JPH0134834Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔技術分野〕 この考案は、繰返し式タイムスイツチのダイヤ
ル機構に関するものである。

〔背景技術〕

従来、典型的な繰返し式タイムスイツチとして
第１図および第２図に示すものがある。すなわ
ち、一定周期で定速回転するダイヤル本体１の外
周に装着された複数個の設定子２によつて、スイ
ツチ３を作動させ所定時刻に電気機器をオンオフ
制御する構成からなる。これはダイヤル本体１の
周縁部に一列に配列された複数の設定子孔４に設
定子２を挿入固定し、設定子２の端部がスイツチ
３を切換える構成からなる。設定子孔４は例えば
15分間隔に設けられている。各設定子２がこれと
係合するスイツチレバー３ａを作動する都度スイ
ツチ３が開閉される。

この従来装置では、設定子２はダイヤル本体１
とは別個に用意され、スイツチ３の切換えを要す
る時刻に対応する設定子孔４にその都度設定子２
が挿入固定されねばならず、スイツチ切換え不要
な設定子孔４から設定子２を除去されなければな
らなかつた。この結果、スイツチ切換え時刻の変
更に伴なう設定子２の装着位置変更が比較的複雑
で間違いやすく、かつ不使用の設定子２が粉失し
やすいという欠点があつた。また、タイムスイツ
チ本体５に不使用設定子２の収納部を設ける必要
があつた。

また、従来装置では、単一形状の設定子でオン
オフ動作を兼用するものと、オンオフ動作に対し
て専用の形状を有する設定子を用いるものとがあ
る。前者の場合は、複雑なプログラムのスイツチ
切換えを行なう時に、各時刻でのオンオフ動作の
区別がつきにくいという欠点があり、後者におい
ては構造が複雑になるとともに、プログラムの取
換えが容易でないという欠点があつた。また、部
品自体が小さく、かつ数量が多いため（15分間隔
では１台当り96個）、部品の管理が大変である。

そこで、ダイヤル本体に設定子を揺動可能に取
付け、設定子の起倒によつてオンオフの切換えを
行なうものを提案した（特願昭58−31403号）。こ
れによれば設定が容易でかつ設定子の紛失等の問
題が解消される。しかし、設定子の起倒状態の確
認が行ない難く、設定子操作の信頼性が不十分で
あつた。

これに対して、設定子にクリツク突起を設けて
設定子の起倒の確認を容易にしたものがあつた
（たとえば特開昭56−149735号）が、設定子をダ
イヤル本体に保持させるために組立作業が必要で
あるという欠点があつた。

〔考案の目的〕

この考案の目的は、設定子の組立作業を不要に
することができるタイムスイツチのダイヤル機構
を提供することである。

〔考案の開示〕

この考案のタイムスイツチのダイヤル機構は、
円周上に配置された複数の設定子孔を有し、前記
複数の設定子孔の間の片面に形成されて前記円周
の周方向を軸方向とする軸受凹部を有し、前記複
数の設定子孔の間の他の片面に前記軸受凹部を曲
率中心として形成された円弧面を有し、さらに前
記軸方向と平行に前記設定子孔内に形成された桟
部を有し、これらを一体に成形したダイヤル本体
と、 前記設定子孔内に挿入される挿入部を有し、前
記挿入部の一端側に設けられて前記軸受凹部に軸
支される軸部を有し、前記挿入部の他端側に設け
られて前記円弧面に摺接する幅広部を有し、前記
挿入部の中間部に突設されて側面が前記桟部に摺
接するとともに前記挿入部の回動により先端が前
記設定子孔から突出可能なスイツチ駆動用の弾性
片を有し、この弾性片の前記側面に形成されて前
記桟部を乗り超えることにより前記弾性片が前記
設定子孔から突出した位置と前記設定子孔に収納
された位置とに位置決めされるクリツク突起を有
し、これらを一体に前記ダイヤル本体の設定子孔
内にモールド成形した設定子とを備えたものであ
る。

この考案の構成によれば、設定子をダイヤル本
体の設定子孔内にモールド成形したため、ダイヤ
ル本体を金型の一部として、設定子を設定子孔内
に組み込んだ状態に成形することができる。この
ため、設定子の組立作業が不要になる。しかも成
形上設定子と設定子孔との間のすき間のばらつき
が最小となるので、設定子を円滑に回動できる。
さらにクリツク突起が桟部を乗り越えることによ
りクリツク感触が得られるので設定子の起倒状態
の確認が得られる。

実施例 この考案の一実施例を第３図ないし第９図に示
す。このダイヤル機構は、ダイヤル本体６と、複
数個（例えば96個）の設定子７とからなる。ダイ
ヤル本体６は硬質プラスチツクからなるもので、
円板状に形成されており、表裏面に貫通して半径
方向に延びるスリツト状の複数個の設定子孔８が
外周縁近傍に環状に配列されている。設定子孔８
はダイヤル本体６の半径方向の内側の端面が傾斜
面８ａに形成されており、かつ両側面の半径方向
外側端の下縁に円筒面の軸受凹部９（第５図）を
有している。設定子孔８の半径方向中間には両側
面の下縁間にわたり桟部１０が設けられている。
ダイヤル本体６は上面の外周縁に、環状の円弧面
１１を有する。円弧面１１の外周部には色違い部
１２がホツトスタンプや２色成形等により設けら
れる。

設定子７は熱可塑性プラスチツクからなり、設
定子孔８と略同じ厚さに形成されている。設定子
７は設定子孔８内に挿入部７ａを有し、下端の半
径方向外側縁に軸受凹部９に回動自在に嵌合する
軸部１３を有し、第９図Ａに示す起立状態と第９
図Ｂに示す倒れ状態との間に揺動可能である。設
定子７は、弾性をもたせるために下部の肉がぬす
んであり、これによりスイツチ駆動用の弾性片１
４が形成されている。弾性片１４は、内側縁が軸
部１３の中心Ｏを中心とする円弧状に形成され、
設定子７の揺動に伴なつて桟部１０に弾接しなが
ら摺接する。弾性片１４の内縁には弾性片１４の
たわみにより桟部１０を乗り超えて桟部１０の上
縁および下縁に係合するクリツク突起１５が設け
られている。設定子７の外端の上縁には径方向外
方向に突出しかつ他の部分よりも幅広となつた幅
広部１６が設けられている。幅広部１６は設定子
７の抜止めを行なうものであり、ダイヤル本体６
の上面の円弧面１１に沿つて移動する。

なお、このダイヤル機構は、例えば一定時間で
回る回転部材（図示せず）の上方に設置され、こ
の回転部材に取付けられたスイツチレバー１７
（第９図）が設定子７の弾性片１４に当ることに
よりオン動作する。

動 作 第９図Ａはオフ状態を示す。このとき、設定子
７は完全に立上つており、その下端が設定子孔８
から突出しない状態となつている。

第９図Ｂはオン状態を示す。このとき、設定子
７は設定子孔８の傾斜面８ａに接して斜めに倒れ
ており、その下端が設定子孔８から突出してい
る。そのため、スイツチレバー１７がこれを取付
けた回転部材の回転に伴なつて設定子７に係合
し、スイツチがオンとなる。

このように、設定子７を起倒させることによ
り、容易に時間設定が行なえる。設定子７はダイ
ヤル本体６から着脱しないので、従来のように着
脱するものと異なり、不使用設定子７の収納部を
設ける必要がなく、小型・コンパクト化が可能で
あり、設定子７の紛失や装着ミスなどの問題がな
い。

設定子７を起倒させたとき、設定子７のクリツ
ク突起１５が桟部１０を乗り超えることによりク
リツク感覚が得られる。そのため、設定子７の起
倒状態、すなわちオンオフが感覚的にわかり、設
定子７の操作の信頼性が向上する。また、桟部１
０はクリツク用に設けられたものであるが、第９
図Ｂのようにスイツチレバー１７が設定子７の弾
性片１４に係合したときに桟部１０で弾性片１４
の支持が得られる。そのため、弾性片１４のたわ
みが小さくなり、スイツチの誤動作が防止され
る。設定子７を起したときは、設定子７の幅広部
１６でダイヤル本体６の色違い部１２が隠され
る。そのため、色違い部１２が隠されたか否かで
オンオフの表示が得られる。さらに、このダイヤ
ル装置は、次のように設定子７をダイヤル本体６
に組込状態に成形することができる。

このダイヤル機構の製造方法を第１０図および
第１１図に示す。第１０図はダイヤル本体６の成
形時の状態を示す。同図において、１８は表側金
型、１９は裏側金型であり、表側金型１８に設定
子孔８を形成する突部１８ａが設けられている。
裏側金型１９は補助金型嵌合孔２０を有し、鋳造
空間２１内に先端が突出した補助金型２２が補助
金型嵌合孔２０内に嵌入されている。補助金型２
２は先端で軸受凹部９を形成するものであり、先
端面には円弧状の丸みを設けてある。

このように組上がつた鋳型内に熱可塑性プラス
チツク溶融体（例えばポリアセタール樹脂）を注
入し、ダイヤル本体６をモールド成形する。

ダイヤル本体６が成形され硬化すると、ダイヤ
ル本体６を裏側金型１９に残したまま表側金型１
８を取外し、第１１図のように他の表側金型１
８′と取換える。また、補助金型２２は補助金型
嵌合孔２０内に沈み込ませる。このようにして、
別の表側金型１８′と前記裏側金型１９とダイヤ
ル本体６と補助金型２２とで形成された鋳造空間
２３にゲート２４から熱可塑性硬質プラスチツク
溶融体を注入し、設定子７をモールド成形する。
そのため、設定子７はダイヤル本体６の設定子孔
８内に嵌合した状態に成形される。設定子７は成
形後の樹脂の収縮により、ダイヤル本体６の設定
子孔８内で揺動可能な厚みとなる。

このように、ダイヤル本体６を鋳型の一部とし
て利用して、設定子孔８に設定子７が嵌合した状
態に設定子７を成形するようにしたから、ダイヤ
ル本体６と設定子７とが一体となつた一部品のダ
イヤル機構となる。そのため、設定子７の組立て
が不要であり、高能率に量産できる。

また、設定子孔８内に設定子７を成形するので
設定子孔８と設定子７との隙間のばらつきが最小
となり、設定子７の円滑な回動が得られる。

さらに、設定子７の軸部１３もダイヤル本体６
の軸受凹部９に嵌入した状態に成形されるので、
後に軸部１３を嵌込むものと異なり、嵌込み作業
のための遊びを設ける必要がなく、設定子７が容
易に外れないようにすることができる。

〔考案の効果〕 この考案のタイムスイツチのダイヤル機構は、
設定子をダイヤル本体の設定子孔内にモールド成
形したため、ダイヤル本体を金型の一部として、
設定子を設定子孔内に組み込んだ状態に成形する
ことができる。このため、設定子の組立作業が不
要になる。しかも成形上設定子と設定子孔との間
のすき間のばらつきが最小となるので、設定子を
円滑に回動できる。さらにクリツク突起が桟部を
乗り越えることによりクリツク感触が得られるの
で設定子の起倒状態の確認が得られるという効果
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例の平面図、第２図はその断面
図、第３図はこの考案の一実施例の部分平面図、
第４図はその部分拡大斜視図、第５図は同じくそ
のダイヤル本体の部分斜視図、第６図は同じくそ
のダイヤル本体を上下逆にして示す部分斜視図、
第７図は同じくその設定子の斜視図、第８図は同
じくその設定子を裏側から示す斜視図、第９図
Ａ，Ｂは同じくその動作説明図、第１０図は同じ
くそのダイヤル本体の成形金型の部分断面図、第
１１図は同じくその設定子の成形金型の部分断面
図である。 ６……ダイヤル本体、７……設定子、７ａ……
挿入部、８……設定子孔、９……軸受凹部、１０
……桟部、１１……円弧面、１３……軸部、１４
……弾性片、１５……クリツク突起、１６……幅
広部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 円周上に配置された複数の設定子孔を有し、前
   記複数の設定子孔の間の片面に形成されて前記円
   周の周方向を軸方向とする軸受凹部を有し、前記
   複数の設定子孔の間の他の片面に前記軸受凹部を
   曲率中心として形成された円弧面を有し、さらに
   前記軸方向と平行に前記設定子孔内に形成された
   桟部を有し、これらを一体に成形したダイヤル本
   体と、 前記設定子孔内に挿入される挿入部を有し、前
   記挿入部の一端側に設けられて前記軸受凹部に軸
   支される軸部を有し、前記挿入部の他端側に設け
   られて前記円弧面に摺接する幅広部を有し、前記
   挿入部の中間部に突設されて側面が前記桟部に摺
   接するとともに前記挿入部の回動により先端が前
   記設定子孔から突出可能なスイツチ駆動用の弾性
   片を有し、この弾性片の前記側面に形成されて前
   記桟部を乗り超えることにより前記弾性片が前記
   設定子孔から突出した位置と前記設定子孔に収納
   された位置とに位置決めされるクリツク突起を有
   し、これらを一体に前記ダイヤル本体の設定子孔
   内にモールド成形した設定子とを備えたタイムス
   イツチのダイヤル機構。