JPH0135100Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、LPG，LNGなどの低温流体を輸
送する低温配管の断熱支持装置に関するものであ
る。

従来、低温配管施設の配管断熱支持装置とし
て、第３図に示すように、ステンレス鋼などの低
温金属材料から形成された配管１の外周面に低温
断熱材２を巻着し、さらにその外側に防湿材や外
装材などを巻着し、また、配管の管路に沿つて所
要の間隔をとつて配設された架台３上に、低温配
管を支持する断熱支持体４を配設した断熱支持装
置が用いられている。

前記断熱支持体４は、それ本体の断熱材および
低温配管を支持する構造材としての性能を有する
必要があり、そのため高密度合成樹脂発泡体など
の断熱性と耐圧縮性にすぐれた材料で形成されて
おり、また低温配管は使用時の温度変化にともな
つて伸縮するので、断熱支持体もそれらに応じ
て、それと一体的に架台３上を移動する必要があ
るため、配管に一体的に固定されている。

従来、断熱支持体を配管に固定する手段として
は、断熱支持体を、その外側から締結板、締結帯
等を用いて締結固定する手段、配管に溶接固定し
た金属製ストツパーなどで断熱支持体を挾持する
手段、断熱支持体の上面に配管を抱き支えられる
ように円弧樋状に形成した金属製固定板を予め一
体的に取付け、その固定板を配管に溶接固定する
手段、接着剤を用いて両者を一体に接着固定する
手段などが採用されている。

しかしながら、前記断熱支持体を締結固定する
手段にあつては、温度変化や経時により、締結力
が低下する欠点がある。とくに大型のものについ
ては、所要の締結力になるまで締結することがで
きないなど、締結力の維持と確保が困難である。
前記ストツパーや固定板を使用する手段は溶接手
段を使用するため、特別な技能が必要であつて、
作業性および経済性に難点があり、また火気の使
用が配管へ悪影響をおよぼす場合があり、またス
トツパーからの熱の侵入があるなどの欠点があ
る。

その点前記接着剤により固定手段は、上記のよ
うな欠点がないので、広く使われているが、接着
作業および接着効果の確実性を確保するために
は、可使時間の比較的長い接着剤を使用する必要
があり、そのため未硬化接着剤組成物が硬化して
必要強度を具現するまで長時間を要し、またその
硬化反応が環境条件や被着体の材質に影響される
ので、作業性や品質の管理に難点がある。

この考案は、前記断熱支持体の配管への固定手
段として最もすぐれた接着固定手段の有するすぐ
れた特性をすべて活かすと共に上述した従来の欠
点のすべてを解消するためになされたものであつ
ても、前記低温配管と、それを抱き支える断熱支
持体の円弧樋状支持面とを、接着剤およびその接
着剤の加熱硬化促進用ヒータを介して接着するよ
うにしたものである。

次に、この考案をその実施の態様を示した添付
図面にもとづいて詳細に説明する。

第１図および第２図において、前記第３図に示
した部材と同一または類似する部材には同じ符号
が付されている。

すなわち、１は低温流体の輸送配管、２は配管
の外周面に施された低温断熱材、３は架台であ
る。

１０は配管を支持する低温配管用断熱支持体で
あり、断熱性および耐圧縮性にすぐれた材料から
形成された断熱支持体主部１１と、配管を抱き支
えるように円弧樋状に形成され、断熱支持体主部
１１の上面に配設されたヒータ部材１２と、断熱
支持体主部１１の底面あるいは底面および側面の
一部を被覆する底板１３とを一体構造に接合した
構造とされている。

前記断熱支持体主部１１を形成する断熱性およ
び耐圧縮性にすぐれた材料としては、桧材などの
木質材、硬質ウレタンフオーム、フエノールフオ
ームなどの合成樹脂発泡体、けい酸カルシウム系
断熱材、軽量コンクリート系断熱材などであり、
それらは使用目的に応じて適宜に選択して使用さ
れる。断熱支持体主部１１は前記材料を所要形状
に切削するなどの手段あるいは所要形状の成形型
で合成樹脂発泡体を発泡成形する手段を用いて形
成される。その際、合成樹脂発泡体においては、
それよりも強度が大きく、かつ線膨張係数が小さ
い材料、例えばグラスフアイバー、ガラスクロス
などの強化材を内張りするか、あるいは／および
表面部に自己接着力等を利用して一体構造に複合
化してもよい。このようにすることにより、強度
および靭性が向上し、低密度化が図れるので、断
熱性が向上するとともにコストの低減が図れる利
点がある。

前記ヒータ部材１２は、接着性を有するものな
らば、いずれも使用することが可能であり、電熱
線、電熱線をガラスペーパー、ガラスクロス、帆
布、寒冷紗、プラスチツクフイルムなどに担持さ
せた電熱線、プラスチツクフイルム型ヒータなど
が好適に使用され、配管と断熱支持体１０との接
着に使用する接着剤の種類、被着体の種類、作用
温度、環境温度などの使用条件に応じて、その容
量が適宜に決定される。ヒータ部材１２は断熱支
持体主部１１の円弧樋状上面に接着剤を使用して
予め一体構造とするか、あるいは合成樹脂発泡体
の発泡成形によつて断熱支持体主部１１を形成す
る際の自己接着力等を利用して一体構造に接着さ
れる。なおヒータ部材１２は断熱支持体主部１１
の全上面に設けなくともよい。

前記支持体主部１１を支承する底板１３は、ス
テンレス鋼などの耐食性材料を平板状、コ字形樋
状、円弧形樋状、箱状に形成したものがよく、断
熱支持体主部１１の底面あるいは底面および側面
の一部を被覆する如く接着剤あるいは止ネジ、合
成樹脂発泡体の自己接着力を単独あるいは併用し
て固定される。底板１３の外側には低摩擦係数と
耐圧縮性を有する材料から形成したスライデング
プレート（図示せず）を装着してもよい。このよ
うにすることにより、架台３と断熱支持体１０の
接触面の摩擦抵抗を著しく低下させることができ
るので、温度変化などによつて低温配管が伸縮す
る際に配管と断熱支持体の接着固定管が作用する
応力を大幅に低減することができる。

前記断熱支持体１０を配管１に接着するために
使用する熱硬化性接着剤は、硬化に際して副生物
を生成しない高分子化合物を主成分とする接着剤
であり、その未硬化組成物は常温において液状を
呈するものが好適に使用される。上記高分子化合
物としては、ポリウレタン樹脂、ポリウレタンエ
ラストマー、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル
樹脂、エポキシアクリレート樹脂、エポキシウレ
タン樹脂、エポキシニトリル樹脂などであり、こ
れらは主剤および／あるいは硬化剤の分子構造お
よび種類、すなわち出発原料を広い範囲に求める
ことが可能であり、そのため使用目的に応じた所
望の特性を有する接着剤をきわめて容易に得るこ
とができるので、特に好適である。熱硬化性接着
剤は、上記主剤、および硬化剤に必要に応じて希
釈剤、触媒、軟化剤、充填材、着色剤、難燃剤等
の配合剤を配合してつくられ、これら配合剤は、
相互作用をおよぼさない主剤あるいは／および硬
化剤に適宜に配合され、使用前は通常、主剤組成
物と硬化剤組成物に分離される。この接着剤の使
用にあたつては、主剤組成物と硬化剤組成物とを
公知手段によつて混合して未硬化組成物となし、
その可使時間（30〜150分）以内にヘラやハケ、
塗布機などの公知手段を用いて断熱を要する配管
と断熱支持体との当接面の一面あるいは両面に塗
布（塗布量：0.1〜４Kg／m²）し、両者を合体さ
せてそのまゝ保持すると、未硬化組成物は時間の
経過にともなつて硬化反応が進行し、粘度が上昇
し、遂には強靭な高分子化合物となり、両者を一
体的に接着固定するものである。

上記の如く構成された配管の断熱支持装置によ
れば、配管と断熱支持体との当接面に適用した熱
硬化性接着剤の未硬化組成物にヒータ部材が配設
されるので、ヒータ部材によつて末硬化組成物を
加熱することにより、未硬化組成物の硬化反応を
促進し、未硬化接着剤組成物の必要強度を確実
に、かつ短時間に発現させることができる。また
ヒータ部材を介して加熱できるので、被着体の材
質、環境条件の変化にも拘わらず未硬化接着剤組
成物を所要温度に保持でき、いずれの使用条件に
よつても接着強度発現の安定化が図れ、信頼性の
高い接着固定が実現でき、かつ品質管理を簡易化
することができる。加えて、前記構成の断熱支持
装置にあつては、ヒータ部材によつて配管との接
着部が強化されているので、低温配管の使用時に
低温にさらされても、両者の線膨張係数の差に起
因する熱応力の発生が緩和され、そのため使用時
に両者が剥離したり、断熱支持体に亀裂が発生す
るなどの本来の機能を消失させるような現象の発
生を未然に防止することができる。

上記実施例は、ヒータ部材を予め支持体主部に
接着剤で一体化させた構造の例を示したものであ
るが、配管を支持体主部１１で支持するに当り、
支持体主部１１の円弧樋状面と配管とに塗布した
接着剤の層内にヒータ部材を埋設する状態で介在
配置し、ヒータで接着剤を加熱、硬化促進して支
持体主部と配管とを接着固定するように構成する
こともできる。

次に実施例によつて更に説明する。

SUS304鋼板と、高密度硬質ウレタンフオーム
（密度500Kg／m³）から形成した断熱支持体との当
接面のそれぞれにポリウレタン系接着剤の未硬化
組成物（可使時間：60分）をコテを用いて塗布し
（塗布量各500g／m²）、両者の間に線径0.12mmのニ
クロム線を挾持する如く両者を合体させて保持
し、次で前記ニクロム線ヒータに通電
（AC100V）し、未硬化組成物を中央部で60〜70
℃に保持した結果、通電後４時間で実用強度を発
現するまで硬化反応が進行した。

なお、上記において、加熱しないものは、実用
強度発現までに25時間を要した。

以上に述べたように、低温流体を輸送する金属
製低温配管を、断熱性と耐圧縮性とを有する材料
で形成した断熱支持体で支持する低温配管の断熱
支持装置において、低温配管とそれを抱き支える
断熱支持体の円弧樋状支持面とが、接着剤および
その接着剤の加熱硬化促進用ヒータ部材を介して
一体に接着されているので、配管と断熱支持体と
を接着する接着剤の必要強度を確実に、かつ短時
間に発現させることのできる配管の断熱支持装置
を安価に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を示す配管の断熱
支持装置の一部切断斜視図、第２図は断熱支持体
の一部切断斜視図、第３図は従来の配管の断熱支
持装置の一部切断斜視図である。 １……低温配管、２……低温断熱材、３……架
台、４……断熱支持体、１０……断熱支持体、１
１……断熱支持体主部、１２……ヒータ部材、１
３……底板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 低温流体を輸送する金属製低温配管を、断熱性
   と耐圧縮性とを有する材料で形成した断熱支持体
   で支持する低温配管の断熱支持装置において、低
   温配管と、それを抱き支える断熱支持体の円弧樋
   状支持面とが、接着剤およびその接着剤の加熱硬
   化促進用ヒータ部材を介して一体に接着されてい
   ることを特徴としている低温配管の断熱支持装
   置。