々予め固着しておき、前記柱頭部
に相対向するように架乗する際に、前記アンカープレー
トを柱頭部の鉄筋コンクリート柱主筋の内側に配設した
ロ形帯状の被係合プレートの対応する各辺に引掛係合さ
せることを特徴とするプレキャスト鉄筋コンクリート柱
梁の接合方法。 ２、前記ロ形帯状の被係合プレートを梁主筋よりも高強
度の材質のよって形成することを特徴とする請求項１記
載のプレキャスト鉄筋コンクリート柱梁の接合方法。 ３、前記ロ形帯状の被係合プレートの内側を角棒及び／
又は丸棒の鉄筋を格子状に配設して補強したことを特徴
とする請求項１又は２記載のプレキャスト鉄筋コンクリ
ート柱梁の接合方法。 ４、前記角棒及び／又は丸棒の鉄筋を、梁主筋よりも高
強度の材質のよって形成することを特徴とする請求項３
記載のプレキャスト鉄筋コンクリート柱梁の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13172590A JPH0819716B2 (ja) | 1990-05-21 | 1990-05-21 | プレキャスト鉄筋コンクリート柱梁の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13172590A JPH0819716B2 (ja) | 1990-05-21 | 1990-05-21 | プレキャスト鉄筋コンクリート柱梁の接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0427037A true JPH0427037A (ja) | 1992-01-30 |
| JPH0819716B2 JPH0819716B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=15064740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13172590A Expired - Lifetime JPH0819716B2 (ja) | 1990-05-21 | 1990-05-21 | プレキャスト鉄筋コンクリート柱梁の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0819716B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020034133A (ko) * | 2002-04-11 | 2002-05-08 | 원대연 | 프리캐스트 프리스트레스트 콘크리트 부재연결을 위한씨매직시스템 |
| KR101020865B1 (ko) * | 2008-06-03 | 2011-03-09 | 동국대학교 산학협력단 | 증가된 시공 허용오차 범위 내에서 프리캐스트 콘크리트기둥과 보의 건식 접합구조 및 그 시공방법 |
| JP2013040485A (ja) * | 2011-08-15 | 2013-02-28 | Jfe Steel Corp | 荷重支持体と支柱体との接合構造 |
| JP2013040484A (ja) * | 2011-08-15 | 2013-02-28 | Jfe Steel Corp | 荷重支持体と支柱体との接合構造 |
| EP2966232A1 (en) * | 2014-07-07 | 2016-01-13 | Fundacíon Tecnalia Research & Innovation | Dry joint joining device between columns and beams of precast reinforced concrete |
-
1990
- 1990-05-21 JP JP13172590A patent/JPH0819716B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020034133A (ko) * | 2002-04-11 | 2002-05-08 | 원대연 | 프리캐스트 프리스트레스트 콘크리트 부재연결을 위한씨매직시스템 |
| KR101020865B1 (ko) * | 2008-06-03 | 2011-03-09 | 동국대학교 산학협력단 | 증가된 시공 허용오차 범위 내에서 프리캐스트 콘크리트기둥과 보의 건식 접합구조 및 그 시공방법 |
| JP2013040485A (ja) * | 2011-08-15 | 2013-02-28 | Jfe Steel Corp | 荷重支持体と支柱体との接合構造 |
| JP2013040484A (ja) * | 2011-08-15 | 2013-02-28 | Jfe Steel Corp | 荷重支持体と支柱体との接合構造 |
| EP2966232A1 (en) * | 2014-07-07 | 2016-01-13 | Fundacíon Tecnalia Research & Innovation | Dry joint joining device between columns and beams of precast reinforced concrete |
| WO2016005632A3 (es) * | 2014-07-07 | 2016-05-06 | Fundación Tecnalia Research & Innovation | Dispositivo de unión entre vigas y pilares prefabricados de hormigón armado con junta seca |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0819716B2 (ja) | 1996-02-28 |
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