JPH0133849Y2 - - Google Patents
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- JPH0133849Y2 JPH0133849Y2 JP6714084U JP6714084U JPH0133849Y2 JP H0133849 Y2 JPH0133849 Y2 JP H0133849Y2 JP 6714084 U JP6714084 U JP 6714084U JP 6714084 U JP6714084 U JP 6714084U JP H0133849 Y2 JPH0133849 Y2 JP H0133849Y2
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- JP
- Japan
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- shaft
- fixing sleeve
- sleeve
- inner diameter
- bearing
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- 230000036316 preload Effects 0.000 claims description 27
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 18
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 206010010904 Convulsion Diseases 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C35/00—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
- F16C35/04—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers in the case of ball or roller bearings
- F16C35/06—Mounting or dismounting of ball or roller bearings; Fixing them onto shaft or in housing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2229/00—Setting preload
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Support Of The Bearing (AREA)
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は、軸受に所定の予圧を与えて固定す
るために、油圧を用いて固定用スリーブを膨脹さ
せ、軸方向に所要の押圧力を作用させた状態で前
記の油圧を解除し、軸受を予圧付加状態に取付け
る装置に関するものである。
るために、油圧を用いて固定用スリーブを膨脹さ
せ、軸方向に所要の押圧力を作用させた状態で前
記の油圧を解除し、軸受を予圧付加状態に取付け
る装置に関するものである。
従来、例えばスピンドルユニツトに間座付複列
アンギユラ玉軸受に予圧をかけて取付ける場合、
軸に螺合するナツトを回転変位させることによ
り、軸受内輪を締付けて、軸受を固定していた
が、ナツトによつて締付けると３〜４トンの高荷
重がすぐに発生して、実際にどの程度の力で締付
けているかわからなかつた。
アンギユラ玉軸受に予圧をかけて取付ける場合、
軸に螺合するナツトを回転変位させることによ
り、軸受内輪を締付けて、軸受を固定していた
が、ナツトによつて締付けると３〜４トンの高荷
重がすぐに発生して、実際にどの程度の力で締付
けているかわからなかつた。
また間座付複列アンギユラ玉軸受の内輪間に挿
入されている内輪用間座の寸法変化は、殆どない
と考えていたが、軸受の予圧時に大きな荷重がか
かつた場合、実際には間座の変形、接触面のぶれ
等により、寸法的に変化することがわかつた。
入されている内輪用間座の寸法変化は、殆どない
と考えていたが、軸受の予圧時に大きな荷重がか
かつた場合、実際には間座の変形、接触面のぶれ
等により、寸法的に変化することがわかつた。
従つて予め設定された予圧荷重用の隙間による
予圧荷重により、軸受に適切な予圧荷重をかけた
つもりでも実際には想定した予圧の２〜３倍の予
圧をかけてしまうことがあつた。
予圧荷重により、軸受に適切な予圧荷重をかけた
つもりでも実際には想定した予圧の２〜３倍の予
圧をかけてしまうことがあつた。
上記のように予定以上の予圧をかけてしまつた
場合でも、スピンドルの回転がそれ程早くなく、
軸受の回転速度としては低中速域（dmn50万以
下）においては、その影響は少いが、最近のよう
にdmn60万以上になると予圧過大による温度上昇
大、さらには焼付き等が問題になり安定した高速
回転が得られない状況にあつた。
場合でも、スピンドルの回転がそれ程早くなく、
軸受の回転速度としては低中速域（dmn50万以
下）においては、その影響は少いが、最近のよう
にdmn60万以上になると予圧過大による温度上昇
大、さらには焼付き等が問題になり安定した高速
回転が得られない状況にあつた。
この考案は、軸受を相手部材に装着する際、軸
受に所定の予圧を与えた状態に取付けるための装
置の提供を目的とするものである。
受に所定の予圧を与えた状態に取付けるための装
置の提供を目的とするものである。
この考案は軸受を軸等の相手部材に固定するた
めの固定機構の固定用スリーブを油圧により膨脹
させた状態で、軸受に予圧をかけるための油圧機
構における油圧を調整しながら、前記固定機構と
油圧機構との間に設けられた間座や固定機構を介
して軸受に所定の予圧を与え、所定の予圧をかけ
た状態で前記の固定機構における油圧を解除して
固定用スリーブを軸に固定することにより、軸受
を適切に予圧した状態に固定する軸受の取付装置
である。
めの固定機構の固定用スリーブを油圧により膨脹
させた状態で、軸受に予圧をかけるための油圧機
構における油圧を調整しながら、前記固定機構と
油圧機構との間に設けられた間座や固定機構を介
して軸受に所定の予圧を与え、所定の予圧をかけ
た状態で前記の固定機構における油圧を解除して
固定用スリーブを軸に固定することにより、軸受
を適切に予圧した状態に固定する軸受の取付装置
である。
次にこの考案の実施例を図を参照しながら説明
する。第１図はこの考案の装置により軸受が軸に
予圧固定された状態を示すもので、１は固定装置
の固定用スリーブ、２は間座付アンギユラ玉軸
受、３は前記軸受２や前記固定用スリーブ１が取
付けられる軸で、この軸３には大径部３１と、こ
の大径部３１よりわずかに小さい直径を有する中
径部３２等があり、両者の接合部では段部３３が
形成され図において、右端側外径にはねじ部３４
が形成されている。固定用スリーブ１には、第２
図に示されたように前記軸３の大径部３１に対し
てわずかな隙間が生ずるように内径面を大径部３
１より若干大きい内径寸法に仕上げられた隙間保
持内径面１１が軸受２に近い側の内径面に形成さ
れ、この隙間保持内径面１１に連続して、前記軸
３の大径部３１に対してしまりばめとなるような
固定内径面１２が設けられ、さらにこの固定内径
面１２に連続して前記軸３の段部３３に対応する
位置に設けられた周溝状の油ポケツト部１３と、
この油ポケツト部１３に連続する隙間形成内径面
１４が設けられ、この固定用スリーブ１の軸方向
の略中央部には、圧油供給用の貫通せる油穴１５
が穿設され、この油穴１５と前記の周溝状の油ポ
ケツト部１３とを導通連絡するための油溝１６が
固定内径面１２に設けられ、外径部には、比較的
ピツチの細いねじ部１７が設けられている。この
固定用スリーブのねじ部１７に螺合するめねじ部
４１を有するスリーブナツト４は、固定用スリー
ブ１と協働してＯリング５を装着するために、そ
の内側面４２にＯリング固定部４３を有し、前記
軸３の小径部３２に対応するスリーブナツト４の
内径面４４は、小径部３２に対して小さな隙間が
形成できる内径寸法となつており、固定用スリー
ブ１、スリーブナツト４、Ｏリング５により軸受
の固定装置が構成されている。
する。第１図はこの考案の装置により軸受が軸に
予圧固定された状態を示すもので、１は固定装置
の固定用スリーブ、２は間座付アンギユラ玉軸
受、３は前記軸受２や前記固定用スリーブ１が取
付けられる軸で、この軸３には大径部３１と、こ
の大径部３１よりわずかに小さい直径を有する中
径部３２等があり、両者の接合部では段部３３が
形成され図において、右端側外径にはねじ部３４
が形成されている。固定用スリーブ１には、第２
図に示されたように前記軸３の大径部３１に対し
てわずかな隙間が生ずるように内径面を大径部３
１より若干大きい内径寸法に仕上げられた隙間保
持内径面１１が軸受２に近い側の内径面に形成さ
れ、この隙間保持内径面１１に連続して、前記軸
３の大径部３１に対してしまりばめとなるような
固定内径面１２が設けられ、さらにこの固定内径
面１２に連続して前記軸３の段部３３に対応する
位置に設けられた周溝状の油ポケツト部１３と、
この油ポケツト部１３に連続する隙間形成内径面
１４が設けられ、この固定用スリーブ１の軸方向
の略中央部には、圧油供給用の貫通せる油穴１５
が穿設され、この油穴１５と前記の周溝状の油ポ
ケツト部１３とを導通連絡するための油溝１６が
固定内径面１２に設けられ、外径部には、比較的
ピツチの細いねじ部１７が設けられている。この
固定用スリーブのねじ部１７に螺合するめねじ部
４１を有するスリーブナツト４は、固定用スリー
ブ１と協働してＯリング５を装着するために、そ
の内側面４２にＯリング固定部４３を有し、前記
軸３の小径部３２に対応するスリーブナツト４の
内径面４４は、小径部３２に対して小さな隙間が
形成できる内径寸法となつており、固定用スリー
ブ１、スリーブナツト４、Ｏリング５により軸受
の固定装置が構成されている。
前記のスリーブナツト４の側面４５に接する間
座６は、軸３の長さに応じた長さをもち、軸３の
中径部３２とゆるい嵌合をなす内径部６１とこの
内径部６１より若干大きな直径を有する大径部６
２とを備えている。軸３の図において右端側に係
合する軸受予圧用の油圧機構は、軸３のねじ部３
４に螺合するめねじ部７１と、溝部７２等をもつ
た油圧ナツト７と、この油圧ナツト７の溝部７２
に係合する押圧用スリーブ８とを主体としてい
る。
座６は、軸３の長さに応じた長さをもち、軸３の
中径部３２とゆるい嵌合をなす内径部６１とこの
内径部６１より若干大きな直径を有する大径部６
２とを備えている。軸３の図において右端側に係
合する軸受予圧用の油圧機構は、軸３のねじ部３
４に螺合するめねじ部７１と、溝部７２等をもつ
た油圧ナツト７と、この油圧ナツト７の溝部７２
に係合する押圧用スリーブ８とを主体としてい
る。
この油圧ナツト７の溝部７２は、第１図におい
ては、断面がコ字状の周溝で、圧油供給用の孔７
３が導通穿設されている。油圧ナツト７の溝部７
２に係合する押圧用スリーブ８は、その外周部８
１側にはＯリング８２装着用の溝を備えてＯリン
グ８２を装着し、その内周部８３側には、Ｏリン
グ８４装着用の溝を備えてＯリング８４を装着、
図において左側の端面８５は、圧油供給時には前
記の間座６の側面に接するように形成されてい
る。
ては、断面がコ字状の周溝で、圧油供給用の孔７
３が導通穿設されている。油圧ナツト７の溝部７
２に係合する押圧用スリーブ８は、その外周部８
１側にはＯリング８２装着用の溝を備えてＯリン
グ８２を装着し、その内周部８３側には、Ｏリン
グ８４装着用の溝を備えてＯリング８４を装着、
図において左側の端面８５は、圧油供給時には前
記の間座６の側面に接するように形成されてい
る。
上記の装置を使用して軸受２を軸３に予圧固定
するには、先ず固定用スリーブ１を加熱膨脹させ
て軸３に嵌合し、軸受２に固定用スリーブ１の端
面を接触させた状態で常温まで、固定用スリーブ
１の温度を低下させ、次に軸３にＯリング５を装
着し、固定用スリーブ１のねじ部１７にスリーブ
ナツト４を第１図のようにＯリング５に密着さ
せ、変形させるまで回転螺合させる。
するには、先ず固定用スリーブ１を加熱膨脹させ
て軸３に嵌合し、軸受２に固定用スリーブ１の端
面を接触させた状態で常温まで、固定用スリーブ
１の温度を低下させ、次に軸３にＯリング５を装
着し、固定用スリーブ１のねじ部１７にスリーブ
ナツト４を第１図のようにＯリング５に密着さ
せ、変形させるまで回転螺合させる。
次に間座６をスリーブナツト４の側面４５に接
するように密着し、さらに油圧機構の油圧ナツト
７を押圧用スリーブ８と共に軸３のねじ部３４に
螺合させ、押圧用スリーブの端面８５が間座６に
接するまで回転させて装着し、第１図のような状
態とする。
するように密着し、さらに油圧機構の油圧ナツト
７を押圧用スリーブ８と共に軸３のねじ部３４に
螺合させ、押圧用スリーブの端面８５が間座６に
接するまで回転させて装着し、第１図のような状
態とする。
上記のような装着が完了したら、図示を省略し
た油圧発生源より油穴１５に圧油Ｐ１を供給する
と、圧油Ｐ１は油溝１６を通つて油ポケツト部１
３に圧送され、圧油供給状態で油ポケツト１３が
膨脹すると同時に固定内径面１２も膨脹して軸３
の大径面３１との間では極めてわずかな隙間が形
成される。この状態において、次に予圧用の油圧
機構の油圧ナツト７の供給孔７３に図示を省略し
た油圧源より圧油Ｐ２を供給する。この圧油Ｐ２
により押圧用スリーブ８は図において左方向に変
位し、間座６、スリーブナツト４、固定用スリー
ブ１を介して軸受２の内輪を押圧し、軸受２を予
圧する。
た油圧発生源より油穴１５に圧油Ｐ１を供給する
と、圧油Ｐ１は油溝１６を通つて油ポケツト部１
３に圧送され、圧油供給状態で油ポケツト１３が
膨脹すると同時に固定内径面１２も膨脹して軸３
の大径面３１との間では極めてわずかな隙間が形
成される。この状態において、次に予圧用の油圧
機構の油圧ナツト７の供給孔７３に図示を省略し
た油圧源より圧油Ｐ２を供給する。この圧油Ｐ２
により押圧用スリーブ８は図において左方向に変
位し、間座６、スリーブナツト４、固定用スリー
ブ１を介して軸受２の内輪を押圧し、軸受２を予
圧する。
圧油Ｐ２の強さ、換言すれば、軸受２の内輪を
押圧する力は、固定用スリーブ１と軸３の大径部
３１との接触部の締付力や軸３の大径部３１と中
径部３２の段差により生ずる油圧Ｐ１の右方向の
力に打勝ち、かつ軸受に予圧を付加できるように
調整する。
押圧する力は、固定用スリーブ１と軸３の大径部
３１との接触部の締付力や軸３の大径部３１と中
径部３２の段差により生ずる油圧Ｐ１の右方向の
力に打勝ち、かつ軸受に予圧を付加できるように
調整する。
予圧調整が完了したら、予圧を与えた状態で圧
油Ｐ１の供給状態を解除する。圧油供給が止めら
れれば、固定用スリーブ１は膨脹状態から通常の
状態に戻り固定内径面１２は、軸３の大径部３１
に対して締りばめとなり、軸受２は所定の予圧を
加えられた状態に固定される。
油Ｐ１の供給状態を解除する。圧油供給が止めら
れれば、固定用スリーブ１は膨脹状態から通常の
状態に戻り固定内径面１２は、軸３の大径部３１
に対して締りばめとなり、軸受２は所定の予圧を
加えられた状態に固定される。
次に軸受２予圧用の油圧Ｐ２を解除し、油圧ナ
ツト７を回転して、軸３から軸受予圧用の油圧機
構取外し、間座６を除去する。
ツト７を回転して、軸３から軸受予圧用の油圧機
構取外し、間座６を除去する。
さらに固定機構のスリーブナツト４を回転し
て、スリーブナツト４およびＯリング５を軸３か
ら取外し、軸受２の予圧取付けは完了する。
て、スリーブナツト４およびＯリング５を軸３か
ら取外し、軸受２の予圧取付けは完了する。
この考案の装置は上記のように構成されている
ので、油圧機構に圧油を供給し、その圧力を調整
しながら、回転数に応じた所定の予圧を軸受に与
えることができ、所定の予圧に調整された軸受
は、剛性を増すと共に高精度を維持しながら十分
にその機能を発揮することができ、dmn80万以上
の高速回転が可能となる。さらに量産時の予圧の
バラツキが少なく、管理が簡単であり、予圧の付
加が完了して軸受の取付が終れば、固定スリーブ
以外の部材をすべて取外せるので、軸受が取付け
られる機器や装置をコンパクトにすることが可能
である等の特徴もある。
ので、油圧機構に圧油を供給し、その圧力を調整
しながら、回転数に応じた所定の予圧を軸受に与
えることができ、所定の予圧に調整された軸受
は、剛性を増すと共に高精度を維持しながら十分
にその機能を発揮することができ、dmn80万以上
の高速回転が可能となる。さらに量産時の予圧の
バラツキが少なく、管理が簡単であり、予圧の付
加が完了して軸受の取付が終れば、固定スリーブ
以外の部材をすべて取外せるので、軸受が取付け
られる機器や装置をコンパクトにすることが可能
である等の特徴もある。
第１図はこの考案の一実施例を示す装置の断面
図、第２図は第１図における固定用スリーブの断
面図である。 符号の説明、１は固定用スリーブ、２は間座付
複列アンギユラ玉軸受、３は軸、４はスリーブナ
ツト、５はＯリング、６は間座、７は油圧ナツ
ト、８は押圧用スリーブ。
図、第２図は第１図における固定用スリーブの断
面図である。 符号の説明、１は固定用スリーブ、２は間座付
複列アンギユラ玉軸受、３は軸、４はスリーブナ
ツト、５はＯリング、６は間座、７は油圧ナツ
ト、８は押圧用スリーブ。
Claims (1)
- 軸受を軸に装着するための固定用スリーブと、
この固定用スリーブに螺合するスリーブナツト
と、軸に嵌合する間座と、この間座、前記のスリ
ーブナツト、固定用スリーブを介して軸受を予圧
するための油圧機構とを備えた軸受の取付装置に
おいて、前記の固定用スリーブは、その固定時に
おいても相手部材である軸との間で隙間が生ずる
ような内径寸法を有する隙間保持内径面と、前記
隙間保持内径面に連続し固定用スリーブの固定時
には締りばめとなるような内径寸法を有する固定
内径面と、前記固定内径面に連続し相手部材であ
る軸の段部に対応して設けられた周溝状の油ポケ
ツト部と、前記油ポケツト部に連続する隙間形成
内径面と、軸方向の中央部に位置する油圧用の油
穴と、この油穴および前記周溝状の油ポケツト部
に導通する油溝と、一端側の外径部に設けられた
ねじ部とを備え、前記固定用スリーブのねじ部に
螺合するめねじ部を有するスリーブナツトは、内
側面に前記固定用スリーブと協働してＯリングを
装着するためのＯリング固定部と、スキマ保持内
径面とを備え、スリーブナツトの側面に接する間
座は軸の長さに応じた長さと一部の内径面は軸と
ゆるい嵌合するはめあい面とを備え、軸受に予圧
を加える油圧機構は、軸のねじ部に螺合するめね
じ部と、後記の押圧用スリーブと係合する溝部と
前記の溝部に導通する圧油供給孔とを有する油圧
ナツトと、前記の油圧ナツトの溝部に係合し、そ
の内周部と外周部にはそれぞれＯリングを備え、
一方の側面は圧油供給時には前記間座の側面を押
圧するように形成された押圧用スリーブとを備
え、前記の固定用スリーブを軸に固定後、この固
定用スリーブ以外の前記部材はすべて除去するこ
とを特徴とする軸受の取付装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984067140U JPS60178623U (ja) | 1984-05-10 | 1984-05-10 | 軸受の取付装置 |
| US06/728,022 US4611351A (en) | 1984-05-10 | 1985-04-29 | Bearing mounting device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984067140U JPS60178623U (ja) | 1984-05-10 | 1984-05-10 | 軸受の取付装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60178623U JPS60178623U (ja) | 1985-11-27 |
| JPH0133849Y2 true JPH0133849Y2 (ja) | 1989-10-16 |
Family
ID=13336297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984067140U Granted JPS60178623U (ja) | 1984-05-10 | 1984-05-10 | 軸受の取付装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4611351A (ja) |
| JP (1) | JPS60178623U (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5855065A (en) * | 1994-05-11 | 1999-01-05 | Signode Corporation | Method for assembling a rotary apparatus with gap-controlling features |
| GB9516302D0 (en) * | 1995-08-09 | 1995-10-11 | Dowty Aerospace Gloucester | Bearing preload |
| US6123462A (en) * | 1998-09-28 | 2000-09-26 | General Electric Company | Bearing system having reduced noise and axial preload |
| US7054256B2 (en) * | 2000-10-20 | 2006-05-30 | Ochoa Optics Llc | High capacity digital data storage by transmission of radiant energy through arrays of small diameter holes |
| FI116409B (fi) * | 2002-02-07 | 2005-11-15 | Metso Paper Inc | Kiristyselin |
| US7063490B2 (en) * | 2003-09-12 | 2006-06-20 | Nsk Corporation | Hydraulic nut, device and method for mounting or dismounting a hollow article |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3304139A (en) * | 1964-06-22 | 1967-02-14 | Torrington Co | Mounting for multiple-row roller bearings |
| CH468864A (de) * | 1967-09-08 | 1969-02-28 | Burckhardt & Weber Kg | Arbeitsspindel für Werkzeuge |
| GB1342316A (en) * | 1970-02-16 | 1974-01-03 | Sack Gmbh Maschf | Bearing assemblies for rollers |
| JPS57173931A (en) * | 1981-04-17 | 1982-10-26 | Toshiba Corp | Substrate for semiconductor device |
-
1984
- 1984-05-10 JP JP1984067140U patent/JPS60178623U/ja active Granted
-
1985
- 1985-04-29 US US06/728,022 patent/US4611351A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60178623U (ja) | 1985-11-27 |
| US4611351A (en) | 1986-09-09 |
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