JPS637155B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、立体的な模様を有する化粧材に関
する。

この発明は、基材の表面に、着色合成樹脂ビー
ズを混入した透明又は半透明の合成樹脂の厚手模
様層を形成するとともに厚手模様層の表面に一部
の着色合成樹脂ビーズを露出させ、この露出した
着色合成樹脂ビーズ又は厚手模様層内の着色合成
樹脂ビーズの少なくとも一方をにじませて、厚手
模様層及び着色合成樹脂ビーズとの相乗作用によ
り、立体的で深みのある模様を有する意匠的に優
れた化粧材を提供することを目的とするものであ
る。

以下にこの発明を図面に示す実施例に基づいて
説明する。

第１図において、基材１としては、台板１ａの
表面に樹脂含浸紙１ｂを貼着した合板が使用され
ているが、図示のものの外に、前記以外の合板・
パーテイクルボード・ハードボード・石こうボー
ド・パルプセメント板・珪酸カルシウム板・炭酸
カルシウム板・プラスチツク板・金属板等の板
材、これら板材の表面に紙・合成樹脂シート・布
等のシート（以下、単にシートという）を貼着し
たもの及びシート自体等を使用し得るものであ
る。

基材１の表面には一色又は二色以上の模様から
なる着色層２が形成されている。着色層２は、ベ
ンガラ・酸化鉄エロー・フタロシアニンブルー・
カーボンブラツク等の顔料を１種以上混入した合
成樹脂塗料等を基材１の表面に塗布又は印刷した
り、着色シートを基材１の表面に貼着したりする
ことにより形成される。この着色層２は必ずしも
必要なものでなく、基材１の製造時においてその
表面を所望の色にする場合、例えば、シートやパ
ルプセメント板の製造時にその原料自体を所望の
色に着色している場合等には不要なものである。

基材１の表面、この実施例では着色層２の表面
には、球形、偏平球状等の任意形状の着色合成樹
脂ビーズ６例えば、着色塩化ビニル樹脂ビーズを
混入した合成樹脂の厚手模様層３が所望の平面形
状で、且つ所望の配置で盛り上がり状に形成され
ている。厚手模様層３は一般的にはスクリーン印
刷により着色層２の表面に形成される。厚手模様
層３の厚さは200μ前後が好ましいが、この厚さ
に限定されるものではない。合成樹脂としては、
アクリル系・エポキシ系・ウレタン系・ポリエス
テル系等の透明又は半透明の合成樹脂が使用され
る。これにより、厚手模様層３を通じて着色層２
を明瞭に透視することが出来ると共に、厚手模様
層３内においてその平面方向及び厚さ方向に自由
に、即ち厚手模様層３内に立体的に分散した着色
合成樹脂ビーズ６が明瞭に見えるようにして、意
匠的効果を高めることが出来る。着色合成樹脂ビ
ーズ６としては、透明又は半透明の合成樹脂ビー
ズの表面を着色剤で被覆したものであつても、ま
た合成樹脂ビーズ自体に着色剤を混入したもので
あつてもよい。着色合成樹脂ビーズ６の粒径は、
50〜300μが好ましいが、この粒径以外のもので
も使用し得ることは勿論である。着色合成樹脂ビ
ーズ６の添加量及び添加する色の種類は、意匠的
効果を考慮して自由に決定される。厚手模様層３
の原料塗料を着色層２の表面にスクリーン印刷し
た後に、その表面に界面活性剤水溶液等の消泡剤
を塗布することが望ましい。この消泡剤は、原料
塗料の泡を消すと共に、原料塗料内の着色合成樹
脂ビーズ６を表面に露出させる作用を有している
からである。

厚手模様層３の表面には着色合成樹脂ビーズ６
の一部が露出していて、厚手模様層３の表面を変
化に富んだ模様が現われている。一部の着色合成
樹脂ビーズ６を厚手模様層３の表面に露出させる
には、前記の消泡剤の塗布も有効ではあるが、厚
手模様層３の硬化後、研摩紙等により厚手模様層
３の表面を研削（研摩も含む）することがより有
効である。この研削作業により、着色合成樹脂ビ
ーズ６を含む厚手模様層３の全表面を研削して、
厚手模様層３の表面近くの着色合成樹脂ビーズ６
を表面に露出させることが出来る。

なお、着色合成樹脂ビーズ６自体又はその表面
着色剤をにじませる作用を有する溶剤を、シーラ
ーに混合して又は単独で硬化後の厚手模様層３の
表面に塗布することにより、厚手模様層３の表面
に露出した着色合成樹脂ビーズ６をにじませて厚
手模様層３の表面に変化に富んだにじみ模様を現
わすことが出来る。また、厚手模様層３が未硬化
のときに前記溶剤を塗布して、その溶剤を厚手模
様層３の内部にまで浸透させることにより、厚手
模様層３の表面の着色合成樹脂ビーズ６のみなら
ず、厚手模様層３内のそれらをもにじませて、よ
り変化に富んだ模様を得ることも出来る。

厚手模様層３及び着色層２の全表面は、ウレタ
ン系・エポキシ系・アクリル系・アミノアルキド
系等の合成樹脂のシーラー層４により被覆されて
いる。シーラー層４は必ずしも必要なものではな
い。

なお、シーラー層４の、厚手模様層３の表面に
対応する部分に、中心部が濃く外方に行くに従つ
て淡くなる透視可能の塗膜層を形成するようにし
てもよい。

シーラー層４の表面には、アクリル系・エポキ
シ系・ウレタン系・アミノアルキド系・不飽和ポ
リエステル系等の透明合成樹脂塗料からなる上塗
透明塗膜層５が形成されている。この塗膜層５に
α−アルミナ、炭化珪素等の耐摩耗性鉱物粒子
（粒径10〜100μ）を混入して、塗膜層５の耐摩耗
性を向上させるようにしてもよい。

前記シーラー層４及び上塗透明塗膜層５の表面
はほぼ平滑面となされている。

次に化粧材の製造例を説明する。

製造例 １ フエノール樹脂含浸紙貼着合板の表面に、ベン
ガラ・酸化鉄エロー・フタロシアニンブルー等の
顔料を一種以上混入したウレタン系エナメル〔顔
料等の混入物を除く固形分（以下、単に固形分と
いう）が52重量％（以下、単に％という）〕を90
ｇ／m²塗布して着色層を形成し、この表面に下記
組成の透明塗料を使用してスクリーン印刷により
厚さ200μの厚手模様層を形成する。

塗料組成 変性アクリルエマルジヨン（固形分68％）
100重量部 （以下、単に部という） 着色合成樹脂ビーズ（30〜180μ）（透明合成樹
脂ビーズの表面を着色剤で被覆したもの） 赤色 12部 黄色 12部 青色 12部 その後、厚手模様層の表面に消泡剤として界面
活性剤水溶液をフローコーターで塗布した後、60
℃で60分間乾燥する。次に、厚手模様層の表面を
サンダーで研削した後、厚手模様層を含む合板表
面に、着色合成樹脂ビーズの着色剤をにじませる
作用を有する溶剤を添加したウレタン系合成樹脂
シーラー（固形分38％）を40ｇ／m²塗布して50℃
で12分間乾燥し、次いで上塗として酸化鉄エロー
を添加したウレタン系合成樹脂塗料（固形分45
％）をシーラー層の表面に180ｇ／m²塗布して50
℃で90分間乾燥して、厚手模様層の表面に露出し
た着色合成樹脂ビーズの着色剤をにじませてなる
所望の化粧板を得た。

製造例 ２ 製造例１における着色合成樹脂ビーズとして半
透明合成樹脂ビーズの表面を着色剤で被覆したも
のを使用すると共に、シーラーに着色剤をにじま
せる作用を有する溶剤を添加する代わりに、厚手
模様層が未硬化のとき、前記着色剤をにじませる
作用を有する溶剤を厚手模様層に塗布する工程を
製造例１の工程に挿入して、厚手模様層の表面及
び内部の着色合成樹脂ビーズの着色剤をにじませ
てなる化粧板を得た。

以上の次第でこの発明によれば、透明又は半透
明の合成樹脂の厚手模様層内に着色合成樹脂ビー
ズが混入されているものであるから、厚手模様層
内に立体的に分散した着色合成樹脂ビーズが見え
ることにより、変化に富んだ立体的な模様の化粧
材を得ることが出来る。また、厚手模様層の表面
に露出した着色合成樹脂ビーズ又は厚手模様層内
の着色合成樹脂ビーズの少なくとも一方をにじま
せているため、化粧材の意匠を、変化に富んだ斑
状のにじみ模様を有する奇抜な意匠とすることが
出来る。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の実施例を示すものであつて、
第１図は実施例を示す縦断面図、第２図は第１図
のＡ部分拡大図である。 １……基材、２……着色層、３……厚手模様
層、６……着色合成樹脂ビーズ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 基材１の表面に直接又は間接に、着色合成樹
   脂ビーズ６を混入した、透明又は半透明の合成樹
   脂の厚手模様層３が形成され、これら厚手模様層
   ３の表面に一部の着色合成樹脂ビーズ６が露出し
   ており、この露出した着色合成樹脂ビーズ６又は
   厚手模様層３内の着色合成樹脂ビーズ６の少なく
   とも一方をにじませている化粧材。 ２ 前記着色合成樹脂ビーズ６が透明又は半透明
   の合成樹脂ビーズの表面を着色剤で被覆したもの
   である特許請求の範囲第１項記載の化粧材。 ３ 前記着色合成樹脂ビーズ６が着色合成樹脂よ
   りなる特許請求の範囲第１項記載の化粧材。