JPH0114871B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0114871B2 JPH0114871B2 JP56179936A JP17993681A JPH0114871B2 JP H0114871 B2 JPH0114871 B2 JP H0114871B2 JP 56179936 A JP56179936 A JP 56179936A JP 17993681 A JP17993681 A JP 17993681A JP H0114871 B2 JPH0114871 B2 JP H0114871B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pattern
- board
- colored
- base material
- color
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は立体感と耐摩耗性を有する豪華な化粧
材に関するもので、発泡抑制剤を使用したケミカ
ルエンボス法、バレープリント法と同様な意匠感
をもち、使用する基材として広範囲のものが選べ
てより安価なコストで製造できる化粧板を目的と
する。
材に関するもので、発泡抑制剤を使用したケミカ
ルエンボス法、バレープリント法と同様な意匠感
をもち、使用する基材として広範囲のものが選べ
てより安価なコストで製造できる化粧板を目的と
する。
また、その適用範囲は建装材、家具箱物等全般
にわたつており、特に表面物性を必要とする床
材、立体感を要求される内装壁材、天井材等への
適用がある。
にわたつており、特に表面物性を必要とする床
材、立体感を要求される内装壁材、天井材等への
適用がある。
立体感、凹凸感を有する化粧材としては、従来
より熱圧エンボス法、発泡抑制剤を使用したケミ
カルエンボス法、バレープリント法等がある。
より熱圧エンボス法、発泡抑制剤を使用したケミ
カルエンボス法、バレープリント法等がある。
熱圧エンボス法は、エンボスロール或いはエン
ボスプレート板等の金型を介して、加圧加熱プレ
スにより基材に凹凸をつける方法であるが、凸部
及び凹部にインキがつかないことと、下地の柄と
同調して凹凸をつけることが無理であるという欠
点があり、意匠感も劣る。発泡抑制剤を使用した
ケミカルエンボス法、バレープリント法は、基材
が塩化ビニル樹脂を使用したフイルム等非常に限
定され、製造コストも高くつくという欠点があ
る。また意匠的にも、小さい面積での凹凸の表現
は難かしい。又、表面の耐摩耗性が劣るという欠
点も有している。
ボスプレート板等の金型を介して、加圧加熱プレ
スにより基材に凹凸をつける方法であるが、凸部
及び凹部にインキがつかないことと、下地の柄と
同調して凹凸をつけることが無理であるという欠
点があり、意匠感も劣る。発泡抑制剤を使用した
ケミカルエンボス法、バレープリント法は、基材
が塩化ビニル樹脂を使用したフイルム等非常に限
定され、製造コストも高くつくという欠点があ
る。また意匠的にも、小さい面積での凹凸の表現
は難かしい。又、表面の耐摩耗性が劣るという欠
点も有している。
本発明は以上のような欠点を解決すべくなされ
たものであつて、研摩材を含む着色インキを被膜
の厚さが50μ以上になるように厚盛りすることに
よつて、立体感と耐摩耗性とを有する化粧材を提
供しようとするものである。
たものであつて、研摩材を含む着色インキを被膜
の厚さが50μ以上になるように厚盛りすることに
よつて、立体感と耐摩耗性とを有する化粧材を提
供しようとするものである。
以下本発明を図面に従つて詳細に説明する。
本発明の化粧材は第１図に示すような構成であ
つて、１は基材であり、坪量が20〜300ｇ／m2の
紙（樹脂混抄紙、合成紙を含む）、厚さが0.03〜
１mmの塩化ビニルフイルム、アクリルフイルム、
ポリエステルフイルム等の合成樹脂フイルム、不
織布、合板、パーチクルボード、ハードボード、
無機質板（石膏ボード、パルプセメント板、石綿
スレート板、石綿セメント板、ケイ酸カルシウム
板、石膏スラグ板等）、金属板（鋼板、ステンレ
ス板等）、合成樹脂板（アクリル板、スチロール
板等）合成樹脂化粧板（メラミン、ポリエステ
ル、ジアリルフタレート化粧板等）等、及びそれ
ら各々の複合貼り合わせ品等、一般に建材用途で
使用される基材はほとんど使用できる。
つて、１は基材であり、坪量が20〜300ｇ／m2の
紙（樹脂混抄紙、合成紙を含む）、厚さが0.03〜
１mmの塩化ビニルフイルム、アクリルフイルム、
ポリエステルフイルム等の合成樹脂フイルム、不
織布、合板、パーチクルボード、ハードボード、
無機質板（石膏ボード、パルプセメント板、石綿
スレート板、石綿セメント板、ケイ酸カルシウム
板、石膏スラグ板等）、金属板（鋼板、ステンレ
ス板等）、合成樹脂板（アクリル板、スチロール
板等）合成樹脂化粧板（メラミン、ポリエステ
ル、ジアリルフタレート化粧板等）等、及びそれ
ら各々の複合貼り合わせ品等、一般に建材用途で
使用される基材はほとんど使用できる。
２は通常の多色柄模様の内のベタ層であり、そ
の形成方法は、通常の印刷方法（グラビア、オフ
セツト、ダイレクト、フレキソ等）により不透明
着色インキでのベタ印刷或いは転写する方法、着
色グランドコート、着色フイルム貼り等の方法に
よる。場合により、基材の生地を生かす為、ベタ
層を省くか、透明グランドコート、透明フイルム
貼り等を行つてもよい。又、基材１とベタ層２の
間に、サンデイング、シーラー等の処理を施して
基材の目止めをすることもできる。
の形成方法は、通常の印刷方法（グラビア、オフ
セツト、ダイレクト、フレキソ等）により不透明
着色インキでのベタ印刷或いは転写する方法、着
色グランドコート、着色フイルム貼り等の方法に
よる。場合により、基材の生地を生かす為、ベタ
層を省くか、透明グランドコート、透明フイルム
貼り等を行つてもよい。又、基材１とベタ層２の
間に、サンデイング、シーラー等の処理を施して
基材の目止めをすることもできる。
なお、基材１に着色が施してあつてベタ層と同
じ役割を果たす場合にはベタ層２を省略すること
ができる。
じ役割を果たす場合にはベタ層２を省略すること
ができる。
３は柄模様であり、通常の印刷方法（グラビ
ア、オフセツト、ダイレクト、フレキソ等）によ
り、平担な多色柄模様を印刷するか、或いは、顔
料転写法、昇華染料転写法等により多色柄模様を
印刷した転写紙を介して、転写する方法等で形成
する。
ア、オフセツト、ダイレクト、フレキソ等）によ
り、平担な多色柄模様を印刷するか、或いは、顔
料転写法、昇華染料転写法等により多色柄模様を
印刷した転写紙を介して、転写する方法等で形成
する。
４は厚盛り柄模様であり、スクリーン印刷法等
で研摩剤を含む着色インキを用いて、被膜の厚さ
が50μ以上になるように厚盛り印刷する。この厚
盛り柄模様は多色であり、少なくとも１色は他の
色との間に被膜の厚さに差を有するように形成す
る。
で研摩剤を含む着色インキを用いて、被膜の厚さ
が50μ以上になるように厚盛り印刷する。この厚
盛り柄模様は多色であり、少なくとも１色は他の
色との間に被膜の厚さに差を有するように形成す
る。
使用するインキは、ポリエステル系、アクリル
系、ウレタン系、塩化ビニル系樹脂等、不揮発分
が高く（不揮発分40％以上）、硬化により硬い被
膜を形成する樹脂をバインダーとし、顔料、染料
等にて着色し、かつ、炭化ケイ素、溶融アルミナ
等の硬い砥粒を３〜20重量部混合したものを用い
る。又、より硬い被膜を形成する為に２液以上の
反応硬化型インキを使用することが望ましい。
系、ウレタン系、塩化ビニル系樹脂等、不揮発分
が高く（不揮発分40％以上）、硬化により硬い被
膜を形成する樹脂をバインダーとし、顔料、染料
等にて着色し、かつ、炭化ケイ素、溶融アルミナ
等の硬い砥粒を３〜20重量部混合したものを用い
る。又、より硬い被膜を形成する為に２液以上の
反応硬化型インキを使用することが望ましい。
インキ被膜の厚さに差を設けるには、例えばス
クリーン印刷法で多色印刷をする場合には、各々
の版のメツシユ、インキの種類、色、粘度等を任
意に変えることによつて、例えば１色目を50〜
250μ、２色目を250〜1000μにして印刷すること
ができる。
クリーン印刷法で多色印刷をする場合には、各々
の版のメツシユ、インキの種類、色、粘度等を任
意に変えることによつて、例えば１色目を50〜
250μ、２色目を250〜1000μにして印刷すること
ができる。
なお、柄模様３と厚盛り柄模様４との間に、立
体感をより強調する為に透明樹脂層を介在させる
こともできる。
体感をより強調する為に透明樹脂層を介在させる
こともできる。
５は透明樹脂層であり、表面保護の為に、無色
或いは着色した透明合成樹脂塗料をロールコータ
ー、フローコーター、スプレー等で塗布する。樹
脂は、ポリエステル系、ウレタン系、エポキシ
系、アミノアルキツド系、アクリル系、ビニル系
等の反応硬化型で、硬度、耐摩耗性等の表面物性
の優れたものを使用する。又、床材用途等非常に
硬く、耐摩耗性を必要とするものに対し、上記の
塗料に、炭化ケイ素、溶融アルミナ等の硬い砥粒
を３〜20重量部混合した塗料を塗布することによ
り、非常に硬く、耐摩耗性の優れた立体感、凹凸
感のある化粧材が得られる。
或いは着色した透明合成樹脂塗料をロールコータ
ー、フローコーター、スプレー等で塗布する。樹
脂は、ポリエステル系、ウレタン系、エポキシ
系、アミノアルキツド系、アクリル系、ビニル系
等の反応硬化型で、硬度、耐摩耗性等の表面物性
の優れたものを使用する。又、床材用途等非常に
硬く、耐摩耗性を必要とするものに対し、上記の
塗料に、炭化ケイ素、溶融アルミナ等の硬い砥粒
を３〜20重量部混合した塗料を塗布することによ
り、非常に硬く、耐摩耗性の優れた立体感、凹凸
感のある化粧材が得られる。
〔実施例 １〕
0.2mm厚の透明塩化ビニルフイルムに、グラビ
ア輪転印刷機にて塩化ビニル系のグラビアインキ
を使用して、着色タイル調幾何学模様を２色刷及
び不透明着色ベタ刷り（３ｇ／m2DRY）とアク
リル系プライマーのベタ刷（２ｇ／m2DRY）を
印刷した。次に、グラビア印刷したフイルム面の
逆面にグラビア印刷の柄模様と見当を合わせて、
スクリーン印刷機で、炭化ケイ素を５重量部含む
アクリル系の２液反応硬化型の不透明着色インキ
にて、幾何学模様を２色刷印刷した。スクリーン
印刷の１色目と２色目の版メツシユ、インキ粘度
を変えることにより、１色目を200μ、２色目を
300μの高さとした。印刷後70℃で20分間加熱乾
燥して硬化させた。次に、エポキシ変性酢酸ビニ
ルエマルジヨン系接着剤を塗布した（110ｇ／m2）
15mm厚の合板と塩化ビニルフイルムのプライマー
面とをラミネーターにて貼り合わせた。つぎに、
フローコータ及びロールコーターにてアクリルウ
レタン系透明樹脂塗料を全面に塗布して化粧板を
得た。塗料は、アクリルウレタン系樹脂（不揮発
分40％）100重量部、イソシアネート15重量部、
炭化ケイ素８重量部、溶剤適量を加え150ｇ／m2
塗布した。
ア輪転印刷機にて塩化ビニル系のグラビアインキ
を使用して、着色タイル調幾何学模様を２色刷及
び不透明着色ベタ刷り（３ｇ／m2DRY）とアク
リル系プライマーのベタ刷（２ｇ／m2DRY）を
印刷した。次に、グラビア印刷したフイルム面の
逆面にグラビア印刷の柄模様と見当を合わせて、
スクリーン印刷機で、炭化ケイ素を５重量部含む
アクリル系の２液反応硬化型の不透明着色インキ
にて、幾何学模様を２色刷印刷した。スクリーン
印刷の１色目と２色目の版メツシユ、インキ粘度
を変えることにより、１色目を200μ、２色目を
300μの高さとした。印刷後70℃で20分間加熱乾
燥して硬化させた。次に、エポキシ変性酢酸ビニ
ルエマルジヨン系接着剤を塗布した（110ｇ／m2）
15mm厚の合板と塩化ビニルフイルムのプライマー
面とをラミネーターにて貼り合わせた。つぎに、
フローコータ及びロールコーターにてアクリルウ
レタン系透明樹脂塗料を全面に塗布して化粧板を
得た。塗料は、アクリルウレタン系樹脂（不揮発
分40％）100重量部、イソシアネート15重量部、
炭化ケイ素８重量部、溶剤適量を加え150ｇ／m2
塗布した。
これにより、非常に硬く耐摩耗性の優れた、立
体感、凹凸感のある極めて豪華なタイル調幾何学
模様の化粧板が得られた。特に床材としての用途
が最適の化粧板が得られた。
体感、凹凸感のある極めて豪華なタイル調幾何学
模様の化粧板が得られた。特に床材としての用途
が最適の化粧板が得られた。
〔実施例 ２〕
60ｇ／m2のアクリル樹脂含浸紙に、グラビア輪
転印刷機にて硝化綿系のグラビアインキを使用し
て、不透明着色ベタ刷（３ｇ／m2DRY）及び花
柄抽象模様２色刷を印刷した。次に、アクリル変
性エチレン酢酸ビニル系接着剤を塗布した（80
ｇ／m2）12mm厚の合板と印刷紙とをラミネーター
にて貼り合わせた。つぎにグラビアの柄模様の上
から見当を合わせて、スクリーン印刷機で、ホワ
イトアルミナを７重量部含む酢酸ビニル系の不透
明着色インキにて、花柄抽象模様を２色刷印刷し
た。スクリーン印刷の１色目と２色目の版メツシ
ユ、インキ粘度を変えることにより、１色目を
150μ、２色目を250μの高さとした。スクリーン
印刷後100℃、20分間加熱乾燥してインキを硬化
させた。つぎにロールコーターにてウレタン系２
液反応硬化型透明樹脂塗料を120ｇ／m2塗布する
ことにより、表面物性の優れた立体感、凹凸感の
ある極めて豪華な花柄抽象模様の化粧板が得られ
た。
転印刷機にて硝化綿系のグラビアインキを使用し
て、不透明着色ベタ刷（３ｇ／m2DRY）及び花
柄抽象模様２色刷を印刷した。次に、アクリル変
性エチレン酢酸ビニル系接着剤を塗布した（80
ｇ／m2）12mm厚の合板と印刷紙とをラミネーター
にて貼り合わせた。つぎにグラビアの柄模様の上
から見当を合わせて、スクリーン印刷機で、ホワ
イトアルミナを７重量部含む酢酸ビニル系の不透
明着色インキにて、花柄抽象模様を２色刷印刷し
た。スクリーン印刷の１色目と２色目の版メツシ
ユ、インキ粘度を変えることにより、１色目を
150μ、２色目を250μの高さとした。スクリーン
印刷後100℃、20分間加熱乾燥してインキを硬化
させた。つぎにロールコーターにてウレタン系２
液反応硬化型透明樹脂塗料を120ｇ／m2塗布する
ことにより、表面物性の優れた立体感、凹凸感の
ある極めて豪華な花柄抽象模様の化粧板が得られ
た。
以上のような本発明によれば、以下のような
種々の効果が得られる。
種々の効果が得られる。
基材が限定されないで、一般に建材用途とし
て使用される基材はほとんど使用できる。
て使用される基材はほとんど使用できる。
特別な専用機械を必要としない。
表面物性が優れている。（耐溶剤性、硬さ、
耐摩耗性等）
耐摩耗性等）
図面は本発明の一例を示すものであつて、第１
図は本発明の化粧材の一例を示す断面図である。 １……基材、２……ベタ層、３……柄模様、４
……厚盛り柄模様、５……透明樹脂層。
図は本発明の化粧材の一例を示す断面図である。 １……基材、２……ベタ層、３……柄模様、４
……厚盛り柄模様、５……透明樹脂層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 表面に通常の多色柄模様を有する基材の該模
様面に、少なくとも１色は他の色との間に被膜の
厚さに差を有するように研摩材を含む着色インキ
で２色以上の多色の被膜の厚さが50μ以上の厚盛
り柄模様を形成してなる立体感のある化粧材。 ２ 研摩材を混入した透明樹脂層を表面に形成し
たことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
立体感のある化粧材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17993681A JPS5881161A (ja) | 1981-11-10 | 1981-11-10 | 立体感のある化粧材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17993681A JPS5881161A (ja) | 1981-11-10 | 1981-11-10 | 立体感のある化粧材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5881161A JPS5881161A (ja) | 1983-05-16 |
| JPH0114871B2 true JPH0114871B2 (ja) | 1989-03-14 |
Family
ID=16074520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17993681A Granted JPS5881161A (ja) | 1981-11-10 | 1981-11-10 | 立体感のある化粧材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5881161A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63113642U (ja) * | 1987-01-20 | 1988-07-21 | ||
| JPH072412B2 (ja) * | 1988-03-04 | 1995-01-18 | 東リ株式会社 | 装飾材 |
| JP7392352B2 (ja) * | 2019-03-28 | 2023-12-06 | 大日本印刷株式会社 | 化粧材 |
| JP7409371B2 (ja) * | 2019-03-28 | 2024-01-09 | 大日本印刷株式会社 | 化粧材 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53427A (en) * | 1976-06-23 | 1978-01-06 | Sato Hirohito | Water sealing valve device |
| JPS5678975A (en) * | 1979-12-03 | 1981-06-29 | Toppan Printing Co Ltd | Dressing material having wear proof property |
| JPS612714Y2 (ja) * | 1979-12-27 | 1986-01-28 |
-
1981
- 1981-11-10 JP JP17993681A patent/JPS5881161A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5881161A (ja) | 1983-05-16 |
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