JPH0134855B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0134855B2 JPH0134855B2 JP56029818A JP2981881A JPH0134855B2 JP H0134855 B2 JPH0134855 B2 JP H0134855B2 JP 56029818 A JP56029818 A JP 56029818A JP 2981881 A JP2981881 A JP 2981881A JP H0134855 B2 JPH0134855 B2 JP H0134855B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- label
- weighing
- value
- work
- signal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Labeling Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は次々に搬送される包装された生鮮食
料品などの物品を計量し、その品名、重量、価格
などを印字したラベルを発行し、所定数量の物品
に対しラベルを貼付し、計量値の集計を行うこと
のできる計量ラベル貼付装置に関する。
料品などの物品を計量し、その品名、重量、価格
などを印字したラベルを発行し、所定数量の物品
に対しラベルを貼付し、計量値の集計を行うこと
のできる計量ラベル貼付装置に関する。
計量ラベル貼付装置は、搬送コンベアで送られ
て来た物品の重量を搬送部を備えた計量装置で計
量し、予め設定された品名、単価、風袋重量物品
毎の集計重量値、個数などの情報と合せて、その
物品の品名、単価、正味重量、価格などを印字し
たラベルを発行しその物品に貼付し、また正味重
量個数を集計してその集計値が設定された集計値
になつたときその物品に関する計量値付作業を終
了する信号を出力し作業を終了するようになつて
いる。
て来た物品の重量を搬送部を備えた計量装置で計
量し、予め設定された品名、単価、風袋重量物品
毎の集計重量値、個数などの情報と合せて、その
物品の品名、単価、正味重量、価格などを印字し
たラベルを発行しその物品に貼付し、また正味重
量個数を集計してその集計値が設定された集計値
になつたときその物品に関する計量値付作業を終
了する信号を出力し作業を終了するようになつて
いる。
従来の重量値の集計機能を備えた計量ラベル貼
付装置を第１図及び第２図を参照して説明する。
第１図は計量ラベル貼付装置の概略の外観を表わ
す正面図、第２図は従来の集計機能を表わすブロ
ツク図である。
付装置を第１図及び第２図を参照して説明する。
第１図は計量ラベル貼付装置の概略の外観を表わ
す正面図、第２図は従来の集計機能を表わすブロ
ツク図である。
第１図において、搬送コンベア１はモータ（図
示せず）により駆動されるプーリ２により回転さ
れるベルト３によつて物品４を計量装置５に送り
出す。
示せず）により駆動されるプーリ２により回転さ
れるベルト３によつて物品４を計量装置５に送り
出す。
計量装置５は、下部に重量を測定しその重量に
応じた電気信号（計量信号）を出力する計量部
５′を有し、搬送部６が２本の支柱６，６′によつ
て連続されている。この搬送部はモータＭによつ
て駆動されるプーリ７により回転されるベルト８
によつて物品を搬送する。物体検出器９は計量装
置５の基台上に取付けられていて、搬送部６を搬
送される物品の先端がこの位置に到着したことを
検知して、物品検出信号を計量部に計量指令信号
として出力する。ラベル発行貼付装置１０は、モ
ータ（図示せず）により駆動されるプーリ１２に
より回転されるベルト１３によつて、計量された
物品を搬送する。物体検出器１４はラベル発行貼
付装置１０の基台に取付けられていて、ベルト１
３上を搬送される物品の先端がこの位置に到着し
たことを検出して物体検出信号を出力する。ラベ
ル印字貼付機１１は、あらかじめ物品の品名、単
価、風袋重量などが設定されていて、計量部５′
からの計量信号を受領して、品名、単価、価格な
どを印字したラベルを発行し、物品が物体検出器
１４に到着したときの物体検出信号によつて物品
にそのラベルを貼付ける。
応じた電気信号（計量信号）を出力する計量部
５′を有し、搬送部６が２本の支柱６，６′によつ
て連続されている。この搬送部はモータＭによつ
て駆動されるプーリ７により回転されるベルト８
によつて物品を搬送する。物体検出器９は計量装
置５の基台上に取付けられていて、搬送部６を搬
送される物品の先端がこの位置に到着したことを
検知して、物品検出信号を計量部に計量指令信号
として出力する。ラベル発行貼付装置１０は、モ
ータ（図示せず）により駆動されるプーリ１２に
より回転されるベルト１３によつて、計量された
物品を搬送する。物体検出器１４はラベル発行貼
付装置１０の基台に取付けられていて、ベルト１
３上を搬送される物品の先端がこの位置に到着し
たことを検出して物体検出信号を出力する。ラベ
ル印字貼付機１１は、あらかじめ物品の品名、単
価、風袋重量などが設定されていて、計量部５′
からの計量信号を受領して、品名、単価、価格な
どを印字したラベルを発行し、物品が物体検出器
１４に到着したときの物体検出信号によつて物品
にそのラベルを貼付ける。
第２図において、記憶器２２は計量部５′から
の計量値信号を受領して記憶し、読出し指令発出
器２０からの読出し指令信号により、その計量値
信号を後述する加算器２３に伝送する。読出し指
令発生器２０は、物体検出器１４の出力を受領し
たとき、前記記憶器２２に読出し指令信号を発生
するが、ラベル異常検出器２１が異常状態を出力
したときは読出し指令信号を出力しないようにな
つている。ラベル異常検出器２１は、ラベルの印
字の異常、ラベル送りの異常、ラベル貼付け異
常、ラベル無しなど各種のラベル異常の状態を検
出する検出器を総称したものである。
の計量値信号を受領して記憶し、読出し指令発出
器２０からの読出し指令信号により、その計量値
信号を後述する加算器２３に伝送する。読出し指
令発生器２０は、物体検出器１４の出力を受領し
たとき、前記記憶器２２に読出し指令信号を発生
するが、ラベル異常検出器２１が異常状態を出力
したときは読出し指令信号を出力しないようにな
つている。ラベル異常検出器２１は、ラベルの印
字の異常、ラベル送りの異常、ラベル貼付け異
常、ラベル無しなど各種のラベル異常の状態を検
出する検出器を総称したものである。
加算器２３は伝送された計量値信号を順次加算
し、比較器２５へその加算値を出力する。
し、比較器２５へその加算値を出力する。
作業量設定・記憶器２４には予め、物品に対す
る計量値付け作業の作業量に相当する値が設定記
憶されていて、比較器２５にその設定値を出力す
る。比較器２５は、両者を比較し、加算値が設定
値にに達したとき、搬送コンベア１を停止するな
どに必要な作業完了信号を出力する。
る計量値付け作業の作業量に相当する値が設定記
憶されていて、比較器２５にその設定値を出力す
る。比較器２５は、両者を比較し、加算値が設定
値にに達したとき、搬送コンベア１を停止するな
どに必要な作業完了信号を出力する。
このような従来の計量ラベル計量装置は、計量
値を一時記憶し、物品がラベル発行貼付装置１０
の物体検出器１４の位置に到着してから加算を行
い、その結果で作業完了信号を発生させているた
め、高速で計量値付け作業を行うときは、作業完
了信号が出力されたとき、すでに次の物品が計量
装置５上に搬送コンベア３により搬送されてしま
う欠点があつた。また、ラベル異常検出器２１に
よりラベル送り異常などが検出されたときは、読
出し指令信号が出力されず、加算器２３で加算さ
れることがないので、作業量設定記憶器２４で設
定した作業量よりその集計値が小さくなり、、所
定の作業量となるよう作業を追加しなければなら
ないが、追加するためには改めて作業量設定記憶
器２４の設定値を、追加すべき作業量に設定しな
ければ、ラベル貼付作業を行うことができず、極
めて作業効率が悪かつた。
値を一時記憶し、物品がラベル発行貼付装置１０
の物体検出器１４の位置に到着してから加算を行
い、その結果で作業完了信号を発生させているた
め、高速で計量値付け作業を行うときは、作業完
了信号が出力されたとき、すでに次の物品が計量
装置５上に搬送コンベア３により搬送されてしま
う欠点があつた。また、ラベル異常検出器２１に
よりラベル送り異常などが検出されたときは、読
出し指令信号が出力されず、加算器２３で加算さ
れることがないので、作業量設定記憶器２４で設
定した作業量よりその集計値が小さくなり、、所
定の作業量となるよう作業を追加しなければなら
ないが、追加するためには改めて作業量設定記憶
器２４の設定値を、追加すべき作業量に設定しな
ければ、ラベル貼付作業を行うことができず、極
めて作業効率が悪かつた。
この発明は、これらの欠点を除き、高速で所定
作業量の計量値付け作業と計量値の集計を行うこ
とができる計量ラベル貼付装置を提供することを
目的とするものである。
作業量の計量値付け作業と計量値の集計を行うこ
とができる計量ラベル貼付装置を提供することを
目的とするものである。
本発明による計量ラベル貼付装置は、物品を搬
送するための搬送コンベア１と、この搬送コンベ
アによつて搬送される物品の重量を順次計量し計
量値信号を出力する計量装置５と、物品計量に対
応して所定の項目を印字したラベルを発行し当該
物品に貼付するラベル発行貼付装置１０と、ラベ
ル異常を検出するラベル異常検出器２１と、所望
の計量値付け作業量に相当する値を設定記憶して
おく作業量設定記憶器２４と、計量値信号を受領
する度にその計量値を順次加算し前記ラベル異常
検出器の出力信号を受領したときは当該ラベル異
常の物品の計量値を前記加算器より減算する加減
算器３１と、この加減算器の集計値が前記作業量
設定記憶器に設定された値又はそれに近い値にな
つたことを判定し前記搬送コンベアに作業完了信
号を出力する判定手段２５とを備えている。
送するための搬送コンベア１と、この搬送コンベ
アによつて搬送される物品の重量を順次計量し計
量値信号を出力する計量装置５と、物品計量に対
応して所定の項目を印字したラベルを発行し当該
物品に貼付するラベル発行貼付装置１０と、ラベ
ル異常を検出するラベル異常検出器２１と、所望
の計量値付け作業量に相当する値を設定記憶して
おく作業量設定記憶器２４と、計量値信号を受領
する度にその計量値を順次加算し前記ラベル異常
検出器の出力信号を受領したときは当該ラベル異
常の物品の計量値を前記加算器より減算する加減
算器３１と、この加減算器の集計値が前記作業量
設定記憶器に設定された値又はそれに近い値にな
つたことを判定し前記搬送コンベアに作業完了信
号を出力する判定手段２５とを備えている。
本発明の一実施例について、第３図を参照して
説明する。
説明する。
記憶器３０は計量部５′の計量値信号を一時記
憶し、読出し指令発生器３２の出力信号を受領し
たときのみ、その計量値信号を搬送コンベアに出
力するものであ。各種のラベル異常検出器２１は
第２図のそれと同じもので各種のラベル異常状態
を検出し出力する。読み出し指令発生器３２は各
種のラベル異常検出器２１に出力があるときは、
物体検出器１４の信号を受領したときのタイミン
グで記憶器３０に読み出し指令を出力する。
憶し、読出し指令発生器３２の出力信号を受領し
たときのみ、その計量値信号を搬送コンベアに出
力するものであ。各種のラベル異常検出器２１は
第２図のそれと同じもので各種のラベル異常状態
を検出し出力する。読み出し指令発生器３２は各
種のラベル異常検出器２１に出力があるときは、
物体検出器１４の信号を受領したときのタイミン
グで記憶器３０に読み出し指令を出力する。
加減算器３１は計量部５′の計量値信号を受領
したときは順次その計量値を加算集計し、記憶器
３０からの信号を受領したときはその値を前記集
計値から減算するようになつている。比較器２５
と作業量設定・記憶器２４とは第２図のそれと同
一のもので、比較器２５は加減算器３１の出力で
ある集計値が作業量設定・記憶器２４に設定され
た値に達したとき、あるいはそれ近い値になつた
とき作業完了信号を出力する。
したときは順次その計量値を加算集計し、記憶器
３０からの信号を受領したときはその値を前記集
計値から減算するようになつている。比較器２５
と作業量設定・記憶器２４とは第２図のそれと同
一のもので、比較器２５は加減算器３１の出力で
ある集計値が作業量設定・記憶器２４に設定され
た値に達したとき、あるいはそれ近い値になつた
とき作業完了信号を出力する。
なお、各種ラベル異常検出のうち、ラベル無し
やラベル切れなどのラベルの補給無しに計量値付
け作業を進行させることができない異常を検出し
たときは、インターロツクにより作業を中止し、
ラベルを補給するなどして正常な状態に復してか
ら再開させる。
やラベル切れなどのラベルの補給無しに計量値付
け作業を進行させることができない異常を検出し
たときは、インターロツクにより作業を中止し、
ラベルを補給するなどして正常な状態に復してか
ら再開させる。
本発明によれば、計量値の集計と作業完了か否
なかの確認とを同時に行え、しかも、計量値の集
計は、計量後直ちに実施され設定値と比較され
て、所定の集計値に達したときは作業完了信号が
出力されて、搬送コンベアが停止するので、ラベ
ルが貼付される最後尾の物品にラベルが貼付され
ているとき、その後に物品が搬送コンベアで搬送
されたり、計量されたりする恐れがなく、物品の
搬送間隔を計量処理速度に合せて十分小さくする
ことができ、従来より格段に計量値付け作業を高
速で行うことができる。
なかの確認とを同時に行え、しかも、計量値の集
計は、計量後直ちに実施され設定値と比較され
て、所定の集計値に達したときは作業完了信号が
出力されて、搬送コンベアが停止するので、ラベ
ルが貼付される最後尾の物品にラベルが貼付され
ているとき、その後に物品が搬送コンベアで搬送
されたり、計量されたりする恐れがなく、物品の
搬送間隔を計量処理速度に合せて十分小さくする
ことができ、従来より格段に計量値付け作業を高
速で行うことができる。
また、作業完了間近かに計量された物品は、ラ
ベルが貼付けられる前に作業完了信号が出力され
ることになるので、ラベル送り異常などのために
そのラベルが貼付けされず、減算回路が作動して
加減算器３１が減算され設定された作業量よりそ
の集計値が小さくなつても、即座に搬送コンベヤ
が自動的に再起動され、設定された作業量に達す
るまで計量値付けが行なわれ、その結果、ラベル
異常を検出しなかつた場合と殆ど差がないくらい
迅速に、所定量の正常な計量値付け作業を完了す
ることができる。
ベルが貼付けられる前に作業完了信号が出力され
ることになるので、ラベル送り異常などのために
そのラベルが貼付けされず、減算回路が作動して
加減算器３１が減算され設定された作業量よりそ
の集計値が小さくなつても、即座に搬送コンベヤ
が自動的に再起動され、設定された作業量に達す
るまで計量値付けが行なわれ、その結果、ラベル
異常を検出しなかつた場合と殆ど差がないくらい
迅速に、所定量の正常な計量値付け作業を完了す
ることができる。
第１図は計量ラベル貼付装置の概略構成を示す
概略図、第２図は従来の計量ラベル貼付装置の回
路ブロツク図、第３図は本発明の一実施例を示す
回路ブロツク図である。 １……搬送コンベヤ、２，７，１２……プー
リ、３，８，１３……ベルト、４……物品、５…
…計量装置、６……搬送部、９，１４……物体検
出器、１０……ラベル発行貼付装置、１１……ラ
ベル印字貼付器、５′……計量部、３０……記憶
器、３１……加減算器。
概略図、第２図は従来の計量ラベル貼付装置の回
路ブロツク図、第３図は本発明の一実施例を示す
回路ブロツク図である。 １……搬送コンベヤ、２，７，１２……プー
リ、３，８，１３……ベルト、４……物品、５…
…計量装置、６……搬送部、９，１４……物体検
出器、１０……ラベル発行貼付装置、１１……ラ
ベル印字貼付器、５′……計量部、３０……記憶
器、３１……加減算器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 物品を搬送するための搬送コンベア１と、こ
の搬送コンベアによつて搬送される物品の重量を
順次計量し計量値信号を出力する計量装置５と、
物品計量に対応して所定の項目を印字したラベル
を発行し当該物品に貼付するラベル発行貼付装置
１０と、ラベル異常を検出するラベル異常検出器
２１と、所望の計量値付け作業量に相当する値を
設定記憶しておく作業量設定記憶器２４とを備
え、前記所望作業量の正常な計量値付け作業を行
えるようにした計量ラベル貼付装置において、 計量値信号を受領する度にその計量値を順次加
算し、前記ラベル異常検出器の出力信号を受領し
たときは当該ラベル異常の物品の計量値を前記加
算値より減算する加減算器３１と、この加減算器
の集計値が、前記作業量設定記憶器に設定された
値又はそれに近い値になつたことを判定し、前記
搬送コンベアに作業完了信号を出力する判定手段
２５とを備えたことを特徴とする計量ラベル貼付
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2981881A JPS57153847A (en) | 1981-03-04 | 1981-03-04 | Device for pasting weighed label |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2981881A JPS57153847A (en) | 1981-03-04 | 1981-03-04 | Device for pasting weighed label |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57153847A JPS57153847A (en) | 1982-09-22 |
| JPH0134855B2 true JPH0134855B2 (ja) | 1989-07-21 |
Family
ID=12286595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2981881A Granted JPS57153847A (en) | 1981-03-04 | 1981-03-04 | Device for pasting weighed label |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57153847A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5786442A (en) * | 1980-10-31 | 1982-05-29 | Teraoka Seikosho Kk | Method of erasing memory of label printer |
-
1981
- 1981-03-04 JP JP2981881A patent/JPS57153847A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57153847A (en) | 1982-09-22 |
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