JPH0132777B2 - - Google Patents
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- JPH0132777B2 JPH0132777B2 JP4502882A JP4502882A JPH0132777B2 JP H0132777 B2 JPH0132777 B2 JP H0132777B2 JP 4502882 A JP4502882 A JP 4502882A JP 4502882 A JP4502882 A JP 4502882A JP H0132777 B2 JPH0132777 B2 JP H0132777B2
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、立体的な模様を有する化粧材の製
造方法に関する。
造方法に関する。
この発明は、基材表面に厚手模様層を形成する
と共に、この厚手模様層が未硬化のときにその表
面に溶剤を塗布して厚手模様層内に混入した粒状
着色顔料、更に詳しくは厚手模様層表面に露出し
たもののみならず、厚手模様層内部のものまでを
もにじませるようにして、変化に富んだ立体的な
模様を有する化粧材を製造することを目的とする
ものである。
と共に、この厚手模様層が未硬化のときにその表
面に溶剤を塗布して厚手模様層内に混入した粒状
着色顔料、更に詳しくは厚手模様層表面に露出し
たもののみならず、厚手模様層内部のものまでを
もにじませるようにして、変化に富んだ立体的な
模様を有する化粧材を製造することを目的とする
ものである。
以下に、この発明を図面を参照しつつ説明す
る。
る。
第１図において、基材１としては、台板１ａの
表面に樹脂含浸紙１ｂを貼着した合板が使用され
ているが、図示のものの外に、上記合板以外の合
板・パーテイクルボード・ハードボード・石こう
ボード・パルプセメント板・珪酸カルシウム板・
炭酸カルシウム板・プラスチツク板・金属板等の
板材、これら板材の表面に紙・合成樹脂シート・
布等のシート（以下、単にシートという）を貼着
したもの又はシート自体等を使用し得るものであ
る。
表面に樹脂含浸紙１ｂを貼着した合板が使用され
ているが、図示のものの外に、上記合板以外の合
板・パーテイクルボード・ハードボード・石こう
ボード・パルプセメント板・珪酸カルシウム板・
炭酸カルシウム板・プラスチツク板・金属板等の
板材、これら板材の表面に紙・合成樹脂シート・
布等のシート（以下、単にシートという）を貼着
したもの又はシート自体等を使用し得るものであ
る。
基材１の表面には、１色又は２色以上の模様か
らなる着色層２を形成する。着色層２は、公知の
合成樹脂塗料を基材１の表面に塗布若しくは印刷
したり、又は模様付若しくは着色のシートを基材
１の表面に貼着する等の手段により形成する。こ
の着色層２は必ずしも必要なものではなく、基材
１の製造時においてその表面を所望の色又は模様
にする場合、例えばシートやパルプセメント板製
造時にその原料を所望の色に着色している場合等
には不要なものである。
らなる着色層２を形成する。着色層２は、公知の
合成樹脂塗料を基材１の表面に塗布若しくは印刷
したり、又は模様付若しくは着色のシートを基材
１の表面に貼着する等の手段により形成する。こ
の着色層２は必ずしも必要なものではなく、基材
１の製造時においてその表面を所望の色又は模様
にする場合、例えばシートやパルプセメント板製
造時にその原料を所望の色に着色している場合等
には不要なものである。
基材１の表面、この実施例では着色層２の表面
には、主成分である合成樹脂、粒状着色顔料及び
不透明な粉末顔料を含む厚手模様層３を所望の平
面形状で、且つ所望の配置で形成する。厚手模様
層３は一般的にはスクリーン印刷により着色層２
に形成する。なお、着色層２を有しない基材１に
あつては、基材１の表面に直接に厚手模様層３を
形成することになることは云うまでもない。この
説明からも明らかな如く、基材１の表面に厚手模
様層３を形成するとは、基材１の表面に直接又は
間接に形成することの両方を含むものである。厚
手模様層３の厚さは100〜200μ程度が好ましい
が、この厚さに限定されるものではない。合成樹
脂としては、アクリル系・エポキシ系・ウレタン
系・ポリエステル系等の透明な合成樹脂が適して
いる。なお、この合成樹脂としては、半透明、場
合によつては不透明のものを使用することもあ
る。粒状着色顔料としては、染料若しくは顔料を
合成樹脂で覆つたもの、いわゆるカプセル化され
た顔料又は顔料若しくは染料自体を粒状にしたも
のであつて、所定の溶剤によりにじむ性質を有す
るものを使用する。例えば、大日本塗料株式会社
製造のマイクロカラー（商品名）や関西ペイント
株式会社製造のゾラコート（商品名）等が好適で
ある。粒状着色顔料の粒径は、50〜300μが好ま
しいが、この粒径以外のものでも使用し得ること
は勿論である。粒状着色顔料の添加量及び添加す
る色の種類は、意匠的効果を考慮して自由に決定
される。不透明の粉末顔料としては、クレー、酸
化チタン、炭酸カルシウム等を使用する。この粉
末顔料の添加量は、意匠的効果を考慮して自由に
決定する。例えば、厚手模様層３の主成分である
合成樹脂が透明である場合、粉末顔料の添加量が
少なくなれば、厚手模様層３の透明度が高くなり
それを通して基材１の着色層２及び厚手模様層３
内の粒状着色顔料が透視し易くなり、逆に粉末顔
料の添加量が多くなると、厚手模様層３の透明度
が低くなりそれを通して基材１の着色層２及び厚
手模様層３内の粒状着色顔料が透視しにくく、又
は全く透視出来なくなるので、このような点を考
慮して、粉末顔料の添加量（零を含む）を決定す
る。
には、主成分である合成樹脂、粒状着色顔料及び
不透明な粉末顔料を含む厚手模様層３を所望の平
面形状で、且つ所望の配置で形成する。厚手模様
層３は一般的にはスクリーン印刷により着色層２
に形成する。なお、着色層２を有しない基材１に
あつては、基材１の表面に直接に厚手模様層３を
形成することになることは云うまでもない。この
説明からも明らかな如く、基材１の表面に厚手模
様層３を形成するとは、基材１の表面に直接又は
間接に形成することの両方を含むものである。厚
手模様層３の厚さは100〜200μ程度が好ましい
が、この厚さに限定されるものではない。合成樹
脂としては、アクリル系・エポキシ系・ウレタン
系・ポリエステル系等の透明な合成樹脂が適して
いる。なお、この合成樹脂としては、半透明、場
合によつては不透明のものを使用することもあ
る。粒状着色顔料としては、染料若しくは顔料を
合成樹脂で覆つたもの、いわゆるカプセル化され
た顔料又は顔料若しくは染料自体を粒状にしたも
のであつて、所定の溶剤によりにじむ性質を有す
るものを使用する。例えば、大日本塗料株式会社
製造のマイクロカラー（商品名）や関西ペイント
株式会社製造のゾラコート（商品名）等が好適で
ある。粒状着色顔料の粒径は、50〜300μが好ま
しいが、この粒径以外のものでも使用し得ること
は勿論である。粒状着色顔料の添加量及び添加す
る色の種類は、意匠的効果を考慮して自由に決定
される。不透明の粉末顔料としては、クレー、酸
化チタン、炭酸カルシウム等を使用する。この粉
末顔料の添加量は、意匠的効果を考慮して自由に
決定する。例えば、厚手模様層３の主成分である
合成樹脂が透明である場合、粉末顔料の添加量が
少なくなれば、厚手模様層３の透明度が高くなり
それを通して基材１の着色層２及び厚手模様層３
内の粒状着色顔料が透視し易くなり、逆に粉末顔
料の添加量が多くなると、厚手模様層３の透明度
が低くなりそれを通して基材１の着色層２及び厚
手模様層３内の粒状着色顔料が透視しにくく、又
は全く透視出来なくなるので、このような点を考
慮して、粉末顔料の添加量（零を含む）を決定す
る。
厚手模様層３を形成した後、それが未硬化のと
きに、厚手模様層３の表面に、前記粒状着色顔料
をにじませる溶剤を塗布する。溶剤としては、例
えば粒状着色顔料として油溶性染料を使用してい
る場合は、有機溶剤型の合成樹脂塗料又は有機溶
剤自体を使用すればよく、水性染料を使用してい
る場合は水性合成樹脂塗料等を使用すればよい。
カプセル化された顔料を使用している場合は、そ
のカプセルを溶かす溶剤を使用すればよい。この
ように、厚手模様層３が未硬化のときに、粒状着
色顔料をにじませる溶剤を厚手模様層３に塗布す
るものであるから、溶剤が厚手模様層３の表面の
粒状着色顔料をにじませることは勿論、厚手模様
層３の内部にまで浸透していき、内部の粒状着色
顔料をもにじませるものであるから、立体的で深
みのあるにじみ模様を得ることが出来る。この溶
剤は単独で又は塗料やシーラーに混入して使用す
る。また溶剤を含む塗料自体を溶剤として使用す
ることも可能である。
きに、厚手模様層３の表面に、前記粒状着色顔料
をにじませる溶剤を塗布する。溶剤としては、例
えば粒状着色顔料として油溶性染料を使用してい
る場合は、有機溶剤型の合成樹脂塗料又は有機溶
剤自体を使用すればよく、水性染料を使用してい
る場合は水性合成樹脂塗料等を使用すればよい。
カプセル化された顔料を使用している場合は、そ
のカプセルを溶かす溶剤を使用すればよい。この
ように、厚手模様層３が未硬化のときに、粒状着
色顔料をにじませる溶剤を厚手模様層３に塗布す
るものであるから、溶剤が厚手模様層３の表面の
粒状着色顔料をにじませることは勿論、厚手模様
層３の内部にまで浸透していき、内部の粒状着色
顔料をもにじませるものであるから、立体的で深
みのあるにじみ模様を得ることが出来る。この溶
剤は単独で又は塗料やシーラーに混入して使用す
る。また溶剤を含む塗料自体を溶剤として使用す
ることも可能である。
厚手模様層３の表面には、界面活性剤水溶液等
の消泡剤を塗布することが望ましい。この消泡剤
により、厚手模様層３の泡を消すことが出来ると
共に、粒状着色顔料を厚手模様層３の表面に露出
させることが出来る。
の消泡剤を塗布することが望ましい。この消泡剤
により、厚手模様層３の泡を消すことが出来ると
共に、粒状着色顔料を厚手模様層３の表面に露出
させることが出来る。
次いで、所定時間乾燥させた後、厚手模様層３
の表面をサンダー等により研摩する。この研摩作
業により、にじんだ粒状着色顔料を表面に露出さ
せて、それを表面上に明瞭に現わすことが出来
る。
の表面をサンダー等により研摩する。この研摩作
業により、にじんだ粒状着色顔料を表面に露出さ
せて、それを表面上に明瞭に現わすことが出来
る。
厚手模様層３及び着色層２の表面は、必要に応
じてウレタン系・エポキシ系・アクリル系等の合
成樹脂のシーラー層４により被覆する。
じてウレタン系・エポキシ系・アクリル系等の合
成樹脂のシーラー層４により被覆する。
シーラー層４の表面には、アミノアルキド系・
ウレタン系・不飽和ポリエステル系・エポキシ
系・アクリル系等の透明合成樹脂塗料からなる上
塗透明塗膜層５を形成する。
ウレタン系・不飽和ポリエステル系・エポキシ
系・アクリル系等の透明合成樹脂塗料からなる上
塗透明塗膜層５を形成する。
第２図に示す化粧材の製造に際しては、溶剤を
塗布する代わりに、厚手模様層３が未硬化のとき
に、その表面に粒状着色顔料をにじませる溶剤を
含む望ましくは透明性の塗膜層６を、中心部が濃
く外方に行くに従つて淡くなるように形成する。
この塗膜層６の塗料は、有機・無機顔料を含むエ
ポキシ系・ウレタン系・アクリル系等の合成樹脂
塗料等を使用する。この塗膜層６は、粒状着色顔
料と相俟つて化粧材の意匠的効果を高めるもので
ある。なお、上記以外の工程は、第１図の化粧材
の製造工程と同様である。
塗布する代わりに、厚手模様層３が未硬化のとき
に、その表面に粒状着色顔料をにじませる溶剤を
含む望ましくは透明性の塗膜層６を、中心部が濃
く外方に行くに従つて淡くなるように形成する。
この塗膜層６の塗料は、有機・無機顔料を含むエ
ポキシ系・ウレタン系・アクリル系等の合成樹脂
塗料等を使用する。この塗膜層６は、粒状着色顔
料と相俟つて化粧材の意匠的効果を高めるもので
ある。なお、上記以外の工程は、第１図の化粧材
の製造工程と同様である。
第３図に示す化粧材の製造に際しては、溶剤を
塗布する代わりに、厚手模様層３が未硬化のとき
に、その表面に、粒状着色顔料をにじませる作用
を有する塗料を使用して、ゴム凸版、いわゆるフ
レキソ印刷により塗膜層７を形成する。この塗料
としては、アミノアルキド系・アクリル系・エポ
キシ系・ウレタン系等の合成樹脂塗料を使用す
る。なお、上記以外の工程は、第１図の化粧材の
製造工程と同様である。
塗布する代わりに、厚手模様層３が未硬化のとき
に、その表面に、粒状着色顔料をにじませる作用
を有する塗料を使用して、ゴム凸版、いわゆるフ
レキソ印刷により塗膜層７を形成する。この塗料
としては、アミノアルキド系・アクリル系・エポ
キシ系・ウレタン系等の合成樹脂塗料を使用す
る。なお、上記以外の工程は、第１図の化粧材の
製造工程と同様である。
次にこの発明の実施例を説明する。
実施例 １
フエノール樹脂含浸紙貼着合板の表面に、ベン
ガラ・酸化鉄イエロー・フタロシアニンブルー等
の顔料を一種以上混入したウレタン系エナメル
〔顔料等の混入物を除く固形分（以下、単に固形
分という）が52重量％（以下、単に％という）〕
を90ｇ／m2塗布して着色層を形成し、この表面に
下記組成の塗料を使用してスクリーン印刷により
厚さ200μの厚手模様層を形成する。
ガラ・酸化鉄イエロー・フタロシアニンブルー等
の顔料を一種以上混入したウレタン系エナメル
〔顔料等の混入物を除く固形分（以下、単に固形
分という）が52重量％（以下、単に％という）〕
を90ｇ／m2塗布して着色層を形成し、この表面に
下記組成の塗料を使用してスクリーン印刷により
厚さ200μの厚手模様層を形成する。
塗料組成
変性アクリルエマルジヨン（固形分68％）
100重量部 （以下、単に部という） カプセル化された顔料（30〜250μ） 赤 色 12部 黄 色 12部 青 色 12部 その後、未硬化の厚手模様層の表面に、カプセ
ル化された顔料をにじませる作用を有するウレタ
ン系・アミノアルキド系等の合成樹脂塗料（固形
分38％）を、中心部が濃く外方に行くに従つて淡
くなるように、スプレーで塗布して、カプセル化
された顔料をにじませる。然る後、厚手模様層の
表面に消泡剤として界面活性剤水溶液をフローコ
ーターで塗布した後、60℃で60分間乾燥する。次
に厚手模様層の表面の塗膜層をサンダーで研摩し
た後、塗膜層及び厚手模様層を含む合板表面にウ
レタン系合成樹脂シーラー（固形分38％）を40
ｇ／m2塗布して50℃で12分間乾燥し、次いで上塗
として酸化鉄イエローを添加したウレタン系合成
樹脂塗料（固形分45％）をシーラー層の表面に
180ｇ／m2塗布して50℃で90分間乾燥して所望の
化粧板を得た。
100重量部 （以下、単に部という） カプセル化された顔料（30〜250μ） 赤 色 12部 黄 色 12部 青 色 12部 その後、未硬化の厚手模様層の表面に、カプセ
ル化された顔料をにじませる作用を有するウレタ
ン系・アミノアルキド系等の合成樹脂塗料（固形
分38％）を、中心部が濃く外方に行くに従つて淡
くなるように、スプレーで塗布して、カプセル化
された顔料をにじませる。然る後、厚手模様層の
表面に消泡剤として界面活性剤水溶液をフローコ
ーターで塗布した後、60℃で60分間乾燥する。次
に厚手模様層の表面の塗膜層をサンダーで研摩し
た後、塗膜層及び厚手模様層を含む合板表面にウ
レタン系合成樹脂シーラー（固形分38％）を40
ｇ／m2塗布して50℃で12分間乾燥し、次いで上塗
として酸化鉄イエローを添加したウレタン系合成
樹脂塗料（固形分45％）をシーラー層の表面に
180ｇ／m2塗布して50℃で90分間乾燥して所望の
化粧板を得た。
実施例 ２
実施例１において使用した厚手模様層塗料に代
えて、下記組成の塗料を使用して厚手模様層を形
成する外は、全て実施例１の工程と同じ工程を経
て、所望の化粧板を得た。
えて、下記組成の塗料を使用して厚手模様層を形
成する外は、全て実施例１の工程と同じ工程を経
て、所望の化粧板を得た。
塗料組成
エポキシ変性アクリルエマルジヨン 100部
（固形分71％）
カプセル化された顔料（30〜150μ）
赤 色 10部
黄 色 10部
青 色 10部
酸化チタン 20部
実施例 ３
実施例１において、未硬化の厚手模様層の表面
に、ウレタン系・アミノアルキド系等の合成樹脂
塗料を、中心部が濃く外方に行くに従つて淡くな
るように塗布する工程に代えて、未硬化の厚手模
様層の表面に、アミノアルキド樹脂塗料（固形分
20％）を、フレキソ印刷し、厚手模様層内のカプ
セル化された顔料をにじませる工程を挿入して、
所望の化粧板を得た。
に、ウレタン系・アミノアルキド系等の合成樹脂
塗料を、中心部が濃く外方に行くに従つて淡くな
るように塗布する工程に代えて、未硬化の厚手模
様層の表面に、アミノアルキド樹脂塗料（固形分
20％）を、フレキソ印刷し、厚手模様層内のカプ
セル化された顔料をにじませる工程を挿入して、
所望の化粧板を得た。
実施例 ４
実施例１において、未硬化の厚手模様層の表面
に、合成樹脂塗料を塗布する工程に代えて、未硬
化の厚手模様層の表面に、カプセル化された顔料
をにじませる透明の溶剤をフローコーター等で塗
布する工程を挿入して、所望の化粧板を得た。
に、合成樹脂塗料を塗布する工程に代えて、未硬
化の厚手模様層の表面に、カプセル化された顔料
をにじませる透明の溶剤をフローコーター等で塗
布する工程を挿入して、所望の化粧板を得た。
以上の次第でこの発明によれば、基材表面に厚
手模様層を形成するものであるから、化粧材を立
体的なものとすることが出来るのみならず、厚手
模様層が未硬化のときに、粒状着色顔料をにじま
せる溶剤を塗布して、厚手模様層表面及び内部の
粒状着色顔料をにじませるものであるから、立体
的で深みのあるにじみ模様を有する化粧材を得る
ことが出来る。
手模様層を形成するものであるから、化粧材を立
体的なものとすることが出来るのみならず、厚手
模様層が未硬化のときに、粒状着色顔料をにじま
せる溶剤を塗布して、厚手模様層表面及び内部の
粒状着色顔料をにじませるものであるから、立体
的で深みのあるにじみ模様を有する化粧材を得る
ことが出来る。
図面はこの発明方法により製造された化粧材の
第１の例を示す縦断面図、第２図は同第２の例を
示す縦断面図、第３図は同第３の例を示す縦断面
図である。 １…基材、２…着色層、３…厚手模様層。
第１の例を示す縦断面図、第２図は同第２の例を
示す縦断面図、第３図は同第３の例を示す縦断面
図である。 １…基材、２…着色層、３…厚手模様層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 基材表面ににじむ性質を有する粒状着色顔料
を混入した合成樹脂の厚手模様層を形成し、この
厚手模様層が未硬化のときに、その表面に前記粒
状着色顔料をにじませる溶剤を塗布して粒状着色
顔料をにじませることを特徴とする化粧材の製造
方法。 ２ 前記溶剤を含む塗膜層を、厚手模様層の表面
に中心部が濃く外方に行くに従つて淡くなるよう
に形成する特許請求の範囲第１項記載の化粧材の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4502882A JPS58162342A (ja) | 1982-03-20 | 1982-03-20 | 化粧材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4502882A JPS58162342A (ja) | 1982-03-20 | 1982-03-20 | 化粧材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58162342A JPS58162342A (ja) | 1983-09-27 |
| JPH0132777B2 true JPH0132777B2 (ja) | 1989-07-10 |
Family
ID=12707872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4502882A Granted JPS58162342A (ja) | 1982-03-20 | 1982-03-20 | 化粧材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58162342A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0711199Y2 (ja) * | 1986-05-27 | 1995-03-15 | 新富士製紙株式会社 | 模様入り塗被紙 |
-
1982
- 1982-03-20 JP JP4502882A patent/JPS58162342A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58162342A (ja) | 1983-09-27 |
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