JPH0134779B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0134779B2 JPH0134779B2 JP14817781A JP14817781A JPH0134779B2 JP H0134779 B2 JPH0134779 B2 JP H0134779B2 JP 14817781 A JP14817781 A JP 14817781A JP 14817781 A JP14817781 A JP 14817781A JP H0134779 B2 JPH0134779 B2 JP H0134779B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- branch pipe
- branch
- lining material
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/0082—Finishing the edges of holes or perforations in the lined product
- B29C63/0086—Finishing the edges of holes or perforations in the lined product and removing the portion of the lining covering the holes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/0009—Cutting out
- B29C2793/0018—Cutting out for making a hole
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はガス導管や水道管等の地中に埋設した
管路に補修又は補強のために内張りを施す方法に
関するものであつて、特に多数の分岐管を有する
管路に内張りする方法を提供するものである。
管路に補修又は補強のために内張りを施す方法に
関するものであつて、特に多数の分岐管を有する
管路に内張りする方法を提供するものである。
一般に、地中に埋設した管路に内張りを施す方
法として、柔軟な筒状の内張り材の内面に接着剤
（通常は反応硬化型接着剤が使用される。）を塗布
しておき、その内張り材の一端を環状に固定的に
支持し、その環状固定部分の後部に流体圧力を作
用させ、そこに形成される折り返し部分において
内張り材を内側が外側となるように裏返しなが
ら、その折り返し部分を管路内に進行させ、裏返
された内張り材を管路内に挿通すると同時に前記
流体圧力により前記接着剤を介して管路内面に圧
着し、接着剤を固化させて接着するという方法が
知られている。この方法は、管路をその全長に亘
つて掘り起こす必要がなく、所定の区間の両端に
おいてのみ掘り起こせば足り、しかも工事が短期
間で行い得るなど多大の利点があり、近年特に注
目されている方法である。
法として、柔軟な筒状の内張り材の内面に接着剤
（通常は反応硬化型接着剤が使用される。）を塗布
しておき、その内張り材の一端を環状に固定的に
支持し、その環状固定部分の後部に流体圧力を作
用させ、そこに形成される折り返し部分において
内張り材を内側が外側となるように裏返しなが
ら、その折り返し部分を管路内に進行させ、裏返
された内張り材を管路内に挿通すると同時に前記
流体圧力により前記接着剤を介して管路内面に圧
着し、接着剤を固化させて接着するという方法が
知られている。この方法は、管路をその全長に亘
つて掘り起こす必要がなく、所定の区間の両端に
おいてのみ掘り起こせば足り、しかも工事が短期
間で行い得るなど多大の利点があり、近年特に注
目されている方法である。
ところがこの方法で管路を内張りすると、内張
り材が管路内面全体を覆うため、該管路に分岐管
がある場合においてはその分岐管を塞いでしまう
ことになる。例えばガス導管において、幹線の高
圧管や中圧管はほとんど分岐はないのであるが、
末端の低圧管においては、各家庭にガスを供給す
るため多数の供給管が分岐している。従つてこれ
らの供給管を閉塞してしまうことは各家庭へのガ
スの供給を止めることとなり、不都合である。内
張りをした後でその分岐部分を掘り起こして穿孔
すれば良いが、各供給管毎に分岐部分を掘り起こ
していたのでは、全長に亘つて掘り起こすのと大
差なく、前記内張り方法の最大の利点が失われて
しまう。
り材が管路内面全体を覆うため、該管路に分岐管
がある場合においてはその分岐管を塞いでしまう
ことになる。例えばガス導管において、幹線の高
圧管や中圧管はほとんど分岐はないのであるが、
末端の低圧管においては、各家庭にガスを供給す
るため多数の供給管が分岐している。従つてこれ
らの供給管を閉塞してしまうことは各家庭へのガ
スの供給を止めることとなり、不都合である。内
張りをした後でその分岐部分を掘り起こして穿孔
すれば良いが、各供給管毎に分岐部分を掘り起こ
していたのでは、全長に亘つて掘り起こすのと大
差なく、前記内張り方法の最大の利点が失われて
しまう。
又、管路に内張り材を貼付けた後、管路を掘り
起こすことなく分岐点の内張り材に穿孔する方法
として例えば特開昭55−41274号公報の方法が知
られている。しかしながら、管路に内張り材を貼
りつける際、内張り材に内圧が加わるため、接着
剤を多量に使用する場合は接着剤の一部が分岐管
に流入し、分岐管の分岐点に近い部分は数センチ
メートルに亘つて硬化した接着剤で詰まつている
ことが多く、この厚い接着剤層を通して穿孔する
ことは極めて困難である。
起こすことなく分岐点の内張り材に穿孔する方法
として例えば特開昭55−41274号公報の方法が知
られている。しかしながら、管路に内張り材を貼
りつける際、内張り材に内圧が加わるため、接着
剤を多量に使用する場合は接着剤の一部が分岐管
に流入し、分岐管の分岐点に近い部分は数センチ
メートルに亘つて硬化した接着剤で詰まつている
ことが多く、この厚い接着剤層を通して穿孔する
ことは極めて困難である。
本発明はかかる事情に鑑みなされたものであつ
て、管路の分岐点の内張り材を、管路を掘り起こ
すことなく穿孔することができ、且つ分岐管に流
入する接着剤によつてその穿孔が妨害されること
のない穿孔方法を提供することを目的とするもの
である。
て、管路の分岐点の内張り材を、管路を掘り起こ
すことなく穿孔することができ、且つ分岐管に流
入する接着剤によつてその穿孔が妨害されること
のない穿孔方法を提供することを目的とするもの
である。
而して本発明は、分岐管の分岐点を栓を詰めて
閉塞した状態で管路に内張り材を貼りつけること
により接着剤の分岐管への流入を防止し、然る後
に該栓を発熱させて該分岐点における内張り材及
び接着剤を溶融又は分解させて穿孔し、分岐管と
管路とを通ぜしめるものである。
閉塞した状態で管路に内張り材を貼りつけること
により接着剤の分岐管への流入を防止し、然る後
に該栓を発熱させて該分岐点における内張り材及
び接着剤を溶融又は分解させて穿孔し、分岐管と
管路とを通ぜしめるものである。
以下図面に従つて本発明を説明すると、第１図
は本発明の工程を示すものであつて、１は内張り
される管路であり、２は該管路１から分岐した分
岐管である。分岐管は、通常家屋内にガス又は水
道水を供給するため、その途中から地上に立ち上
がつているので、その立ち上がり部分の継手をは
ずし、分岐管２の先端を開口する。そしてその開
口端から栓３を分岐管２内に挿入する。この栓３
は第２図に示す如きものであつて、その中心部に
電熱ヒーター４を有しており、該電熱ヒーター４
の周囲をポリウレタン樹脂、軟質ポリ塩化ビニル
樹脂等の弾性を有する熱可塑性合成樹脂５で被覆
したものである。又６は電熱ヒーターに通電する
ための電線である。
は本発明の工程を示すものであつて、１は内張り
される管路であり、２は該管路１から分岐した分
岐管である。分岐管は、通常家屋内にガス又は水
道水を供給するため、その途中から地上に立ち上
がつているので、その立ち上がり部分の継手をは
ずし、分岐管２の先端を開口する。そしてその開
口端から栓３を分岐管２内に挿入する。この栓３
は第２図に示す如きものであつて、その中心部に
電熱ヒーター４を有しており、該電熱ヒーター４
の周囲をポリウレタン樹脂、軟質ポリ塩化ビニル
樹脂等の弾性を有する熱可塑性合成樹脂５で被覆
したものである。又６は電熱ヒーターに通電する
ための電線である。
而して、この栓３を分岐管２の先端から挿入し
た後、該分岐管２に蓋７をかぶせる。この蓋７に
は、前記電線６を導出する透孔８と圧力流体送入
口９が設けられている。この状態が第１図ａに示
されている。
た後、該分岐管２に蓋７をかぶせる。この蓋７に
は、前記電線６を導出する透孔８と圧力流体送入
口９が設けられている。この状態が第１図ａに示
されている。
次に圧力流体送入口９から圧縮空気のような圧
力流体を送入すると、栓３は分岐管２内を分岐点
に向つて進行し、遂には第１図ｂに示す如く栓３
は管路１における分岐管の分岐点に位置せしめら
れる。なお、栓３を正しく分岐点に位置せしめる
ためには、予め適当な測長法によつて分岐管の正
確な長さを測定しておき、前記電線６又は栓３に
接続された紐の引き込まれた長さから栓３の位置
を測定し、栓３が正しく分岐点に位置した時に電
線６又は紐の進入を止めることにより栓３の進行
を止め、栓３を正しく分岐点に位置させればよ
い。又、一旦栓３を分岐点を超えて管路１内にま
で進入させておき、然る後に電線６又は紐を引張
つて再度分岐管２内へわずかに引き込むことによ
り栓３を分岐点に位置させることもできる。
力流体を送入すると、栓３は分岐管２内を分岐点
に向つて進行し、遂には第１図ｂに示す如く栓３
は管路１における分岐管の分岐点に位置せしめら
れる。なお、栓３を正しく分岐点に位置せしめる
ためには、予め適当な測長法によつて分岐管の正
確な長さを測定しておき、前記電線６又は栓３に
接続された紐の引き込まれた長さから栓３の位置
を測定し、栓３が正しく分岐点に位置した時に電
線６又は紐の進入を止めることにより栓３の進行
を止め、栓３を正しく分岐点に位置させればよ
い。又、一旦栓３を分岐点を超えて管路１内にま
で進入させておき、然る後に電線６又は紐を引張
つて再度分岐管２内へわずかに引き込むことによ
り栓３を分岐点に位置させることもできる。
このようにして分岐点を栓３で閉塞した後、第
１図ｃに示すように管路１の内面に内張り材１０
を貼りつけて内張りする。この時内張りに使用さ
れる接着剤は、分岐管２の分岐点が閉塞されてい
るために分岐管２内には流入し得ない。又多少の
接着剤が栓３と分岐管２の管壁との間へ侵入する
こともあるが、これは差支えない。
１図ｃに示すように管路１の内面に内張り材１０
を貼りつけて内張りする。この時内張りに使用さ
れる接着剤は、分岐管２の分岐点が閉塞されてい
るために分岐管２内には流入し得ない。又多少の
接着剤が栓３と分岐管２の管壁との間へ侵入する
こともあるが、これは差支えない。
而して、内張り材１０が完全に管路１の内面に
接着したならば、電熱ヒーター４に電線６を介し
て電流を通じ、発熱させる。この時の電熱ヒータ
ー４の温度は数百℃が良く、好ましくは、400〜
700℃程度が適当である。するとこの熱により電
熱ヒーター４を覆つていた熱可塑性合成樹脂が溶
融し、さらに当該溶融した熱可塑性合成樹脂の熱
によつて分岐点の内張り材１０及び接着剤が溶融
又は分解せしめられ、分岐点を閉塞していた内張
り材に孔があくのである。そして溶融熱可塑性合
成樹脂並びに内張り材及び接着剤の溶融物又は分
解物は、その孔から管路１内に滴下し、又電熱ヒ
ーター４も管路１内に落ち込み、第１図ｄに示す
如く電線６又は紐によつて吊り下げられる。そし
て分岐点には完全に孔があき、管路１と分岐管２
とは流通し得るようになるのである。
接着したならば、電熱ヒーター４に電線６を介し
て電流を通じ、発熱させる。この時の電熱ヒータ
ー４の温度は数百℃が良く、好ましくは、400〜
700℃程度が適当である。するとこの熱により電
熱ヒーター４を覆つていた熱可塑性合成樹脂が溶
融し、さらに当該溶融した熱可塑性合成樹脂の熱
によつて分岐点の内張り材１０及び接着剤が溶融
又は分解せしめられ、分岐点を閉塞していた内張
り材に孔があくのである。そして溶融熱可塑性合
成樹脂並びに内張り材及び接着剤の溶融物又は分
解物は、その孔から管路１内に滴下し、又電熱ヒ
ーター４も管路１内に落ち込み、第１図ｄに示す
如く電線６又は紐によつて吊り下げられる。そし
て分岐点には完全に孔があき、管路１と分岐管２
とは流通し得るようになるのである。
残つた電熱ヒーター４は電線６又は紐を引張つ
て、分岐管２の開口端から取り出すことができ
る。尚この方法においては、溶融した熱可塑性樹
脂や溶融又は分解した内張り材及び接着剤が高温
のままで管路内に滴下し、管路底面の内張り材１
０を焼損することがあるので、管路の底に水が存
在する状態で栓３を発熱させるのが良い。これに
より単に内張り材の底面の損傷を防止するのみな
らず、滴下した溶融樹脂等が底面にこびりつくこ
とがなく、容易に洗い流すことができると共に、
管路内面に凹凸が生じないので圧力損失を少なく
するという効果をも有するのである。
て、分岐管２の開口端から取り出すことができ
る。尚この方法においては、溶融した熱可塑性樹
脂や溶融又は分解した内張り材及び接着剤が高温
のままで管路内に滴下し、管路底面の内張り材１
０を焼損することがあるので、管路の底に水が存
在する状態で栓３を発熱させるのが良い。これに
より単に内張り材の底面の損傷を防止するのみな
らず、滴下した溶融樹脂等が底面にこびりつくこ
とがなく、容易に洗い流すことができると共に、
管路内面に凹凸が生じないので圧力損失を少なく
するという効果をも有するのである。
本発明において使用する栓３は第２図に示すよ
うな形状のものに限られない。第３図は栓３の他
の例であつて、分岐管２の内径と同程度の直径を
有する筒状部１１の下部に、分岐管２の内径より
大きい鍔部１２を形成したものである。そしてこ
の栓３を分岐管２内に押し込むと、第４図ａに示
す如く鍔部１２が変形し、流体圧力により、容易
に進行し、流体が漏れることがない。而して栓３
が分岐点を超えて管路１内へ進入すると、合成樹
脂５の弾性により鍔部１２が横に拡がり、再び電
線６等を引張つて栓３を分岐管２に引き込むと、
第４図ｂに示すように鍔部１２が引掛つて栓３は
確実に分岐点に位置せしめられ、且つ鍔部１２に
よつて接着剤１３は分岐管２内へ流入しないので
ある。
うな形状のものに限られない。第３図は栓３の他
の例であつて、分岐管２の内径と同程度の直径を
有する筒状部１１の下部に、分岐管２の内径より
大きい鍔部１２を形成したものである。そしてこ
の栓３を分岐管２内に押し込むと、第４図ａに示
す如く鍔部１２が変形し、流体圧力により、容易
に進行し、流体が漏れることがない。而して栓３
が分岐点を超えて管路１内へ進入すると、合成樹
脂５の弾性により鍔部１２が横に拡がり、再び電
線６等を引張つて栓３を分岐管２に引き込むと、
第４図ｂに示すように鍔部１２が引掛つて栓３は
確実に分岐点に位置せしめられ、且つ鍔部１２に
よつて接着剤１３は分岐管２内へ流入しないので
ある。
本発明によれば、管路における分岐管をその分
岐点において栓を詰めて閉塞した状態で管路に内
張り材を張付けて内張りし、然る後に前記栓を発
熱させて内張り材に穿孔するので、管路における
分岐管の数や位置を無視して内張り作業をするこ
とができ、作業が容易であると共に、分岐点には
栓が詰められているので、内張り材を張付ける際
の接着剤が分岐管内に流入することがなく、極め
て短時間に且つ容易に内張り材に穿孔することが
できるのである。また内張り材に穿孔する際に、
大量の接着剤を熔融又は分解する必要がないの
で、熔融又は分解によつて生じる熔融物又は分解
物の量が少なく、穿孔箇所以外の内張り材を傷め
ることが少ない。
岐点において栓を詰めて閉塞した状態で管路に内
張り材を張付けて内張りし、然る後に前記栓を発
熱させて内張り材に穿孔するので、管路における
分岐管の数や位置を無視して内張り作業をするこ
とができ、作業が容易であると共に、分岐点には
栓が詰められているので、内張り材を張付ける際
の接着剤が分岐管内に流入することがなく、極め
て短時間に且つ容易に内張り材に穿孔することが
できるのである。また内張り材に穿孔する際に、
大量の接着剤を熔融又は分解する必要がないの
で、熔融又は分解によつて生じる熔融物又は分解
物の量が少なく、穿孔箇所以外の内張り材を傷め
ることが少ない。
さらに電熱ヒーターを発熱させて該電熱ヒータ
ーを覆つている熱可塑性合成樹脂を溶融し、該溶
融熱可塑性合成樹脂により内張り材を溶融又は分
解して穿孔するので、分岐管の内径に一致した綺
麗な孔を穿孔することができるのと共に、溶融熱
可塑性合成樹脂が内張り材の孔の縁を被覆するの
で、孔の縁が保護されると共に該孔の部分から内
張り材が剥がれることがない。
ーを覆つている熱可塑性合成樹脂を溶融し、該溶
融熱可塑性合成樹脂により内張り材を溶融又は分
解して穿孔するので、分岐管の内径に一致した綺
麗な孔を穿孔することができるのと共に、溶融熱
可塑性合成樹脂が内張り材の孔の縁を被覆するの
で、孔の縁が保護されると共に該孔の部分から内
張り材が剥がれることがない。
また本発明によれば、栓３が電熱ヒーター４の
外表面を柔軟な熱可塑性合成樹脂５で覆つたもの
であるので、分岐管２の内面に熱可塑性合成樹脂
５が密着し、栓３と分岐管２との間から圧力流体
が漏れることがなく、圧力流体で容易に分岐管内
を圧送することができる。また電熱ヒーター４を
発熱させることにより熱可塑性合成樹脂５が熔融
するので、熔融した熱可塑性樹脂によつて接着剤
及び内張り材を熔融又は分解して穿孔することに
なり、分岐管の内面形状に合わせて綺麗に穿孔す
ることができ、また穿孔した後は熱可塑性合成樹
脂５が除去されて電熱ヒーター４のみが残るの
で、これを分岐管２から容易に回収することがで
きるのである。
外表面を柔軟な熱可塑性合成樹脂５で覆つたもの
であるので、分岐管２の内面に熱可塑性合成樹脂
５が密着し、栓３と分岐管２との間から圧力流体
が漏れることがなく、圧力流体で容易に分岐管内
を圧送することができる。また電熱ヒーター４を
発熱させることにより熱可塑性合成樹脂５が熔融
するので、熔融した熱可塑性樹脂によつて接着剤
及び内張り材を熔融又は分解して穿孔することに
なり、分岐管の内面形状に合わせて綺麗に穿孔す
ることができ、また穿孔した後は熱可塑性合成樹
脂５が除去されて電熱ヒーター４のみが残るの
で、これを分岐管２から容易に回収することがで
きるのである。
第１図は本発明の方法の工程を示す縦断面図で
ある。第２図は本発明において使用する栓の一例
を示す縦断面図である。第３図は栓の他の例を示
すものであつて、第４図はその栓の使用状態を示
すものである。 １……管路、２……分岐管、３……栓、４……
電熱ヒーター、５……熱可塑性合成樹脂、１０…
…内張り材、１１……筒状部、１２……鍔部。
ある。第２図は本発明において使用する栓の一例
を示す縦断面図である。第３図は栓の他の例を示
すものであつて、第４図はその栓の使用状態を示
すものである。 １……管路、２……分岐管、３……栓、４……
電熱ヒーター、５……熱可塑性合成樹脂、１０…
…内張り材、１１……筒状部、１２……鍔部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 電熱ヒーターの外表面を弾性を有する熱可塑
性合成樹脂で覆つてその最大直径が管路における
分岐管の内径にほゞ一致するか又は若干大きいも
のとした栓を、前記分岐管の端末から分岐管内に
挿入して管路における分岐管の分岐点に配置して
分岐管を閉塞し、内面に接着剤を塗布した柔軟な
筒状の内張り材を流体圧力により裏返しながら管
路内に挿通すると共に裏返された内張り材を前記
接着剤を介して管路内面に接着し、然る後に前記
栓の電熱ヒーターを発熱させることにより前記熱
可塑性合成樹脂を熔融すると共に前記分岐点にお
ける接着剤及び内張り材を溶融又は分解して孔を
あけ、前記分岐管を管路に通ぜしめることを特徴
とする、分岐管を有する管路の内張り方法。 ２ 管路の底に水が存在する状態で前記電熱ヒー
ターを発熱させることを特徴とする、特許請求の
範囲第１項記載の分岐管を有する管路の内張り方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14817781A JPS5849211A (ja) | 1981-09-19 | 1981-09-19 | 分岐管を有する管路の内張り方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14817781A JPS5849211A (ja) | 1981-09-19 | 1981-09-19 | 分岐管を有する管路の内張り方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5849211A JPS5849211A (ja) | 1983-03-23 |
| JPH0134779B2 true JPH0134779B2 (ja) | 1989-07-20 |
Family
ID=15446967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14817781A Granted JPS5849211A (ja) | 1981-09-19 | 1981-09-19 | 分岐管を有する管路の内張り方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5849211A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60114499A (ja) * | 1983-11-21 | 1985-06-20 | 大阪瓦斯株式会社 | ライニング層の開孔装置 |
| JPS61232023A (ja) * | 1985-04-05 | 1986-10-16 | Yamadagumi:Kk | 管内閉塞部の穿孔装置 |
| JPS6216127A (ja) * | 1985-07-15 | 1987-01-24 | Osaka Bosui Kensetsushiya:Kk | 枝管付管路内面のチユ−ブライニング工法 |
| WO1988001222A1 (fr) * | 1986-08-19 | 1988-02-25 | Tokyo Gas Kabushiki Kaisha | Dispositif de perçage de la garniture interne d'un pipe-line |
| JPS6393600A (ja) * | 1986-10-09 | 1988-04-23 | 旭興産株式会社 | 分水栓を閉塞する内張り材の穿孔方法及びその装置 |
| LU87446A1 (fr) * | 1989-02-03 | 1990-09-19 | Ardel Int | Procede et equipement pour le percement,par l'interieur des canalisations,d'une gaine d'etancheite a l'endroit des branchements des abonnes |
| GB9805146D0 (en) * | 1998-03-11 | 1998-05-06 | United Utilities Plc | Lining pipes |
| JP4656368B2 (ja) * | 2003-10-15 | 2011-03-23 | 株式会社水研 | 不断流閉栓方法 |
-
1981
- 1981-09-19 JP JP14817781A patent/JPS5849211A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5849211A (ja) | 1983-03-23 |
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