JPH0134151B2 - - Google Patents
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- JPH0134151B2 JPH0134151B2 JP4502982A JP4502982A JPH0134151B2 JP H0134151 B2 JPH0134151 B2 JP H0134151B2 JP 4502982 A JP4502982 A JP 4502982A JP 4502982 A JP4502982 A JP 4502982A JP H0134151 B2 JPH0134151 B2 JP H0134151B2
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、立体的な模様を有する化粧材の製
造方法に関する。
造方法に関する。
この発明は、基材の表面に、粒状着色顔料を混
入した合成樹脂の厚手模様層を形成し、この厚手
模様層が未硬化のときにその表面にエンボス加工
を施すようにして、変化に富んだ立体的な模様を
有する化粧材を製造することを目的とするもので
ある。
入した合成樹脂の厚手模様層を形成し、この厚手
模様層が未硬化のときにその表面にエンボス加工
を施すようにして、変化に富んだ立体的な模様を
有する化粧材を製造することを目的とするもので
ある。
以下に、この発明を図面を参照しつつ説明す
る。
る。
基材１としては、台板１ａの表面に樹脂含浸紙
１ｂを貼着した合板が使用されているが、図示の
ものの外に、上記合板以外の合板・パーテイクル
ボード・ハードボード・石こうボード・パルプセ
メント板・珪酸カルシウム板・炭酸カルシウム
板・プラスチツク板・金属板等の板材、これら板
材の表面に紙・合成樹脂シート・布等のシート
（以下、単にシートという）を貼着したもの又は
シート自体等を使用し得るものである。
１ｂを貼着した合板が使用されているが、図示の
ものの外に、上記合板以外の合板・パーテイクル
ボード・ハードボード・石こうボード・パルプセ
メント板・珪酸カルシウム板・炭酸カルシウム
板・プラスチツク板・金属板等の板材、これら板
材の表面に紙・合成樹脂シート・布等のシート
（以下、単にシートという）を貼着したもの又は
シート自体等を使用し得るものである。
基材１の表面には、１色又は２色以上の模様か
らなる着色層２を形成する。着色層２は、公知の
合成樹脂塗料を基材１の表面に塗布若しくは印刷
したり、又は模様付若しくは着色のシートを基材
１の表面に貼着する等の手段により形成する。こ
の着色層２は必ずしも必要なものではなく、基材
１の製造時においてその表面を所望の色又は模様
にする場合、例えばシートやパルプセメント板製
造時にその原料を所望の色に着色している場合等
には不要なものである。
らなる着色層２を形成する。着色層２は、公知の
合成樹脂塗料を基材１の表面に塗布若しくは印刷
したり、又は模様付若しくは着色のシートを基材
１の表面に貼着する等の手段により形成する。こ
の着色層２は必ずしも必要なものではなく、基材
１の製造時においてその表面を所望の色又は模様
にする場合、例えばシートやパルプセメント板製
造時にその原料を所望の色に着色している場合等
には不要なものである。
基材１の表面、この実施例では着色層２の表面
には、主成分である合成樹脂、粒状着色顔料及び
不透明な粉末顔料を含む厚手模様層３を所望の平
面形状で、且つ所望の配置で形成する。厚手模様
層３は一般的にはスクリーン印刷により着色層２
に形成する。なお、着色層２を有しない基材１に
あつては、基材１の表面に直接に厚手模様層３を
形成することになることは云うまでもない。この
説明から明らかな如く、基材１の表面に厚手模様
層３を形成するとは、基材１の表面に直接又は間
接に形成することの両方を含むものである。厚手
模様層３の厚さは100〜200μ程度が好ましいが、
この厚さに限定されるものではない。合成樹脂と
しては、アクリル系・エポキシ系・ウレタン系・
ポリエステル系等の透明の合成樹脂が適してい
る。なお、この合成樹脂として、半透明、場合に
よつては不透明のものを使用することもある。粒
状着色顔料としては、染料若しくは顔料を合成樹
脂で被覆したもの、いわゆるカプセル化された顔
料又は顔料若しくは染料自体を粒状にしたものを
使用する。例えば、大日本塗料株式会社製造のマ
イクロカラー（商品名）や関西ペイント株式会社
製造のゾラコート（商品名）等が好適である。な
お、次工程において、粒状着色顔料を溶剤によつ
てにじませる場合には、所定の溶剤によつてにじ
む性質を有するものを選定することは云うまでも
ない。粒状着色顔料の粒径は、50〜300μが好ま
しいが、この粒径以外のものでも使用し得ること
は勿論である。粒状着色顔料の添加量及び添加す
る色の種類は、意匠的効果を考慮して自由に決定
される。不透明の粉末顔料としては、クレー、酸
化チタン、炭酸カルシウム等を使用する。この粉
末顔料の添加量は、意匠的効果を考慮して自由に
決定する。例えば、厚手模様層３の主成分である
合成樹脂が透明である場合、粉末顔料の添加量が
少なくなれば、厚手模様層３の透明度が高くなり
それを通して基材１の着色層２及び厚手模様層３
内の粒状着色顔料が透視し易くなり、逆に粉末顔
料の添加量が多くなると、厚手模様層３の透明度
が低くなりそれを通して基材１の着色層２及び厚
手模様層３内の粒状着色顔料が透視しにくく、又
は全く透視出来なくなるので、このような点を考
慮して、粉末顔料の添加量（零を含む）を決定す
る。
には、主成分である合成樹脂、粒状着色顔料及び
不透明な粉末顔料を含む厚手模様層３を所望の平
面形状で、且つ所望の配置で形成する。厚手模様
層３は一般的にはスクリーン印刷により着色層２
に形成する。なお、着色層２を有しない基材１に
あつては、基材１の表面に直接に厚手模様層３を
形成することになることは云うまでもない。この
説明から明らかな如く、基材１の表面に厚手模様
層３を形成するとは、基材１の表面に直接又は間
接に形成することの両方を含むものである。厚手
模様層３の厚さは100〜200μ程度が好ましいが、
この厚さに限定されるものではない。合成樹脂と
しては、アクリル系・エポキシ系・ウレタン系・
ポリエステル系等の透明の合成樹脂が適してい
る。なお、この合成樹脂として、半透明、場合に
よつては不透明のものを使用することもある。粒
状着色顔料としては、染料若しくは顔料を合成樹
脂で被覆したもの、いわゆるカプセル化された顔
料又は顔料若しくは染料自体を粒状にしたものを
使用する。例えば、大日本塗料株式会社製造のマ
イクロカラー（商品名）や関西ペイント株式会社
製造のゾラコート（商品名）等が好適である。な
お、次工程において、粒状着色顔料を溶剤によつ
てにじませる場合には、所定の溶剤によつてにじ
む性質を有するものを選定することは云うまでも
ない。粒状着色顔料の粒径は、50〜300μが好ま
しいが、この粒径以外のものでも使用し得ること
は勿論である。粒状着色顔料の添加量及び添加す
る色の種類は、意匠的効果を考慮して自由に決定
される。不透明の粉末顔料としては、クレー、酸
化チタン、炭酸カルシウム等を使用する。この粉
末顔料の添加量は、意匠的効果を考慮して自由に
決定する。例えば、厚手模様層３の主成分である
合成樹脂が透明である場合、粉末顔料の添加量が
少なくなれば、厚手模様層３の透明度が高くなり
それを通して基材１の着色層２及び厚手模様層３
内の粒状着色顔料が透視し易くなり、逆に粉末顔
料の添加量が多くなると、厚手模様層３の透明度
が低くなりそれを通して基材１の着色層２及び厚
手模様層３内の粒状着色顔料が透視しにくく、又
は全く透視出来なくなるので、このような点を考
慮して、粉末顔料の添加量（零を含む）を決定す
る。
厚手模様層３を形成した後、それが未硬化のと
きに、厚手模様層３の表面にエンボス加工を施し
て、所望形状の凹状膜様６を形成する。このと
き、エンボス成形型の凸部に粒状着色顔料をにじ
ませる作用を有する溶剤を単独で又は塗料に混入
して塗布することにより、エンボス加工と同時
に、溶剤を凹状膜様６の内周面に塗布して、粒状
着色顔料をにじませることが出来る。この溶剤
は、厚手模様層３が未硬化のときに凹状膜様６の
内周面に塗布されるものであるから、凹状膜様６
の内周面に露出した粒状着色顔料をにじませるこ
とは勿論、内周面を通つて厚手模様層３の内部に
まで浸透していき、内部の粒状着色顔料をもにじ
ませるものであるから、立体的で深みのあるにじ
み模様を得ることが出来る。溶剤としては、例え
ば粒状着色顔料として油溶性染料を使用している
場合には、有機溶剤型の合成樹脂塗料又は有機溶
剤自体を使用すればよく、水性染料を使用してい
る場合は水性合成樹脂塗料等を使用すればよい。
カプセル化された顔料を使用している場合は、そ
のカプセルを溶かす溶剤を使用すればよい。この
溶剤として、凹状膜様６の内周面に塗装用の、ア
ミノアルキド系・アクリル系・エポキシ系等の合
成樹脂塗料自体を使用することもある。
きに、厚手模様層３の表面にエンボス加工を施し
て、所望形状の凹状膜様６を形成する。このと
き、エンボス成形型の凸部に粒状着色顔料をにじ
ませる作用を有する溶剤を単独で又は塗料に混入
して塗布することにより、エンボス加工と同時
に、溶剤を凹状膜様６の内周面に塗布して、粒状
着色顔料をにじませることが出来る。この溶剤
は、厚手模様層３が未硬化のときに凹状膜様６の
内周面に塗布されるものであるから、凹状膜様６
の内周面に露出した粒状着色顔料をにじませるこ
とは勿論、内周面を通つて厚手模様層３の内部に
まで浸透していき、内部の粒状着色顔料をもにじ
ませるものであるから、立体的で深みのあるにじ
み模様を得ることが出来る。溶剤としては、例え
ば粒状着色顔料として油溶性染料を使用している
場合には、有機溶剤型の合成樹脂塗料又は有機溶
剤自体を使用すればよく、水性染料を使用してい
る場合は水性合成樹脂塗料等を使用すればよい。
カプセル化された顔料を使用している場合は、そ
のカプセルを溶かす溶剤を使用すればよい。この
溶剤として、凹状膜様６の内周面に塗装用の、ア
ミノアルキド系・アクリル系・エポキシ系等の合
成樹脂塗料自体を使用することもある。
厚手模様層３の表面には、界面活性剤水溶液等
の消泡剤を塗布することが望ましい。この消泡剤
により、厚手模様層３の泡を消すことが出来ると
共に、粒状着色顔料を厚手模様層３の表面に露出
させることが出来る。
の消泡剤を塗布することが望ましい。この消泡剤
により、厚手模様層３の泡を消すことが出来ると
共に、粒状着色顔料を厚手模様層３の表面に露出
させることが出来る。
次いで、所定時間乾燥させた後、厚手模様層３
の表面をサンダー等により研摩する。この研摩作
業により、粒状着色顔料を表面に露出させて、そ
れを表面上に明瞭に現わすことが出来る。
の表面をサンダー等により研摩する。この研摩作
業により、粒状着色顔料を表面に露出させて、そ
れを表面上に明瞭に現わすことが出来る。
厚手模様層３及び着色層２の表面は、必要に応
じてウレタン系・エポキシ系・アクリル系等の合
成樹脂のシーラー層４により被覆する。
じてウレタン系・エポキシ系・アクリル系等の合
成樹脂のシーラー層４により被覆する。
シーラー層４の表面には、アミノアルキド系・
ウレタン系・不飽和ポリエステル系・エポキシ
系・アクリル系等の透明合成樹脂塗料からなる上
塗透明塗膜層５を形成する。
ウレタン系・不飽和ポリエステル系・エポキシ
系・アクリル系等の透明合成樹脂塗料からなる上
塗透明塗膜層５を形成する。
次にこの発明の実施例を説明する。
実施例 １
フエノール樹脂含浸紙貼着合板の表面に、ベン
ガラ・酸化鉄イエロー・フタロシアニンブルー等
の顔料を一種以上混入したウレタン系エナメル
〔顔料等の混入物を除く固形分（以下、単に固形
分という）が52重量％（以下、単に％という）〕
を90ｇ／m2塗布して着色層を形成し、この表面に
下記組成の塗料を使用してスクリーン印刷により
厚さ200μの厚手模様層を形成する。
ガラ・酸化鉄イエロー・フタロシアニンブルー等
の顔料を一種以上混入したウレタン系エナメル
〔顔料等の混入物を除く固形分（以下、単に固形
分という）が52重量％（以下、単に％という）〕
を90ｇ／m2塗布して着色層を形成し、この表面に
下記組成の塗料を使用してスクリーン印刷により
厚さ200μの厚手模様層を形成する。
塗料組成
変性アクリルエマルジヨン（固形分68％）
100重量部（以下、単に部という） カプセル化された顔料（30〜250μ） 赤 色 12部 黄 色 12部 青 色 12部 その後、エンボス加工機としてのフレキソ印刷
機のゴム凸版の凸部に、カプセル化された顔料を
にじませる作用を有するアミノアルキド系・アク
リル系・エポキシ系・ウレタン系等の所定の合成
樹脂塗料（固形分20％であり、有機又は無機顔料
を含むもの）を30ｇ／m2塗布し、このフレキソ印
刷機を使用して、厚手模様層が未硬化のときに、
その表面に凹状模様を形成する。この作業に伴つ
て、その内周面の塗装及びカプセル化された顔料
をにじませる作業が同時に完了する。次いで、60
℃で60分間乾燥した後、厚手模様層の表面をサン
ダーで研摩し、然る後、厚手模様層を含む合板表
面にウレタン系合成樹脂シーラー（固形分38％）
を40ｇ／m2塗布して50℃で12分間乾燥し、次いで
上塗として酸化鉄イエローを添加したウレタン系
合成樹脂塗料（固形分45％）をシーラー層の表面
に180ｇ／m2塗布して50℃で90分間乾燥して所望
の化粧板を得た。
100重量部（以下、単に部という） カプセル化された顔料（30〜250μ） 赤 色 12部 黄 色 12部 青 色 12部 その後、エンボス加工機としてのフレキソ印刷
機のゴム凸版の凸部に、カプセル化された顔料を
にじませる作用を有するアミノアルキド系・アク
リル系・エポキシ系・ウレタン系等の所定の合成
樹脂塗料（固形分20％であり、有機又は無機顔料
を含むもの）を30ｇ／m2塗布し、このフレキソ印
刷機を使用して、厚手模様層が未硬化のときに、
その表面に凹状模様を形成する。この作業に伴つ
て、その内周面の塗装及びカプセル化された顔料
をにじませる作業が同時に完了する。次いで、60
℃で60分間乾燥した後、厚手模様層の表面をサン
ダーで研摩し、然る後、厚手模様層を含む合板表
面にウレタン系合成樹脂シーラー（固形分38％）
を40ｇ／m2塗布して50℃で12分間乾燥し、次いで
上塗として酸化鉄イエローを添加したウレタン系
合成樹脂塗料（固形分45％）をシーラー層の表面
に180ｇ／m2塗布して50℃で90分間乾燥して所望
の化粧板を得た。
実施例 ２
実施例１において使用した厚手模様層用塗料に
代えて、下記組成の塗料を使用して厚手模様層を
形成する外は、全て実施例１の工程と同じ工程を
経て、所望の化粧板を得た。
代えて、下記組成の塗料を使用して厚手模様層を
形成する外は、全て実施例１の工程と同じ工程を
経て、所望の化粧板を得た。
塗料組成
エポキシ変性アクリルエマルジヨン（固形分
71％） 100部 カプセル化された顔料（30〜150μ） 赤 色 10部 黄 色 10部 青 色 10部 酸化チタン（不透明の粉末顔料） 20部 実施例 ３ 実施例１において使用した凹状膜様の内面塗装
用塗料に代えて、カプセル化された顔料をにじま
せる作用を有しない、アクリル系・ウレタン系等
の合成樹脂塗料（固形分20％であり、有機又は無
機顔料を含むもの）を使用する以外は、全て実施
例１の工程と同じ工程を経て、所望の化粧板を得
た。
71％） 100部 カプセル化された顔料（30〜150μ） 赤 色 10部 黄 色 10部 青 色 10部 酸化チタン（不透明の粉末顔料） 20部 実施例 ３ 実施例１において使用した凹状膜様の内面塗装
用塗料に代えて、カプセル化された顔料をにじま
せる作用を有しない、アクリル系・ウレタン系等
の合成樹脂塗料（固形分20％であり、有機又は無
機顔料を含むもの）を使用する以外は、全て実施
例１の工程と同じ工程を経て、所望の化粧板を得
た。
実施例 ４
実施例１において使用した厚手模様層用の塗料
に代えて下記組成の塗料を使用すると共に、凹状
膜様の内面塗装用塗料に代えて、カプセル化され
た顔料をにじませる作用を有しないアクリル系・
ウレタン系等の合成樹脂塗料（固形分20％であ
り、有機又は無機顔料を含むもの）を使用する外
は、全て実施例１の工程と同じ工程を経て、所望
の化粧板を得た。
に代えて下記組成の塗料を使用すると共に、凹状
膜様の内面塗装用塗料に代えて、カプセル化され
た顔料をにじませる作用を有しないアクリル系・
ウレタン系等の合成樹脂塗料（固形分20％であ
り、有機又は無機顔料を含むもの）を使用する外
は、全て実施例１の工程と同じ工程を経て、所望
の化粧板を得た。
塗料組成
エポキシ変性アクリルエマルジヨン（固形分
71％） 100部 カプセル化された顔料（50〜100μ） 赤 色 ７部 黄 色 ７部 青 色 ７部 炭酸カルシウム（不透明の粉末顔料） 14部 以上の次第でこの発明によれば、基材表面に厚
手模様層を形成するものであるから、化粧材を立
体的なものとすることが出来るのみならず、厚手
模様層が未硬化のときに、その表面にエンボス加
工をするものであるから、厚手模様層の表面に変
化に富んだ美しい凹凸模様を極めて簡単に形成す
ることが出来るものであるため、立体的で深みの
ある化粧材を得ることが出来る。また厚手模様層
に粒状着色顔料が混入されているものであるか
ら、厚手模様層を通して平面方向及び厚さ方向に
自由に分散した粒状着色顔料を透視出来るように
することにより、凹凸模様と相俟つて一層変化に
富んだ意匠的に優れた化粧材を得ることが出来
る。
71％） 100部 カプセル化された顔料（50〜100μ） 赤 色 ７部 黄 色 ７部 青 色 ７部 炭酸カルシウム（不透明の粉末顔料） 14部 以上の次第でこの発明によれば、基材表面に厚
手模様層を形成するものであるから、化粧材を立
体的なものとすることが出来るのみならず、厚手
模様層が未硬化のときに、その表面にエンボス加
工をするものであるから、厚手模様層の表面に変
化に富んだ美しい凹凸模様を極めて簡単に形成す
ることが出来るものであるため、立体的で深みの
ある化粧材を得ることが出来る。また厚手模様層
に粒状着色顔料が混入されているものであるか
ら、厚手模様層を通して平面方向及び厚さ方向に
自由に分散した粒状着色顔料を透視出来るように
することにより、凹凸模様と相俟つて一層変化に
富んだ意匠的に優れた化粧材を得ることが出来
る。
図面はこの発明方法により製造された化粧材の
一例を示す縦断面図である。 １…基材、２…着色層、３…厚手模様層、６…
凹状膜様。
一例を示す縦断面図である。 １…基材、２…着色層、３…厚手模様層、６…
凹状膜様。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 基材の表面に、粒状着色顔料を混入した合成
樹脂の厚手模様層を形成し、この厚手模様層が未
硬化のときに、その表面にエンボス加工を施した
後、厚手模様層及び基材の表面に上塗塗膜層を形
成することを特徴とする化粧材の製造方法。 ２ 前記粒状着色顔料としてにじむ性質を有する
ものを使用し、これをにじませる溶剤をエンボス
形成型に付着させてエンボス加工をする特許請求
の範囲第１項記載の化粧材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4502982A JPS58162343A (ja) | 1982-03-20 | 1982-03-20 | 化粧材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4502982A JPS58162343A (ja) | 1982-03-20 | 1982-03-20 | 化粧材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58162343A JPS58162343A (ja) | 1983-09-27 |
| JPH0134151B2 true JPH0134151B2 (ja) | 1989-07-18 |
Family
ID=12707903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4502982A Granted JPS58162343A (ja) | 1982-03-20 | 1982-03-20 | 化粧材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58162343A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012250459A (ja) * | 2011-06-03 | 2012-12-20 | Riken Technos Corp | 積層フィルムおよび積層フィルムの製造方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6221540A (ja) * | 1985-07-22 | 1987-01-29 | 伊藤 嘉英 | プラスチツク板にヘア−ライン等の模様を形成する方法 |
| JPH0764046B2 (ja) * | 1985-11-18 | 1995-07-12 | 大日本印刷株式会社 | 化粧材 |
| JP2622132B2 (ja) * | 1987-11-24 | 1997-06-18 | 大日本印刷株式会社 | 立体感を有する熱硬化性樹脂化粧板の製造法 |
| JP5222272B2 (ja) * | 2008-11-19 | 2013-06-26 | ベック株式会社 | 模様面の形成方法 |
-
1982
- 1982-03-20 JP JP4502982A patent/JPS58162343A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012250459A (ja) * | 2011-06-03 | 2012-12-20 | Riken Technos Corp | 積層フィルムおよび積層フィルムの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58162343A (ja) | 1983-09-27 |
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