JPH0133721B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0133721B2 JPH0133721B2 JP56176431A JP17643181A JPH0133721B2 JP H0133721 B2 JPH0133721 B2 JP H0133721B2 JP 56176431 A JP56176431 A JP 56176431A JP 17643181 A JP17643181 A JP 17643181A JP H0133721 B2 JPH0133721 B2 JP H0133721B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- combustion
- fired
- firing
- annular
- outer cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C5/00—Disposition of burners with respect to the combustion chamber or to one another; Mounting of burners in combustion apparatus
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Solid-Fuel Combustion (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、石灰石、ドロマイト、マグネサイト
およびその他類似の原料を焼成する竪型焼成装置
の石炭燃焼方法に関するものである。
およびその他類似の原料を焼成する竪型焼成装置
の石炭燃焼方法に関するものである。
従来より横型回転炉においては微粉炭を用いた
燃焼方法が採用されていたが、二重円筒式の竪型
焼成炉においては燃料の供給手段や燃焼管理およ
び焼成管理が複雑なため、微粉炭は採用されてお
らず、石油またはガスによる燃焼方法が採用され
ていた。
燃焼方法が採用されていたが、二重円筒式の竪型
焼成炉においては燃料の供給手段や燃焼管理およ
び焼成管理が複雑なため、微粉炭は採用されてお
らず、石油またはガスによる燃焼方法が採用され
ていた。
第１図は従来の二重円筒式竪型焼成装置の要部
を示す。なお、第１図において、１は外筒、２は
内筒を示し、外筒１と内筒２とは同心円状に配置
され、外筒１と内筒２との間の円環部８は石灰石
等の被焼成物１０が充填されて上方から下方へ
徐々に下降しつつ熱ガスと接触されて焼成される
部分である。６はこの円環部８において円周方向
に適宜な間隔をおいて配され、外筒１と内筒２と
を連結するブリツジであり、９はこのブリツジ６
の下に形成される燃焼空間であり、ここはブリツ
ジ６の作用により被焼成物が存在しない空間部で
ある。
を示す。なお、第１図において、１は外筒、２は
内筒を示し、外筒１と内筒２とは同心円状に配置
され、外筒１と内筒２との間の円環部８は石灰石
等の被焼成物１０が充填されて上方から下方へ
徐々に下降しつつ熱ガスと接触されて焼成される
部分である。６はこの円環部８において円周方向
に適宜な間隔をおいて配され、外筒１と内筒２と
を連結するブリツジであり、９はこのブリツジ６
の下に形成される燃焼空間であり、ここはブリツ
ジ６の作用により被焼成物が存在しない空間部で
ある。
燃焼室２は前記ブリツジ６の下方位置の外筒１
より突出した状態で水平状に外筒１に設けられ、
バーナプレート部３にバーナ４を取りつける。バ
ーナ４は微粉炭を燃焼させるため、燃焼した微粉
炭のアツシユは燃焼室２の下部に堆積する。アツ
シユは融点（約1100℃）以上で燃焼（約1300℃）
させるので、アツシユは溶融し、燃焼室２内に溶
着し、堆積する。そのため、燃焼室２内の空間が
減少し、運転不能となり長期の運転ができなくな
る。
より突出した状態で水平状に外筒１に設けられ、
バーナプレート部３にバーナ４を取りつける。バ
ーナ４は微粉炭を燃焼させるため、燃焼した微粉
炭のアツシユは燃焼室２の下部に堆積する。アツ
シユは融点（約1100℃）以上で燃焼（約1300℃）
させるので、アツシユは溶融し、燃焼室２内に溶
着し、堆積する。そのため、燃焼室２内の空間が
減少し、運転不能となり長期の運転ができなくな
る。
本発明は上記のような欠点に鑑みなされたもの
であり、外筒と内筒とが同心状に配置され、外筒
と内筒とがそれらの間の円環部において円周方向
に間隔をおいて複数個配置されたブリツジにより
連結され、この円環部が被焼成物が充填されて焼
成される焼成部とされ、かつ、前記それぞれのブ
リツジ下方位置の外筒から突出して取付けられた
複数個の重油又はガスの燃焼室を有した二重円筒
式の竪型焼成装置を用い、前記各々のブリツジ下
であり、かつ、前記各々の燃焼室先端の円環部燃
焼空間内に、それぞれ円環部のほぼ円周方向に同
方向に向けて直接微粉炭を吹込んで燃焼させ、焼
成部において微粉炭のアツシユを排ガスとともに
充填された被焼成物のすきまを吹抜けて炉頂より
排出させるように構成した竪型焼成装置の石炭燃
焼方法を提供するものである。
であり、外筒と内筒とが同心状に配置され、外筒
と内筒とがそれらの間の円環部において円周方向
に間隔をおいて複数個配置されたブリツジにより
連結され、この円環部が被焼成物が充填されて焼
成される焼成部とされ、かつ、前記それぞれのブ
リツジ下方位置の外筒から突出して取付けられた
複数個の重油又はガスの燃焼室を有した二重円筒
式の竪型焼成装置を用い、前記各々のブリツジ下
であり、かつ、前記各々の燃焼室先端の円環部燃
焼空間内に、それぞれ円環部のほぼ円周方向に同
方向に向けて直接微粉炭を吹込んで燃焼させ、焼
成部において微粉炭のアツシユを排ガスとともに
充填された被焼成物のすきまを吹抜けて炉頂より
排出させるように構成した竪型焼成装置の石炭燃
焼方法を提供するものである。
以下、図面によつて本発明の石炭燃焼方法を実
施した一実施例を説明する。
施した一実施例を説明する。
第２図は本発明の石炭燃焼方法を実施した一実
施例の要部横断面図（第１図のＡ−Ａ断面図）で
ある。
施例の要部横断面図（第１図のＡ−Ａ断面図）で
ある。
本発明では、第１図も参照して第２図に示すよ
うに、円環部８には円周方向に等角度間隔で複数
個（本実施例では６個）のブリツジ６が取付けら
れており、この各々のブリツジ６が位置する外筒
１からはそれぞれ燃焼室２が突出されて取付けら
れている。なお、この燃焼室２は上下方向には第
１図のようにブリツジ６の直ぐ下に取付けられて
いる。また、円環部８の各々のブリツジ６の直ぐ
下の部分は被焼成物１０がブリツジ６の作用によ
つて被焼成物１０の安息角で形成される空間部と
なつており、燃焼室２の先端部はこの空間部に面
しており、この空間部は円環部８の燃焼空間９と
される。そして、第２図に示すように微粉炭バー
ナ４ａを外筒１と燃焼室２との付根付近よりブリ
ツジ６の下の燃焼空間９に向け、かつ、円環部８
のほぼ円周方向に向けて挿通されており、６箇所
の各々の燃焼空間９には同様な取付方法で各々微
粉炭バーナ４ａが取付られ、これら６本の微粉炭
バーナ４ａは円環部８の円周方向の同一方向に向
けられている。各々の燃焼室２には重油又はガス
燃焼用バーナ４ｂが取付られ、火入れ昇温または
各微粉炭バーナ４ａの温度調節に使用される。
うに、円環部８には円周方向に等角度間隔で複数
個（本実施例では６個）のブリツジ６が取付けら
れており、この各々のブリツジ６が位置する外筒
１からはそれぞれ燃焼室２が突出されて取付けら
れている。なお、この燃焼室２は上下方向には第
１図のようにブリツジ６の直ぐ下に取付けられて
いる。また、円環部８の各々のブリツジ６の直ぐ
下の部分は被焼成物１０がブリツジ６の作用によ
つて被焼成物１０の安息角で形成される空間部と
なつており、燃焼室２の先端部はこの空間部に面
しており、この空間部は円環部８の燃焼空間９と
される。そして、第２図に示すように微粉炭バー
ナ４ａを外筒１と燃焼室２との付根付近よりブリ
ツジ６の下の燃焼空間９に向け、かつ、円環部８
のほぼ円周方向に向けて挿通されており、６箇所
の各々の燃焼空間９には同様な取付方法で各々微
粉炭バーナ４ａが取付られ、これら６本の微粉炭
バーナ４ａは円環部８の円周方向の同一方向に向
けられている。各々の燃焼室２には重油又はガス
燃焼用バーナ４ｂが取付られ、火入れ昇温または
各微粉炭バーナ４ａの温度調節に使用される。
このように構成された二重円筒式の竪型焼成装
置において、円環部８である焼成部に充填されて
上方から徐々に下降する石灰石等の被焼成物１０
は、円周方向複数箇所（本実施例では６箇所）の
微粉炭バーナ４ａから吹込まれる微粉炭の燃焼熱
や重油又はガス燃焼用バーナ４ｂの補助燃焼熱に
よつて焼成される。この場合、微粉炭は円周方向
複数箇所からそれぞれの燃焼空間９へ円環部８の
ほぼ円周方向に同一方向に向けて吹込まれて燃焼
されるので、燃焼ガスが円環部８断面に一様に行
きわたり、焼成が円環断面くまなく行われる。な
お、微粉炭燃焼温度の調節のため、燃焼室２では
必要に応じて重油又はガスが燃焼される。
置において、円環部８である焼成部に充填されて
上方から徐々に下降する石灰石等の被焼成物１０
は、円周方向複数箇所（本実施例では６箇所）の
微粉炭バーナ４ａから吹込まれる微粉炭の燃焼熱
や重油又はガス燃焼用バーナ４ｂの補助燃焼熱に
よつて焼成される。この場合、微粉炭は円周方向
複数箇所からそれぞれの燃焼空間９へ円環部８の
ほぼ円周方向に同一方向に向けて吹込まれて燃焼
されるので、燃焼ガスが円環部８断面に一様に行
きわたり、焼成が円環断面くまなく行われる。な
お、微粉炭燃焼温度の調節のため、燃焼室２では
必要に応じて重油又はガスが燃焼される。
円環部８での雰囲気温度は円環部８下方から上
昇して来る燃焼用空気としての冷却済空気等の作
用によつて焼成温度以下（約1000℃以下）に保た
れており、微粉炭はこの低温度雰囲気で燃焼さ
れ、燃焼後のアツシユは溶融、溶着することな
く、排風機によつて大部分が排ガスとともに被焼
成物１０の隙間を吹抜けて炉外へ排出され、一部
は炉底より焼成された製品とともに排出される。
昇して来る燃焼用空気としての冷却済空気等の作
用によつて焼成温度以下（約1000℃以下）に保た
れており、微粉炭はこの低温度雰囲気で燃焼さ
れ、燃焼後のアツシユは溶融、溶着することな
く、排風機によつて大部分が排ガスとともに被焼
成物１０の隙間を吹抜けて炉外へ排出され、一部
は炉底より焼成された製品とともに排出される。
燃焼室２内では重油又はガスのみ燃焼させるの
でアツシユが堆積したり溶着することはない。ま
た、ブリツジ６の下で微粉炭は燃焼させるのでブ
リツジ６上に微粉炭のアツシユが付着堆積して被
焼成物１０の降下流の妨げとなることがない。
でアツシユが堆積したり溶着することはない。ま
た、ブリツジ６の下で微粉炭は燃焼させるのでブ
リツジ６上に微粉炭のアツシユが付着堆積して被
焼成物１０の降下流の妨げとなることがない。
これらのため、長期に安定した運転が行える。
以上の説明から明らかなように、本発明は特許
請求の範囲に記載したような構成にしたので、燃
焼室では重油又はガスの燃焼を行わせるのでアツ
シユの溶着堆積が生じることはなく、また、ブリ
ツジ下に形成される焼成部の空間部分を燃焼空間
として利用し、微粉炭をここで焼成温度以下の低
温度雰囲気で燃焼させることができるので、アツ
シユは溶融することはなく、被焼成物のすきまを
通過させて上方へ排ガスとともに排出される。勿
論、ブリツジ上にアツシユが堆積することもな
い。このため、長期に安定した運転が行える。
請求の範囲に記載したような構成にしたので、燃
焼室では重油又はガスの燃焼を行わせるのでアツ
シユの溶着堆積が生じることはなく、また、ブリ
ツジ下に形成される焼成部の空間部分を燃焼空間
として利用し、微粉炭をここで焼成温度以下の低
温度雰囲気で燃焼させることができるので、アツ
シユは溶融することはなく、被焼成物のすきまを
通過させて上方へ排ガスとともに排出される。勿
論、ブリツジ上にアツシユが堆積することもな
い。このため、長期に安定した運転が行える。
さらに、微粉炭は円周方向複数箇所からそれぞ
れ燃焼空間にそれぞれ円環部のほぼ円周方向に同
一方向に向けて吹出されて燃焼されるので燃焼ガ
スが円環部焼成部の円周方向に一様に行きわた
り、被焼成物の焼成を円環部断面一様にわたつて
均等に行うことができ、また、前記のように製品
にアツシユが溶融して固着することがない。そし
て、微粉炭と併用して重油又はガスを燃焼させる
ので、石炭の燃焼を安定化させ燃焼温度を調節す
ることができる。これらのため、品質の優れた製
品を得ることができる。
れ燃焼空間にそれぞれ円環部のほぼ円周方向に同
一方向に向けて吹出されて燃焼されるので燃焼ガ
スが円環部焼成部の円周方向に一様に行きわた
り、被焼成物の焼成を円環部断面一様にわたつて
均等に行うことができ、また、前記のように製品
にアツシユが溶融して固着することがない。そし
て、微粉炭と併用して重油又はガスを燃焼させる
ので、石炭の燃焼を安定化させ燃焼温度を調節す
ることができる。これらのため、品質の優れた製
品を得ることができる。
第１図は従来の二重円筒式竪型焼成装置の要部
の縦断面図、第２図は本発明の石炭燃焼方法を実
施した一実施例の要部の横断面図（第１図のＡ−
Ａ断面に相当する）、第３図は第１図のＢ−Ｂ断
面図である。 １は燃焼装置の外筒、２は燃焼室、３はバーナ
プレート部、４はバーナ、４ａは微粉炭用バー
ナ、４ｂは重油またはガス燃焼用バーナ、６はブ
リツジである。
の縦断面図、第２図は本発明の石炭燃焼方法を実
施した一実施例の要部の横断面図（第１図のＡ−
Ａ断面に相当する）、第３図は第１図のＢ−Ｂ断
面図である。 １は燃焼装置の外筒、２は燃焼室、３はバーナ
プレート部、４はバーナ、４ａは微粉炭用バー
ナ、４ｂは重油またはガス燃焼用バーナ、６はブ
リツジである。
Claims (1)
- １ 外筒と内筒とが同心状に配置され、外筒と内
筒とがそれらの間の円環部において円周方向に間
隔をおいて複数個配置されたブリツジにより連結
され、この円環部が被焼成物が充填されて焼成さ
れる焼成部とされ、かつ、前記それぞれのブリツ
ジ下方位置の外筒から突出して取付けられた複数
個の重油又はガスの燃焼室を有した二重円筒式の
竪型焼成装置を用い、前記各々のブリツジ下であ
り、かつ、前記各々の燃焼室先端の円環部燃焼空
間内に、それぞれ円環部のほぼ円周方向に同方向
に向けて直接微粉炭を吹込んで燃焼させ、焼成部
において微粉炭のアツシユを排ガスとともに充填
された被焼成物のすきまを吹抜けて炉頂より排出
させるようにしたことを特徴とする竪型焼成装置
の石炭燃焼方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17643181A JPS5880408A (ja) | 1981-11-05 | 1981-11-05 | 竪型焼成装置の石炭燃焼方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17643181A JPS5880408A (ja) | 1981-11-05 | 1981-11-05 | 竪型焼成装置の石炭燃焼方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5880408A JPS5880408A (ja) | 1983-05-14 |
| JPH0133721B2 true JPH0133721B2 (ja) | 1989-07-14 |
Family
ID=16013578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17643181A Granted JPS5880408A (ja) | 1981-11-05 | 1981-11-05 | 竪型焼成装置の石炭燃焼方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5880408A (ja) |
-
1981
- 1981-11-05 JP JP17643181A patent/JPS5880408A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5880408A (ja) | 1983-05-14 |
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