JPH021740B2 - - Google Patents
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- JPH021740B2 JPH021740B2 JP55154430A JP15443080A JPH021740B2 JP H021740 B2 JPH021740 B2 JP H021740B2 JP 55154430 A JP55154430 A JP 55154430A JP 15443080 A JP15443080 A JP 15443080A JP H021740 B2 JPH021740 B2 JP H021740B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- product
- label
- weighing
- section
- packaging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Labeling Devices (AREA)
- Dot-Matrix Printers And Others (AREA)
- Record Information Processing For Printing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
本発明は計量・包装・値付装置、詳しくは商品
を計量後、自動包装し、しかる後計量時のデータ
に基づいて所要事項をラベルに印字すると共に、
該ラベルを包装されたパツク商品に貼付する装置
におけるラベルプリンターの改良に関する。
を計量後、自動包装し、しかる後計量時のデータ
に基づいて所要事項をラベルに印字すると共に、
該ラベルを包装されたパツク商品に貼付する装置
におけるラベルプリンターの改良に関する。
（従来の技術）
この種計量・包装・値付装置は計量部とラベル
印字貼付部との間に包装部が配置されるため、計
量部とラベル印字貼付部間の距離が長くなる。そ
のため、計量した商品を包装し、包装後、ラベル
を印字して貼付するという一連の作業を行つた
後、次の商品を処理するように構成（即ち１サイ
クルで１つの商品処理）する処理速度が大幅に低
下してしまう。そこで、この種計量・包装・値付
処理では複数サイクルで１つの商品の計量・包
装・値付処理を行うようにしてある。
印字貼付部との間に包装部が配置されるため、計
量部とラベル印字貼付部間の距離が長くなる。そ
のため、計量した商品を包装し、包装後、ラベル
を印字して貼付するという一連の作業を行つた
後、次の商品を処理するように構成（即ち１サイ
クルで１つの商品処理）する処理速度が大幅に低
下してしまう。そこで、この種計量・包装・値付
処理では複数サイクルで１つの商品の計量・包
装・値付処理を行うようにしてある。
（発明が解決しようとする課題）
上記した従来装置においては、ラベルプリンタ
ーで印字発行されるラベルは、今計量した商品の
データではなく、それ以前に計量した商品のデー
タとなる。
ーで印字発行されるラベルは、今計量した商品の
データではなく、それ以前に計量した商品のデー
タとなる。
そのため、秤量工程中の計量ミスや包装工程中
の包装ミス等が生じた場合でも、そのミス商品分
のデータもラベルプリンターの記憶部に順次記憶
され、ラベルプリンターによつて不正な記憶デー
タのまま印字されたラベルがパツク商品に貼付さ
れ、あるいは商品が途中で欠除したときには順送
りされる商品とデータの順序が一致せず、パツク
商品に他の商品データを印字したラベルが貼付さ
れる等の不具合を生じる。
の包装ミス等が生じた場合でも、そのミス商品分
のデータもラベルプリンターの記憶部に順次記憶
され、ラベルプリンターによつて不正な記憶デー
タのまま印字されたラベルがパツク商品に貼付さ
れ、あるいは商品が途中で欠除したときには順送
りされる商品とデータの順序が一致せず、パツク
商品に他の商品データを印字したラベルが貼付さ
れる等の不具合を生じる。
又、データの集計においても後で修正が必要と
なるなどの問題点を有する。
なるなどの問題点を有する。
そして、上記不正記憶はその確認が非常に困難
なため、ラベル貼付後にあらためてそのラベル修
正の必要があり作業性が著しく低下する。
なため、ラベル貼付後にあらためてそのラベル修
正の必要があり作業性が著しく低下する。
本発明は上述した従来の技術の有するこのよう
な問題点に鑑みてなされたもので、その目的とす
るところは、計量部とラベル印字付部門にある商
品が異常であると検出された時はその異常が検出
された商品の記憶データのみが記憶部から消去さ
れ、ラベルが発行されないようにすることにあ
る。
な問題点に鑑みてなされたもので、その目的とす
るところは、計量部とラベル印字付部門にある商
品が異常であると検出された時はその異常が検出
された商品の記憶データのみが記憶部から消去さ
れ、ラベルが発行されないようにすることにあ
る。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するために、本発明における方
法は商品を計量する秤量工程、計量完了後の商品
を自動包装する包装工程、ラベルプリンターによ
り商品の所用データを記憶し順次ラベルに印字す
ると共に包装完了のパツク商品に前記ラベルを貼
付する印字貼付工程及び秤量工程と包装工程との
間、包装工程と印字貼付工程との間に商品又はパ
ツク商品を移送する移送手段が設けられ、商品が
所定間隔で間欠的に移送される装置において、上
記秤量工程と印字貼付工程間に商品の異常状態を
検出する検出手段を設け、その検出手段からの検
出信号によりラベルプリンターに記憶されている
該当商品の記憶データを消去する。
法は商品を計量する秤量工程、計量完了後の商品
を自動包装する包装工程、ラベルプリンターによ
り商品の所用データを記憶し順次ラベルに印字す
ると共に包装完了のパツク商品に前記ラベルを貼
付する印字貼付工程及び秤量工程と包装工程との
間、包装工程と印字貼付工程との間に商品又はパ
ツク商品を移送する移送手段が設けられ、商品が
所定間隔で間欠的に移送される装置において、上
記秤量工程と印字貼付工程間に商品の異常状態を
検出する検出手段を設け、その検出手段からの検
出信号によりラベルプリンターに記憶されている
該当商品の記憶データを消去する。
上記商品の異常状態としては、
〔〕 秤量部で計量された商品の重量が許容範囲
になく、それ以下又は以上であるなど重量異常
の場合 〔〕 包装部の故障で正常な包装が行われなかつ
たり、装置内に商品が留つたなどの場合 〔〕 不良品排除又は包装部の故障で移送部上の
商品が途中で欠落した場合 等が挙げられ、従つて検出手段としてはそれらに
対応する検出器を使用する。
になく、それ以下又は以上であるなど重量異常
の場合 〔〕 包装部の故障で正常な包装が行われなかつ
たり、装置内に商品が留つたなどの場合 〔〕 不良品排除又は包装部の故障で移送部上の
商品が途中で欠落した場合 等が挙げられ、従つて検出手段としてはそれらに
対応する検出器を使用する。
（作用）
上記手段によれば、計量工程から印字貼付工程
に至つて所定間隔で間欠的に移送される商品は上
記工程間に設けられた検出手段を通過するが、何
れかの段階において異常が検出されるとその検出
信号が出力された該当商品の計量データがラベル
プリンターの記憶部から消去され、ラベルの印
字、発行も行われず、正常商品のデータが順次印
字発行される。
に至つて所定間隔で間欠的に移送される商品は上
記工程間に設けられた検出手段を通過するが、何
れかの段階において異常が検出されるとその検出
信号が出力された該当商品の計量データがラベル
プリンターの記憶部から消去され、ラベルの印
字、発行も行われず、正常商品のデータが順次印
字発行される。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する
と、装置は第１図に示す如く秤量部Ａ，包装部
Ｂ，ラベルプリンターＣ，商品ａを包装部Ｂへ導
く移送部Ｄ及び包装後のパツク商品a′を包装部Ｂ
より出路する移送部Ｅで構成され、その移送部Ｄ
及びＥはベルトコンベアによつて構成されてお
り、ラベルプリンタＣは移送部Ｅ上に設置され
る。秤量部Ａはその秤皿上に載せられた商品ａを
計量し、その重量を所定の電気信号に変換してラ
ベルプリンターＣに入力させる。
と、装置は第１図に示す如く秤量部Ａ，包装部
Ｂ，ラベルプリンターＣ，商品ａを包装部Ｂへ導
く移送部Ｄ及び包装後のパツク商品a′を包装部Ｂ
より出路する移送部Ｅで構成され、その移送部Ｄ
及びＥはベルトコンベアによつて構成されてお
り、ラベルプリンタＣは移送部Ｅ上に設置され
る。秤量部Ａはその秤皿上に載せられた商品ａを
計量し、その重量を所定の電気信号に変換してラ
ベルプリンターＣに入力させる。
秤量部Ａで計量された商品ａは移送部Ｄのベル
トコンベア上に手動又は計量動作に連動する機械
的搬入手段によつて送入されて包装部Ｂへ送られ
る。
トコンベア上に手動又は計量動作に連動する機械
的搬入手段によつて送入されて包装部Ｂへ送られ
る。
包装部Ｂにおいては商品ａを展伸性を有するス
トレツチフイルム等の包装材でもつて自動包装
し、その包装されたパツク商品a′を移送部Ｅのコ
ンベア上に自動的に搬入するようにする。
トレツチフイルム等の包装材でもつて自動包装
し、その包装されたパツク商品a′を移送部Ｅのコ
ンベア上に自動的に搬入するようにする。
ラベルプリンターＣは第２図に示すように入力
装置１，制御機構２，印字装置３及びラベル貼付
装置４で構成され、その入力装置１はテンキー等
の各種キー及び表示欄を有し、そのキー操作によ
つて商品の所用データ、例えば単価、加工年月
日、バーコードデータ等を制御機構２に入力させ
る。
装置１，制御機構２，印字装置３及びラベル貼付
装置４で構成され、その入力装置１はテンキー等
の各種キー及び表示欄を有し、そのキー操作によ
つて商品の所用データ、例えば単価、加工年月
日、バーコードデータ等を制御機構２に入力させ
る。
この入力装置１はラベルプリンターＣと一体に
組込んだ配列構造、又は前記秤量部Ａ近傍に設置
する構造のいずれでもよいが実施例では包装機の
上面に設置した場合を図示する。
組込んだ配列構造、又は前記秤量部Ａ近傍に設置
する構造のいずれでもよいが実施例では包装機の
上面に設置した場合を図示する。
制御機構２はバーコードのコード体系その他の
データで記憶させておく記憶部５，入力信号に従
つて印字装置３及びラベル貼付装置４を所定形態
に動作させる制御部６及び入力装置１，秤量部Ａ
から入力信号を受けてこれを情報処理して値段等
を算出する演算処理部で構成させる。
データで記憶させておく記憶部５，入力信号に従
つて印字装置３及びラベル貼付装置４を所定形態
に動作させる制御部６及び入力装置１，秤量部Ａ
から入力信号を受けてこれを情報処理して値段等
を算出する演算処理部で構成させる。
印字装置３は台紙上に一定間隔をおいて貼着さ
れ間欠移送されるラベル８に、前記制御機構２の
記憶部５に記憶された商品ａのデータを印字司令
によつて適時に印字する。
れ間欠移送されるラベル８に、前記制御機構２の
記憶部５に記憶された商品ａのデータを印字司令
によつて適時に印字する。
ラベル貼付装置４は前記移送部Ｅ直上に位置し
て設置され、印字装置３によつて印字され下面に
繰り出されたラベル８を、該当するパツク商品
a′が移送部Ｅ上を直下に移送されてきたときに吹
き付けて貼付するものである。
て設置され、印字装置３によつて印字され下面に
繰り出されたラベル８を、該当するパツク商品
a′が移送部Ｅ上を直下に移送されてきたときに吹
き付けて貼付するものである。
上記商品ａは秤量部Ａにおいて１個宛を順次に
計量されて包装部Ｂに送られると共に商品データ
もまた順次にラベルプリンターＣの制御機構２に
送られて記憶部５に順次に記憶され、パツク商品
a′が移送部Ｅ上を移送する順序に従つて記憶部５
から出力され印字装置３によりラベル８に印字さ
れ且つ貼付装置４よりパツク商品a′に貼付される
ようになつている。
計量されて包装部Ｂに送られると共に商品データ
もまた順次にラベルプリンターＣの制御機構２に
送られて記憶部５に順次に記憶され、パツク商品
a′が移送部Ｅ上を移送する順序に従つて記憶部５
から出力され印字装置３によりラベル８に印字さ
れ且つ貼付装置４よりパツク商品a′に貼付される
ようになつている。
而して上記商品ａ，a′の異常状態とは
〔I〕 秤量部Ａで計量された商品ａの重量が許容
範囲になく、それ以下又は以上であるなど重量
異常の場合 〔〕 包装部Ｂの故障で正常な包装が行われなか
つたり、装置内に商品がａ，a′が留つたなどの
場合 〔〕 不良品排除又は包装部Ｂの故障で移送部，
Ｄ，Ｅ上の商品ａ，a′が途中で欠落した場合 等をいう。
範囲になく、それ以下又は以上であるなど重量
異常の場合 〔〕 包装部Ｂの故障で正常な包装が行われなか
つたり、装置内に商品がａ，a′が留つたなどの
場合 〔〕 不良品排除又は包装部Ｂの故障で移送部，
Ｄ，Ｅ上の商品ａ，a′が途中で欠落した場合 等をいう。
上記〔〕の場合は秤量部から入力されたラベ
ルプリンターＣの信号をその制御機構２で重量検
出することにより検出して検出信号を出し、〔〕
の場合には包装部Ｂ内でその異常を検出して検出
信号を出し、〔〕の場合には移送部Ｄ，Ｅ上に
検出器等を設置して商品の欠落を検出して検出信
号を出す。
ルプリンターＣの信号をその制御機構２で重量検
出することにより検出して検出信号を出し、〔〕
の場合には包装部Ｂ内でその異常を検出して検出
信号を出し、〔〕の場合には移送部Ｄ，Ｅ上に
検出器等を設置して商品の欠落を検出して検出信
号を出す。
あるいは上記異常状態〔〕〔〕〔〕のいず
れの場合もラベルプリンターＣ直前の移送部Ｅ上
に検出器を設置して該位置で商品a′の欠落を検出
し検出信号を出す様にする。
れの場合もラベルプリンターＣ直前の移送部Ｅ上
に検出器を設置して該位置で商品a′の欠落を検出
し検出信号を出す様にする。
上記検出信号はラベルプリンターＣの制御機構
２の記憶部５に送信されて該当する商品ａ，a′の
記憶データを自動的に消去するようにする。
２の記憶部５に送信されて該当する商品ａ，a′の
記憶データを自動的に消去するようにする。
尚、上述した異常状態及び検出手段はそれに限
定されるものではなく、又各部において前記異常
状態を全て検出するものである必要はない。
定されるものではなく、又各部において前記異常
状態を全て検出するものである必要はない。
ラベルプリンターＣは前記手段より消去された
記憶データの分については印字装置３及びラベル
貼付装置４が作動せず、ラベル発行が行われない
ようにする。
記憶データの分については印字装置３及びラベル
貼付装置４が作動せず、ラベル発行が行われない
ようにする。
又、上記検出信号により記憶データを消去する
とともにランプやブザー等の警報手段を作動させ
るようにすることも任意である。
とともにランプやブザー等の警報手段を作動させ
るようにすることも任意である。
今、第３図において、装置の移送部Ｅ上に移送
商品a′の有無を検出する商品検出器１０を設置し
た場合（第１図）の異常検出方法を説明する。
商品a′の有無を検出する商品検出器１０を設置し
た場合（第１図）の異常検出方法を説明する。
第３図イは一定間隔で発信される装置の同期信
号で、商品ａの移送間隔と同期させてあり、この
同期信号により記憶部５のレジスタ−１１，１
２，１３，１４をシフトさせるようにし、商品ａ
が第３図ロの状態で移送部Ｄ上に搬入され、その
商品a2が途中で欠落した場合を例にとる。
号で、商品ａの移送間隔と同期させてあり、この
同期信号により記憶部５のレジスタ−１１，１
２，１３，１４をシフトさせるようにし、商品ａ
が第３図ロの状態で移送部Ｄ上に搬入され、その
商品a2が途中で欠落した場合を例にとる。
レジスター１１，１２，１３，１４は商品計量
のあるなしにかかわらず同期信号毎にデータ取込
みを行う。すなわち計量していない場合もしくは
重量安定がまだ出ていない状態で同期信号がきた
場合、レジスター１１にゼロのデータ（図中斜
線）を入力する。
のあるなしにかかわらず同期信号毎にデータ取込
みを行う。すなわち計量していない場合もしくは
重量安定がまだ出ていない状態で同期信号がきた
場合、レジスター１１にゼロのデータ（図中斜
線）を入力する。
但し、計量し重量安定が出て同期信号がきた場
合、その計量値データa1′a2′，a3′，a4′，a5′をレ
ジスター１１に取り込む。而して商品ａが第３図
ロの状態で移送部Ｄに搬入すればレジスター１
１，１２，１３，１４は第３図ハのように順次に
シフトし、その商品a1，a2，a3，a4，a5は移送部
Ｅ上を移行する際にラベルプリンターＣの直前で
検出器１０によりその有無を検出される。
合、その計量値データa1′a2′，a3′，a4′，a5′をレ
ジスター１１に取り込む。而して商品ａが第３図
ロの状態で移送部Ｄに搬入すればレジスター１
１，１２，１３，１４は第３図ハのように順次に
シフトし、その商品a1，a2，a3，a4，a5は移送部
Ｅ上を移行する際にラベルプリンターＣの直前で
検出器１０によりその有無を検出される。
検出器１０による検出の有無は第３図ニで示
し、斜線部分が無い場合、〇印が在る場合を示
す。従つて、商品a2が途中で欠落した場合には、
そのデータa2′が呼び出し時期になるときに検出
器１０によつて商品a2の無い異常状態が検出さ
れ、その検出信号Ｐが制御機構２に入りレジスタ
ー１４に記憶されている商品a2のデータa2′が消
去され、印字装置３が作動せずラベル発行が禁止
される。
し、斜線部分が無い場合、〇印が在る場合を示
す。従つて、商品a2が途中で欠落した場合には、
そのデータa2′が呼び出し時期になるときに検出
器１０によつて商品a2の無い異常状態が検出さ
れ、その検出信号Ｐが制御機構２に入りレジスタ
ー１４に記憶されている商品a2のデータa2′が消
去され、印字装置３が作動せずラベル発行が禁止
される。
（発明の効果）
本発明は上述した如く計量・包装・値付装置に
おいて、計量部とラベル印字貼付部間にある商品
の異常状態を検出したときにラベルプリンンター
の記憶部に記憶された該当商品に対応する記憶デ
ータを消去するようにしたので、不正記憶のまま
印字される無駄ラベルの発行を防止でき、且つ商
品とラベルの不一致を無くし、データの集計ミス
を防止することができる。
おいて、計量部とラベル印字貼付部間にある商品
の異常状態を検出したときにラベルプリンンター
の記憶部に記憶された該当商品に対応する記憶デ
ータを消去するようにしたので、不正記憶のまま
印字される無駄ラベルの発行を防止でき、且つ商
品とラベルの不一致を無くし、データの集計ミス
を防止することができる。
依つて、作業性を高めると共に精度の高い計
量・包装・値付装置を提供することが出来る。
量・包装・値付装置を提供することが出来る。
第１図は装置の各部及び動作工程を示す説明
図、第２図はラベルプリンターのブロツク図、第
３図は検出方法の一例を示す説明図である。 図中、Ａは秤量部、Ｂは包装部、Ｃはラベルプ
リンター、Ｄ，Ｅは移送部、１は入力装置、２は
制御機構、３は印字装置、４はラベル貼付装置、
５は記憶部、６は制御部、７は演算処理部、８は
ラベル、ａは商品、a′はパツク商品である。
図、第２図はラベルプリンターのブロツク図、第
３図は検出方法の一例を示す説明図である。 図中、Ａは秤量部、Ｂは包装部、Ｃはラベルプ
リンター、Ｄ，Ｅは移送部、１は入力装置、２は
制御機構、３は印字装置、４はラベル貼付装置、
５は記憶部、６は制御部、７は演算処理部、８は
ラベル、ａは商品、a′はパツク商品である。
Claims (1)
- １ 商品を計量する秤量工程、計量完了後の商品
を自動包装する包装工程、ラベルプリンターによ
り商品の所用データを記憶し、順次ラベルに印字
すると共に、包装完了のパツク商品に前記ラベル
を貼付する印字貼付工程及び秤量工程と包装工程
との間、包装工程と印字貼付工程との間に商品又
はパツク商品を移送する移送手段が設けられ、商
品が所定間隔で間欠的に移送される装置におい
て、上記秤量工程と印字貼付工程間に商品の異常
状態を検出する検出手段を設け、その検出手段か
らの検出信号により、ラベルプリンターに記憶さ
れている該当商品の記憶データを消去することを
特徴とするラベルプリンターの記憶消去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15443080A JPS5786442A (en) | 1980-10-31 | 1980-10-31 | Method of erasing memory of label printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15443080A JPS5786442A (en) | 1980-10-31 | 1980-10-31 | Method of erasing memory of label printer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5786442A JPS5786442A (en) | 1982-05-29 |
| JPH021740B2 true JPH021740B2 (ja) | 1990-01-12 |
Family
ID=15584002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15443080A Granted JPS5786442A (en) | 1980-10-31 | 1980-10-31 | Method of erasing memory of label printer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5786442A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57153847A (en) * | 1981-03-04 | 1982-09-22 | Anritsu Electric Co Ltd | Device for pasting weighed label |
| JP2002098581A (ja) * | 2000-09-25 | 2002-04-05 | Ishida Co Ltd | ラベルプリンタ付商品処理装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6021549B2 (ja) * | 1978-09-28 | 1985-05-28 | 東芝テック株式会社 | ラベルプリンタ |
| JPS55116545A (en) * | 1979-02-28 | 1980-09-08 | Tokyo Electric Co Ltd | Method of controlling operation at fixing type for fully automatic labelling system |
| JPS5666826U (ja) * | 1979-10-27 | 1981-06-03 |
-
1980
- 1980-10-31 JP JP15443080A patent/JPS5786442A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5786442A (en) | 1982-05-29 |
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