JPS635853A - ガス硬化式鋳型造型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は鋳型造型装置、特に鋳物砂を金型内にブローイ
ングしたのち、該金型内に硬化用ガスを噴射することに
より金型内の鋳物砂を硬化させて鋳型を成型するように
したガス硬化式鋳型造型装置の改良に関する。

（従来の技術） 一般に、金型内に粘結剤と混練された鋳物砂をブローイ
ングしたのち、この鋳物砂に硬化用ガスを噴射して該鋳
物砂を硬化させることにより鋳造用砂型を成型するよう
にしたガス硬化式の鋳型裂遣方法、所謂コールドボック
ス法が知られている。

そして、この方法を用いて鋳型を製造する造型機の一例
として特公昭４８−９２４６号公報の発明がある。

これは、第６図に示すように、ブローボックス４の下方
に固設されたスライドケース２内にスライドシャッター
１が摺動自在に装着されており、このスライドシャッタ
ー１には、造型材料吹込み孔５が貫通されていると共に
、該シャッター１の一側に接続された反応触媒ガス導管
８にガス通路７を介して連通され且つパターン９側への
み開口された反応触媒ガス噴気口６が形成された構成と
されている。

これによれば、まず、スライドケース２の上部に穿設さ
れた吹込み孔３に、スライドシャッター１に穿設された
造型材料吹込み孔５を一致させ、ブロータンク４内の造
型材料をパターン９内に吹込み、ついて図示のごとく該
シャッター１をスライドさせてパターン９の造型材料充
填口と該シャッター１における反応触媒ガス噴気孔６と
を一致させることにより、反応触媒ガス導管８および該
ガス通路７を経て噴気される反応触媒ガスをパターン９
内の造型材料に噴射しつつ、該造型材料を硬化させて鋳
造用砂型を成型するようにされている。これにより、造
型材料吹込み終了後、パターン９あるいはブロータンク
４を移動することなく同一の位置でガツシング工程を施
し得て、造型工程に要する時間を短縮することができる
ように図られている。

（発明が解決しようとする問題点） ところで、上記従来例においては、ブローイング工程と
ガツシング工程とを同一の位置で行うために、スライド
ケース２内に装着されたスライドシャッター１を夫々の
工程に応じてスライドさせるように構成されているので
あるが、このようにスライドケース２に対してスライド
シャッター１がスライド可能な構成において、更に該ス
ライドシャッター１とスライドケース２との間に、ガツ
シング工程時における反応触媒ガス＜ｖｉ化用ガス〉の
外部への漏れを防止するシール機能をも付加することは
非常に困難となる。しかも、上記スライドシャッター１
がスライドケース２内で摺動されることにより、その両
者の摩耗を避は難く、特に、ブロータンク４内の造型材
料、即ち未使用の鋳物砂がスライドシャッター１とスラ
イドケース２との間に噛み込んだ場合には、益々両者の
摩耗を助長させることになる。

この場合には、ガツシング工程時において、スライドシ
ャッター１内に供給された反応触媒ガス（硬化用ガス）
が、該シャッター１とスライドケース２との間から外部
に漏れることになって、作業環境の悪化を招くと共に、
特に該ガスがスライドケース２の上部に穿設された吹込
み孔３を介してブロータンク４内に流れ込んだ場合には
、該タンク４内に貯留された未使用の鋳物砂を硬化させ
てしまい、その後のブローイング工程に支障を来たすこ
とになっていた。

また、上記従来例においては、ブローイング工程とガツ
シング工程とを同一の位置で行うことにより、この種の
鋳型の製作時間を短縮するようにされているのであるが
、ガツシング工程終了後に硬化された鋳型を取出す場合
には、スライドケース２およびこれに装着されたスライ
ドシャッター１を含めたブロータンク４の全体もしくは
パターン９の少なくともいずれか一方を、別のステーシ
ョンへ移動させたうえで、別途設けられた取出し機構を
用いて硬化成型された鋳型をパターン９内より取出さね
ばならない。この為、ブローイング工程とガツシング工
程とを同一の位置で行うことにより作業時間の短縮が因
られているものでありながら、夫々の工程の後に別のス
テーションでエジェクト工程を行わねばならず、その結
果、この秤鋳型の製作時間を大幅に短縮することが不可
能となり、しかも上記のごとく別途取出しｉ構を用意す
る必要があるのでこの種造型装置が大型化することにな
っていた。

そこで本発明は、コールドボックス法を用いて鋳造用砂
型を成型するガス硬化式鋳型造型装置において、ブロー
イング工程およびガツシング工程はもとよりエジェクト
工程をも同一のステーションで施し得ると共に、ガツシ
ング工程時における硬化用ガスの外部への漏れ、特に、
該硬化用ガスのサンドタンク内４−入を確実に防止する
ことのできる鋳型造型装置を提供することを目的とする
。

（問題点を解決するための手段） 上記の目的を達成するために本発明は次のように構成し
たことを特徴とする。

即ち、サンドタンク内に貯留した鋳物砂を該タンクの下
面に設けられたブロー孔を介して金型内に充填したのち
、この金型内の鋳物砂に硬化用ガスを噴射して該鋳物砂
を硬化させることにより鋳型を成型するようにしたガス
硬化式鋳型造型装置に即いて、上記サンドタンクの下面
に設けられたブロー孔の周囲に装着されて上記金型の上
面に設けられた鋳物砂充填口に対接される弾性材でなる
ブローチップと、サンドタンクの外側に該タンクとの間
で上下相対動可能にガツシングケースを設ける。これに
より、該ガツシングケースの下端面が金型の上面に対接
され、且つ上記ブローチップが金型における充填口より
離反された時に、該充填口を介して金型内に形成された
キャビティと連通されるガス供給室を形成するように構
成する。

−方、上記サンドタンク内に該タンクの下面に設けられ
たブロー孔に対向するようにエジエクトピンを配設する
と共に、該エジエクトピンを上方に後退した位置からそ
の先端が上記ブローチップを貫通して下方に突出する位
置に駆動する押出し手段を設けることにより、上記ガツ
シングケースとサンドタンク外側および金型の上面とで
形成されたガス供給室内に硬化用ガスが導入された時、
即ち、ガツシング工程時において、上記エジエクトピン
を上記ブローチップ内へ突入させると共に、その先端外
周面が該ブローチップの内周面に密接されるように構成
する。

（作　　　用） 上記の構成によれば、ガツシングケースの下端面と金型
の上面とを密着させたうえで、サンドタンクにおけるブ
ロー孔の周囲に装着された弾性材でなるブローチップを
、金型に設けられた鋳物砂充填口に対接することにより
、該充填口と上記ブロー孔とを連通させ且つエジエクト
ピンを上方に後退させた状態でサンドタンク内に加圧エ
アーを導入すれば、該サンドタンク内の鋳物砂が金型に
吹込まれて該金型に形成されたキャビティ内に充填され
ることになる。その後、エジエクトピン押出し手段によ
りエジエクトピンをその先端が上記ブローチップを貫通
して下方に突出するまで下降させて、上記ブロー孔およ
びブローチップ内の鋳物砂を金型に設けられた充填口に
押込んだのち、エジエクトピンの先端がブローチップよ
り突出した状態のままでサンドタンクを上昇させてブロ
ーチップを金型における充填口より離反させることによ
り、上記ガツシングケースとサンドタンク外側および金
型の上面とで仕切られたガス供給室が形成されることに
なる。この状態で、該ガス供給室内に加圧された硬化用
ガスを導入すれば、該硬化用ガスが金型における充填口
を介してキャビティ内に充填された鋳物砂に噴射されて
、該鋳物砂が硬化されることになる。そして、この鋳物
砂の硬化後において型開きした後、ブローチップの先端
よりエジエクトピンの先端を突出させた状態で再びサン
ドタンクを下降させて、該ブローチップを金型における
鋳物砂充填口に対接させれば、該ブローデツプより突出
したエジエクトピンの先端が金型の充填口に突入するこ
とになって、該金型から硬化された鋳物砂、即ち、所望
の鋳型が分離されるこになる。

このようにして、ブローイング工程とガツシング工程、
更にはエジェクト工程が、金型を移動させることなく、
同一のステーションで行われることになる。しかも、ガ
ツシング工程時において、エジエクトピンの先端部がブ
ローチップより突出されると共に、該エジエクトピンの
先端外周面がブローチップの内周面に密接されるように
構成されているので、硬化用ガスのサンドタンク内への
流入が確実に防止されることになる。

（実　　施　　例） 次に本発明の具体的な実施例を図面に基づいて説明する
。

第１図に示すように、この実施例に係るガス硬化成鋳型
造型装置１１は、フレーム１２に吊下げ状に支持され、
且つ下面１３′が下方に設置された金型Ａの上面に対接
されるブローヘッド部とされたサンドタンク１３を有し
、このサンドタンク１３は、上記フレーム１２の下面に
固設された昇降用シリンダ１４・・・１４か゛ら下方に
突出されたピストンロッド１５・・・１５の下端部に取
付けられている。また、該タンク１３の外側面には上記
フレーム１２に吊持固定されたガツシングケース１６が
外嵌されていると共に、該タンク１３がガツシングケー
ス１６に対して上下濶勤可能とされている。更に、この
サンドタンク１３の中央部には、その上面より底部近傍
にかけてバイブ１７およびこれに内嵌されたバイブ１８
が貫挿されていると共に、該バイブ１８とバイブ１７と
の間の空間がタンク１３内に通じるエアー通路１つとさ
れ、且つバイブ１７のタンク１３上面から突出した上端
部には加圧エアー源（図示せず）から上記エアー通路１
９ないしタンク１３内へ加圧エアーを導入するためのエ
アー供給管２０が接続されている。

また、上記バイブ１８の内部は同じくタンク１３内に通
じる砂通路２１とされ、且つ該バイ１１８の上端開口部
１８ａは、上記フレーム１２の上面に固設されたシリン
ダ２２により駆動される圧着弁２３により閉塞されてい
ると共に、該圧着弁２３の上方への退避時にフレーム１
２上に配設されたホッパー２４内に貯留された鋳物砂Ｂ
を、鋳物砂供給装置２５を介して該間口部１８ａより通
路２１ないしタンク１３内へ導入するようになっている
。上記鋳物砂供給装置２５は、第４図に拡大して示すよ
うに、ガツシングケース１６の上方側部にブラケット２
６を介して固定支持されたシリンダ２７と、該シリンダ
におけるピストンロッド２７ａの先端に固着されて往復
進退動され且つ上記バイブ１８の上端開口部１８ａ１％
：圏接されるベース２８と、該ベース２８上に固定支持
され且つベース２Ｂの側端に形成された鋳物砂供給口２
８ａを開閉するためのシャッター２９を駆動するシリン
ダ３０とから構成されており、図示のごとくシリンダ２
２を駆動して圧着弁２３を上方に退避させたうえで、シ
リンダ２７を駆動することにより、ベース２８を往動さ
せ該ベース２８における供給口２８ａとバイブ１８にお
ける上端開口￥１５１８ａを一致させた後、シリンダ３
０を介してシャッター２９を後退させることにより、ホ
ッパー２４内に貯留さ机た鋳物砂Ｂが該ホッパー２４の
下端に接続された供給パイプ３１を介して、上記供給口
２８＆および上端開口部１８ａよりパイプ１８内へ導入
され、これによりサンドタンク１３内に鋳物砂Ｂが供給
されるようになっている。

然して、上記サンドタンク１３は、下面が開口された上
部タンク１３ａと上面が開口された下部タンク１３ｂと
で構成され、上部タンク１３ａの下端外周縁および下部
タンク１３ｂの上端外周縁に夫々設けられたフランジ部
１３ａ’、１３ｂ’を例えばボルト（図示せず）等の適
当な締結部材によって締結することにより、両タンク１
３ａ。

１３ｂが一体化されて中空状のサンドタンク１３が構成
されるようになっている。

そして、上部タンク１３ａ内には、その内周面と該タン
ク１３ａ内に突入する上記バイブ１７の外周面とに外周
壁および内周壁が夫々上下摺動自在に嵌合された押出し
プレート３２が内装されていると共に、この押出しプレ
ート３２をピストンロッド３３・・・３３を介して第１
図に示すように上方に退避した位置と一定ストローク下
方の位置（第２図参照）との間で上下動させるエジェク
ト用シリンダ３４・・・３４が設置されている。

−方、下部タンク１３ｂ内には、その底部から立設され
た複数の筒体３５・・・３５が配設されている。これら
の筒体３５・・・３５には、下部側面にサンドタンク１
３の下面１３′に設けられた複数のブロー孔３６・・・
３６に開口する孔３５ａ・・・３５ａが形成されている
と共に、これら筒体３５・・・３５内にはエジエクトピ
ン３７・・・３７が上下動可能に夫々貫通されており、
且つ各エジエクトピン３７は筒体３５内に装着されたス
プリング３７ａにより上方に付勢されて通常は図示の上
端位置に保持されている。そして、この時、各エジエク
トピン３７の上端部が上方位置にある上記押出しプレー
ト３２の直下方に位置し、また下端部が上記ブロー孔３
６に上方から対向するように位置されている。

ここで、上記各筒体３５ないしエジエクトピン３７は、
金型（上型Ａ１）の上壁に設けられてキャビティＡ′内
に通じる鋳物砂Ｂの充填口Ａ　／ｌ・・・Ａ　ＩＩの配
設位置に対向させて設けられると共に、各ブロー孔３６
の下部周囲には例えば図示のごとく内部中空形状とされ
たブローチップ３８・・・３８が装着されており、サン
ドタンク１３の下面（ブローヘッド）１３′が金型Ａの
上面に近接された時に、各ブローチップ３８が上記充填
口Ａ　／／に対接された状態で上記各ブロー孔３６と各
充填口Ａ″とが連通されるようになっている。その場合
に、上記ブローチップ３８によりブロー孔３６と充填口
Ａ　ＩＩとの連通部がシールされると共に、第２図に示
すようにエジエクトピン３７の先端部が該ブローチップ
３°８内に嵌入された時に、エジエクトピンの先端外周
面にブローチップ３８の内周面が密接するようにその内
径寸法が設定されている。

そして、同じく第２図に示すように上記サンドタンク１
３の外側面に外嵌されたガツシングケース１６の下端面
が金型Ａを構成する上型△１の上面に密着された状態で
、フレーム１２の下面に吊設されたシリンダ１４および
これのピストンロッド１５を介してサンドタンク１３を
上動させることにより、該タンク１３の下面におけるブ
ロー孔３６の下部周囲に装着されたブローチップ３８が
上型Ａ１に設けられた充填口Ａ″より上方へ離反した時
に、ガツシングケース１６とサンドタンク１３の外側面
および上型Ａ１の上面とにより仕切られ且つ上記充填口
Ａ　ｎを介してキャビティＡ′と連通されるガス供給室
３９が形成されると共に、このガス供給室３９内へ鋳物
砂硬化用ガスを導入するための供給管４０が上記ガツシ
ングケース１６の側方に形成された導入口１６ａに接続
されている。

なお、第１図に示すように金型Ａを構成する下型Ａ２の
底部には、ガツシング工程時においてキャビティＡ′内
に噴射された硬化用ガスを、受は台Ｃに形成された吸引
通路４１へ排出させるための排出通路４２が設けられて
いると共に、該通路４２の上端には、上面に鋳物砂漏出
防止用の網を張設したベントプラグ４３が装着されてい
る。

次に、この実施例の作用を説明する。先ず、第１図に示
すように、フレーム１２の上面に固設されたシリンダ２
２を駆動することにより圧着弁２３をパイプ１８の上端
開口部１８ａより上方に退避させたうえで、鋳物砂供給
装置２５を介してホッパー２４内の予め粘結剤と混練さ
れた所要量の鋳物砂Ｂをバイア１８の上端開口部１８ａ
よりサンドタンク１３内に供給し、再び上記圧着弁２３
によりパイプ１８の上端開口部１８ａを閉塞したのち、
フレーム１２の下面に吊設されたシリンダ１４によりサ
ンドタンク１３を下降させ、その下面１３′を下方にセ
ットされている金型Ａ（上型Ａ１）の上面に近接させる
。この時、サンドタンク１３の下面に形成されたブロー
孔３６の下部周囲に装着されたブローチップ３８が、上
型Ａ１の上面に開設された鋳物砂充填口Ａ　ＩＩに対接
されて、これにより、サンドタンク１３内と金型Ａ内に
形成されたキャビティＡ′とが、筒体３５における孔３
５ａ１ブロー孔３６、ブローチップ３８および上型Ａ１
における充填口Ａ　ＩＩを介して連通される。

次に、この状態でパイプ１７の上端に設けられたエアー
供給管２０より上記サンドタンク１３内に加圧エアーを
導入すれば、該タンク１３内に貯留されている鋳物砂Ｂ
がエアーの圧力により上記各孔３５ａ、ブロー孔３６、
ブローチップ３８および充填口Ａ　ＩＴを経て金型Ａの
キャビティＡ′内に充填される。その後、上部タンク１
３ａ内に設けられたシリンダ３４により抑圧プレート３
２を下降させてエジエクトピン３７をその先端がブロー
チップ３８を貫通して下方に突出するまで下降させるこ
とにより、上記ブロー孔３６およびブローチップ３８内
の鋳物砂Ｂが上型Ａ１の充填口Ａ″に押込まれる。そし
て第２図に示すように、エジエクトピン３７の先端がブ
ローチップ３８より突出した状態のままでサンドタンク
１３をシリンダ１４により再び上昇させてブローチップ
３８を金型Ａの充填口Ａ　ＪＪより離反させることによ
り、上記ガツシングケース１６とサンドタンク１３の外
側面および上型Ａ１の上面とで仕切られたガス供給室３
９が形成されることになる。この状態で、上記ガス供給
室３９内に導入口１６ａを介して加圧した硬化用ガスを
供給すれば、この硬化用ガスが上型Ａ１の充填口Ａ”を
経てキャビティＡ′内に充填された鋳物砂Ｂに噴射され
て該鋳物砂Ｂが硬化され、これにより上記キャビティＡ
′の形状の中子が成型されることになる。この時、上記
ブローチップ３８の内周面によりエジエクトピン３７の
外周面が密接されるように構成されているので、両者間
が確実にシールされて上記ガス供給室３９内に供給され
た硬化用ガスがブローチップ３８とエジエクトピン３７
との間からサンドタンク１３内に流入することがない。

このようにして、金型Ａ内に中子が形成されると、上記
ガス供給ｖ３９内への硬化用ガスの供給を停止したのち
、供給管４０および導入口１６ａを介して加圧エアーａ
（図示せず）より加圧エアーをガス供給室３９へ供給す
ることにより、該ガス供給ｖ３９内はもとより金型Ａの
キャビティＡ′内に充満した硬化用ガスを一掃して、下
型Ａ２に設けられた排出通路４２および受は台Ｃに形成
された吸引通路４１を介して所定位置に設けられた中和
タンク（図示せず）内へ導入したのち、第３図に示すよ
うに別途備えられたクランプ装置り。

Ｄにより金型Ａを構成する上型Ａ１をガツシングケース
１６の下端面に密着させると共に、受は台Ｃおよびこれ
に載置された下型Ａ２を下降させることにより金型Ａの
型開きが行われるのであるが、この時、キャビティＡ′
内で形成された中子Ｅは上型Ａ１の下方に結合した状態
とされている。

そして、この状態において、第２図に示したようにブロ
ーチップ３８よりエジエクトピン３７の先端を突出させ
たままの状態でフレーム１２の下面に吊設されたシリン
ダ１４によりサンドタンク１３を下降させてブローチッ
プ３８を再び上型Ａ１における充填口Ａ“に対接させる
と、該ブローチップ３８より突出したエジエクトピン３
７の先端が上型Ａ１の充填口Ａ　／ｌ内に突入すること
になる。これにより、上型Ａ１に結合されていた中子Ｅ
が該上型Ａ１より分離され、予め下方に搬入された受部
材Ｆ上に取出されるのである。

このようにして、−連の鋳型造型作業が終了し中子Ｅが
成型されるのであるが、この装置１１によれば、金型Ａ
のキャビティＡ′内に鋳物砂Ｂを吹込むプローイング工
程およびキャビティＡ′内に充填された鋳物砂に硬化用
ガスを噴射して該鋳物砂Ｂを硬化させるガツシング工程
はもとより、これら夫々の工程の後に行われるエジェク
ト工程をも同一のステーションで施し得ることになる。

しかも、ガツシング工程時において、ブローチップ３８
内へエジエクトピン３７の先端が突入されると共に、該
エジエクトピン３７の先端外周面がブローチップ３＠の
内周面に密接されているので、硬化用ガスがサンドタン
ク１３内へ流入することがなく、該サンドタンク１３内
の未使用鋳物砂Ｂを硬化させることがない。

一方、異種の中子を製造すべく金型へを交換する場合は
、サンドタンク１３の下面１３′におけるブロー孔３６
・・・３６及びこれに対向配置されたエジエクトピン３
７・・・３７の配設位置を、新たに使用される金型Ａの
上面における各鋳物砂吹込み孔Ａ　ｎ・・・Ａ　ｌ／の
配設位置に対応させなけばならない。この場合、この装
置１１においては、上記ブ゛ロー孔３６・・・３６及び
エジエクトピン３７・・・３７がいずれも分割されたサ
ンドタンク１３の下部タンク１３ｂに設けられていると
共に、各エジエクトピン３７・・・３７を押出すための
押出しプレート３２及びその駆動用のシリンダ３４・・
・３４が該ピン３７・・・３７から分離されて上部タン
ク１３ａ側に設けられているから、上記したように例え
ばボルト（図示せず）等の適当な締結部材による上部タ
ンク１３ａと下部タンク１３ｂとの締結を解除して従前
の下部タンク１３ｂを取外すと共に、これに代えて、新
たに使用される金型に対応させてブロー孔およびエジエ
クトピンを配設された下部タンクを取付けるだけで足り
ることになり、エジエクトビンの押出しプレート３２や
シリンダ３４・・・３４まで交換する必要がない。そし
て、この新たな下部タンクを用いる場合にも、ガツシン
グ工程およびエジェクト工程時において、上記の場合と
同様にして押出しプレート３２及びシリンダ３４・・・
３４により新たな下部タンク内に装備された複数のエジ
エクトピンを一斉に押出すことができるのである。

なお、第５図に拡大して示すように、内部中空形状とさ
れたブローチップ３８′の中空部３８ａ′へ連通される
通路４４′を下部タンク１３ａ“の壁部内に形成すると
共に、この通路４４′を介して例えば加圧エアーをブロ
ーチップ３８′における中空部３８８′内へ供給するこ
とにより該中空部３８ａ′の内圧を高めるように構成し
ても良い。この場合には、加圧エアーの作用によりエジ
エクトピン３７′の先端外周面にブローチップ３８′の
内周面が押付けられて、その両者間シール機能が一段と
高まることになる。更に、該ブローチップ３８′内への
エジエクトピン３７′の突入が繰り返されて、例えばブ
ローチップ３８′内周面が減摩したような場合において
も、加圧エアーの作用によりブローチップ３８′の内周
面が絶えずエジエクトピン３７′の先端外周面に密着す
ることになって、両者間のシール機能が損われることが
ない。

（発明の効果） 以上のように本発明は、サンドタンク内から該タンクの
下面に設けられたブロー孔を介して金型内に充填された
鋳物砂に硬化用ガスを噴射して該鋳物砂を硬化させて鋳
型を成型するようにしたガス硬化式鋳型造型装置におい
て、上記サンドタンクの外側に該タンクとの間で上下相
対動可能にガツシングケースを外嵌すると共に、サンド
タンク内にその下面に設けられたブロー孔に対向させて
エジエクトピンを配設し、且つこのエジエクトピンを上
方に後退した位置から先端部がブロー孔の周囲に装着さ
れたブローチップより下方に突出する位置に駆動するエ
ジエクトピン押出し手段を上記サンドタンク内に設け、
更にエジエクトピン井先端部のブローチップ内への突入
時において、ブローチップの内周面がエジエクトピン外
周面に！接するように構成したので、上記ブロー孔から
金型内に鋳物砂を吹込むブローイング工程と、金型内に
充填された鋳物砂に硬化用ガスを噴射して該鋳物砂を硬
化させるガツシング工程はもとより、上記エジエクトピ
ンにより金型から製品を取出すエジェクト工程をも同一
のステーションで行うことが可能となり、これにより従
来のように、ガツシング工程とエジェクト工程との間で
金型を移動させる必要がなくなって、この種の造型作業
のサイクルタイムが短縮されると共に、造型装置の小形
化が可能となる。そして、特に異種の製品を製造すべく
金型を交換する際には゛、エジエクトピンがブロー孔に
対向させて配設された下部タンクのみを交換するだけで
足りることになり、金型交換時の作業時間が短縮される
ことになる。

更に、上記ガツシング工程時において、エジエクトピン
先端部がブローチップ内に突入され、且つ該ブローチッ
プの内周面がエジエクトピンの先端部外周面に密接する
ことにより、その両者間のシール性が著しく向上し、こ
れにより硬化用ガスがブローチップとエジエクトピンと
の間よりサンドタンク内に流入することが防止され、該
サンドタンク内の未使用の鋳物砂が硬化されることがな
い。従って、その後のブローイング工程に支障を来たす
虞れが全くない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本実施例に係るガス硬化式鋳型造型装置のプ
ローイング工程時の状態を示す全体縦断面図、第２図は
、該ガス硬化式鋳型造型装置のガツシング工程時の状態
を示す要部拡大断面図、第３図はエジェクト工程時の状
態を示す要部拡大断面図、第４図は本装置に装備された
鋳物砂供給装置を示す一部破断拡大図、第５図は本装置
に装着されたブローチップの他の実施例を示す拡大断面
図、第６図は従来の鋳型造型機を示す縦断面図である。 １３・・・サンドタンク、１６・・・ガツシングケース
、３２・・・押出しプレート、３６・・・ブロー孔、３
７・・・エジエクトピン、３８・・・ブローチップ、Ａ
・・・金型（上型Ａ１．下型Ａ２　）　、Ａ’・・・キ
ャビティ、Ａ　ｒｒ・・・鋳物砂充填口、Ｂ・・・鋳物
砂。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）サンドタンク内に貯留した鋳物砂を該タンクの下
   面に設けられたブロー孔を介して金型内に充填したのち
   、この金型内の鋳物砂に硬化用ガスを噴射して該鋳物砂
   を硬化させることにより鋳型を成型するようにしたガス
   硬化式鋳型造型装置であつて、上記サンドタンクの下面
   に設けられたブロー孔の周囲に装着されて上記金型の上
   面に設けられた鋳物砂充填口に対接される弾性材でなる
   ブローチップと、サンドタンクの外側に該タンクとの間
   で上下相対動可能に嵌合されていると共に、下端面が金
   型の上面に対接された状態で上記ブローチップが金型に
   おける充填口より離反された時に、該充填口を介して金
   型内に形成されたキャビティと連通されるガス供給室を
   形成するガッシングケースと、上記サンドタンク内に該
   タンクの下面に設けられたブロー孔に対向するように配
   設されて上記ブローチップ内への先端突入時に外周面が
   該ブローチップ内周面に密接されるエジエクトピンと、
   このエジエクトピンを上方に後退した位置からその先端
   部が上記ブローチップを貫通して下方に突出する位置に
   駆動するエジエクトピン押出し手段とが備えられている
   ことを特徴とするガス硬化式鋳型造型装置。