JPH0134790B2 - - Google Patents
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- JPH0134790B2 JPH0134790B2 JP558681A JP558681A JPH0134790B2 JP H0134790 B2 JPH0134790 B2 JP H0134790B2 JP 558681 A JP558681 A JP 558681A JP 558681 A JP558681 A JP 558681A JP H0134790 B2 JPH0134790 B2 JP H0134790B2
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- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、化粧シート被覆板材、即ち、木製且
つ板状の芯材の面部分ないし縁部に例えばメラミ
ン化粧板の如き化粧シートを被覆した板材に関す
る。
つ板状の芯材の面部分ないし縁部に例えばメラミ
ン化粧板の如き化粧シートを被覆した板材に関す
る。
かかる化粧シート被覆板材は、家具、建物の内
装その他の分野において広く利用されているが、
これら家具等の目的とする機能、美観等によつて
は、上記芯材の縁部をなす木口部分が特殊な断面
形状、例えば、芯材の面部分に連なるアール部分
又は芯材の面部分より隆起させた曲面を含む形状
等に形成され、化粧シートが面部分及びこれらの
特殊木口部分の表面に貼着されているものがあ
る。本発明はこのような縁部を有する化粧シート
被覆板材に関するものである。
装その他の分野において広く利用されているが、
これら家具等の目的とする機能、美観等によつて
は、上記芯材の縁部をなす木口部分が特殊な断面
形状、例えば、芯材の面部分に連なるアール部分
又は芯材の面部分より隆起させた曲面を含む形状
等に形成され、化粧シートが面部分及びこれらの
特殊木口部分の表面に貼着されているものがあ
る。本発明はこのような縁部を有する化粧シート
被覆板材に関するものである。
この化粧シート被覆板材について従来例の構成
及び問題点を第1図ないし第3図を参照しながら
説明する。
及び問題点を第1図ないし第3図を参照しながら
説明する。
まず、第1図及び第2図において、1は木製且
つ板状の芯材としてのチツプボード(パーテイク
ル・ボードとも称される)で、その縁部たる木口
部分1aを、チツプボード1の一方の面部分1b
に連なるアール部分R1を含む断面形状に形成し
てある。2は、チツプボード1の面部分1b及び
木口部分1aを覆つて、接着剤3により貼着した
化粧シートとしてのメラミン化粧板である。な
お、以下の他の図においても同様であるが、接着
剤は図面上の理解を容易にするため、誇張して厚
みを付けて描いてある。
つ板状の芯材としてのチツプボード(パーテイク
ル・ボードとも称される)で、その縁部たる木口
部分1aを、チツプボード1の一方の面部分1b
に連なるアール部分R1を含む断面形状に形成し
てある。2は、チツプボード1の面部分1b及び
木口部分1aを覆つて、接着剤3により貼着した
化粧シートとしてのメラミン化粧板である。な
お、以下の他の図においても同様であるが、接着
剤は図面上の理解を容易にするため、誇張して厚
みを付けて描いてある。
また、第3図に示す別の従来例において、5は
上記と同様の芯材としてのチツプボード、5aは
その木口、6は、接着剤7により木口5aに接合
したチツプボード製の棒状材で、チツプボード5
の面部分5bに連なる隆起曲面R2を有する断面
形状に形成してある。8は、接着剤9により、上
記面部分5b及び棒状材6の表面6aを覆つて貼
着した、化粧シートとしてのメラミン化粧板であ
る。
上記と同様の芯材としてのチツプボード、5aは
その木口、6は、接着剤7により木口5aに接合
したチツプボード製の棒状材で、チツプボード5
の面部分5bに連なる隆起曲面R2を有する断面
形状に形成してある。8は、接着剤9により、上
記面部分5b及び棒状材6の表面6aを覆つて貼
着した、化粧シートとしてのメラミン化粧板であ
る。
これら従来例の化粧シート被覆板材の製造に際
しては、第1図及び第2図に示したものについて
は、アール部分R1を含む木口部分1aを、また、
第3図に示したものについては、隆起曲面R2を
含む棒状材6を、それぞれ、刃物で切削、形成
し、更に必要に応じて研磨するものである。
しては、第1図及び第2図に示したものについて
は、アール部分R1を含む木口部分1aを、また、
第3図に示したものについては、隆起曲面R2を
含む棒状材6を、それぞれ、刃物で切削、形成
し、更に必要に応じて研磨するものである。
かかる構成及び製造法から次のような問題が生
じていた。
じていた。
即ち、(1)上記の刃物はその切削作業を繰返すう
ちに刃先が摩滅したり、こぼれたり等するため、
その保守管理に手間がかかり、(2)刃物の使用中に
木口部分1a又は棒状材6の欠落ちを招くことが
あり、そのような場合には、当該欠落ち部分の充
填作業が必要となり、あるいは、欠落ちの度合い
によつては、当該芯材1又は棒状材6を不良品と
して廃棄せざるを得ないような場合が生じて不経
済であり、(3)棒状材6をチツプボード5に正確且
つ確実に接合する際に手間及び熟練を必要とし、
(4)木口部分1a又は棒状材6の各下端部1c又は
6b部分に水等が侵入すると、その部分が膨潤、
変形し、その結果、その部分のメラミン化粧板2
又は8が剥離し、(5)刃物が摩滅してくると、木口
部分1a又は棒状材6を正確に且つ均一に形成す
ることが不可能となり、即ち、完成した化粧シー
ト被覆板材の全体としての形状及び寸法に誤差が
生じ、その結果、複数枚の化粧シート被覆板材を
接合する場合に、例えば、2枚の化粧シート被覆
板材をL字形平面を形成すべく水平方向に接合す
る場合に、両板材間の形状及び寸法のズレが生じ
るという不都合を招き、従つて、そのズレの修正
作業を要したり、または時には、不良品として板
材を廃棄せざるを得なくなる場合もあり、(6)更
に、以上述べたところから、芯材の縁部としての
木口部分又は棒状材の形状が極く限定されたもの
となる、等の問題があつた。
ちに刃先が摩滅したり、こぼれたり等するため、
その保守管理に手間がかかり、(2)刃物の使用中に
木口部分1a又は棒状材6の欠落ちを招くことが
あり、そのような場合には、当該欠落ち部分の充
填作業が必要となり、あるいは、欠落ちの度合い
によつては、当該芯材1又は棒状材6を不良品と
して廃棄せざるを得ないような場合が生じて不経
済であり、(3)棒状材6をチツプボード5に正確且
つ確実に接合する際に手間及び熟練を必要とし、
(4)木口部分1a又は棒状材6の各下端部1c又は
6b部分に水等が侵入すると、その部分が膨潤、
変形し、その結果、その部分のメラミン化粧板2
又は8が剥離し、(5)刃物が摩滅してくると、木口
部分1a又は棒状材6を正確に且つ均一に形成す
ることが不可能となり、即ち、完成した化粧シー
ト被覆板材の全体としての形状及び寸法に誤差が
生じ、その結果、複数枚の化粧シート被覆板材を
接合する場合に、例えば、2枚の化粧シート被覆
板材をL字形平面を形成すべく水平方向に接合す
る場合に、両板材間の形状及び寸法のズレが生じ
るという不都合を招き、従つて、そのズレの修正
作業を要したり、または時には、不良品として板
材を廃棄せざるを得なくなる場合もあり、(6)更
に、以上述べたところから、芯材の縁部としての
木口部分又は棒状材の形状が極く限定されたもの
となる、等の問題があつた。
本発明は、上記の問題に鑑みて為されたもの
で、その第1の目的は、刃物を全く使用せずに容
易に種々の形状を形成でき且つ化粧シートに対す
る水等の影響を防止できるような縁部を具えた、
不良品発生率の極めて低い化粧シート被覆板材を
提供し、また、第2の目的は、そのような化粧シ
ート被覆板材を容易に、しかも正確且つ均一に製
造することのできる方法を提供することにある。
で、その第1の目的は、刃物を全く使用せずに容
易に種々の形状を形成でき且つ化粧シートに対す
る水等の影響を防止できるような縁部を具えた、
不良品発生率の極めて低い化粧シート被覆板材を
提供し、また、第2の目的は、そのような化粧シ
ート被覆板材を容易に、しかも正確且つ均一に製
造することのできる方法を提供することにある。
以下、本発明の実施例を第4図以下の図面を参
照しながら説明する。
照しながら説明する。
第4図において、10は木製且つ板状の芯材と
してのチツプボード、10aはその一方の木口部
分、11は木口部分10aに含浸11aさせて形
成した合成樹脂製の縁部で、その上部はチツプボ
ード10の一方の面部分即ち上面10bと連なる
アール部分R3として形成してある。この合成樹
脂製の縁部11は、後述する他の実施例において
も同様であるが、熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂
から成つている。12は、接着剤13により、チ
ツプボード10の面部分10b及び縁部11の下
面を除く表面11cを覆つて貼着した、化粧シー
トとしてのメラミン化粧板である。なお、チツプ
ボード10の他の一方の面部分10cには、必要
に応じ、耐水処理、即ち、例えば、耐水塗料の塗
布又は耐水紙の貼着等を施してもよい。この耐水
処理は後述する他の実施例についても同様に可能
である。
してのチツプボード、10aはその一方の木口部
分、11は木口部分10aに含浸11aさせて形
成した合成樹脂製の縁部で、その上部はチツプボ
ード10の一方の面部分即ち上面10bと連なる
アール部分R3として形成してある。この合成樹
脂製の縁部11は、後述する他の実施例において
も同様であるが、熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂
から成つている。12は、接着剤13により、チ
ツプボード10の面部分10b及び縁部11の下
面を除く表面11cを覆つて貼着した、化粧シー
トとしてのメラミン化粧板である。なお、チツプ
ボード10の他の一方の面部分10cには、必要
に応じ、耐水処理、即ち、例えば、耐水塗料の塗
布又は耐水紙の貼着等を施してもよい。この耐水
処理は後述する他の実施例についても同様に可能
である。
第5図に別の実施例による化粧シート被覆板材
を示す。図中、15は上記と同様の芯材としての
チツプボード、15aは、その一方の木口15b
及びチツプボード15の一方の面部分15cの端
部表面15c′から成る木口部分、17は木口部分
15aに含浸17aさせて形成した合成樹脂製の
縁部で、チツプボード15の面部分15cより隆
起させた曲面R4を含むものとして形成してある。
20は、チツプボード15の面部分15c及び縁
部17の下面17bを除く表面17cを覆つて、
接着剤21により貼着した、化粧シートとしての
メラミン化粧板である。
を示す。図中、15は上記と同様の芯材としての
チツプボード、15aは、その一方の木口15b
及びチツプボード15の一方の面部分15cの端
部表面15c′から成る木口部分、17は木口部分
15aに含浸17aさせて形成した合成樹脂製の
縁部で、チツプボード15の面部分15cより隆
起させた曲面R4を含むものとして形成してある。
20は、チツプボード15の面部分15c及び縁
部17の下面17bを除く表面17cを覆つて、
接着剤21により貼着した、化粧シートとしての
メラミン化粧板である。
第6図に化粧シート被覆板材の更に別の実施例
を示す。図中、23は木製の且つ板状の芯材とし
ての合板(プライウツド、ベニヤ板とも称され
る)で、木口部分23aは、合板23の一方の面
部分23bの端部23cと、木口23dと、端部
23c及び木口23dにかけて切落してなる斜面
23eとから成つている。この斜面23eは、後
述する合成樹脂製の縁部を形成するために合成樹
脂液を後述する方法で注入する際にその流入を円
滑にするためのものであり、単に斜めに切落せば
よく、従つて、そのための刃物の使用に際して正
確性を要求されるものではなく、また、その場合
の刃物は、本発明に関して問題とした刃物を意味
するものではない。25は、木口部分23aに含
浸25aさせて形成した合成樹脂製の縁部で、上
記面部分23bより隆起させた曲面R5を有して
いる。26は、接着剤27により、上記面部分2
3b及び縁部25の下面25bを除く表面25c
を覆つて貼着した、化粧シートとしてのメラミン
化粧板である。
を示す。図中、23は木製の且つ板状の芯材とし
ての合板(プライウツド、ベニヤ板とも称され
る)で、木口部分23aは、合板23の一方の面
部分23bの端部23cと、木口23dと、端部
23c及び木口23dにかけて切落してなる斜面
23eとから成つている。この斜面23eは、後
述する合成樹脂製の縁部を形成するために合成樹
脂液を後述する方法で注入する際にその流入を円
滑にするためのものであり、単に斜めに切落せば
よく、従つて、そのための刃物の使用に際して正
確性を要求されるものではなく、また、その場合
の刃物は、本発明に関して問題とした刃物を意味
するものではない。25は、木口部分23aに含
浸25aさせて形成した合成樹脂製の縁部で、上
記面部分23bより隆起させた曲面R5を有して
いる。26は、接着剤27により、上記面部分2
3b及び縁部25の下面25bを除く表面25c
を覆つて貼着した、化粧シートとしてのメラミン
化粧板である。
本発明に係る化粧シート被覆板材の実施の態様
は以上の図面により説明したものに限定されるも
のではなく、その他種々の変形が可能である。即
ち、例えば、木製且つ板状の芯材としては、上記
のチツプボード又は合板に替えて、厚手の天然木
の単板、フラツシユ・ボード(枠組形成した骨材
の両面に単板又は薄手の合板を貼着し、軽量化を
図つた中空板)を用いることができ、合成樹脂製
の縁部は、図示したもののほか、例えば断面半円
形とするなど適宜の形状とすることができ、ま
た、木口部分の一部又は全周にわたつて形成する
ことができ、更に、化粧シートについては、上記
図示した貼着態様に替えて、芯材及び縁部の全表
面を覆うように貼着することもできる。
は以上の図面により説明したものに限定されるも
のではなく、その他種々の変形が可能である。即
ち、例えば、木製且つ板状の芯材としては、上記
のチツプボード又は合板に替えて、厚手の天然木
の単板、フラツシユ・ボード(枠組形成した骨材
の両面に単板又は薄手の合板を貼着し、軽量化を
図つた中空板)を用いることができ、合成樹脂製
の縁部は、図示したもののほか、例えば断面半円
形とするなど適宜の形状とすることができ、ま
た、木口部分の一部又は全周にわたつて形成する
ことができ、更に、化粧シートについては、上記
図示した貼着態様に替えて、芯材及び縁部の全表
面を覆うように貼着することもできる。
次に、本発明に係る化粧シート被覆板材の製造
方法の一実施例を、第5図に示した化粧シート被
覆板材を製造する場合を例にとつて、第7図によ
り説明すると、まず、所望の巾lに載断したチツ
プボード15の木口部分15aを、上下を逆にし
て、図中概略的に表わした金型30に装着する。
金型30には、チツプボード15の木口部分15
aとの間に所望の断面形状即ち第5図中に示した
合成樹脂製の縁部17の形状を形成する空間31
が設けられている。次に、金型30の上部に設け
た樹脂液注入孔30aより合成樹脂液即ち液状の
熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂を矢印にて示す如
く空間31内に注入し充填する。その際、空間3
1内の空気は図示しない空気抜き穴より大気中に
放出される。そして、合成樹脂液をチツプボード
15の木口部分15aに含浸させると共に、硬化
させることにより、木口部分15aに、第5図に
示す如く合成樹脂製の縁部17を形成させる。し
かる後、金型30をチツプボード15より取外
し、次いで、チツプボード15の一方の面部分1
5c及び縁部17の表面17cを覆つて、接着剤
21によつて、化粧シートとしてのメラミン化粧
板20を貼着すれば、第5図に示した化粧シート
被覆板材を得ることができる。
方法の一実施例を、第5図に示した化粧シート被
覆板材を製造する場合を例にとつて、第7図によ
り説明すると、まず、所望の巾lに載断したチツ
プボード15の木口部分15aを、上下を逆にし
て、図中概略的に表わした金型30に装着する。
金型30には、チツプボード15の木口部分15
aとの間に所望の断面形状即ち第5図中に示した
合成樹脂製の縁部17の形状を形成する空間31
が設けられている。次に、金型30の上部に設け
た樹脂液注入孔30aより合成樹脂液即ち液状の
熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂を矢印にて示す如
く空間31内に注入し充填する。その際、空間3
1内の空気は図示しない空気抜き穴より大気中に
放出される。そして、合成樹脂液をチツプボード
15の木口部分15aに含浸させると共に、硬化
させることにより、木口部分15aに、第5図に
示す如く合成樹脂製の縁部17を形成させる。し
かる後、金型30をチツプボード15より取外
し、次いで、チツプボード15の一方の面部分1
5c及び縁部17の表面17cを覆つて、接着剤
21によつて、化粧シートとしてのメラミン化粧
板20を貼着すれば、第5図に示した化粧シート
被覆板材を得ることができる。
この方法によれば、刃物によつてチツプボード
15の木口部分を切削形成する必要がなく、上記
の如く金型30を使用することにより、常に均
一、正確な形状及び寸法の合成樹脂製の縁部が容
易に得られ、しかも、チツプボード15の巾lに
若干誤差が存在していても、即ち、例えば、第5
図中一点鎖線で示すように所望の規定寸法より短
かい場合であつても、合成樹脂製の縁部17がそ
の不足分を補なうことができ、従つて、所望寸法
の化粧シート被覆板材が完全に且つ容易に得られ
る。そして、この方法によれば、チツプボード1
5の縁部としての木口部分の前処理に際し全く刃
物を必要とせず、単にチツプボード15を金型3
0内に装着して合成樹脂液を注入すればよいので
あるから、化粧シート被覆板材の製造工程は至つ
て簡単なものとなり、且つ、作業者の熟練をも不
要とするものである。
15の木口部分を切削形成する必要がなく、上記
の如く金型30を使用することにより、常に均
一、正確な形状及び寸法の合成樹脂製の縁部が容
易に得られ、しかも、チツプボード15の巾lに
若干誤差が存在していても、即ち、例えば、第5
図中一点鎖線で示すように所望の規定寸法より短
かい場合であつても、合成樹脂製の縁部17がそ
の不足分を補なうことができ、従つて、所望寸法
の化粧シート被覆板材が完全に且つ容易に得られ
る。そして、この方法によれば、チツプボード1
5の縁部としての木口部分の前処理に際し全く刃
物を必要とせず、単にチツプボード15を金型3
0内に装着して合成樹脂液を注入すればよいので
あるから、化粧シート被覆板材の製造工程は至つ
て簡単なものとなり、且つ、作業者の熟練をも不
要とするものである。
以上述べた如く、本発明に係る化粧シート被覆
板材は、木製且つ板状の芯材の面部分、及び、芯
材の木口部分に含浸させて付設した合成樹脂製の
縁部の表面を覆つて化粧シートを貼着した構成で
あるから、(1)縁部としての特別の形状を有する木
口部分を形成するための刃物が不要となり、従つ
て、刃物の保守、管理等の手間及び熟練を要する
作業が不要となり、(2)刃物の使用による木口部分
の欠落ち及びその補修又はその欠落ちに起因する
芯材の廃棄の問題が生ぜず、また、芯材の木口
に、縁部としての特別の形状を有する棒状部を接
合する必要がなくなるので、製造工程が著るしく
簡素化され、(3)しかも、種々の断面形状の縁部を
容易に形成でき、(4)芯材の木口部分の下端部に水
等が侵入しても、合成樹脂製の縁部によつて化粧
シートへの影響が全くなく、従つて、化粧シート
が剥離しない、等の優れた効果がある。
板材は、木製且つ板状の芯材の面部分、及び、芯
材の木口部分に含浸させて付設した合成樹脂製の
縁部の表面を覆つて化粧シートを貼着した構成で
あるから、(1)縁部としての特別の形状を有する木
口部分を形成するための刃物が不要となり、従つ
て、刃物の保守、管理等の手間及び熟練を要する
作業が不要となり、(2)刃物の使用による木口部分
の欠落ち及びその補修又はその欠落ちに起因する
芯材の廃棄の問題が生ぜず、また、芯材の木口
に、縁部としての特別の形状を有する棒状部を接
合する必要がなくなるので、製造工程が著るしく
簡素化され、(3)しかも、種々の断面形状の縁部を
容易に形成でき、(4)芯材の木口部分の下端部に水
等が侵入しても、合成樹脂製の縁部によつて化粧
シートへの影響が全くなく、従つて、化粧シート
が剥離しない、等の優れた効果がある。
また、本発明に係る化粧シート被覆板材の製造
方法は、以上述べた如く、木製且つ板状の芯材の
木口部分に、その木口部分との間に所望の断面形
状の空間を形成する金型を装着し、該空間内に合
成樹脂液を注入、充填し、その合成樹脂液を、上
記木口部分に含浸させた状態で硬化させて木口部
分に合成樹脂製の縁部を形成した後、上記金型を
木口部分より取除き、次いで、上記芯材の面部分
及び上記縁部の表面を覆つて化粧シートを貼着す
るものであるから、微妙な調整、保守、管理等を
要する刃物を使用せずに且つ作業者の熟練を必要
とせずに、上記の如き優れた効果を有する化粧シ
ート被覆板材を容易に、特に、その端部としての
縁部が所望の形状及び寸法に正確且つ均一に形成
されたものを、容易に得ることができ、従がつ
て、この方法により製造した化粧シート被覆板材
は、複数枚を一体に接合する場合(例えば、L字
型又はコの字形平面を形成するように接合する場
合)に、各板材の巾及び上記縁部を有する端部間
に全くズレが生ぜず、従つて、家具等の製造作業
の能率を著るしく向上させることができる。ま
た、この方法においては、金型の使用によつて、
種々の断面形状の縁部を容易に且つ正確に形成し
得ることはいうまでもない。
方法は、以上述べた如く、木製且つ板状の芯材の
木口部分に、その木口部分との間に所望の断面形
状の空間を形成する金型を装着し、該空間内に合
成樹脂液を注入、充填し、その合成樹脂液を、上
記木口部分に含浸させた状態で硬化させて木口部
分に合成樹脂製の縁部を形成した後、上記金型を
木口部分より取除き、次いで、上記芯材の面部分
及び上記縁部の表面を覆つて化粧シートを貼着す
るものであるから、微妙な調整、保守、管理等を
要する刃物を使用せずに且つ作業者の熟練を必要
とせずに、上記の如き優れた効果を有する化粧シ
ート被覆板材を容易に、特に、その端部としての
縁部が所望の形状及び寸法に正確且つ均一に形成
されたものを、容易に得ることができ、従がつ
て、この方法により製造した化粧シート被覆板材
は、複数枚を一体に接合する場合(例えば、L字
型又はコの字形平面を形成するように接合する場
合)に、各板材の巾及び上記縁部を有する端部間
に全くズレが生ぜず、従つて、家具等の製造作業
の能率を著るしく向上させることができる。ま
た、この方法においては、金型の使用によつて、
種々の断面形状の縁部を容易に且つ正確に形成し
得ることはいうまでもない。
なお、本発明に係る化粧シート被覆板材は、家
具、建物の内装等に広く利用することができる
が、具体的には、例えば、厨房家具、洗面家具、
食卓、学習机、事務机等の天板、該官庁、金融機
関、飲食店等のカウンター用天板等を構成するの
に好適なものである。
具、建物の内装等に広く利用することができる
が、具体的には、例えば、厨房家具、洗面家具、
食卓、学習机、事務机等の天板、該官庁、金融機
関、飲食店等のカウンター用天板等を構成するの
に好適なものである。
第1図ないし第3図は従来の化粧シート被覆板
材を示すもので、第1図はその一例を示す斜視
図、第2図はその端部を拡大して示した縦断面
図、第3図は別の従来例についての第2図と同様
の拡大縦断面図、第4図ないし第7図は本発明に
係る化粧シート被覆板材に関するもので、第4図
ないし第6図はそれぞれ別異の実施例による化粧
シート被覆板材の要部を示す拡大縦断面図、第7
図はその製造方法の一実施例を示す拡大縦断面図
である。 1,5,10,15……チツプボード、1a,
5a,10a,15a,23a……木口部分、1
b,5b,10b,15c,23b……面部分、
2,8,12,20,26……メラミン化粧板、
3,9,13,21,27……接着剤、11,1
7,25……合成樹脂製の縁部、11a,17
a,25a……含浸部分、11c,17c,25
c……縁部の表面、23……合板、30……金
型、30a……樹脂液注入孔、31……空間、
R3……アール部分、R4,R5……曲面。
材を示すもので、第1図はその一例を示す斜視
図、第2図はその端部を拡大して示した縦断面
図、第3図は別の従来例についての第2図と同様
の拡大縦断面図、第4図ないし第7図は本発明に
係る化粧シート被覆板材に関するもので、第4図
ないし第6図はそれぞれ別異の実施例による化粧
シート被覆板材の要部を示す拡大縦断面図、第7
図はその製造方法の一実施例を示す拡大縦断面図
である。 1,5,10,15……チツプボード、1a,
5a,10a,15a,23a……木口部分、1
b,5b,10b,15c,23b……面部分、
2,8,12,20,26……メラミン化粧板、
3,9,13,21,27……接着剤、11,1
7,25……合成樹脂製の縁部、11a,17
a,25a……含浸部分、11c,17c,25
c……縁部の表面、23……合板、30……金
型、30a……樹脂液注入孔、31……空間、
R3……アール部分、R4,R5……曲面。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 木製且つ板状の芯材の木口部分に、曲面を有
する合成樹脂製の縁部を木口部分に含浸させて付
設すると共に、該芯材の面部分及び該縁部の表面
に、その双方を覆うように、一枚物の化粧シート
を貼着したことを特徴とする、化粧シート被覆板
材。 2 合成樹脂製の縁部の曲面を芯材の面部分より
上方に隆起させた、特許請求の範囲第1項記載の
化粧シート被覆板材。 3 合成樹脂製の縁部を付設する芯材の木口部分
が、面部分の端部から木口にかけて切落して形成
した斜面を有する、特許請求の範囲第1項又は第
2項に記載の化粧シート被覆板材。 4 合成樹脂製の縁部が熱硬化性樹脂から成る、
特許請求の範囲第1項ないし第3項のいずれかに
記載の化粧シート被覆板材。 5 合成樹脂製の縁部が熱可塑性樹脂から成る、
特許請求の範囲第1項ないし第3項のいずれかに
記載の化粧シート被覆板材。 6 化粧シートがメラミン化粧板である、特許請
求の範囲第1項ないし第5項のいずれかに記載の
化粧シート被覆板材。 7 木製且つ板状の芯材の木口部分に、該木口部
分との間に所望の断面形状の空間を形成する金型
を装着し、該空間内に合成樹脂液を注入、充填
し、該合成樹脂液を、該木口部分に含浸させた状
態で硬化させて該木口部分に合成樹脂製の縁部を
形成した後、該金型を該木口部分より取除き、次
いで、該芯材の面部分及び該縁部の表面の双方を
覆つて一枚物の化粧シートを貼着することを特徴
とする、化粧シート被覆板材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP558681A JPS57120436A (en) | 1981-01-17 | 1981-01-17 | Decorative sheet coating board material and its manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP558681A JPS57120436A (en) | 1981-01-17 | 1981-01-17 | Decorative sheet coating board material and its manufacture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57120436A JPS57120436A (en) | 1982-07-27 |
| JPH0134790B2 true JPH0134790B2 (ja) | 1989-07-20 |
Family
ID=11615340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP558681A Granted JPS57120436A (en) | 1981-01-17 | 1981-01-17 | Decorative sheet coating board material and its manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57120436A (ja) |
-
1981
- 1981-01-17 JP JP558681A patent/JPS57120436A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57120436A (en) | 1982-07-27 |
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