JPH0134763B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0134763B2 JPH0134763B2 JP15569480A JP15569480A JPH0134763B2 JP H0134763 B2 JPH0134763 B2 JP H0134763B2 JP 15569480 A JP15569480 A JP 15569480A JP 15569480 A JP15569480 A JP 15569480A JP H0134763 B2 JPH0134763 B2 JP H0134763B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- board
- top surface
- construction
- base
- construction board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は建築用板の製造方法に関するもので
ある。
ある。
従来より、第１図に示すように、壁装材や天井
材等に使用する建築用板１は、無垢材の帯状板の
両側を切削加工してその一側に突条２を形成する
とともに他側に溝３を形成したもので、突条２を
溝３に順次嵌合して施工する。
材等に使用する建築用板１は、無垢材の帯状板の
両側を切削加工してその一側に突条２を形成する
とともに他側に溝３を形成したもので、突条２を
溝３に順次嵌合して施工する。
ところが、無垢材を使用するために材料使用量
が多く、また重量も重くなつて運搬および施工も
困難であり、さらに、天然材の場合は反り、変形
が頻発するという欠点を有していた。
が多く、また重量も重くなつて運搬および施工も
困難であり、さらに、天然材の場合は反り、変形
が頻発するという欠点を有していた。
したがつて、この発明の目的は、材料使用量を
節約でき、軽量で運搬および施工も容易となり、
さらに反り、変形を防止できる建築用板の製造方
法を提供することである。
節約でき、軽量で運搬および施工も容易となり、
さらに反り、変形を防止できる建築用板の製造方
法を提供することである。
この発明の一実施例を第２図ないし第４図を用
いて説明する。すなわち、この建築用板の製造方
法は、第２図に示すように、帯状平板４の一側縁
近傍を裏面側へ膨出させてその膨出部頂面５を帯
状平板４と平行に設定するとともに帯状平板４の
他側を裏面側へ折曲させて折曲片６とする建築用
板基体７を形成し、この建築用板基体７の表面に
化粧シート８を貼着したのち上記建築用板基体７
を前記膨出部頂面５の中心線９に沿つて切断し、
第３図に示すようにその切断片１０を裏返してそ
の頂面５を前記基体７の他側縁裏面に貼着するこ
とにより両者間に突条１１が嵌合可能な連結用ス
リツト１２を形成するものである。
いて説明する。すなわち、この建築用板の製造方
法は、第２図に示すように、帯状平板４の一側縁
近傍を裏面側へ膨出させてその膨出部頂面５を帯
状平板４と平行に設定するとともに帯状平板４の
他側を裏面側へ折曲させて折曲片６とする建築用
板基体７を形成し、この建築用板基体７の表面に
化粧シート８を貼着したのち上記建築用板基体７
を前記膨出部頂面５の中心線９に沿つて切断し、
第３図に示すようにその切断片１０を裏返してそ
の頂面５を前記基体７の他側縁裏面に貼着するこ
とにより両者間に突条１１が嵌合可能な連結用ス
リツト１２を形成するものである。
前記帯状平板４の膨出、折曲手段としては、帯
状平板４が木材単板または合板の場合、たとえば
密閉した蒸煮室内で常圧（または高圧）、100℃で
水蒸気加熱するなどして軟化させたのち、第５図
に示すように上型１７と下型１８とでプレス加工
して膨出部頂面５および折曲片６を成形するなど
の方法が採用可能である。また、合板の場合は、
素材単板の積層接着時に前記上型１７および下型
１８を用いて、積層接着と同時に膨出部頂面５お
よび折曲片６を形成するようにしてもよい。一
方、帯状平板４がFPRのようなプラスチツク板
のときは、成形時に膨出、折曲させる。さらに帯
状平板４が金属板であるときは、前述の上型１
７，１８と同様な金型を用いてプレス加工して膨
出部頂面５および折曲片６を形成する。
状平板４が木材単板または合板の場合、たとえば
密閉した蒸煮室内で常圧（または高圧）、100℃で
水蒸気加熱するなどして軟化させたのち、第５図
に示すように上型１７と下型１８とでプレス加工
して膨出部頂面５および折曲片６を成形するなど
の方法が採用可能である。また、合板の場合は、
素材単板の積層接着時に前記上型１７および下型
１８を用いて、積層接着と同時に膨出部頂面５お
よび折曲片６を形成するようにしてもよい。一
方、帯状平板４がFPRのようなプラスチツク板
のときは、成形時に膨出、折曲させる。さらに帯
状平板４が金属板であるときは、前述の上型１
７，１８と同様な金型を用いてプレス加工して膨
出部頂面５および折曲片６を形成する。
このように、薄厚の切断片１０と基体７により
建築用板Ａを形成するため、材料使用量を低減で
きる。また、建築用板Ａの重量も軽くなり、運搬
および施工も容易となる。さらに、切断片１０と
基体７は曲面形成しているため、厚み感も出せ
る。その上、切断片１０を裏返して基体７に貼着
するため、両者で相互の反りを打ち消し合い、建
築用板Ａとしての反り、曲がりを防止できる。し
かも、切断片１０は建築用板基体７とともに同時
成形するため、建築用板Ａの製造を迅速かつ容易
に行なえる。
建築用板Ａを形成するため、材料使用量を低減で
きる。また、建築用板Ａの重量も軽くなり、運搬
および施工も容易となる。さらに、切断片１０と
基体７は曲面形成しているため、厚み感も出せ
る。その上、切断片１０を裏返して基体７に貼着
するため、両者で相互の反りを打ち消し合い、建
築用板Ａとしての反り、曲がりを防止できる。し
かも、切断片１０は建築用板基体７とともに同時
成形するため、建築用板Ａの製造を迅速かつ容易
に行なえる。
なお、この建築用板Ａの施工は、たとえば壁装
材として使用するときは、第４図に示すように、
まず柱１３や間柱１４に下地材１５を介して建築
用板Ａの突条１１を釘１６により固定するととも
に、その切断片１０も釘１７により柱１３、間柱
１４に固定し、ついで、他の建築用板A′（建築用
板Ａと同一構成であるが、説明上ダツシユ符号を
付して区別する）を建築用板Ａの下方に配し、そ
の突条１１′を建築用板Ａのスリツト１２に嵌合
するとともに切断片１０′を柱１３、間柱１４に
釘打固定し、以下突条１１′のスリツト１２への
嵌合と切断片１０′の釘打作業を繰り返して複数
の建築用板A′を下方に連接していく。
材として使用するときは、第４図に示すように、
まず柱１３や間柱１４に下地材１５を介して建築
用板Ａの突条１１を釘１６により固定するととも
に、その切断片１０も釘１７により柱１３、間柱
１４に固定し、ついで、他の建築用板A′（建築用
板Ａと同一構成であるが、説明上ダツシユ符号を
付して区別する）を建築用板Ａの下方に配し、そ
の突条１１′を建築用板Ａのスリツト１２に嵌合
するとともに切断片１０′を柱１３、間柱１４に
釘打固定し、以下突条１１′のスリツト１２への
嵌合と切断片１０′の釘打作業を繰り返して複数
の建築用板A′を下方に連接していく。
以上のように、この発明の建築用板の製造方法
は、帯状平板の一側縁近傍を裏面側へ膨出させて
その膨出部頂面を帯状平行と平行に設定した建築
用板基体を形成し、この基体を前記膨出部頂面の
中心に沿つて切断し、その切断片を裏返してその
頂面を前記基体の他側縁裏面に貼着することによ
り両者間に連結用スリツトを形成するため、材料
使用量を節約でき、軽量で運搬および施工が容易
となり、しかも反り、変形が生じない建築用板を
製造できるという効果がある。
は、帯状平板の一側縁近傍を裏面側へ膨出させて
その膨出部頂面を帯状平行と平行に設定した建築
用板基体を形成し、この基体を前記膨出部頂面の
中心に沿つて切断し、その切断片を裏返してその
頂面を前記基体の他側縁裏面に貼着することによ
り両者間に連結用スリツトを形成するため、材料
使用量を節約でき、軽量で運搬および施工が容易
となり、しかも反り、変形が生じない建築用板を
製造できるという効果がある。
第１図は従来の建築用板の斜視図、第２図はこ
の発明の一実施例の製造工程中の建築用板基体を
示す側面図、第３図は建築用板の側面図、第４図
はその施工状態を示す斜視図、第５図は帯状平板
の成形方法の一例を示す説明図である。 ４……帯状平板、５……膨出部頂面、７……建
築用板基体、１０……切断片、１２……スリツ
ト、Ａ……建築用板。
の発明の一実施例の製造工程中の建築用板基体を
示す側面図、第３図は建築用板の側面図、第４図
はその施工状態を示す斜視図、第５図は帯状平板
の成形方法の一例を示す説明図である。 ４……帯状平板、５……膨出部頂面、７……建
築用板基体、１０……切断片、１２……スリツ
ト、Ａ……建築用板。
Claims (1)
- １ 帯状平板の一側縁近傍を裏面側へ膨出させて
その膨出部頂面を帯状平板と平行に設定した建築
用板基体を形成し、この基体を前記膨出部頂面の
中心に沿つて切断し、その切断片を裏返してその
頂面を前記基体の他側縁裏面に貼着することによ
り両者間に連結用スリツトを形成する建築用板の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15569480A JPS5777518A (en) | 1980-10-31 | 1980-10-31 | Manufacture of board for building |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15569480A JPS5777518A (en) | 1980-10-31 | 1980-10-31 | Manufacture of board for building |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5777518A JPS5777518A (en) | 1982-05-14 |
| JPH0134763B2 true JPH0134763B2 (ja) | 1989-07-20 |
Family
ID=15611490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15569480A Granted JPS5777518A (en) | 1980-10-31 | 1980-10-31 | Manufacture of board for building |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5777518A (ja) |
-
1980
- 1980-10-31 JP JP15569480A patent/JPS5777518A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5777518A (en) | 1982-05-14 |
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