JPH0438877B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0438877B2 JPH0438877B2 JP59223451A JP22345184A JPH0438877B2 JP H0438877 B2 JPH0438877 B2 JP H0438877B2 JP 59223451 A JP59223451 A JP 59223451A JP 22345184 A JP22345184 A JP 22345184A JP H0438877 B2 JPH0438877 B2 JP H0438877B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- substrate
- veneer
- thin
- grooves
- mirror plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は住宅などの室内外に使用される木製
扉の製造方法に関する。
扉の製造方法に関する。
［従来の技術］
従来、住宅などに使用される立体感を有する高
級な木製扉の製造方法としては、まず、扉の寸法
に合せて厚い銘木の無垢板を所定の寸法に必要枚
数裁断して後、その四周辺を面取り切削して鏡板
とする。
級な木製扉の製造方法としては、まず、扉の寸法
に合せて厚い銘木の無垢板を所定の寸法に必要枚
数裁断して後、その四周辺を面取り切削して鏡板
とする。
ついでその鏡板を枠組みした枠材の空間部に化
粧縁を介して固着して製造されるのが一般的であ
り、更に扉の見掛けに高級感をもたせるには、鏡
板の両面又は片面にルーター等の切削機械を用い
て切削し、凹凸状の加工を施こす方法も採用され
て来た。
粧縁を介して固着して製造されるのが一般的であ
り、更に扉の見掛けに高級感をもたせるには、鏡
板の両面又は片面にルーター等の切削機械を用い
て切削し、凹凸状の加工を施こす方法も採用され
て来た。
［発明が解決しようとする問題点］
所で、木製扉は上記の様にして製造されるた
め、鏡板となる厚い銘木の無垢板に１枚づつ面取
り加工や凹凸加工を行なわねばならず加工に手間
を要するだけでなく無垢板は湿度の変化によつて
反りや割れを生じやすい。また天然資源が枯渇し
つつあり銘木が入手し難くなつている。
め、鏡板となる厚い銘木の無垢板に１枚づつ面取
り加工や凹凸加工を行なわねばならず加工に手間
を要するだけでなく無垢板は湿度の変化によつて
反りや割れを生じやすい。また天然資源が枯渇し
つつあり銘木が入手し難くなつている。
その結果、出来上つた扉は非常に高価なものと
ならざるを得なかつた。
ならざるを得なかつた。
そこで、この発明は、立体的な凹凸を有する鏡
板を容易かつ安価に製造することにより、豪華で
重厚感を有する木製扉を容易かつ安価に製造する
方法を提供することにある。
板を容易かつ安価に製造することにより、豪華で
重厚感を有する木製扉を容易かつ安価に製造する
方法を提供することにある。
［問題点を解決するための手段］
上記の目的を達成するため、この発明は、常用
基板の表面に複数本の条溝凹部を、断面形状が
100mmＲ程度以上のなめらかな曲面を有するよう
に形成して後、その表面全面に接着剤を介して薄
単板を接合した矧目が前記凹部にくるように薄単
板を重ね、ついでその上面より圧締し、薄単板を
基板に貼着して鏡板とし、該鏡板の裏面同志を貼
り合わせて後、化粧縁を介して枠材に嵌着させる
化粧単板貼り扉の製造方法に係る。
基板の表面に複数本の条溝凹部を、断面形状が
100mmＲ程度以上のなめらかな曲面を有するよう
に形成して後、その表面全面に接着剤を介して薄
単板を接合した矧目が前記凹部にくるように薄単
板を重ね、ついでその上面より圧締し、薄単板を
基板に貼着して鏡板とし、該鏡板の裏面同志を貼
り合わせて後、化粧縁を介して枠材に嵌着させる
化粧単板貼り扉の製造方法に係る。
以下、この発明を実施例となる図面を参照にし
ながら詳述すると、第１図は基板上面に薄単板を
貼着し鏡板を製造するまでの工程図で、第２図は
この発明により得られる扉の断面図を示してい
る。
ながら詳述すると、第１図は基板上面に薄単板を
貼着し鏡板を製造するまでの工程図で、第２図は
この発明により得られる扉の断面図を示してい
る。
１は常用の基板を示し、厚さが５〜20mm程度の
合板、LVL、パーテイクルボード、ハードボー
ド、MDF等の木質系基板である。この実施例で
は厚さ７mmのMDFを基板１として用いた。つい
で基板１は第１図Ｂのごとく表面に複数本の条溝
２が形成される。
合板、LVL、パーテイクルボード、ハードボー
ド、MDF等の木質系基板である。この実施例で
は厚さ７mmのMDFを基板１として用いた。つい
で基板１は第１図Ｂのごとく表面に複数本の条溝
２が形成される。
条溝２は基板１の長手方向だけでなく、短手方
向に形成する場合もある。条溝２の形状として
は、その上面に貼着する薄単板３の厚さや可撓性
にもよるが、断面形状を100mmＲ程度以上のなめ
らかな曲線を有する凹部とすることによつて、薄
単板３が容易に屈曲して割れたり、裂けたりする
ことなく、基板１に貼着できる。なお、貼着され
る薄単板３の繊維方向と直行方向に形成される条
溝２は、断面形状の曲率半径が100mmＲ以上の出
来るだけ大きな方が好ましいことは言うまでもな
い。条溝２の形成方法としては、基板１の表面
に、ルーター等の加工機械によつて切削する方法
や、エンボス板を重ねて油圧又は水圧プレスで加
圧成形する方法がある。
向に形成する場合もある。条溝２の形状として
は、その上面に貼着する薄単板３の厚さや可撓性
にもよるが、断面形状を100mmＲ程度以上のなめ
らかな曲線を有する凹部とすることによつて、薄
単板３が容易に屈曲して割れたり、裂けたりする
ことなく、基板１に貼着できる。なお、貼着され
る薄単板３の繊維方向と直行方向に形成される条
溝２は、断面形状の曲率半径が100mmＲ以上の出
来るだけ大きな方が好ましいことは言うまでもな
い。条溝２の形成方法としては、基板１の表面
に、ルーター等の加工機械によつて切削する方法
や、エンボス板を重ねて油圧又は水圧プレスで加
圧成形する方法がある。
この実施例では、断面形状が100mmＲの条溝２
をルーターによつて基板１の表面に長手方向に沿
つて、中央に２本、周辺部に半Ｒ状で切削加工し
た。
をルーターによつて基板１の表面に長手方向に沿
つて、中央に２本、周辺部に半Ｒ状で切削加工し
た。
次に、その基板１表面全面に第１図Ｃ，Ｄのご
とく薄単板３を一体的に貼着する。基板１に薄単
板３を貼着するには基板１表面にグルースプレツ
ダー等で酢酸ビニール樹脂や尿素樹脂接着剤等を
全面に塗布し、基板１の長手方向と平行で条溝２
内部で接合する様に薄単板３を重ね、基板１の平
坦面のみならず条溝２の内部にまで一体的に圧着
する。圧着する方法としては、第１図Ｃのごとく
薄単板３を重ねた基板１の表面から可撓性を有す
るシート状物５を重ね、下方から減圧して圧着す
る真空プレス６やクツシヨン材を重ねて上方から
熱を加えながら圧着するホツトプレス等の装置を
用いる。圧着条件としては温度100〜150℃、圧力
３〜10Kg／cm2、時間１〜10分程度である。
とく薄単板３を一体的に貼着する。基板１に薄単
板３を貼着するには基板１表面にグルースプレツ
ダー等で酢酸ビニール樹脂や尿素樹脂接着剤等を
全面に塗布し、基板１の長手方向と平行で条溝２
内部で接合する様に薄単板３を重ね、基板１の平
坦面のみならず条溝２の内部にまで一体的に圧着
する。圧着する方法としては、第１図Ｃのごとく
薄単板３を重ねた基板１の表面から可撓性を有す
るシート状物５を重ね、下方から減圧して圧着す
る真空プレス６やクツシヨン材を重ねて上方から
熱を加えながら圧着するホツトプレス等の装置を
用いる。圧着条件としては温度100〜150℃、圧力
３〜10Kg／cm2、時間１〜10分程度である。
薄単板３は厚さが0.1〜0.7mm程度の薄い化粧単
板で、ケヤキ、シオジ、セン、チーク等の天然銘
木単板や人工杢化粧単板等、常用の化粧単板を使
用する。又、薄単板３の裏面に薄い和紙、不織
布、布等を貼着しておくと、厚さが0.1〜0.3mm程
度の極めて薄い単板も、基板１への貼着時や取り
扱い時、さらには鏡板４とした後も割れたり裂け
たりすることがなく、好ましい。
板で、ケヤキ、シオジ、セン、チーク等の天然銘
木単板や人工杢化粧単板等、常用の化粧単板を使
用する。又、薄単板３の裏面に薄い和紙、不織
布、布等を貼着しておくと、厚さが0.1〜0.3mm程
度の極めて薄い単板も、基板１への貼着時や取り
扱い時、さらには鏡板４とした後も割れたり裂け
たりすることがなく、好ましい。
この実施例では、基板１全面に酢酸ビニール樹
脂エマルジヨン接着剤をスプレーコーターで塗布
し、厚さ0.25mmのセン単板を条溝２凹部内に接合
端がくるよう矧合せた後、真空プレス６によつて
温度120℃、圧力５Kg／cm2、時間３分の条件下で
圧着した。
脂エマルジヨン接着剤をスプレーコーターで塗布
し、厚さ0.25mmのセン単板を条溝２凹部内に接合
端がくるよう矧合せた後、真空プレス６によつて
温度120℃、圧力５Kg／cm2、時間３分の条件下で
圧着した。
そして、上記の様にして得た、表面のみに化粧
加工された基板１を２枚１組として裏面同志貼り
合わせて鏡板４とする。
加工された基板１を２枚１組として裏面同志貼り
合わせて鏡板４とする。
この方法で作成した鏡板４は、従来と同様の方
法にて化粧縁８を介して枠材７に嵌着、固定さ
れ、扉として組み立てられる。
法にて化粧縁８を介して枠材７に嵌着、固定さ
れ、扉として組み立てられる。
化粧縁８は木材や合成樹脂等で作られ１側面に
は鏡板４の周辺部と嵌合し、他側面は枠材７の内
側周辺部と嵌合する条溝が設けられており、嵌合
部に接着剤を注入して鏡板４を嵌合して後、枠材
７を嵌合することによつて扉を作成する。なお、
枠材７は第２図に示すようなフラツシユ構成や無
垢の木材を削りだした框材を使用する。
は鏡板４の周辺部と嵌合し、他側面は枠材７の内
側周辺部と嵌合する条溝が設けられており、嵌合
部に接着剤を注入して鏡板４を嵌合して後、枠材
７を嵌合することによつて扉を作成する。なお、
枠材７は第２図に示すようなフラツシユ構成や無
垢の木材を削りだした框材を使用する。
この実施例では、フラツシユ構成の枠材７と化
粧縁８の表面に鏡板４面と同じ樹種の単板を貼着
し、化粧縁８を介して鏡板４を枠材７に嵌着させ
た。
粧縁８の表面に鏡板４面と同じ樹種の単板を貼着
し、化粧縁８を介して鏡板４を枠材７に嵌着させ
た。
［発明の効果］
この発明の扉の製造方法は、一枚の低廉な基板
に条溝を形成して後、薄単板を全面に貼着して鏡
板を形成しているため、 従来の製造方法に比べて鏡板の加工に手間を
要しない。
に条溝を形成して後、薄単板を全面に貼着して鏡
板を形成しているため、 従来の製造方法に比べて鏡板の加工に手間を
要しない。
鏡板の平坦面と条溝内まで一枚の連続する薄
単板が貼着されているため、あたかも一枚の無
垢板を切削加工して条溝を形成しているかのよ
うに、豪華な見掛けを有する。
単板が貼着されているため、あたかも一枚の無
垢板を切削加工して条溝を形成しているかのよ
うに、豪華な見掛けを有する。
薄単板は条溝内部で接合させるので矧目が目
立たないし、また条溝のＲに添つて無理なく貼
着が可能である。
立たないし、また条溝のＲに添つて無理なく貼
着が可能である。
鏡板の基板は合板、LVL、パーテイクルボ
ード、フアイバーボード、MDF等の均質な基
板から形成されているため、無垢板のように湿
度の変化等による反りや割れが生じにくい。
ード、フアイバーボード、MDF等の均質な基
板から形成されているため、無垢板のように湿
度の変化等による反りや割れが生じにくい。
など、安価で見かけが良く、品質の安定した木製
扉を提供することができる。
扉を提供することができる。
第１図はこの発明の扉の製造に用いる鏡板の製
造工程を示し、第２図はこの発明より製造された
扉の実施例を示す断面図である。 １……基板、２……条溝、３……薄単板、４…
…鏡板、５……シート状物、６……真空プレス、
７……枠材、８……化粧縁。
造工程を示し、第２図はこの発明より製造された
扉の実施例を示す断面図である。 １……基板、２……条溝、３……薄単板、４…
…鏡板、５……シート状物、６……真空プレス、
７……枠材、８……化粧縁。
Claims (1)
- １ 常用基板１の表面に複数本の条溝２凹部を、
断面形状が100mmＲ程度以上のなめらかな曲面を
有するように形成して後、その表面全面に接着剤
を介して薄単板３を接合した矧目が前記凹部にく
るように薄単板を重ね、ついでその上面より圧締
し、薄単板３を基板１表面に貼着して鏡板４と
し、該鏡板４の裏面同志を貼り合わせて後、化粧
縁８を介して枠材７に嵌着させることを特徴とす
る化粧単板貼り扉の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59223451A JPS61102982A (ja) | 1984-10-23 | 1984-10-23 | 化粧単板貼り扉の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59223451A JPS61102982A (ja) | 1984-10-23 | 1984-10-23 | 化粧単板貼り扉の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61102982A JPS61102982A (ja) | 1986-05-21 |
| JPH0438877B2 true JPH0438877B2 (ja) | 1992-06-25 |
Family
ID=16798348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59223451A Granted JPS61102982A (ja) | 1984-10-23 | 1984-10-23 | 化粧単板貼り扉の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61102982A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05169408A (ja) * | 1991-12-20 | 1993-07-09 | Shibayama:Kk | 化粧構成材の製造方法 |
| CN108081423A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-05-29 | 湖州南浔艺诚木制品厂 | 一种木皮制作工艺 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57111507U (ja) * | 1980-12-27 | 1982-07-09 | ||
| JPS591765U (ja) * | 1982-06-22 | 1984-01-07 | 株式会社神崎高級工機製作所 | フロントロ−ダ等におけるバケツト作動装置 |
| JPS59102793A (ja) * | 1982-12-06 | 1984-06-13 | 旭可鍛鉄株式会社 | 自動噛込ウインチ |
-
1984
- 1984-10-23 JP JP59223451A patent/JPS61102982A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61102982A (ja) | 1986-05-21 |
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