JPH0134142B2

JPH0134142B2 -

Info

Publication number: JPH0134142B2
Application number: JP5609482A
Authority: JP
Inventors: Jiro Azuma; Yoshiharu Ikenaka
Original assignee: Rex Industries Co Ltd
Current assignee: Rex Industries Co Ltd
Priority date: 1982-04-06
Filing date: 1982-04-06
Publication date: 1989-07-18
Also published as: JPS58173618A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は樹脂管（例．ポリエチレンパイプある
いはプラスチツクパイプ）どうしを突合せ融着す
る、あるいはソケツト、チーズ、エルボ等の樹脂
製（例．ポリエチレン）の管継手を樹脂管に融着
するパイプ融着機に関する。

近年、ガス管として従来の金属管に代えてポリ
エエチレン等の樹脂管が多用されるようになつて
きている。そして斯かる樹脂管どうしの接続には
樹脂管どうしを直接、あるいはソケツト、エル
ボ、チーズ、サドル等の樹脂製の管継手を介して
加熱融着により行われる。即ち、例えば管どうし
を突合せ融着する場合には、両管の接合面をヒー
タで加熱溶融し、その加熱溶融面どうしを所定圧
力で圧着する方法がとられている。こうして圧着
された一対の管は一定時間放冷後に完全に一体化
結合される。

斯かるパイプ融着機はその用途に応じて、バツ
ト融着機（パイプどうしの突合せ接合）、サドル
融着機（サドルとパイプとの接合）、ソケツト融
着機（ソケツトとパイプとの接合）等を称される
が本発明はこのような融着機全般に適用し得るも
のであるが、以下では便宜上主としてサドル融着
機を例にとつて説明する。

扨て、従来斯かる融着作業においてはヒータに
よる加熱溶融時間と溶融面どうしの圧着時間との
管理が非常に重要である。これら加熱溶融時間と
圧着時間とは融着の種類（バツト融着、ソケツト
融着、サドル融着）並びに管径、ソケツト径、サ
ドル径等に応じて予じめ最適値が定められており
特に加熱溶融時間の場合にはその所定最適時間よ
り長くても短くても融着部の信頼性が損われ不良
品となる可能性が大きくなる。しかるに、サドル
融着の場合の作業手順としては、融着すべきパイ
プとサドルの対向端面間にヒータを置きパイプと
サドルを軸方向に近づけてヒータに押し付けパイ
プとサドルの接含面が溶融するまで所定時間加熱
したらパイプ及びサドルをヒータから引き離し、
次いで素早くヒータを取り除いた後に再びパイプ
及びサドルを相互に向つて動かして溶融面どうし
を所定の押付力で所定時間圧接させるわけである
が、これらの作業はすべて手動であるため一人の
作業者で行うことは到底不可能である。そのため
従来から加熱溶融時間及び圧着時間を管理する作
業者がヒータの取付、取外しあるいはパイプとサ
ドルの圧着を行う作業者と別個に必要であり、従
つて最低限２人の作業者が必要であつた。圧着時
間が所定値より短いとパイプとサドルとの接続が
不完全となり、また加熱時間の方は所定時間より
長い場合には溶融範囲が必要以上に拡大するのみ
ならず溶融量が大きくなりすぎ、また所定時間よ
り短い場合には十分な溶融量が得られず融着不能
となる。実際的には加熱時間及び圧着時間の管理
はストツプウオツチによる称呼という原始的な方
法に頼つているためストツプウオツチ作業者がう
つかりして加熱時間が所定値よりもオーバしてし
まうことが時々あつた。更にまた、時間管理専用
の作業者を別個に必要とするということも省力
化、自動化の上で好ましからざる問題となる。

本発明の目的は加熱時間及び圧着時間を自動的
に制御するタイマーを機械に組み込み該タイマを
加熱溶融作業及び圧着作業に連動して自動的にオ
ン、オフ制御させ、ブザーあるいはランプ等の警
報手段により作業者に加熱時間及び圧着時間の終
了を知らせるようにした融着機を提供せんとする
ものである。

尚、上述の如く融着の種類に応じて加熱溶融時
間及び圧着時間は夫々異なつてくるがいずれの場
合にも圧着時間の方が加熱溶融時間よりも長いと
いうことに留意すべきである。本発明は斯かる事
実に着服したものである。

以下、添付図面を参照してサドル融着機の場合
を例にとり本発明を詳細に説明する。

本願出願人は先に第１〜４図に示す如きサドル
融着機を提案したので初めにこれを参照しながら
サドル融着機の要部構成につき説明する。

サドル融着機は基本的にはパイプクランプ部１
０とサドルホルダ部５０とから構成される。パイ
プのクランプ部１０は実質上垂直面Ｈで２分割さ
れる可動クランプ１１と固定クランプ１３とを有
する。固定クランプ１３は支持脚１５を有し、後
述のサドルホルダ部５０の支持脚５７と共にサド
ル融着機を例えば掘削した孔の底面Ｇ上に水平に
載置（横置き）するのに役立つ。一方、可動クラ
ンプ１１にも予備の支持脚１７が設けられ、融着
機をたて置きで用いる際の支持脚となる。

固定、可動クランプ１３，１１はパイプＰの軸
線方向に延び夫々幅Ｗに亘つてパイプＰの外周半
分部を掴持する。固定クランプ１３と可動クラン
プ１１とはその上部両端に形成したフオーク部材
２５，２７において例えば丸棒あるいは角棒状の
締付部材１９により連結される。締付部材１９は
その先端がねじ棒１９Ａとして形成され、このね
じ棒１９Ａにねじ孔付クランプノブ２１が螺合せ
しめられる。角棒１９の先端は可動クランプ１１
のフオーク部材２７に取付けられる枢ピン２９に
回転自在に軸支される。斯くしてクランプノブ２
１を回転せしめれば固定クランプ１３及び可動ク
ランプ１１は相互に僅かに接近、離反せしめられ
る。

可動クランプ１１の下部両端には枢ピン３３を
介してフツク腕３５が枢着される。一方、固定ク
ランプ１３の対応下部両端にはフツク腕３５の先
端フツク３５Ａが係合するピン３７が固設され
る。フツク腕３５の他端には操作レバー４３が取
付けられる。操作レバー４３は可動クランプ１１
と一体的に形成される支持部１２内に上下動可能
に支持される。

固定クランプ１３の締付部材１９間には送りね
じ式ノブ４８により締付可能なパイプＰの曲り修
正用クランプ３０が設けられるが本考案とは直接
関係ないので説明を省略する。

可動クランプ１１に植設される支柱４４には後
述のヒータ１００を取付ける際の突起４２が植設
される。

クランプ部１０の固定クランプ１３にはパイプ
軸線と直角に延びる一対の平行案内棒５１が固定
され、サドルホルダ部５０はこの案内棒５１に摺
動自在に取付けたスライドブロツク（本体）53に
よりクランプ部１０に向つて接近、離反すること
ができる。スライドブロツク５３は斜め上方に延
びるハ字状のアーム５５を有し、このアーム５５
の先端にヒータ１００用の突起５９が植設され
る。突起５９はクランプ部１０の対応突起４２と
水平一直線上にあり、これら突起により加熱溶融
時にヒータ１００を所定位置に懸吊保持すること
ができる。また、案内棒５１の端部は支持脚５７
により支承される。支持脚５７はパイプクランプ
部１０の支持脚１５と共に融着機を横置き（第１
図）する際の機台となる。スライドブロツク５３
にはこれと一体的に中空ハウジング部６１が形成
され、該中空ハウジング部６１内にはその横孔６
３に嵌入された中空円筒６５内に一対のスライダ
７１が摺動自在に挿入される。スライダ７１は中
空円筒６５から外部に出没自在の位置決めピン６
７を有し、このピン６７は位置６７′で示す如く
案内棒５１に形成された対応の位置決め孔６０に
係入し得る。両スライダ７１はばね７３により常
時相互に押し付けられる接触位置にあり、ピン６
７は中空円筒６５内に没している。

両スライダ７１は傾斜面７１Ａを有し、これら
傾斜面間に偏心カム７５が配置される。カム７５
は中空ハウジング部６１に回転可能に支承される
カム軸７９に固着され、これと共に回転自在であ
る。カム軸７９はその両端が中空ハウジング部６
１の外部に突出し、これら突出両端にコ字状の操
作レバー８１が固着される。操作レバー８１には
把手８３が取付けられる。把手８３を持つて第１
図に示す如く水平位置から８３′で示す直立位置
まで操作レバー８１を90゜回転せしめればカム７
５は第５図に示す75′位置まで90゜回転する。カム
７５が７５′位置にくるときにスライダ７１はそ
の傾斜面７１Ａのくさび作用によりばね７３に抗
して外方に押し出されピン６７が案内棒５１の孔
６０内に係入する。両スライダ７１の押し拡げら
れた位置は７１′（第６図）で示される。その結
果サドルホルダ部５０は案内棒５１の軸方向の位
置決めがなされる。

スライダブロツク５３は両案内棒５１間でこれ
と平行に延びる軸孔１８１を有するボス部１８２
を有し、該軸孔１８１内にメタルスリーブ１８３
を介して押圧ロツド８５が摺動自在に取り付けら
れる。押圧ロツド８５の一端にはボルト８７によ
りプレート８９が固着され、このプレート８９を
介して両スライダ７１に押し当てられる。ボス部
１８２にはスライダ筒９１が摺動自在に取り付け
られる。スライダ筒９１はこれにボルト９３によ
り固着されるサドルホルダ９５を有し、該サドル
ホルダ９５内にパイプＰを融着すべき所定形状の
サドルＳが嵌め込まれ保持される。サドルＳはノ
ブ付き固定ねじ９９によりホルダ内に固定され
る。尚、第４図においては固定ねじ９９は図面を
解り易くするため第１，２，３図に対し90゜回転
した状態で示してある。

ホルダ９５は中心中空ボス７４を有し、このボ
ス７４内にばね７８とそのリテーナ７６が配置さ
れる。ばね７８の他端は押圧ロツド８５に押し当
てられる。ばね７８の初期荷重はボス７４に取付
けた調整ねじ１１２により微調整される。スライ
ダ筒９１内には内筒６８が摺動自在に嵌入され、
その突起６８Ａが押圧ロツド８５の突起８５Ａに
係止することにより押圧ロツド８５が内筒６８か
ら抜け出ないようになつている。内筒６８はこれ
にねじ込まれた作動レバー６６を有し、該作動レ
バー６６はスライダ筒９１に形成される略Ｌ字形
の長孔６４（第２図）を通して外部に突出する。
長孔６４はレバー６６のロツク位置を規定する部
分６４Ａとレバー６６の作動を可能ならしめる長
孔部分６４Ｂとを有する。部分６４Ｂは押圧ロツ
ド８５の軸線方向に延び、レバー６６により内筒
６８がスライダ筒９１内で押圧ロツド８５の軸線
方向に動くのを可能ならしめる。斯かる内筒６８
の作動はばね７８を交換する（ばね７６の強さ、
即ちサドルＳのパイプＰへの押当力はパイプＰに
よつて異なるので調整ねじ１１２による微調整範
囲を越えるときはばね７６を取り替える必要があ
る）場合に必要となるものであるが本発明とは直
接関係がないので説明を省略する。

カム７５を回転させるとスライダ７１が徐々に
外方に押し拡げられて位置決めピン６７が案内棒
５１の対応位置決め孔６０に嵌入させることは前
述の通りであるが、その後も更にカム７５の回転
作動を続けるとカム７５はプレート８９を第６，
７図において左方に押動し始める。その結果、押
圧ロツド８５が左方に押動さればね７８を圧縮し
圧縮荷重を強くする（このときホルダ９５はサド
ルＳを介してパイプＰあるいはヒータ１００に押
し付けられているので動かない）。

パイプへのサドルの融着作業は次の如く行う。

パイプＰをパイプクランプ部１０に取付けて
（その取付作業は本発明と直接関係ないので説明
省略）からサドルＳをパイプＰに融着する前に両
者の融着面を溶融する必要がある。そのでパイプ
Ｐの外周に対応した凹溝１０１とサドルＳの凹面
S′（パイプＰの外周に対応した形状である）に対
応した凸面１０２とを有するヒータブロツク１０
０をパイプクランプ部１０の突起４２とサドルホ
ルダ部５０の突起５９とに橋渡すようにして掛け
る（ヒータブロツク１００には突起４２，５９が
適合する長溝１０３が形成されている）。この際、
サドルホルダ部５０はこれとヒータクランプ部１
０との間にヒータブロツク１００が入る範囲でパ
イプクランプ部１０に近づけておく。またサドル
ホルダ９５にはすでにサドルＳが取り付けられて
いる。次いでスライダブロツク５３をパイプクラ
ンプ部１０に向つてすべらせヒータブロツク１０
０をパイプＰ及びサドルＳに接触させる。次いで
把手８３によりレバー８１を引きおこせば位置決
めピン６７が案内棒５１の対応位置決め孔６０に
挿入され、サドルホルダ部５０のスライドブロツ
ク５３は所定位置にロツクされる。更にレバー８
１（把手８３）を第１図の８１′（８３′）位置ま
でひき起せば前述の如くサドルホルダ９５にはば
ね７８を介して所定の押圧力が倍加される。その
結果ヒータブロツク１００はパイプＰ及びサドル
Ｓに強く押し付けられるので、ヒータブロツク１
００によりパイプＰ及びサドルＳの接合面を加熱
溶融することができる。所定時間の加熱が終了し
たらヒータブロツク１００を取り外すためにサド
ルホルダ部５０のレバー８１を再び水平位置（初
期位置）まで戻し位置決めピン６７によるロツク
を解除しサドルホルダ部５０のスライダブロツク
５３をパイプクランプ部１０から遠ざかる方向に
動かせばよい。

ヒータブロツク１００を取り外したら再びサド
ルホルダ部５０のスライダブロツク５３を案内棒
５１に沿つてパイプクランプ部１０に近づけサド
ルＳをパイプＰに接触させる。そして再びレバー
８１を直立位置までひき起せばサドルＳはパイプ
Ｐに所要の力で押し付けられる。所定時間圧着し
たらレバー８１を初期位置に戻し押付力を解除す
る。やがて接合面の冷却（放冷）と共にサドルＳ
はパイプＰに完全に融着される。

以上の如く構成したサドル融着機において、本
発明によれば加熱溶融時間と圧着時間とを自動制
御するタイマ機構が設けられる。タイマ機構はサ
ドルホルダ部５０の中空ハウジング６１に固設さ
れるタイマハウジング１３０を有し、該タイマハ
ウジング上に加熱溶融時間制御用第１タイマT₁
と圧着時間制御用第２タイマT₂とが設けられる。
タイマハウジング１３０内には中空ハウジング６
１と一体的に形成したシリンダ部１３４内に摺動
自在に取付けられるスイツチ作動ロツド１３１が
設けられる。このロツド１３１は中空ハウジング
６１に形成した孔１３６を貫通して中空ハウジン
グ６１内に突出し、ばね１３３により常にサドル
ホルダ部５０のカム７５に押し付けられている。
ばね１３３の他端はシリンダ部１３４を閉鎖する
エンドキヤツプ１３９に係止せしめられる。ロツ
ド１３１はエンドキヤツプ１３９も摺動自在に貫
通して延びる。ロツド１３１の他端にはその軸方
向位置を検出する第１スイツチ１４３を作動せし
める突起（ドグ）１４１が形成される。

上述の如く加熱時あるいは圧着時には必ずレバ
ー８１を８１′位置（第１図）に起こして（カム
７５を７５′位置に回動して）サドルＳをヒータ
１００あるいはパイプＰに押し付ける必要がある
ので、加熱作業及び圧着作業の開始は作動ロツド
１３１により検出できる。即ち、レバー８１が８
１′位置（カム７５が７５′位置）まで動くとロツ
ド１３１はそれまでストツパとして作用していた
カム７５がいなくなることによりばね１３３によ
つて第５図において左方に動かされ突起１４１が
例えばマイクロスイツチの形態をしたスイツチ１
４３を作動せしめる。スイツチ１４３が作動し始
めてから所定時間後にランプあるいはブザー等の
警報部材１３７を作動せしめる制御回路の一例は
第６図に示される。

第６図において１５３はバツテリ１５１の電源
スイツチである。バツテリ１５１の代りに直接外
部電源に接続してもよいことは勿論である。ま
た、Ｒはコイル、ｒはスイツチ素子（第２スイツ
チ）であり、コイルＲとスイツチ素子ｒとで常閉
型リレー１６０を形成する。T₁は加熱時間t₁（e.
g25秒）を設定するためのタイマであり、T₂は圧
着時間t₂（e.g30秒）を設定するタイマである。前
述の如く常にt₂＞t₁である。

まず初めに加熱開始時にサドルＳをヒータ１０
０に押し付けるためにカム７５がカム７５′位置
にくるとスイツチ１４３がロツド１３１によりオ
ンにされる。従つて加熱開始と同時にタイマT₁
が作動しリレー１６０がオンになる。リレー１６
０は常閉型であるからコイルＲに通電されると同
時にスイツチ素子ｒは開放する。従つて警報部材
１３７は作動しない。加熱時間t₁経過後にタイマ
T₁が切れコイルＲへの通電は遮断される。コイ
ルＲへの通電が遮断されると同時にスイツチ素子
ｒは閉成しその結果警報部材１３７が作動し加熱
完了を作業者に知らせる。

次いで圧着作業に移る訳であるがこの場合も上
述の加熱作業の場合と全く同様にt₁時間経過後に
警報部材１３７が作動する。圧着作業の場合には
この時点でレバー８１を初期位置に復帰すること
なくタイマT₂が作動するまで圧着作業を続ける。
タイマT₂はt₁時間経過後にスイツチ素子ｒが閉成
すると同時に、即ち警報部材１３７が作動すると
同時に作動し始める。そのためタイマT₂の設定
時間はt₂―t₁（圧着時間―加熱時間）に設定する。
その結果タイマT₂はt₂―t₁時間経過後に切れ、そ
れと同時に警報部材１３７は作動を停止する。即
ち、警報部材１３７はt₂―t₁時間の間作動し続け
る。こうして警報部材１３７の作動停止が圧着時
間完了を意味することになる。

以上の如く、警報部材１３７として例えばブザ
ーを用いれば、、加熱時間t₁の完了はブザーがな
ることによりわかるのでブザーがなると同時に素
早くレバー８１を初期位置に戻せばよく、また圧
着時間t₂の完了はブザーが一旦なり始めてからそ
れが停止することにより知ることができる。

第７図は警報作動回路の別の実施例を示すもの
でこの実施例では加熱完了を知らせる第１の警報
部材と圧着完了を知らせる第２の警報部材とが
夫々別個に設けられていることが大きな特徴であ
る。

第７図において、電源スイツチ１５３がONに
され、加熱が開始されると前述の如くスイツチ１
４３が作動ロツド１３１（第５図）によつてON
にされる。第１タイマT₁（図示せず）を有するリ
レーコイルTR１は第６図の場合とは逆にt₁時間
（加熱時間）後にONになる。即ち、第１タイマ
T₁はスイツチ１４３がONになるのと同時にスタ
ートしt₁後にONになるタイプのタイマである。
リレーコイルTR１がONになるとそのリレー接
点tr１が閉成され、それと同時に第２タイマ付き
リレーコイルTR２の第２タイマT₂（図示せず）
がスタートしかつ警報部材１３７Ａが作動する。
従つてt₁時間後に第１警報部材１３７Ａが作動し
加熱完了を知らせるので作業者は作動ロツド１３
１（第５図）によりスイツチ１４３を切ればよ
い。

圧着作業の場合には第１警報部材１３７Ａが作
動しても第２警報部材１３７Ｂが作動するまで作
業を続ければよい。即ち、上述の如くt₁時間が経
過すると第１警報部材１３７Ａが作動するがそれ
と同時に第２タイマT₂がスタートする。第２タ
イマT₂も第１タイマT₁と同様にt₂―t₁（圧着時間
―加熱時間）時間後にそのリレーコイルTR２を
ONにするタイプのタイマである。従つて圧着作
業開始からt₂後にリレーコイルTR２がONになり
その接点tr２Ａ，tr２Ｂが作動せしめられる。接
点tr２Ａ，tr２Ｂは夫々リレーコイルTR２によ
り駆動せしめられる一対の常閉、常開接点であ
る。即ち、常閉接点tr２ＡはリレーコイルTR２
がONになるときのみ開成され、常開接点tr２Ｂ
はリレーコイルTR２がONになるときのみ閉成
される。t₂後に接点tr２Ｂが閉成されると同時に
リレーコイルCR１が励磁されその一対のリレー
接点cr１Ａ，cr１Ｂを開閉作動せしめる。接点cr
１Ａは常閉接点でありリレーコイルCR１により
開成せしめられ、一方、常開接点cr１Ｂはcr１Ａ
に連動してリレーコイルCR１により閉成せしめ
られる。従つてcr１Ｂが閉成されると同時に第２
警報部材１３７Ｂが作動せしめられる。図から明
らかな如くリレーコイルCR１と接点cr１Ｂとは
スイツチ１４３がOFFにされないかぎり、たと
え接点tr２Ｂが再び開成しても作動し続ける自己
保持リレーを構成する。従つてt₂後に接点tr２Ａ
が開成されると同時にタイマ系回路（タイマT₁
付き第１リレーコイルTR１及びタイマT₂付き第
２リレーコイルTR２）はOFFになり、その結果
TR２がOFFになることにより接点tr２Ａ，tr２
Ｂは第７図に示す初期位置に戻るが第２警報部材
１３７Ｂはスイツチ１４３を切らない限り作動し
続ける。即ち、接点tr２Ａ，tr２Ｂはt₂時間後に
瞬間的に駆動され、すぐにその初期位置に戻るが
自己保持リレー（CR１，Cr１Ｂ）の作用により
第２警報部材は作動し続ける。

以上の如くして、例えば第１，第２警報部材と
して色の異なるランプを用いれば加熱時間と圧着
時間とを視覚的に簡単に区別して制御できる。

第８図は第７図の更に別の実施例を示すもので
その作動を簡単に説明すれば次の通りである。

まず加熱時には、電源スイツチ１５３、スイツ
チ１４３が共にONされる。スイツチ１４３はそ
のOFF時には第１接点S₁に、そしてON時には第
２接点S₂に接する。スイツチ１４３がONになる
と、第１タイマT₁を有するリレーコイルTR１が
第７図と同様にt₁時間後にONとなる。TR１が
ONになると常開スイツチtr１が閉成され、第１
警報部材１３７Ａが作動せしめられる。このとき
リレーコイルCR１もONになり、従つて接点cr
１Ａ，cr１Ｂは閉成される。この時点で加熱は完
了であり、従つて作動ロツド１３１を戻してスイ
ツチ１４３をOFF位置、即ち接点S₁側にもたら
す。尚、第７図の場合と同様にリレーコイルCR
１と接点cr１Ａは自己保持リレーを構成するので
スイツチ１４３をS₁側に戻しても接点cr２Ｃが開
成されない限りリレーコイルCR１は励磁された
ままである。スイツチ１４３がS₁側にもどされる
とリレーコイルCROが励磁されるので、接点cr
０Ａ，cr０Ｂが閉成され、リレーコイルCR１に
より閉成されている接点cr１Ｂを介してリレーコ
イルCR２が励磁される。リレーコイルCR２が励
磁されるとその接点cr２Ｂ，cr２Ｄ，cr２Ｅが閉
成されかつ接点cr２Ａ，cr２Ｃは開成される。接
点cr２Ｃが開成されると同時に第１警報部材１３
７Ａは作動を停止する。即ち、第１警報部材１３
７Ａは第１スイツチ１４３の第１回目の開成（接
点S₁側に戻す）と同時に作動を停止する。尚、リ
レーコイルCR２と接点cr２Ｃも自己保持リレー
を構成する。また、第１タイマT₁付リレーコイ
ルTR１から第２タイマT₂付きリレーコイルTR
２に切替えられるので圧着作業準備が完了する。
ここで圧着作業の開始に伴つてスイツチ１４３が
再び（第２回目）S₂側にもたらされるとタイマ付
リレーコイルTR２の第２タイマT₂がスタート
し、t₂時間後にリレーコイルTR２をONにする。
第８図における第２タイマT₂の設定時間はt₂―t₁
ではなくt₂であることに留意する。t₂後にリレー
コイルTR２が励磁されると常開接点tr２が閉成
され、第２警報部材１３７Ｂを作動せしめると同
時にリレーコイルCR３を励磁する（接点cr２Ｄ
は自己保持リレーコイルCR２により閉成されて
いる）。第２警報部材１３７Ｂが作動することに
より圧着完了を知ることができる。リレーコイル
CR３が励磁されるとその接点cr３が閉成される。
従つて圧着終了に伴つてスイツチ１４３が再び
（第２回目）S₁側に戻されるとリレーコイルCR０
が励磁され、その結果接点cr０Ｂが閉成されリレ
ーコイルCR４が励磁される。その結果常閉接点
cr４が開放せしめられ、すべての自己保持リレー
及び第２警報部材１３７ＢはOFFにされる。尚、
第６，７，８図においてリレーコイルとその対応
接点は大文字と小文字で区別して同一アルフアベ
ツト記号で示し参照し易いようにしてある。

斯くして本発明によれば加熱時間及び圧着時間
の制御は夫々加熱作業及び圧着作業に連動するタ
イマ機構により自動的に正確に行うことができ冒
頭に述べた如き問題点を解決できる。

尚、以上の説明においてはスイツチ１４３はカ
ム７５の動きに連動する作動ロツド１３１を用い
てオンオフ制御するようにしたが、カム７５に限
らず、加熱作業あるいは圧着作業に必然的に伴う
カム以外の可動部に連動させてもよいことは勿論
である。

また、以上の説明はサドル融着機について行つ
てきたが本発明はソケツト融着機あるいはバツト
融着機にも同様に適用できる。例えばソケツト融
着機の場合にはスイツチ１４３を作動せしめるド
グを可動クランプ部に設ければよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るサドル融着機の全体構成
を示す正面図、第２図は第１図の平面図、第３図
は第１図の右側面図、第４図は第１図の―線
断面図、第５図は第４図の―線断面図、第６
図は警報作動回路の一例を示す線図、第７図は第
６図とは別の警報作動回路の例を示す図、第８図
は第７図とは更に別の警報作動回路の例を示す
図。１０…パイプクランプ部、１１…可動クランプ
部、１３…固定クランプ部、７５…カム、８１…
レバー、１３０…タイマハウジング、１４３…ス
イツチ、１３７…警報部材、１６０…リレー、
T₁，T₂…タイマ、Ｐ…パイプ、Ｓ…サドル。

Claims

【特許請求の範囲】１パイプをクランプするパイプクランプ部とこ
のパイプに融着すべき被融着部材を保持するホル
ダ部とを該両者間に延びる一対の平行案内棒に沿
つて相対的に接近離反可能に対設せしめ、パイプ
と被融着部材との融着面を所定時間加熱溶融した
後に溶融面どうしを所定時間圧着することにより
パイプに被融着部材を融着するパイプ融着機にお
いて、上記ホルダ部にその接近運動に連動する第
１のスイツチを有するタイマ機構を設けると共
に、該タイマ機構は上記第１スイツチの閉成時に
スタートする加熱時間制御用第１タイマT₁と、
該第１タイマの終了時にスタートする圧着時間制
御用第２タイマT₂と、第１タイマの終了と同時
に作動しかつ第２タイマの終了と同時に作動を停
止する警報部材とを有することを特徴とするタイ
マ機構付パイプ融着機。２パイプをクランプするパイプクランプ部とこ
のパイプに融着すべき被融着部材を保持するホル
ダ部とを該両者間に延びる一対の平行案内棒に沿
つて相対的に接近離反可能に対設せしめ、パイプ
と被融着部材との融着面を所定時間加熱溶融した
後に溶融面どうしを所定時間圧着することにより
パイプに被融着部材を融着するパイプ融着機にお
いて、上記ホルダ部にその接近運動に連動する第
１のスイツチを有するタイマ機構を設けると共
に、該タイマ機構は上記第１スイツチの閉成時に
スタートとする加熱時間制御用第１タイマT₁と、
該第１タイマの終了時にスタートする圧着時間制
御用第２タイマT₂と、第１タイマの終了と同時
に作動しかつ第２タイマの終了と同時に作動を停
止する第１警報部材と、第２タイマ終了時に作動
し第１スイツチを開成することにより作動を停止
する第２警報部材とを有することを特徴とするタ
イマ機構付パイプ融着機。３パイプをクランプするパイプクランプ部とこ
のパイプに融着すべき被融着部材を保持するホル
ダ部とを該両者間に延びる一対の平行案内棒に沿
つて相対的に接近離反可能に対設せしめ、パイプ
と被融着部材との融着面を所定時間加熱溶融した
後に溶融面どうしを所定時間圧着することにより
パイプに被融着部材を融着するパイプ融着機にお
いて、上記ホルダ部にその接近運動に連動する第
１のスイツチを有するタイマ機構を設けると共
に、該タイマ機構は上記第１スイツチの１回目の
閉成時にスタートとする加熱時間制御用第１タイ
マT₁と、加熱時間終了後第１スイツチが開成さ
れた後２回目の閉成時にスタートする圧着時間制
御用第２タイマT₂と、第１タイマ終了と同時に
作動し第１回目の第１スイツチの開成により作動
を停止する第１警報部材と、第２タイマ終了と同
時に作動し第１スイツチの２回目の開成により作
動を停止する第２警報部材とを有することを特徴
とするタイマ機構付パイプ融着機。